CN103101007B - 减振器示功测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减振器示功测试夹具,包括套筒、夹具座、楔形夹块和限位杆,该夹具通过在套筒内壁上设置圆锥面,与安装在夹具座上的楔形夹块的锥面配合,使用过程中,只需移动套筒,通过套筒内壁直径的变化控制楔形夹块的夹紧和松开,实现了测试过程中,减振器的快速装夹和拆卸。该夹具结构简单,夹具的装配、使用方便,减振器的装夹、拆卸方便,减轻了操作者的工作强度,提高了测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种在进行减振器示功测试时,可实现将减振器快速装夹、拆卸的示功测试夹具。
背景技术
减振器在进行示功试验时,需要将减振器固定装夹在示功机上。以往在进行试验时,采用的是带螺纹的夹具,然后通过减振器活塞杆上的螺纹与夹具实现固定连接,然后将该夹具固定在示功机上进行试验。使用该夹具需要操作者将减振器的活塞杆拧入夹具的螺纹孔中,试验完毕后,需要将减振器活塞杆从夹具上拧下来,不仅增加了操作者的劳动强度,而且试验效率低。
中国实用新型CN201653707公开了一种摩托车减振器示功试验用上夹头装夹装置,该装置采用在本体左右分别设置可相对旋转夹紧的调节器,通过旋转调节器对减振器进行夹紧。采用该装置进行试验时,对减振器进行装卸,需要手动旋转调节器对减振器进行夹紧和松开,该装置结构复杂,操作者的劳动强度较大,工作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单,可有效提高工作效率,实现减振器快速装夹和拆卸的减振器示功测试夹具。
为解决上述技术问题,本发明采用了一种减振器示功测试夹具,包括套筒、夹具座、楔形夹块和限位杆,所述套筒和夹具座为空心圆柱体结构,所述套筒套在夹具座上,所述夹具座上对称设置有两个开口槽,所述开口槽内分别安装有一个楔形夹块,所述套筒上设置有限位滑槽,套筒一端部分内壁为朝外开口的圆锥面,所述楔形夹块外侧面为与套筒圆锥面相配的锥面,楔形夹块内侧面上设置有螺纹,所述限位杆一端连接夹具座,另一端从限位滑槽伸出套筒外表面,所述限位杆沿限位滑槽移动,所述限位滑槽由纵向滑槽和横向滑槽连接组成。
所述限位滑槽为“Z”字形。
所述夹具座上设置有螺纹孔,所述限位杆为与螺纹孔相配的螺杆。
本发明具有的有益效果:该夹具通过在套筒内壁上设置圆锥面,与安装在夹具座上的楔形夹块的锥面配合,使用过程中,只需移动套筒,通过套筒内壁直径的变化控制楔形夹块的夹紧和松开,实现了测试过程中,减振器的快速装夹和拆卸。该夹具结构简单,夹具的装配、使用方便,减振器的装夹、拆卸方便,减轻了操作者的工作强度,提高了测试效率。
附图说明
图1是本发明结构剖视图。
图2是本发明结构左视图。
图3是本发明套筒结构剖视图。
图4是本发明套筒结构右视图。
图5是本发明夹具座结构剖视图。
图6是本发明夹具座结构左视图。
图7是本发明楔形夹块结构示意图。
图8是本发明楔形夹块结构左视图。
图中:1、套筒;2、夹具座;3、楔形夹块;4、限位杆;5、限位滑槽;6、开口槽;7、纵向滑槽;8、横向滑槽;9、圆锥面;10、锥面;11、螺纹;12、螺纹孔。
具体实施方式
如图1和2所示,该减振器示功测试夹具包括套筒1、夹具座2、楔形夹块3和限位杆4,套筒1和夹具座2为空心圆柱体结构,套筒1套在夹具座2上,夹具座2上对称设置有两个开口槽6,开口槽6内分别安装有一个楔形夹块3,套筒1上设置有限位滑槽5,套筒1一端部分内壁为朝外开口的圆锥面9,楔形夹块3外侧面为与套筒1圆锥面9相配的锥面10,楔形夹块3内侧面上设置有螺纹11,限位杆4一端连接夹具座2,另一端从限位滑槽5伸出套筒1外表面,限位杆4沿限位滑槽5移动,限位滑槽5由纵向滑槽7和横向滑槽8连接组成。
该夹具的套筒1,如图3和4所示,为中空的圆柱体结构,套筒1的下端内表面为朝外开口的圆锥面9,其侧面加工有一个“Z”字形的限位滑槽5。图5和6所示的夹具座2为中空圆柱体结构,在夹具座2侧面加工有对称的两个开口槽6。图7和8所示的楔形夹块3,其外侧面为与套筒1圆锥面9相配合的锥面10,其内侧面加工有螺纹11。 在该夹具的夹具座2上加工一个螺纹孔12,限位杆4采用与螺纹孔12相配的螺杆。
该夹具的装配过程如下:首先将一对楔形夹块3分别安装在夹具座2的开口槽6内,使楔形夹块3内侧面相对设置;然后将该套筒1套在安装有楔形夹块3的夹具座2上;最后将限位杆4安装在夹具座2的螺纹孔12内。
使用该夹具进行装夹时,通过该夹具的夹具座与示功机连接,将夹具固定在示功机上。此时套筒1可以顺着限位滑槽5沿“Z”字形轨迹运动,当套筒1移动到限位杆4位于下端横向滑槽8的最左端时,夹具座2内的一对楔形夹块3与套筒1的圆锥面9配合,此时楔形夹块3张开,将减振器活塞杆伸进一对楔形夹块3的开口处,移动套筒1,当套筒移动到限位杆4位于上端横向滑槽8的最右端时,楔形夹块3相对于套筒1向上运动,远离套筒1的圆锥面9,在套筒1上端内壁的作用下,楔形夹块3夹紧,此时楔形夹块3内侧面上的螺纹11与减振器活塞杆上的螺纹连接,从而将减振器活塞杆固定夹紧。
测试完成后,只需移动套筒1,使套筒1沿着“Z”字形轨迹向上运动,就可以使楔形夹块3松开,此时就可以将减振器从夹具上轻松取下来。
该夹具套筒1上的限位滑槽5由纵向滑槽7和横向滑槽8连接组成,其中纵向滑槽7起到限制套筒运动距离的作用,控制楔形夹块3与减振器活塞杆螺纹之间的配合;横向滑槽8起到限制套筒移动的作用,使套筒1在测试过程中不发生移动。该夹具套筒1上的限位滑槽5可以采用倒“L”字形、“工”字形等其它可实现同样功能的滑槽。
根据减振器活塞杆上螺纹规格的不同,可以相应地制作多种不同规格的楔形夹块3,这样只需要更换夹具的楔形夹块3就可以实现对不同规格减振器的装夹和测试。
Claims (3)
1.减振器示功测试夹具,包括套筒(1)、夹具座(2)、楔形夹块(3)和限位杆(4),其特征在于:所述套筒(1)和夹具座(2)为空心圆柱体结构,所述套筒(1)套在夹具座(2)上,所述夹具座(2)上对称设置有两个开口槽(6),所述开口槽(6)内分别安装有一个楔形夹块(3),所述套筒(1)上设置有限位滑槽(5),套筒(1)一端部分内壁为朝外开口的圆锥面(9),所述楔形夹块(3)外侧面为与套筒(1)圆锥面(9)相配的锥面(10),楔形夹块(3)内侧面上设置有螺纹(11),所述限位杆(4)一端连接夹具座(2),另一端从限位滑槽(5)伸出套筒(1)外表面,所述限位杆(4)沿限位滑槽(5)移动,所述限位滑槽(5)由纵向滑槽(7)和横向滑槽(8)连接组成。
2.如权利要求1所述的减振器示功测试夹具,其特征在于:所述限位滑槽(5)为“Z”字形。
3.如权利要求1或2任一项所述的减振器示功测试夹具,其特征在于:所述夹具座(2)上设置有螺纹孔(12),所述限位杆(4)为与螺纹孔(12)相配的螺杆。
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