CN103098571B - 用于电子设备的声吸音外盒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于电子设备的声吸音外盒及制造其的方法。用于减弱在其中生成的噪声的外壳包括壳体，该壳体具有限定内室的结构，该结构具有用于冷却空气的进入和排出的通风开口。该结构与布置在其中的设备协作以限定进气腔和排气腔。该结构外部的空气穿过壳体进入开口，进入进气腔，穿过设备，进入排气腔，并且穿过壳体流出开口离开该结构。进入开口和/或流出开口包括挡板。挡板包括弹性材料，该弹性材料限定了与内室流体连通的开口和壳体外部的空间。挡板被布置成阻挡或者减少该结构的内部和结构的外部之间的视线，同时维持挡板之间的通风通道打开。

Description

用于电子设备的声吸音外盒及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2010年3月29日提交的标题为“AcousticDampeningSleeveforElectronicEquipmentandMethodofMakingthesame”的美国临时申请第61/318,440号的利益，该临时申请通过引用被并入本文。

技术领域

本发明涉及电子设备的外壳。更具体地，本发明涉及具有使包含在外壳中的电子设备通风并且减少从外壳发出的噪声的能力的电子设备的外壳。

背景技术

近年来，在办公室和家庭中存在的电子设备的数量已经显著地增加。例如，在办公室环境中，服务器计算机的使用很普通。同样，高速互联网接入正变得日益可用，增加在办公室环境中在使用中的电子设备例如T1或者T3连接设备、ADSL或者电缆调制解调器、以太网路由器、以及Wi-Fi接入点的数量。

由于现今的计算机和电子设备的速度和功率提高了，因此由这种设备产生的“噪声”和热的量也增加了。这部分地是由于各种设备的物理尺寸变得越来越小，这进一步使得冷却计算机和电子设备复杂。这是通过有可用于热量交换的更少的表面区域来实现的。这意味着，必须有穿过设备壳体的增加的气流来影响冷却。由于冷却设备更有功效，因此噪声量也增加，以提供较大容量，并且这种冷却设备也产生更多的噪声。

已经试图通过将设备放置在密封外壳中来降低噪声。然而，截留噪声的这个尝试也截留由设备生成的在密封外壳中的热。不能去除截留的热引起设备故障。为了克服此，现代外壳被通风，以便给设备提供足够的气流。给外壳通风允许由计算机和电子设备产生的许多噪声逸出外壳。

对噪声问题的意识到的解决方案是提供专用的电子设备机房，例如，专用的服务器机房。这些机房常常是相当密封的，并且设置有单独的空气调节系统以去除由设备产生的热以及维持用于设备的安全操作的温度。根据设备的数量和机房的尺寸，它们还可以包括噪声减弱措施。然而，对该解决方案存在一些缺点。提供专用的电子设备机房很昂贵并且常常需要牺牲宝贵的办公室空间。另外，虽然可以降低专用的设备机房外部的噪声级，但是专用的设备机房内的噪声级可能相当高。对于必须在电子设备上或者使用电子设备工作的人来说，这可能产生令人不愉快的、且有时有害的环境。

而且，对于相对较小的没有大量的计算设备的网站来说，专用的服务器机房可能过分昂贵。例如，“多合一”服务器系统例如刀片系统的使用使具有最低服务器需要的组织能够及时安装在特定时刻所需要的并且按需要按比例增加或者按比例减少的服务器容量。刀片系统通常包括刀片外壳和安装在其中的一个或多个刀片服务器。

与常规的服务器相反，刀片服务器可能缺少典型的服务器部件，例如硬盘驱动器、电源、网络连接件、和/或人机界面硬件。替代地，这些部件存在于服务器外壳中并且可以被安装在外壳中的任何一个刀片服务器共享。以这种方式，整个系统的体积和电力消耗降低了。这允许多服务器安装存在于相对小的覆盖区（例如，～300mm高x～500mm宽x～1000mm长）中，这又允许刀片系统存在于开放的办公室环境内。

然而，如上面所提到的，将多个服务器计算机集中到该相对小的覆盖区中需要充分冷却刀片系统中的设备。安装在通过刀片服务器部件抽取空气的刀片外壳内的风扇单元通常提供这种冷却。因此，刀片系统可能发出相当大数量的噪声，这可能导致上面阐述的许多问题。

在家庭环境中遇到噪声的类似问题。随着家庭中的音频和视频设备的数量的增加，由对冷却这种设备的需要产生的噪声级也增加了。例如，普通的家庭影院系统常常包括以下项中的一个或多个：电缆信号转换盒，卫星视频调谐器，磁带录像机（VCR），数字视频录像机（DVR），数字视频光盘（DVD）播放器，音频调谐器/放大器系统，和/或媒体PC。许多人发现这一大批电子设备不雅观。

为了减轻该问题，许多家庭影院所有者试图将电子设备隐藏在外壳或者家具的内部。这些所有者遭遇与办公室所遭遇的类似的热和噪声的问题。一些家庭影院设备通过自然对流而不是迫使空气穿过具有冷却风扇的设备壳体来冷却。当设备放置在外壳中时，热被截留，这可能导致设备故障或者设备寿命的减少。

发明内容

存在对为电子设备提供较好的噪声和热抑制的系统和方法的需要。参考附图，本发明通过提供如在本说明书的其余部分中阐述的新颖的系统和方法来克服过去的问题。

本发明目的在于用于电子设备的声吸音外盒及制造其的方法。本发明的一个实施方式包括用于减弱从壳体内产生的噪声的壳体。壳体包括限定内室的壳体结构，该壳体结构具有用于冷却空气的进入和排出的通风开口。壳体结构与布置在其中的电子设备协作以将进气腔和排气腔限定在该内室内。壳体结构外部的空气穿过壳体结构中的进入开口，进入进气腔，穿过电子设备，进入排气腔，并且穿过壳体结构中的流出开口离开壳体结构。进入开口和流出开口中的至少一个包括挡板结构，该挡板结构包括多个挡板。挡板包括弹性材料，该弹性材料限定与内室和在壳体结构外部的空间流体连通的多个开口。挡板被布置成阻挡壳体结构的内部和壳体结构的外部之间的视线，同时维持挡板之间的通风通道打开。

在本发明的另一方面中，挡板中的每个包括弹性减噪材料的细长构件，该细长构件在松弛状态中具有实质上平坦的剖面，被维持在具有弯曲的剖面的变形状态中。

在本发明的又一方面中，壳体结构包括布置在内室中的与其中的电子设备协作以限定进气腔和排气腔的分隔件。

在本发明的又一方面中，壳体结构包括顶壁、第一侧壁、第二侧壁和底壁。所述壁中的至少一个具有布置在其上的减噪材料。

在本发明的一个方面中，吸音外盒还包括电缆引出孔口，该电缆引出孔口包括孔口结构和可移除的盖子。孔口结构适合于被容纳在壳体中的孔口开口处。孔口结构包括打开的后部和顶部及可移除的盖子。可移除的盖子能够被固定到孔口结构上以容纳多个不同尺寸的电缆。减噪材料布置在孔口结构内部和可移除的盖子的内表面上，使得当盖子被固定到孔口结构上时，布置在可移除的盖子的内表面上的减噪材料与孔口结构内部的减噪材料相配合，以实质上密封穿过孔口结构进入壳体结构的至少一个电缆，使得防止从壳体结构发出的噪声穿过孔口结构离开。

在本发明的另一方面中，吸音外盒包括由多个壁限定的进气室，所述壁中的至少一个具有布置在其上的减噪材料。进气室具有空气进口和空气出口，空气进口与壳体结构外部的空间流体连通以及空气出口与进入开口流体连通。

在本发明的再一方面中，吸音外盒包括由多个壁限定的排气室，所述壁中的至少一个具有布置在其上的减噪材料。排气室具有空气进口和空气出口，空气进口与流出开口流体连通以及空气出口与壳体结构外部的空间流体连通。

现在参考附图，将在本说明书的剩余部分中更加详细地描述本发明。

将在本说明书的剩余部分、权利要求和附图中详细地描述本发明的这些和其它方面。

附图说明

图1示出了具有按照本发明的一个实施方式的特征的外壳的分解透视图。

图2示出了具有按照本发明的一个实施方式的特征的外壳的前视图。

图3示出了按照本发明的一个实施方式的排气挡板组件的透视图。

图4A-C示出了按照本发明的一个实施方式的具有可选的过滤设备的进气挡板组件的一系列透视图。

图5示出了按照本发明的一个实施方式的外壳的主体的剖开透视图。

图6A示出了按照本发明的一个实施方式的进气挡板组件的横截面侧视图。

图6B示出了按照本发明的一个实施方式的挡板的横截面侧视图。

图7示出了按照本发明的一个实施方式的外壳的剖开侧视图。

图8A示出了按照本发明的一个实施方式的具有安装在外壳中的电子设备的图7的剖开侧视图。

图8B示出了按照本发明的一个实施方式的具有安装在外壳中的电子设备的图7的剖开侧视图。

图9示出了按照本发明的一个实施方式的用于连接至外壳的主体的装配好的电缆孔口。

图10示出了按照本发明的一个实施方式的示出电缆安装的连接至外壳的主体的电缆孔口。

图11示出了图10的具有按照本发明的一个实施方式安装的盖部分的电缆孔口。

图12A-B示出了安装在具有按照本发明的一个实施方式安装的可选的排气室盖子的主体上的排气挡板组件的后部透视图。

图13示出了按照本发明的一个实施方式的外壳的剖开侧视图。

具体实施方式

本发明目的在于用于将电子设备封闭在允许空气流入和流出外壳的减噪外盒中的系统和方法。本发明的一个实施方式缺少空气移动设备，但更确切地依靠存在于被放置在外壳中的电子设备中的风扇用于交换空气。本发明的外壳设置成使空气穿过入口挡板布置进入外壳并且穿过出口挡板布置从外壳排出空气。挡板布置由弹性材料构成，该弹性材料被变形成阻挡穿过挡板结构的视线的配置。弹性材料具有噪声吸收性能。实施方式可以具有进气室是在本发明的范围内，冷却空气在穿过入口挡板布置并进入外壳之前进入进气室。同样，在一些实施方式中，设置排气室，离开出口挡板布置的空气进入排气室。可选的进气室和排气室还帮助减少逸出外壳的噪声的量。本发明的实施方式可以使用电缆引出孔口是在本发明的范围内，该电缆引出孔口允许电缆和配线穿过引出孔口同时阻止噪声穿过引出孔口而传输。

图1一般在100处示出了本发明的一个实施方式。外壳100具有主体，主体一般是盒形的，具有四个侧面，包括左侧面102、右侧面104（从视野隐去）、顶侧面106和底侧面108（从视野隐去）。外壳100可以依尺寸制造为接纳不同类型的电子设备。在一个实施方式中，外壳100的内部尺寸使得HP刀片系统c3000外壳密合地安装在外壳100内。外壳100可以由不同的材料例如木材、金属、或者覆盖有木材、塑料或金属层压板的中等密度纤维板构成。在本实施方式中，外壳100的内壁的部分可以被涂有具有噪声吸收或者减噪性能的材料。对此目的有用的一组材料包括ACOUSTIML^TM多层隔音材料（商业上可从英国CheshamAcoustiProducts有限公司购买）。具体地，该制造商生产的6.9mm、12mm和/或13mm三层声复合材料适合于用在本发明的实施方式中。该三层材料由夹在两层声泡沫之间的类似橡胶的声屏障构成。通过使密度大的声屏障悬浮在两个泡沫层之间，材料展示高的声音传输损耗值和加强的低频吸收性能。

对此目的有用的材料的其它的实例包括抗谐振聚合物阻尼材料（用于吸收振动）和/或聚氨酯泡沫（例如商业上作为PYROSORB耐燃性声泡沫出售的）。聚氨酯泡沫可以是平坦的泡沫（例如，10mm或者25mm统一厚度的泡沫）或者“蛋盒形”泡沫。抗谐振聚合物阻尼材料的实例包括在汽车工业中使用的TS31.8mm厚的用氯处理的聚乙烯（CPE）柔性聚合物阻尼板。阻尼板可以具有粘性背衬以增加涂敷的容易。另外的实例包括聚合物泡沫、玻璃纤维、地毯状物和其它的抗谐振板材料中的一个或者组合。具有抗谐振材料的外壳100的内壁的涂层部分有助于减少传送至外壳100的壁的噪声的量，因而减少通过壁传递至外壳100外部的噪声的量。

电子设备（未示出）可以被布置在外壳100中并且可以搁在底侧面108上。外壳100具有进气挡板布置110和排气挡板布置112，进气挡板布置连接至外壳100的前部，排气挡板布置112连接至外壳100的后部。进气挡板布置110和排气挡板布置112可以被可移除地连接至外壳100，使得空气将经由进气挡板布置110进入外壳100并且通过包含于布置在外壳100内的电子设备中的冷却风扇的操作经由排气挡板布置112离开。进气挡板布置和排气挡板布置可以通过下面更加详细讨论的销和凹槽结构连接至外壳100。

可以实现具有电缆孔口114的外壳100，该电缆孔口允许电缆进入外壳而没有明显干扰外壳的减噪特性。下面更加详细地描述电缆孔口114。外壳100还可以可选地包括进气室盖子116，该进气室盖子与进气挡板布置110协作以形成进气室。同样，外壳100可以包括排气室盖子118，该排气室盖子与排气挡板布置112协作以形成排气室。下面更加详细地描述这些特征。

图2示出了具有在操作配置中安装的进气挡板布置110的外壳100的前视图。进气挡板布置110具有多个间隔开的挡板210。挡板210之间的空间形成多个通风孔220。通风孔220允许外壳100外部的空气在挡板210之间经过并且进入外壳100。同时，虽然空气可以在挡板210之间穿过通风孔220，但是挡板210具有阻挡穿过进气挡板布置110的视线的形状。进气挡板布置110具有四侧框架结构230，四侧框架结构与单独的挡板210协作以限定特定的挡板形状，如以下更加详细地描述的。进气挡板布置110可以由与上面一般对外壳100阐述的相同的材料构成。

图3示出了从外壳100的主体上移除的排气挡板布置112的透视图。排气挡板布置112具有类似于进气挡板布置110的特征。即，排气挡板布置112也具有多个通风孔和其之间的相应的通风孔。排气挡板布置112具有两个安装臂310，安装臂安装到外壳100的主体的后部部分。每一个安装臂具有顶部和底部凹槽320，顶部和底部凹槽中的每一个与外壳100的主体内部的互补销（未示出）配合。因此，凹槽和销安装结构设置成在不使用工具的情况下移除和更换排气挡板布置112。可选地，排气挡板布置112可以被固定地连接至外壳100。进气挡板布置110还可以配备有锁定结构，以阻止不希望有的移除或者对外壳100内部的电子设备的篡改。进气挡板布置110具有类似的特征，使它能够被安装到外壳100的主体的前部部分。

图4A-C示出了安装有可选的过滤设备410的进气挡板布置110的一系列透视图。过滤设备410滑进安装臂420中的凹槽内并且保持相邻于挡板210。因此，过滤设备410布置在挡板210和外壳100的内部之间。过滤设备410由本领域中的技术人员已知的过滤材料构成，并且阻止污垢、灰尘和其它的特定污染物进入外壳100，并从而提高内部设备的寿命。过滤设备410很容易移除，用于清洁或者更换。

图5示出了外壳100的主体、进气挡板布置110和排气挡板布置112的剖开透视图。该图示出了挡板布置如何使空气能够流入外壳100（由箭头510表示）和流出外壳100（由箭头520表示）同时减少逸出外壳100的噪声的量（由箭头530表示）。

图6A示出了进气挡板布置110的横截面侧视图。如上面所提到的，进气挡板布置110具有多个间隔开的挡板210以产生多个通风孔220。通风孔220的横截面区域被选择为允许充足的气流穿过外壳100，如由特定应用所需的。在所描述的实施方式中，由进气挡板布置的框架划界的总横截面区域的30%对气流开放（被示为605）。较大和较小量的开放区域在本发明的范围内。

同时，挡板210的形状和布置阻挡从外壳100的外部（被示为610）到外壳100的内部（被示为620）的视线。具体地，在本图中示出的实施方式中，一个挡板的最低部分630与另一挡板的最高部分640垂直地重叠。因此，从外壳的内部到外壳的外部的每个噪声路径（被示为650a-c）将包括从挡板210的一个或多个反射。由于挡板210由减噪材料构成，所以一些量的声能量被每一个反射吸收。因此，逸出外壳100的任何噪声的音量降低了。某些噪声路径被完全地阻止逸出外壳100（被示为噪声路径650c）。

挡板210由多层弹性材料构成，多层弹性材料吸收企图从外壳100逸出的噪声的一些声能量。另外，由于材料是弹性的，所以能以其他方式被引入的或者由刚性挡板材料传递的振动降低了。在一个说明性的实施例中，挡板材料是以上描述的3层ACOUSTIML^TM材料。在松弛状态中，多层“夹层”实质上是平坦的。

在一个实施方式中，挡板由四条3层声复合材料形成，如图6B所示，本质上产生3层声复合材料的两倍厚的层。图6B还示出了3层声复合材料的横截面视图。第一层声泡沫690a连接至密度大的声屏障材料690b，然后密度大的声屏障材料690b连接至第二层声泡沫690c。该复合材料670a的主条连接至三个其它条—前缘条670b、中间条670c和后缘条670d。前缘条670b和中间条670c之间的间隙680a以及中间条670c和后缘条670d之间的间隙680b给多层复合挡板提供增加的弹性，其允许装配好的矩形条更容易变形，如下面所描述的。间隙680a-b的尺寸和间隙的数量可以根据变形挡板的期望形状而改变。同样，间隙680a-b可以被消除并保持在本发明的范围内。

通过使长方形的每一个长边缘与支撑构件接合来使弹性材料的装配好的矩形条变形成实质上“V型”挡板，支撑构件分开一段小于长方形的短边缘的距离。图6A-B示出了一种这样的实施方式。支撑构件660接合形成挡板210中的一个的材料的矩形条的相对的长边缘（在图5中仅为了说明性的目的而示出单个支撑构件660）。由于支撑构件660之间的距离小于挡板材料的矩形条的短边缘，所以挡板材料被变形成上面提到的实质上V形挡板。支撑构件660可以由金属、塑料、木材或者可以将弹性材料维持在期望的变形形状中的其它合适的材料构成。支撑构件660可以安装在进气挡板布置110的内壁中的圆形剪切部分665的内部，这提供支撑并且控制支撑构件660之间的距离。支撑构件660还可以通过粘合、焊接、机械紧固件和其它已知的方法连接至进气挡板布置的框架。

在图6A-B中示出的V型挡板的臂具有大致相等的长度并且彼此成大约88度角（即，每一个支撑构件660相对于水平面成44度角）。然而，较大和较小的角度可以被使用并且保持在本发明的范围内。另外，设想其它的横截面形状，例如U形、非均匀曲线形状和直线形状。例如，弹性材料可以被允许保持处于它的松弛状态（即，实质上平坦的）中，并且相对于其它的实质上平坦的挡板安装以阻挡外壳的内部和外部之间的视线。

图7示出了外壳100的剖开侧视图。如上面所提到的，外壳100的内壁的部分可以涂有减噪材料。如图所示，顶侧面106具有布置在其上的减噪材料710。同时，底侧面108也具有布置在其内表面上的减噪材料720。基底构件730布置在减噪材料720的顶部上，以支撑放置在外壳100内部的电子设备。基底730通过安装设备和/或从外壳100移除设备来保护减噪材料720免受损坏。虽然未示出，减噪材料可以被布置在左侧面102和右侧面104上。布置在外壳100的内壁上的减噪材料减少了由外壳的壁吸收和再辐射的噪声的量。本文使用的减噪材料可以是上面提到的材料中的任何一种或者组合。然而，意图是，抑制由外壳100内部的电子设备生成的低频噪声并且防止噪声穿过外壳的结构的其它材料可用于减噪材料。

减噪材料还可以布置在进气室盖子116和排气室盖子118的一个或多个内壁上。如上面提到的，进气室盖子116与进气挡板布置110协作以形成进气室740。通过朝着减噪材料750并且然后朝着地面向下穿过进气室进口760引导逸出的声音，该进气室减少了外壳100的外部感觉到的噪声的量。同时，排气室盖子118与排气挡板布置112协作以形成排气室770。减噪材料780和排气室出口790还减少了从外壳100感觉到的噪声的量。图7示出了覆盖外壳100的内壁的整个表面的减噪材料。然而，还设想减噪材料仅覆盖壁的一部分并且仍然获得期望的减噪效果。

图8A示出了具有安装在外壳100中的电子设备800的图7的剖开侧视图。如上面所公开的，电子设备800密合地安装在外壳100中，以使电子设备800的外表面与布置在外壳100的壁的内表面上的减噪材料接触。这样的布置产生在进气挡板布置110和电子设备800之间的进气腔810以及在该设备和排气挡板布置112之间的排气腔820。由于电子设备800密合地安装在外壳100的内部，所以进气腔810和排气腔820实质上从彼此密封。因此，离开电子设备800的空气被迫穿过排气组件（一般表示为830）到外壳100的外部，同时新鲜空气（即，相对较冷的空气）穿过进气组件（一般表示为840）被吸进外壳中。以这种方式，离开电子设备的相对较热的空气不再循环到进气腔中，这有助于冷却该设备。

通过密合地安装在外壳100的内部，电子设备800本质上悬浮在减噪材料中。如上面描述的，该材料由多个层构成。多个层的核心是密度大的声屏障材料。声屏障材料在具有声泡沫材料的每一侧上被划界。通过所描述的布置，极大地减少了由电子设备800生成的被传递至外壳100的壁的振动能量的量。多层材料将设备稳固地保持在外壳100内部的适当位置中，然而，由于在电子设备800和外壳100的壁之间不存在非刚性连接，非常少的振动能量到达壁，从该壁它将被辐射为噪声。

虽然上面阐述的实施方式将电子设备描述为密合地安装在外壳100内，但是其它的实现不需要这种密合的安装。图8B示出了被设计为容纳小于外壳100的内部尺寸的电子设备850的实施方式的一种可选的实现。可以添加一个或多个内壁860以维持进气腔810和排气腔820实质上从彼此密封。这些内壁可以由刚性材料或者柔性材料构成，只要仅腔之间的重要的空气路径穿过该设备。另外，可以添加可选的空气移动设备870（例如，一组风扇）以协助从排气腔820移除暖空气。然而，根据布置在外壳100内的特定的电子设备，存在于该设备中的风扇可以足以将空气从外壳100排出。

图9示出了用于连接至外壳100的主体的装配好的电缆孔口900。电缆孔口900具有电缆孔口主体910，该电缆孔口主体连接至与排气挡板布置112相邻的外壳100的主体。电缆孔口900还包括电缆孔口盖子920，该电缆孔口盖子与电缆孔口主体910配合以形成减噪密封装置，减噪密封装置允许电缆从外部进入外壳100中。在某些实施方式中，电缆孔口900与排气挡板布置112协作以将排气组件（图8A的830）密封到外壳100的主体。

图10示出了连接至外壳100的主体的电缆孔口900，电缆孔口盖子920被移除以示出电缆安装。电缆孔口900可以通过不同的方法连接至外壳100的底侧面108（从视野隐去），以使电缆孔口900可移除或者稳固地被连接。例如，电缆孔口900可以通过螺母和螺栓、螺钉或者其它的紧固件连接至外壳100的底侧面108，或者，电缆孔口900可以通过焊接、焊合或者粘合来连接。

电缆孔口900具有包括左直立侧面1010、右直立侧面1020、前直立侧面1030和后直立侧面1040的通常盒形的结构。电缆孔口900也作为底侧面1050和电缆孔口挡板1060。前直立侧面1030和后直立侧面1040每个具有一开口，该开口允许电缆穿过（分别是1070和1080）。电缆孔口挡板1060布置在电缆孔口900内并且足够宽以阻挡开口1070和1080之间的视线。由于电缆孔口盖子920被移除，电缆1090可以穿过前直立侧面1030中的开口1070、在电缆孔口挡板1060的周围并且穿过后直立侧面1080来放置，而无需使电缆1090穿过任何开口。这有利地允许具有大端连接器的电缆1090的放置而无需首先移除连接器以及一旦电缆1090在适当的位置就替换连接器。同样，电缆1090可以容易地从电缆孔口900移除而不必更改存在于电缆1090上的端连接器。

电缆孔口900的五个侧面中的任何一个或者多个可以由与以上描述的用于外壳100的壁的材料类似的材料构成。同样，电缆孔口900的侧面的内表面可以被处理或者覆盖有类似于那些上面提到的材料的具有噪声吸收性能的材料。在示例性的实施方式中，电缆孔口900的底侧面1050的内表面覆盖有10和/或25mm厚的蛋盒型聚氨酯泡沫。虽然未示出，蛋盒型聚氨酯泡沫也被放置在电缆孔口盖子920的下侧上，使得当盖子920被固定在它的位置中时，盖子920上的聚氨酯泡沫层和底侧面1050具有互补的形状。当被按压在一起时，蛋盒泡沫层形成在电缆1090周围的噪声吸收密封装置。可选地，小的垂直裂缝可以在电缆孔口盖子920（未示出）上的聚氨酯泡沫中产生，以便于密封在电缆1090的周围。

图11示出了图10的电缆孔口900，电缆孔口盖子920安装在电缆孔口主体910上。如图所示，电缆1090穿过电缆孔口并且进入外壳100，同时布置在电缆孔口主体910的内表面上的减噪材料和电缆孔口盖子920协作以减少逸出外壳100的噪声的量。

图12A-B示出了安装在安装有可选的排气室盖子118的外壳100的主体上的排气挡板布置112的后部透视图。还示出了电缆孔口900。如图所示，排气挡板布置112和电缆孔口900协作，以实质上密封外壳100的主体的后部部分。而且，排气挡板布置112和电缆孔口900相对于彼此布置，使得排气挡板布置112可以在外壳100上被移除和替换而没有影响穿过电缆孔口900的电缆的布置。

图13示出了按照本发明的一个实施方式的外壳1300的剖开侧视图。外壳1300具有与上面结合外壳100描述的特征类似的一些特征。然而，挡板布置的设计、内部气流特性和电缆孔口不同于外壳100。具体地，外壳1300由与上面描述的材料相同的材料构成，并且外壳1300具有进气室盖子1305、主体1310和排气室盖子1315。如同先前的实施方式一样，电子设备800密合地安装在外壳中，以使电子设备800的外表面与布置在外壳1300的壁的内表面上的减噪材料接触。如上面更加详细地描述的，也可以安装可选的过滤设备410。

进气室盖子1305用减噪材料1320加衬里并且包括两个弯曲挡板1325a和1325b，其由以上描述的ACOUSTIML^TM材料构成。与以上描述的其它挡板结构相似，弯曲挡板1325a-b可以由其它类型的减噪材料构成。弯曲挡板1325a沿着挡板的底部部分并且在挡板的顶端处连接到给进气室盖子1305的内部加衬里的减噪材料。该特征维持非刚性地锚定在进气室内的挡板1325a的弯曲部分1330a。如以上描述的，由于挡板材料是弹性的，所以能以其他方式被引入的或者由刚性挡板材料传递的振动减少了。而且，弯曲的形状被认为帮助平稳气流进入外壳的主体1310。

弯曲挡板1325b通过支撑构件1335被固定在其顶端处，该支撑构件1335起以上描述的支撑构件660的作用。弯曲挡板1325b的底部部分被固定到锚1340。锚1340可以是越过进气室的一部分延伸的刚性板，并且可以由例如中等密度纤维板制成。进气室盖子1305的壁、给其加衬里的减噪材料和弯曲挡板1325a-b将这些空间限定在进气室内。气隙1345a由减噪材料衬里和弯曲挡板1325a限定；该气隙通过减少传递至进气室盖子的壁的声能量的量来提供额外的减噪措施。气隙1345b由弯曲挡板1325a和弯曲挡板1325b限定，并且给进入外壳1300的空气提供平稳的气流路径，同时还允许逸出主体1310的任何声能量从弯曲挡板1325a-b反射，从而降低由此产生的噪声的音量。气隙1345c由弯曲挡板1325b和过滤设备410（或者，如果没有安装过滤设备410，由主体1310的壁）限定。气隙1345c还给进入的空气提供平稳的气流路径和减噪性能。额外的弯曲挡板和由此限定的气隙是在本发明的范围内。

排气室盖子1315用减噪材料1350加衬里，并且也具有弯曲挡板1355。弯曲挡板1355沿着挡板的底部部分并且在挡板的顶端处连接到给排气室盖子1315的内部加衬里的减噪材料。该特征维持非刚性地固定在排气室内的挡板1355的弯曲部分1360。如以上描述的，由于挡板材料是弹性的，所以能以其他方式被引入的或者由刚性挡板材料传递的振动减少了。而且，弯曲的形状被认为帮助来自外壳的主体1310的平稳气流，从而降低产生截留空气袋的可能性。这进一步降低了在外壳内形成“热点”的可能性。

排气室盖子1315包括挡板布置1365。可以用上面对挡板布置110的挡板描述的相同方式来构建该布置的挡板。具体地，挡板由一条或多条多层声复合材料构成。而且，挡板可以通过类似于支撑构件660的支撑构件1370保持在适当的位置中，并且维持在期望的形状中。因此，如以上描述的，挡板布置1365提供在挡板之间的间隙，其允许空气穿过挡板流动同时使逸出的噪声能够减弱。如同本文描述的其它挡板布置一样，挡板的长边缘保持在适当的位置中，以使长边缘之间的部分维持在弹性状态中。

如图13所示，挡板布置1365的挡板不需要延伸排气室的整个高度。更确切地，相对大的间隙1375可以被维持在最顶部的挡板上面和弯曲挡板1355的顶部边缘的下面。该特征提供沿着主体1310的内部的顶部、进入排气室并且沿着弯曲挡板1355的不间断的气流，从而降低产生截留空气袋和与其相关联的热点的可能性。虽然附图示出了沿着稍微大于排气室的一半高度的挡板布置，但是挡板可以沿着整个高度或者该室的高度的任何部分延伸。同样，挡板的数量可以不同于图中示出的数量。

挡板布置1365、弯曲挡板1355和减噪材料1350协作以限定两个气隙1380a和1380b。气隙1380a由减噪材料1350和弯曲挡板1355限定；该气隙通过减少传递至排气室盖子的壁的声能量的量来提供额外的减噪测量措施。气隙1380b由弯曲挡板1355和挡板布置1365限定，并且给离开外壳1300的空气提供平稳的气流路径，同时还允许逸出主体1310的任何声能量从弯曲挡板1355和/或挡板布置1365反射，从而减少所感觉到的噪声的音量。

外壳1300包括电缆孔口1385，该电缆孔口具有以上描述的电缆孔口900的许多特征。具体地，电缆孔口1385一般为盒形的，用减噪材料加衬里，包括电缆孔口盖子，具有开口以允许电缆穿过其，以及具有至少一个挡板以阻挡穿过电缆孔口的视线。相对于电缆孔口900，考虑到整个外壳，电缆孔口1385短于电缆孔口900（在图中有从左至右延伸的长度）。而且，与先前描述的实施方式相比，电缆孔口1385布置成更远离电子设备800的背部。另外，弯曲挡板1390的一部分被固定到封闭物的基底，而挡板的另一端被连接至电缆孔口1385或者靠着电缆孔口1385搁置。该弯曲挡板1390和相对于电子设备800的背部增加的空隙降低了在空间1395中截留空气的可能性，从而减少了保留在外壳内部的热。

外壳1300包括安装在排气室出口内侧的排气室盖子1315的下部分上的逆流预防物1400。在一个实施方式中，逆流预防物1400是沿着外壳1300的宽度（延伸到页面之外的宽度）延伸的刷条。逆流预防物1400减少了在外壳1300下经过并且重进入进气室入口的热排放空气的量。虽然极大地减少或者阻止了空气的通过，但是刷条保持足够柔韧以允许外壳被移动而不造成对逆流预防物1400的损坏。而且，刷条的柔性帮助维持靠着可能的不规则表面的密封，外壳1300可以搁在不规则表面上。逆流预防物1400可以可移除或者固定地被连接，并且可以位于外壳1300的底部上的其他位置。

本文使用的术语和措辞是描述而不是限制的术语。在这种术语和措辞的使用中没有排除所示出或描述的特征的等效形式或者其部分的意图，应该认识到，在如所主张的本发明的范围内各种修改是可能的。而且，本文描述了可选的特征和多个实施方式。应当理解，一个特定实施方式的特征可以在其它的实施方式中使用并且保持在本发明的范围内。

Claims (19)

1.一种用于减弱从壳体内产生的噪声的壳体，所述壳体包括：

壳体结构，其限定内室、空气进入开口和空气流出开口，所述壳体结构配置成与布置在其中的电子设备协作，以将进气腔和排气腔限定在所述内室内；以及

所述空气进入开口和所述空气流出开口两者包括挡板结构，所述挡板结构包括多个挡板，所述空气进入开口的所述挡板包括弹性材料，所述弹性材料限定与所述内室和在所述壳体结构外部的空间流体连通的多个开口，所述空气进入开口的所述挡板中的至少一个包括弹性减噪材料的细长构件，所述细长构件在松弛状态中具有实质上平坦的剖面，且被维持在具有弯曲的剖面的变形状态中；

其中所述壳体结构外部的空气连续地穿过所述空气进入开口进入所述进气腔，穿过所述电子设备，进入所述排气腔，以及穿过所述壳体结构中的所述空气流出开口离开所述壳体结构。

2.根据权利要求1所述的壳体，所述挡板布置成阻挡所述壳体结构的内部和所述壳体结构的外部之间的视线同时维持所述挡板之间的开放的通风通道。

3.根据权利要求1所述的壳体，还包括用于将空气从所述壳体结构的内部移动到所述壳体结构的外部的空气移动设备。

4.根据权利要求1所述的壳体，所述壳体结构包括布置在所述内室中的与其中的所述电子设备协作以限定所述进气腔和所述排气腔的分隔件。

5.根据权利要求1所述的壳体，所述壳体结构还包括顶壁、第一侧壁、第二侧壁和底壁，所述壁中的至少一个具有布置在其上的减噪材料。

6.根据权利要求5所述的壳体，所述壳体结构具有从所述空气进入开口延伸到所述空气流出开口的第一轴以及具有垂直于所述第一轴的第二轴，所述壳体还包括沿着所述第二轴延伸的细长构件，所述细长构件布置在所述底壁的下面和所述空气进入开口与所述空气流出开口之间，所述细长构件适合于接合所述底壁的至少一部分和所述壳体所搁置于的表面的一部分，使得所述空气流出开口和所述空气进入开口之间的空气的再循环被抑制。

7.根据权利要求6所述的壳体，所述细长构件包括刷条。

8.根据权利要求1所述的壳体，所述壳体结构还在所述壳体结构中限定孔口开口，并且所述壳体还包括电缆引出孔口，所述电缆引出孔口包括：

孔口结构，其适合于被容纳在所述孔口开口处，所述孔口结构限定开口顶部并且具有至少一个内表面，减噪材料布置在所述孔口结构的所述至少一个内表面上；

盖子，所述盖子适合于在所述开口顶部处可移除地固定到所述孔口结构，并且所述盖子具有内表面，减噪材料布置在所述盖子的所述内表面上；以及

当所述盖子固定到所述孔口结构时，布置在所述孔口结构的所述至少一个内表面上的所述减噪材料与布置在所述盖子的所述内表面上的所述减噪材料协作，以实质上密封穿过所述孔口结构进入所述壳体结构的至少一个电缆，使得防止从所述壳体结构发出的噪声穿过所述孔口结构离开。

9.根据权利要求8所述的壳体，所述壳体结构具有从所述空气进入开口延伸到所述空气流出开口的第一轴以及具有垂直于所述第一轴的第二轴，所述壳体还包括沿着所述第二轴延伸的细长构件，所述细长构件布置在所述底壁的下面并且与所述孔口结构的底部外表面接触，所述细长构件适合于接合所述孔口结构的所述底部外表面的至少一部分和所述壳体所搁置于的表面的一部分，使得所述空气流出开口和所述空气进入开口之间的空气的再循环被抑制。

10.根据权利要求9所述的壳体，所述细长构件包括刷条。

11.根据权利要求1所述的壳体，还包括具有多个壁的进气结构，所述多个壁限定：

进气入口，其与所述壳体结构外部的空间流体连通；

进气室；以及

进气出口，其与所述空气进入开口流体连通，所述多个壁中的至少一个具有布置在其上的减噪材料。

12.根据权利要求11所述的壳体，所述减噪材料包括在所述进气入口的一部分和所述进气出口之间延伸的弯曲挡板，所述弯曲挡板与所述多个壁中的至少一个协作以将弯曲的气流路径限定在所述进气室内。

13.根据权利要求1所述的壳体，还包括具有多个壁的排气结构，所述多个壁限定：

排气入口，其与所述空气流出开口流体连通；

排气室；以及

排气出口，其与所述壳体结构外部的空间流体连通，所述多个壁中的至少一个具有布置在其上的减噪材料。

14.根据权利要求13所述的壳体，所述减噪材料包括在所述排气入口的一部分和所述排气出口之间延伸的弯曲挡板，所述弯曲挡板与所述多个壁中的至少一个协作以将弯曲的气流路径限定在所述排气室内。

15.根据权利要求1所述的壳体，还包括布置在所述空气进入开口内的过滤设备。

16.一种用于减弱从壳体内产生的噪声的壳体，包括：

壳体结构，其限定内室、空气进入开口和空气流出开口，所述壳体结构被配置成容纳布置在其中的电子设备并被配置成将进气腔和排气腔限定在所述内室内；以及

所述空气进入开口和所述空气流出开口两者包括挡板结构，所述挡板结构包括多个挡板，所述空气进入开口的所述挡板包括弹性材料，所述弹性材料限定与所述内室和在所述壳体结构外部的空间流体连通的多个开口，所述挡板中的至少一个具有弯曲的外表面，所述空气进入开口的所述挡板中的至少一个包括弹性减噪材料的细长构件，所述细长构件在松弛状态中具有实质上平坦的剖面，且被维持在具有弯曲的剖面的变形状态中。

17.根据权利要求16所述的壳体，其中所述挡板中的具有弯曲的外表面的所述至少一个与所述壳体中的多个壁中的至少一个接触，以限定弯曲的气流路径。

18.根据权利要求16所述的壳体，所述壳体结构还包括顶壁、第一侧壁、第二侧壁和底壁，所述壁中的至少一个具有布置在其上的减噪材料。

19.根据权利要求16所述的壳体，所述壳体结构还在所述壳体结构中限定孔口开口，并且所述壳体还包括电缆引出孔口，所述电缆引出孔口包括：

孔口结构，其适合于被容纳在所述孔口开口处，所述孔口结构限定开口顶部并且具有至少一个内表面，减噪材料布置在所述孔口结构的所述至少一个内表面上；

盖子，所述盖子适合于在所述开口顶部处可移除地固定到所述孔口结构，并且所述盖子具有内表面，减噪材料布置在所述盖子的所述内表面上；以及

当所述盖子固定到所述孔口结构时，布置在所述孔口结构的所述至少一个内表面上的所述减噪材料与布置在所述盖子的所述内表面上的所述减噪材料协作，以实质上密封穿过所述孔口结构进入所述壳体结构的至少一个电缆，使得防止从所述壳体结构发出的噪声穿过所述孔口结构离开。