CN208028662U - 高效无线充电结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无线充电技术领域，尤其涉及一种高效无线充电结构，其包括隔磁板、线圈、壳体，壳体的底部内开设有若干圈由内至外逐渐扩大的用于放置线圈的螺旋凹槽，线圈也是对应地由内至外逐渐扩大的螺旋绕设，使线圈的每一圈均能置于螺旋凹槽中，且线圈的每一圈之间形成隔离带。通过隔离带将每一圈线圈隔离，使每一圈线圈的散热面积更大，从而改善散热效果，使得在充电时温升不高，电能转化为热能的损耗较少，进而使能量接收端获得的电能较多，即充电能效较高，实现高效无线充电。

Description

高效无线充电结构

技术领域

本实用新型涉及无线充电技术领域，尤其涉及一种高效无线充电结构。

背景技术

无线充电技术在人们的日常生活中已经得以越来越多的应用。目前，为保证无线充电系统的安全性、可靠性、及可批量生产性，能量发射端和能量接收端分别进行一体化设计及封装，已成为无线充电装置的必然发展趋势。

如图1所示，现有无线充电器的能量发射端一般包括一块平面的隔磁板(又称磁片，一般由铁氧体材料制成)101、线圈102，线圈102直接粘贴在隔磁板101上，这种无线充电结构，线圈102是一圈紧挨一圈的，散热效果不好，导致在充电时温升较高，发热严重，电能转化为热能的损耗较大，进而使能量接收端获得的电能较少，即充电能效较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种在充电时温升不高、充电能效较高的高效无线充电结构。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种高效无线充电结构，包括隔磁板、线圈，还包括壳体，壳体的底部内开设有若干圈由内至外逐渐扩大的用于放置线圈的螺旋凹槽，线圈也是对应地由内至外逐渐扩大的螺旋绕设，使线圈的每一圈均能置于螺旋凹槽中，且线圈的每一圈之间形成隔离带。

进一步，所述隔磁板盖住线圈，线圈设置有外端引出端和内端引出端，隔磁板的一侧开设有与内端引出端匹配的条型缺口，内端引出端对应置于条型缺口中，且条型缺口的上端、下端分别粘贴有上软隔磁片、下软隔磁片。

进一步，所述壳体内在螺旋凹槽的外侧还设置有用于承接隔磁板边缘的第一台阶，第一台阶的外侧设置有与隔磁板形状匹配的第一侧壁；壳体内的第一侧壁上还设置有第二台阶，第二台阶开设有若干螺丝孔，第二台阶的外侧设置有第二侧壁，第二侧壁开设有一槽位。

进一步，所述隔离带设置有用于方便跨圈绕设的通孔。

进一步，所述壳体是由ABS材料制成。

进一步，所述壳体的形状呈正方形，壳体的四角均设置有倒角，壳体的边长为10～30厘米。

本实用新型有益效果在于：通过隔离带将每一圈线圈隔离，使每一圈线圈的散热面积更大，从而改善散热效果，使得在充电时温升不高，电能转化为热能的损耗较少，进而使能量接收端获得的电能较多，即充电能效较高，实现高效无线充电。

附图说明

图1为现有无线充电器的能量发射端无线充电结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型壳体的结构示意图；

图4为本实用新型壳体的背面示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2～4，本实施例的高效无线充电结构，包括隔磁板1、线圈2。其中，本实用新型还包括壳体3，壳体3的底部内开设有若干圈由内至外逐渐扩大的用于放置线圈2的螺旋凹槽31，线圈2也是对应地由内至外逐渐扩大的螺旋绕设，使线圈2的每一圈均能置于螺旋凹槽31中，且线圈2的每一圈之间形成隔离带32。这样，通过隔离带32将每一圈线圈2隔离，使每一圈线圈2的散热面积更大，从而改善散热效果，使得在充电时温升不高，电能转化为热能的损耗较少，进而使能量接收端获得的电能较多，即充电能效较高，实现高效无线充电。当然，螺旋凹槽31可以为圆形的螺旋凹槽、方形的螺旋凹槽等，只要匹配线圈2即可。

其中，隔磁板1盖住线圈2，线圈2设置有外端引出端21和内端引出端22，隔磁板1的一侧开设有与内端引出端22匹配的条型缺口11，内端引出端22对应置于条型缺口11中，且条型缺口11的上端、下端分别粘贴有上软隔磁片41、下软隔磁片42。上软隔磁片41和下软隔磁片42的粘贴，可补充完整隔磁板1的隔磁效果，防止漏磁。同时，因为软隔磁片价格较贵、硬隔磁片价格较便宜，所以上述结构可以尽量减少使用软隔磁片，降低制造成本。线圈2的外端引出端21由于从隔磁板1侧边引出，不影响线圈2的覆盖，所以无需贴软隔磁片。

优选的，壳体3内在螺旋凹槽31的外侧还设置有用于承接隔磁板1边缘的第一台阶33，第一台阶33的外侧设置有与隔磁板1形状匹配的第一侧壁34，即隔磁板1盖住线圈2后，隔磁板1的外侧刚好匹配第一侧壁34，使隔磁板1完全覆盖线圈2，同时隔磁板1不会松动。壳体3内的第一侧壁34上还设置有第二台阶35，第二台阶35开设有若干螺丝孔36，第二台阶35的外侧设置有第二侧壁37，此结构可用于放置无线充电器的盖体等部件，并通过螺丝锁紧；第二侧壁37开设有一槽位38，可用于引入导线等。

优选的，隔离带32设置有用于方便跨圈绕设的通孔39。这是因为线圈2沿着螺旋凹槽31而螺旋饶设时，线圈2只能一圈一圈地往下绕，即线圈2必须填满每一圈的螺旋凹槽31。但如图3所示，两圈螺旋凹槽31之间的隔离带32均开设有通孔39，则线圈2在绕设时可以穿过通孔39而跨过一圈、两圈或多圈的螺旋凹槽31绕设。此结构的好处是可以形成通用性壳体3，即一种规格壳体3，可适用不同圈数的线圈2。例如：壳体3的螺旋凹槽31为12圈，则可以适用6、8、10或12圈的线圈2，以形成不同功率的无线充电结构。

优选的，壳体3是由ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材料制成，具有强度高、韧性好等特点。本实施例的壳体3的形状呈正方形，壳体3的四角均设置有倒角，壳体3的边长为10～30厘米，特别适合200W以上大功率的无线充电产品，如电动自行车、电动汽车、电动割草机、电动搬运叉车等无线充电产品。当然，根据需要，壳体3的形状可以为圆形、长方形、五边形等。

本实用新型的具体组装过程为：首先，线圈2安装入壳体3的螺旋凹槽31中；然后，让线圈2的内端引出端22置于隔磁板1的条型缺口11中，再在条型缺口11的上端、下端分别粘贴上软隔磁片41、下软隔磁片42；最后，盖好隔磁板1即可。当然，后续送到无线充电器厂家中，安装上控制电路板、盖体等部件，就成为无线充电器的能量发射端。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效无线充电结构，包括隔磁板(1)、线圈(2)，其特征在于：还包括壳体(3)，壳体(3)的底部内开设有若干圈由内至外逐渐扩大的用于放置线圈(2)的螺旋凹槽(31)，线圈(2)也是对应地由内至外逐渐扩大的螺旋绕设，使线圈(2)的每一圈均能置于螺旋凹槽(31)中，且线圈(2)的每一圈之间形成隔离带(32)。

2.根据权利要求1所述的高效无线充电结构，其特征在于：所述隔磁板(1)盖住线圈(2)，线圈(2)设置有外端引出端(21)和内端引出端(22)，隔磁板(1)的一侧开设有与内端引出端(22)匹配的条型缺口(11)，内端引出端(22)对应置于条型缺口(11)中，且条型缺口(11)的上端、下端分别粘贴有上软隔磁片(41)、下软隔磁片(42)。

3.根据权利要求2所述的高效无线充电结构，其特征在于：所述壳体(3)内在螺旋凹槽(31)的外侧还设置有用于承接隔磁板(1)边缘的第一台阶(33)，第一台阶(33)的外侧设置有与隔磁板(1)形状匹配的第一侧壁(34)；壳体(3)内的第一侧壁(34)上还设置有第二台阶(35)，第二台阶(35)开设有若干螺丝孔(36)，第二台阶(35)的外侧设置有第二侧壁(37)，第二侧壁(37)开设有一槽位(38)。

4.根据权利要求1或3所述的高效无线充电结构，其特征在于：所述隔离带(32)设置有用于方便跨圈绕设的通孔(39)。

5.根据权利要求1或3所述的高效无线充电结构，其特征在于：所述壳体(3)是由ABS材料制成。

6.根据权利要求5所述的高效无线充电结构，其特征在于：所述壳体(3)的形状呈正方形，壳体(3)的四角均设置有倒角，壳体(3)的边长为10～30厘米。