CN103100957A

CN103100957A - 抛光机导板数字化调节模式

Info

Publication number: CN103100957A
Application number: CN2013100255218A
Authority: CN
Inventors: 汪正友
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2013-05-15

Abstract

抛光机导板数字化调节模式，其特征在于将抛光机导板高度、待抛光不锈钢复合管外径、抛光机驱动轮和抛光轮连心线高度三种参数，按抛光最佳效果位置精确计算得出数字化调节模式，其特征在于将抛光机驱动轮、抛光轮和待抛光不锈钢复合管三圆断面处于正切线位置，待抛光不锈钢复合管圆心低于驱动轮和抛光轮连心线6～10mm，即待抛光不锈钢复合管外径的6～10%。此时整个抛光过程运行平稳、噪音小，待抛光复合管轴向运行和径向旋转更加平稳、协调和安全。

Description

抛光机导板数字化调节模式

技术领域

本发明涉及不锈钢复合管表面处理技术领域，具体涉及不锈钢复合管抛光机导板调节数字化模式技术。

背景技术

以碳素钢管为基管，外复薄壁不锈钢管，经过冷挤压物理成型生产双金属复合管，是目前国内生产不锈钢复合管最基本的工艺技术。经过冷挤压物理成型生产的不锈钢复合管，必须经过表面镜面抛光处理，才能达到豪华美观和防腐蚀双重效果。

不锈钢复合管抛光机，均以10模头抛光机为主，抛光规格范围涉及￠19.1mm～￠159mm，每抛光一种规格，必须相应调整抛光轮和驱动轮间距以及承接待抛光复合管的运行导板。抛光轮和驱动轮间距，以待抛光复合管置于期间，以松紧适度为宜，调整比较容易。承接待抛光复合管的运行导板，是抛光机调整过程中最关键也是最难的步骤。导板调节过低，待抛光复合管轴向运行阻滞，抛光轮反复集中抛刷，待抛光复合管表面立即过热过烧报废。导板调节过高，待抛光复合管轴向运行速度过快甚至冲出抛光机，进而可能造成重大人身意外事故。

目前，不锈钢复合管生产厂家，都是凭经验目测大致调整，差不多就行，没有理论依据，更没有形成数字化调节模式。严重影响了待抛光复合管表面质量和抛光机使用寿命，尤其是抛光机操作人员人身安全得不到切实保障。

发明内容

本发明提供一种抛光机导板数字化调节模式，按照平面几何公式，精确推导出待抛光复合管断面、驱动轮断面和抛光轮断面三圆处于正切线略下位置时导板高度的计算方程式。不同规格待不锈钢抛光复合管，其三圆正切线略下位置时导板高度相应变化。根据待抛光不锈钢复合管规格，通过解方程方式，很快得出导板高度。￠19.1mm～￠159mm系列待抛光不锈钢不锈钢复合管，也只有16种规格，全部计算好，列出表格，便于日常工作中抛光机导板调节严格遵守的数字化标准。本发明所推导的抛光机数字化调节模式，完全避免了因凭经验操作而导致的诸多隐患，使抛光机调整变得快速、精确、高效和安全。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

目前，国产抛光机中，驱动待抛光不锈钢复合管的驱动轮和抛光轮圆心处于同一平面，驱动轮和抛光轮中间，设有可调节导板，便于承接不同规格待抛光复合管。驱动轮、抛光轮和待抛光复合管三圆断面处于正切线位置，也即驱动轮、抛光轮和待抛光不锈钢复合管三圆心处于同一平面时，其抛光效果最好，但为了使待抛光不锈钢复合管轴向运行和径向旋转更加平稳和协调，抛光不锈钢复合管圆心略低于驱动轮和抛光轮连心线约6～10mm，即待抛光不锈钢复合管外径的6～10%。此时抛光轮抛光位置适中，抛光力集中，抛光效果最佳，待抛光不锈钢复合管的轴向运行和径向旋转平稳、协调、安全，整个生产过程抛光机运行平稳、噪音小。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为抛光机工作原理示意图。

附图1中：1.抛光机驱动轮、2.抛光机抛光轮、3.待抛光不锈钢复合管、4.抛光机承接导板、H.抛光机驱动轮和抛光轮连心线离抛光机底座高、h.抛光机承接导板高、d.待抛光不锈钢复合管中心线略低于抛光机驱动轮和抛光轮连心线数据。

具体实施方式

下面对照附图1，通过对结构分析和示例性描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如附图1所示，所述抛光机驱动轮1、抛光机抛光轮2、待抛光不锈钢复合管3（其外径D）。调节导板4。调节导板高度h,使待抛光不锈钢复合管圆心略低于驱动轮和抛光轮连心线d，d等于待抛光不锈钢复合管外径的6～10%。

如附图1所示，h=H-d-D/2=H-8%D-D/2=H-0.58D。对于同一台抛光机，H是一定的，只要知道待抛光不锈钢复合管外径尺寸，就很容易精确调节导板h。如目前国产PG-10圆管抛光机，H为178mm，如需抛光外径￠89mm不锈钢复合管时，抛光机导板调节高度h= H-0.58D=178-0.58×89=126.38mm。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.抛光机导板数字化调节模式，其特征在于将抛光机导板高度、待抛光不锈钢复合管外径、抛光机驱动轮和抛光轮连心线高度三种参数，按抛光最佳效果位置精确计算得出数字化调节模式，完全避免了因凭经验操作而导致的诸多隐患，使抛光机调整变得快速、精确、高效和安全。

2.根据权利要求1，所述的抛光机导板数字化调节模式，其特征是抛光机驱动轮、抛光轮和待抛光复合管三圆断面处于正切线略下位置时抛光用力集中，效果最好。

3.根据权利要求1，所述的抛光机导板数字化调节模式，其特征是待抛光复合管圆心略低于驱动轮和抛光轮连心线5～10mm，即待抛光复合管外径的5～10%，此时整个抛光过程运行平稳、噪音小，待抛光复合管轴向运行和径向旋转更加平稳、协调和安全。