CN103100979A - 切削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削加工装置，它包括机座、设置在机座上的磨削装置，其特征在于：所述切削加工装置还包括杂质分离装置，所述杂质分离装置包括一用于承接自磨削装置中掉落的废料的下料通道、与该下料通道相连通的一分离筒、与分离筒相连通的收集槽，所述分离筒的内壁上设置有磁铁。它还包括一用于对分离筒进行震动的震动装置。所述分离筒的开口自上至下逐渐变窄。本发明采用以上结构，具有以下优点：能够有效的去除废料中的铁杂质；可以有效的提高废料的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削加工装置。
背景技术
传统的切削加工装置的废料中常常带有铁屑，这些铁屑是在加工过程中从磨削刀脱落的。对于铜或铝的加工来说，在被切削过后还能进行收集并再次使用，但是如果在回收过程中，存在铁的杂质，会大大减小回收的效率和回收的用途。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种切削加工装置，其能够有效的清除废料中的铁杂质。
为了解决上述难题，本发明采取的方案是一种切削加工装置，它包括机座、设置在机座上的磨削装置，其特征在于：所述切削加工装置还包括杂质分离装置，所述杂质分离装置包括一用于承接自磨削装置中掉落的废料的下料通道、与该下料通道相连通的一分离筒、与分离筒相连通的收集槽，所述分离筒的内壁上设置有磁铁。
优选地，它还包括一用于对分离筒进行震动的震动装置。
优选地，所述分离筒的开口自上至下逐渐变窄。
优选地，所述分离筒为锥形体，所述下料通道与锥形体的大外径端相连通，所述下料通道与锥形体的小外径端相连通。
优选地，所述锥形体的内壁圆周上均匀设置有磁铁。
优选地，所述分离筒可拆卸的设置在机座上。
优选地，所述收集槽可拆卸的设置在机座上。
本发明采用以上结构，具有以下优点：
1、 能够有效的去除废料中的铁杂质；
2、 可以有效的提高废料的纯度。
附图说明
附图1是本发明的第一实施例的结构示意图。
附图2是本发明的第二实施例的结构示意图。
附图中：1、机座；2、磨削装置；3、下料通道；4、分离筒；41、磁铁；5、收集槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
一种切削加工装置，它包括机座1、设置在机座1上的磨削装置2、杂质分离装置。
机座1构成了切削加工装置的主体结构。磨削装置2设置在机座1上。磨削装置2可以是铣刀、磨刀、切刀等各种具有加工切削功能的工具。
机座1的内腔中还设置有一杂质分离装置。杂质分离装置用以将加工后剩下废料中的铁从其余废料中分离。
杂质分离装置包括一下料通道3、分离筒4、收集槽5。
下料通道3用于承接自磨削装置2中掉落的废料，下料通道3的入口在不影响干涉的情况下可以尽可能的大，以能够承接更多的废料。
下料通道3的出口与分离筒4的入口相连通，分离筒4的内壁上设置有磁铁41。当废料自下料通道3落入分离筒4中时，磁铁41对废料中的铁进行吸附，用以将废料中的铁吸附到其表面。废料中的铁被排除后进入收集槽5。分离筒4可拆卸的设置在机座1上。当铁屑布满在分离筒4的内壁上时，可将分离筒4拆卸下来，将其表面的铁屑清除。收集槽5与机座1可拆卸的连接。当收集槽5内废料收集满后，可将收集槽5拆离机座1。
优选地，它还包括一震动装置，该震动装置能够对分离筒4进行震动，在震动过程中，能够将废料中的铁更多的暴露在外，以使得分离筒4有更多的机会对废料中的铁进行吸附。
优选地，分离筒4的开口自上至下逐渐变窄。由于分离筒4的出口自其入口逐渐变窄，因此分离筒4中的废料逐渐被挤压，使得废料中的铁尽可能多的暴露在外。
本发明的第二实施例与第一实施例的区别在于分离筒4为锥形体，所述下料通道3与锥形体的大外径端相连通，所述下料通道3与锥形体的小外径端相连通。分离筒4为锥形体时，结构较简易，较容易加工。此外，在锥形体的内壁圆周上均匀排布设置有磁铁41，以保证废料呈螺旋下料，且圆周上得到的铁废料均匀排布。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种切削加工装置，它包括机座、设置在机座上的磨削装置，其特征在于：所述切削加工装置还包括杂质分离装置，所述杂质分离装置包括一用于承接自磨削装置中掉落的废料的下料通道、与该下料通道相连通的一分离筒、与分离筒相连通的收集槽，所述分离筒的内壁上设置有磁铁。
2.根据权利要求1所述的切削加工装置，其特征在于：它还包括一用于对分离筒进行震动的震动装置。
3.根据权利哟球1所述的切削加工装置，其特征在于：所述分离筒的开口自上至下逐渐变窄。
4.根据权利要求1所述的切削加工装置，其特征在于：所述分离筒为锥形体，所述下料通道与锥形体的大外径端相连通，所述下料通道与锥形体的小外径端相连通。
5.根据权利要求4所述的切削加工装置，其特征在于：所述锥形体的内壁圆周上均匀设置有磁铁。
6.根据权利要求1所述的切削加工装置，其特征在于：所述分离筒可拆卸的设置在机座上。
7.根据权利要求1所述的切削加工装置，其特征在于：所述收集槽可拆卸的设置在机座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105648581A CN103100979A (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 切削加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012105648581A CN103100979A (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 切削加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103100979A true CN103100979A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48309360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2012105648581A Pending CN103100979A (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 切削加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103100979A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-12-24 CN CN2012105648581A patent/CN103100979A/zh active Pending
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