CN103094773A - 防水型电源插头及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防水型电源插头及其制作方法，包括底盖、主体盖、变压器及线套管壳；通过于主体盖的顶端面上设有灌注口，制作时，先将电插脚和电源线连接变压器并将变压器收纳于容置腔中，然后通过灌注口灌注液态环氧树脂直至灌满，然后趁液态环氧树脂未凝固，将封口盖的框架通过灌注口伸入容置腔内，该两扣点通过让位槽伸入容置腔内，接着，将盖板转动一角度，使得两扣点与让位槽错位，当环氧树脂凝固后，该框架、前夹板以及两扣点即与环氧树脂固接；本发明制作过程极其简单方便，有效缩短产品制作周期，减少人力耗费，从而大大降低电源插头的制作成本，且制作出来的产品具备较佳的防水效果，完全满足用户的使用要求，产品质量得到了很大的提升。

Description

防水型电源插头及其制作方法

技术领域

本发明涉及电源插头领域技术，尤其是指一种防水型电源插头及其制作方法。

背景技术

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。

现有的大多电源插头其内均安装有变压器，利用该变压器可将外部电源的电压直接转换为用电设备所需要的电压，以大大方便了使用者的使用，为了使变压器起到一定的防水作用，现有电源插头的普遍做法是:先在变压器外覆盖一层环氧树脂，待环氧树脂凝固后，再将变压器连接电源线以及导电插脚，最后采用螺丝将变压器装配于插头外壳内；以上做法制作出来的电源插头在一定程度上具备了防水的效果，然而其防水效果并不是理想，达不到高端用户的使用要求，并且其制作过程极其繁琐，制作周期漫长，耗费大量人力，导致电源插头的制作成本居高不下。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防水型电源插头及其制作方法，其能有效解决现有之电源插头防水效果不理想并且制作过程极其繁琐、制作周期漫长、耗费大量人力而导致电源插头制作成本居高不下的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种防水型电源插头，包括有底盖、主体盖、变压器以及线套管壳；

该底盖具有凹位，该底盖上设置有导电插脚，该导电插脚与变压器电连接； 

该主体盖安装于底盖上封盖住该凹位并与底盖围构成一容置腔，该变压器位于该容置腔中，该容置腔内灌注有环氧树脂，该环氧树脂将变压器完全包裹住；

该线套管壳的前端径向扩大形成有前夹板和后夹板，该前夹板与后夹板之间形成有供底盖边缘和主体盖边缘嵌入的嵌置槽，该前夹板位于容置腔内并与环氧树脂固接，该后夹板位于容置腔外，该线套管壳内设置有电源线，该电源线与变压器电连接；

以及，该主体盖的顶端面上设置有连通容置腔并用于灌注液态环氧树脂的灌注口，该灌注口的表面周缘凹设有凹腔，且该灌注口的侧缘上设置有两彼此正对的让位槽，该两让位槽均连通容置腔，针对该灌注口设置有用于封盖住该灌注口的封口盖，该封口盖包括有盖板以及于盖板底面一体向下延伸出的框架，该盖板与前述凹腔相适配并嵌于该凹腔中，该框架通过灌注口伸入容置腔内，该框架的两侧均向外凸伸出有一扣点，该两扣点与前述对应的让位槽相适配并通过前述对应的让位槽伸入容置腔内，该两扣点与前述对应的让位槽错位，且该框架和两扣点均与前述环氧树脂固接。

作为一种优选方案，所述灌注口呈圆形，该凹腔呈圆形，该盖板亦呈圆形。

作为一种优选方案，所述灌注口为两个，该两个灌注口分别位于主体盖顶端面的前后两侧缘，针对该每一个灌注口均设置有一前述封口盖。

作为一种优选方案，所述框架上具有T型通槽，该T型通槽内填充有前述环氧树脂。

作为一种优选方案，所述底盖的顶部周缘向上凸设有嵌入部，该嵌入部伸入主体盖的周缘内侧并与环氧树脂固接。

作为一种优选方案，所述前夹板和后夹板均呈方形。

一种防水型电源插头的制作方法，包括以下步骤：

（1）将导电插脚固定安装于底盖上，将变压器置于前述凹位上，将线套管壳固定于底盖上，并使导电插脚和电源线均与变压器电连接；

（2）将主体盖安装于底盖封盖住该凹位上，使得主体盖和底盖围构成前述容置腔，利用该容置腔收纳变压器和前夹板，同时也使得线套管壳夹紧固定于主体盖和底盖之间；

（3）通过灌注口往容置腔内灌注液态环氧树脂，直至液态环氧树脂将整个容置腔填满为止，以使得环氧树脂将变压器和前夹板包裹住；

（4）趁液态环氧树脂未凝固，将封口盖的框架通过灌注口伸入容置腔内，与此同时，该两扣点通过对应的让位槽伸入容置腔内，接着，将盖板转动一角度，使得两扣点与对应的让位槽错位，然后将封口盖的盖板完全嵌于凹腔中；

（5）待环氧树脂凝固后，该框架、前夹板以及两扣点即与环氧树脂固接。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过于主体盖的顶端面上设置有灌注口，在制作时，先将电插脚和电源线均与变压器电连接并将变压器收纳于容置腔中，然后通过灌注口往容置腔灌注液态环氧树脂直至灌满，然后趁液态环氧树脂未凝固，将封口盖的框架通过灌注口伸入容置腔内，与此同时，该两扣点通过对应的让位槽伸入容置腔内，接着，将盖板转动一角度，使得两扣点与对应的让位槽错位，然后将封口盖的盖板完全嵌于凹腔中，当环氧树脂凝固后，该框架、前夹板以及两扣点即与环氧树脂固接；如此，本发明的制作过程极其简单方便，无需使用螺丝装配，有效缩短了产品的制作周期，减少人力耗费，从而大大降低了电源插头的制作成本，并且制作出来的电源插头具备较佳的防水效果，完全满足任何用户的使用要求，产品质量得到了很大的提升。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示图；

图2是本发明之较佳实施例的分解图；

图3是本发明之较佳实施例的截面图；

图4是本发明之较佳实施例中主体盖的放大示意图；

图5是本发明之较佳实施例中封口盖的放大示意图。

附图标识说明：

10、底盖                                11、凹位

12、嵌入部                              20、主体盖

21、灌注口                              22、凹腔

23、让位槽                              30、变压器

40、线套管壳                            41、前夹板

42、后夹板                              401、嵌置槽

50、导电插脚                            60、环氧树脂

70、电源线                              80、封口盖

81、盖板                                82、框架

83、扣点                                801、T型通槽。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有底盖10、主体盖20、变压器30以及线套管壳40。

其中，如图2所示，该底盖10具有凹位11，该底盖10上设置有导电插脚50，该导电插脚50用于与外部插座插接电连接，且该导电插脚50与变压器30电连接。

如图3所示，该主体盖20安装于底盖10上封盖住该凹位11并与底盖10围构成一容置腔，该变压器30位于该容置腔中，该容置腔内灌注有环氧树脂60，该环氧树脂60将变压器30完全包裹住，以对变压器30起到很好的密封防水作用。

该线套管壳40的前端径向扩大形成有前夹板41和后夹板42，该前夹板41和后夹板42均呈方形，该前夹板41与后夹板42之间形成有供底盖10边缘和主体盖20边缘嵌入的嵌置槽401，该前夹板41位于前述容置腔内并与环氧树脂60固接，该后夹板42位于前述容置腔外，该线套管壳40内设置有电源线70，该电源线70与变压器30电连接。

以及，该主体盖20的顶端面上设置有连通前述容置腔并用于灌注液态环氧树脂的灌注口21，该灌注口21的表面周缘凹设有凹腔22，且该灌注口21的侧缘上设置有两彼此正对的让位槽23，该两让位槽23均连通前述容置腔，针对该灌注口21设置有用于封盖住该灌注口21的封口盖80，如图4和图5所示，该封口盖80包括有盖板81以及于盖板81底面一体向下延伸出的框架82，该盖板81与前述凹腔22相适配并嵌于该凹腔22中，该框架82通过前述灌注口21伸入前述容置腔内，该框架82的两侧均向外凸伸出有一扣点83，该两扣点83与前述对应的让位槽23相适配并通过前述对应的让位槽23伸入前述容置腔内，该两扣点83与前述对应的让位槽23错位，避免封口盖80从灌注口21轴向脱离掉落，且该框架82和两扣点83均与前述环氧树脂60固接，结合更加牢固。

在本实施例中，该灌注口21呈圆形，该凹腔22呈圆形，该盖板81亦呈圆形，该灌注口21、凹腔22和盖板81的形状不予局限，只需它们之间能够彼此相适配即可；以及，在本实施例中，该灌注口21为两个，该两个灌注口21分别位于主体盖20顶端面的前后两侧缘，如此使得可对容置腔的前后两端同时灌注液态环氧树脂，提高灌注速度，同时也提高灌注液态环氧树脂的均匀度，使得环氧树脂凝固后更加坚固，针对该每一个灌注口21均设置有一前述封口盖80。

以及，该框架82上具有T型通槽801，该T型通槽801内填充有前述环氧树脂60，如此使得液态环氧树脂凝固后与框架82连接更加牢固。

另外，该底盖10的顶部周缘向上凸设有嵌入部12，该嵌入部12伸入主体盖20的周缘内侧并与环氧树脂60固接，如此可省去锁螺丝的繁琐，实现无螺丝装配。

详述本实施例的制作过程如下：

包括以下步骤：

（1）将导电插脚50固定安装于底盖10上，将变压器30置于前述凹位11上，将线套管壳40固定于底盖10上，并使导电插脚50和电源线70均与变压器30电连接。

（2）将主体盖20安装于底盖10封盖住该凹位11上，使得主体盖20和底盖10围构成前述容置腔，利用该容置腔收纳变压器30和前夹板41，同时也使得线套管壳40夹紧固定于主体盖20和底盖10之间。

（3）通过灌注口21往容置腔内灌注液态环氧树脂，直至液态环氧树脂将整个容置腔填满为止，以使得环氧树脂60将变压器30和前夹板41包裹住。

（4）趁液态环氧树脂未凝固，将封口盖80的框架82通过灌注口21伸入容置腔内，与此同时，该两扣点83通过对应的让位槽23伸入容置腔内，接着，将盖板81转动一角度，使得两扣点83与对应的让位槽23错位，然后将封口盖80的盖板81完全嵌于凹腔22中。

（5）待环氧树脂60凝固后，该框架82、前夹板41以及两扣点83即与环氧树脂60固接。

本发明的设计重点在于：通过于主体盖的顶端面上设置有灌注口，在制作时，先将电插脚和电源线均与变压器电连接并将变压器收纳于容置腔中，然后通过灌注口往容置腔灌注液态环氧树脂直至灌满，然后趁液态环氧树脂未凝固，将封口盖的框架通过灌注口伸入容置腔内，与此同时，该两扣点通过对应的让位槽伸入容置腔内，接着，将盖板转动一角度，使得两扣点与对应的让位槽错位，然后将封口盖的盖板完全嵌于凹腔中，当环氧树脂凝固后，该框架、前夹板以及两扣点即与环氧树脂固接；如此，本发明的制作过程极其简单方便，无需使用螺丝装配，有效缩短了产品的制作周期，减少人力耗费，从而大大降低了电源插头的制作成本，并且制作出来的电源插头具备较佳的防水效果，完全满足任何用户的使用要求，产品质量得到了很大的提升。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种防水型电源插头，其特征在于：包括有底盖、主体盖、变压器以及线套管壳；

该底盖具有凹位，该底盖上设置有导电插脚，该导电插脚与变压器电连接； 

该主体盖安装于底盖上封盖住该凹位并与底盖围构成一容置腔，该变压器位于该容置腔中，该容置腔内灌注有环氧树脂，该环氧树脂将变压器完全包裹住；

该线套管壳的前端径向扩大形成有前夹板和后夹板，该前夹板与后夹板之间形成有供底盖边缘和主体盖边缘嵌入的嵌置槽，该前夹板位于容置腔内并与环氧树脂固接，该后夹板位于容置腔外，该线套管壳内设置有电源线，该电源线与变压器电连接；

以及，该主体盖的顶端面上设置有连通容置腔并用于灌注液态环氧树脂的灌注口，该灌注口的表面周缘凹设有凹腔，且该灌注口的侧缘上设置有两彼此正对的让位槽，该两让位槽均连通容置腔，针对该灌注口设置有用于封盖住该灌注口的封口盖，该封口盖包括有盖板以及于盖板底面一体向下延伸出的框架，该盖板与前述凹腔相适配并嵌于该凹腔中，该框架通过灌注口伸入容置腔内，该框架的两侧均向外凸伸出有一扣点，该两扣点与前述对应的让位槽相适配并通过前述对应的让位槽伸入容置腔内，该两扣点与前述对应的让位槽错位，且该框架和两扣点均与前述环氧树脂固接。

2.根据权利要求1所述的防水型电源插头，其特征在于：所述灌注口呈圆形，该凹腔呈圆形，该盖板亦呈圆形。

3.根据权利要求1所述的防水型电源插头，其特征在于：所述灌注口为两个，该两个灌注口分别位于主体盖顶端面的前后两侧缘，针对该每一个灌注口均设置有一前述封口盖。

4.根据权利要求1所述的防水型电源插头，其特征在于：所述框架上具有T型通槽，该T型通槽内填充有前述环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的防水型电源插头，其特征在于：所述底盖的顶部周缘向上凸设有嵌入部，该嵌入部伸入主体盖的周缘内侧并与环氧树脂固接。

6.根据权利要求1所述的防水型电源插头，其特征在于：所述前夹板和后夹板均呈方形。

7.一种如权利要求1至6任一项所述的防水型电源插头的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将导电插脚固定安装于底盖上，将变压器置于前述凹位上，将线套管壳固定于底盖上，并使导电插脚和电源线均与变压器电连接；

（2）将主体盖安装于底盖封盖住该凹位上，使得主体盖和底盖围构成前述容置腔，利用该容置腔收纳变压器和前夹板，同时也使得线套管壳夹紧固定于主体盖和底盖之间；

（3）通过灌注口往容置腔内灌注液态环氧树脂，直至液态环氧树脂将整个容置腔填满为止，以使得环氧树脂将变压器和前夹板包裹住；

（4）趁液态环氧树脂未凝固，将封口盖的框架通过灌注口伸入容置腔内，与此同时，该两扣点通过对应的让位槽伸入容置腔内，接着，将盖板转动一角度，使得两扣点与对应的让位槽错位，然后将封口盖的盖板完全嵌于凹腔中；

（5）待环氧树脂凝固后，该框架、前夹板以及两扣点即与环氧树脂固接。

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