CN103100568B - 拉丝机螺旋模盒结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属线材加工设备技术领域，具体为一种拉丝机螺旋模盒结构，包括模盒，在模盒左端面上设置钢丝入口，模盒右端面与钢丝入口同轴设置螺旋器，所述螺旋器左端孔内设置螺塞，螺旋器与螺塞之间通过密封圈密封，螺旋器与模盒连接处设置密封件。钢丝经过拉丝模拉细后，进入螺旋模盒后，被加工成漂亮的螺旋肋钢丝，本发明对螺旋模盒进行改进，设置两个螺旋器，生产螺旋肋钢丝速度快、故障率低、废丝少，本发明简单可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。
Description
技术领域
本发明涉及金属线材加工设备技术领域，具体为一种拉丝机螺旋模盒结构。
背景技术
金属线材的加工需要将较大直径的金属线材通过拉丝机的拉模将金属线材拉拔成不同的线径，以满足不同使用场合的需要。现有技术中，拉丝机螺旋模盒结构由于采用单级螺旋器，导致螺旋模盒生产螺旋肋钢丝速度低、故障率高，同时还会产生较多废丝。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种拉丝机螺旋模盒结构，该模盒生产螺旋肋钢丝质量稳定可靠。
按照本发明的技术方案：一种拉丝机螺旋模盒结构，其特征是：包括模盒，在模盒左端面上设置钢丝入口，模盒右端面与钢丝入口同轴设置螺旋器，所述螺旋器左端孔内设置螺塞，螺旋器与螺塞之间通过密封圈密封，螺旋器与模盒连接处设置密封件，所述螺旋器外径上自左至右依次设置第一轴承、第二轴承、第三轴承，内螺旋器通过所述第一轴承、第二轴承、第三轴承支承于螺旋器上，衬套通过轴承支承在所述内螺旋器上，端盖套装在螺旋器上，并通过螺钉紧定在衬套上。
作为本发明的进一步改进，所述钢丝入口内设置尼龙套。
作为本发明的进一步改进，所述螺塞包括左端孔和右端孔，左端孔为喇叭状，右端孔为圆柱状。
作为本发明的进一步改进，所述衬套上端设置供油口，下端设置回油口。
作为本发明的进一步改进，所述第一轴承和第二轴承之间通过螺旋器凸起的轴肩进行轴向定位。
作为本发明的进一步改进，所述模盒左端支板上设置芯轴，辊轮通过滚动轴承可转动设置在芯轴上。
本发明的技术效果在于：钢丝经过拉丝模拉细后，进入螺旋模盒后，被加工成漂亮的螺旋肋钢丝，本发明对螺旋模盒进行改进，设置两个螺旋器，生产螺旋肋钢丝速度快、故障率低、废丝少，本发明简单可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括模盒1、衬套2、内螺旋器3、螺旋器4、供油口5、回油口6、螺塞7、第三轴承8、芯轴9、辊轮10、端盖11、尼龙套12、密封圈13、第一轴承15、第二轴承16等。
如图1所示，本发明是一种拉丝机螺旋模盒结构，包括模盒1，在模盒1左端面上设置钢丝入口，模盒1右端面与钢丝入口同轴设置螺旋器4，所述螺旋器4左端孔内设置螺塞7，螺旋器4与螺塞7之间通过密封圈13密封，螺旋器4与模盒1连接处设置密封件14，所述螺旋器4外径上自左至右依次设置第一轴承15、第二轴承16、第三轴承8，内螺旋器3通过所述第一轴承15、第二轴承16、第三轴承8支承于螺旋器4上，衬套2通过轴承支承在所述内螺旋器3上，端盖11套装在螺旋器4上，并通过螺钉紧定在衬套2上。
所述钢丝入口内设置尼龙套12，对模盒1进行有效的保护，防止钢丝磨损模盒1，延长模盒1使用寿命。
所述螺塞7包括左端孔和右端孔，左端孔为喇叭状，右端孔为圆柱状。
所述衬套2上端设置供油口5，下端设置回油口6。
所述第一轴承15和第二轴承16之间通过螺旋器4凸起的轴肩进行轴向定位。
所述模盒1左端支板上设置芯轴9，辊轮10通过滚动轴承可转动设置在芯轴9上。
钢丝经过拉丝模拉细后，进入螺旋模盒后，被加工成漂亮的螺旋肋钢丝，本发明对螺旋模盒进行改进，设置两个螺旋器，生产螺旋肋钢丝速度快、故障率低、废丝少，本发明简单可靠，使用方便，制作成本低，易于维护。
Claims (1)
1.一种拉丝机螺旋模盒结构，包括模盒（1），在模盒（1）左端面上设置钢丝入口，模盒（1）右端面与钢丝入口同轴设置螺旋器（4），所述螺旋器（4）左端孔内设置螺塞（7），所述螺旋器（4）外径上自左至右依次设置第一轴承（15）、第二轴承（16）、第三轴承（8），内螺旋器（3）通过所述第一轴承（15）、第二轴承（16）、第三轴承（8）支承于螺旋器（4）上，衬套（2）通过轴承支承在所述内螺旋器（3）上，端盖（11）套装在螺旋器（4）上，并通过螺钉紧定在衬套（2）上；其特征是：螺旋器（4）与螺塞（7）之间通过密封圈（13）密封，螺旋器（4）与模盒（1）连接处设置密封件（14）；
所述钢丝入口内设置尼龙套（12）；
所述螺塞（7）包括左端孔和右端孔，左端孔为喇叭状，右端孔为圆柱状；
所述衬套（2）上端设置供油口（5），下端设置回油口（6）；
所述第一轴承（15）和第二轴承（16）之间通过螺旋器（4）凸起的轴肩进行轴向定位；
所述模盒（1）左端支板上设置芯轴（9），辊轮（10）通过滚动轴承可转动设置在芯轴（9）上。
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