CN103090226B - Led模组和使用led模组的射灯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED模组，包括底座，在底座的侧壁外表面上设置有滑槽，手持件，其包括发光件、围绕所述发光件的壳体和与所述壳体同轴设置并套在其外侧的旋压盖，所述旋压盖与所述壳体以能相对于彼此转动的方式连接在一起，其中，在所述旋压盖的侧壁内表面上设置有径向向里凸出的与所述滑槽匹配的卡脚，所述手持件借助于卡脚和滑槽以能拆卸的方式连接于所述底座。本发明还涉及一种是用LED模组的射灯。根据本发明的LED模组和射灯安装、更换方便，维护成本低。

Description

LED模组和使用LED模组的射灯

技术领域

本发明涉及一种LED模组，特别是一种便于更换的LED模组。本发明还涉及使用该LED模组的射灯。

背景技术

LED射灯是一种典型的无主灯、无定规模的现代流派照明。LED射灯能营造室内照明气氛，并且其雍容华贵，广泛应用于多个领域中。其中，LED射灯是射灯中最常见的一种，其具有安全性好、寿命长、光效高、体积小重量轻和有利于环保的特点。

目前，LED射灯包括LED手持件、底座、电源、支架以及灯罩等部件，并且这些部件通过装配工具，例如螺丝刀等装配成一个整体进行出售和安装。一旦灯具发生故障，必须使用装配工具才能进行维修，或者更换整个灯具，维护成本较高并且不方便。另外，LED射灯的手持件、底座等都不是标准件，不同品牌的LED射灯的手持件、底座不能互通使用，这给使用者的维护也带来极大的不方便。由于灯具本身外形和尺寸的限制，难以保证足够的散热面积，这导致LED灯具在工作状态下会发热较为严重而易发生危险。在将LED射灯安装后，灯具本身的重量由电源插口承受，容易造成电源插口的损坏。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种LED模组，这种LED模组的散热性能较好，并且便于安装。本发明还提出了一种使用这种LED模组的射灯。

根据本发明的第一方面，提出了一种LED模组，包括底座，在底座的侧壁外表面上设置有滑槽，手持件，其包括发光件、围绕发光件的壳体和套在壳体外侧的旋压盖，旋压盖与壳体以能相对于彼此转动的方式连接在一起，

其中，在旋压盖的侧壁内表面上设置有与滑槽匹配的卡脚，手持件借助于卡脚和滑槽的配合以能拆卸的方式连接于底座。

根据本发明的LED模组包括底座和手持件两个单独的部分，在安装时仅需要将卡脚滑入底座的滑槽内即可完成LED模组的装配，引导性高而精度要求低，便于安装人员的操作。底座和手持件均可制造成标准件，这样使用者可根据自己的需要而购买底座或手持件，方便了使用者对灯具的维护，生产厂商也可是仅使用一套模具进行生产，降低了生产成本。

在一个实施例中，在发光件的上端部设置有导热板，在底座的第一端部设置有散热件，底座的第二端部与手持件接触。在安装状态中，导热板会与散热件紧密贴合，保证LED模组产生的热量能快速散去。在一个优选的实施例中，在导热板上还涂有导热介质，以加强散热。

在一个实施例中，手持件还包括径向伸出壳体侧壁的电源插口，其中，在底座的侧壁上设置有与电源插口相匹配的第一缺口，在旋压盖的侧壁上设置有与所述电源插口匹配的第二缺口。

安装时，可将电源插口转到对准第一缺口的位置而实现手持件与底座的配合组装。安装后，将电源插口转到对准第一缺口和第二缺口形成的开口的位置，以便与外电源连接。将电源插口从侧面伸出，不再需要在散热板上钻孔，方便了散热板的制造。电线也不必穿过散热板，避免了由于散热板的温度过高，电线绝缘皮老化而短路的问题。在一个优选的实施例中，旋压盖侧壁内表面上的卡脚会阻挡电源插口的转动路径。这样，卡脚会引导电源插口对准第一缺口，方便了安装人员的操作。在另一个实施例中，第一缺口的开口为倒梯形。这有助于将电源插口卡入第一缺口内，方便了安装。

在一个实施例中，滑槽的终止端比滑槽的起始端更靠近底座的第一端部。通过这种设计，在将手持件安装到位后，导热板会紧密贴合底座上的散热件，从而改善散热性能。在一个优选的实施例中，滑槽的终止端与滑槽的起始端之间的高度差1-3mm，优选为2mm。

在一个实施例中，在滑槽的终止端设置有与卡脚的尺寸相匹配的限位结构。限位结构可防止卡脚滑出滑槽，而导致手持件脱落，安装失败。在安装完成之后，限位结构还能够保证手持件可靠地保持在底座中而不会容易地滑出来。在一个具体的实施例中，限位结构包括设置在滑槽终止端的限位肋和设置在滑槽的接近限位肋的区域的径向向外的凸起，凸起与限位肋之间的距离与卡脚的尺寸相匹配，以便于卡脚卡入。在另一个实施例中，滑槽由底座的侧壁外表面上的周向肋之间的间隙构成，在滑槽的终止端有限位肋，限位结构包括在周向肋上接近限位肋的区域形成的限位台阶，限位台阶与限位肋之间的距离与卡脚的尺寸相匹配，以便于卡脚卡入。

在一个实施例中，在滑槽的起始端设置有引导斜面。引导斜面能够引导卡脚滑入滑槽内，方便了手持件的安装。

在一个实施例中，滑槽的数量为多个并且在周向方向上均匀分布，相邻滑槽之间的间隙与卡脚的尺寸相匹配。这种设置使得各个卡脚和/或滑槽的受力比较均匀，不易损坏。

在一个实施例中，在旋压盖和/或底座上设置安装指向标记。这些安装指向标记方便了安装人员的安装。

根据本发明的第二方面，提出了一种使用上文所述的LED模组的灯具，包括LED模组、支架、灯罩，其中，LED模组通过其底座连接于支架，灯罩固定连接于支架。根据上文描述，灯具的手持件可以更换的，使用者仅通过更换射灯手持件或筒灯手持件即可实现射灯或筒灯而无需更换整个灯具，方便了使用。另外，由于这种射灯和筒灯的高通用性也方便了生产厂家的生产。

在本申请中，用语“上端部”在LED模组的安装状态中背向发光件的端部。

与现有技术相比，本发明的优点在于，根据本发明的LED模组包括底座和手持件两个单独的部分，在安装时仅需要将卡脚滑入底座的滑槽内即可完成LED模组的装配，引导性高而精度要求低，便于安装人员的操作。底座和手持件均可制造成标准件，这样消费者可根据自己的需要而购买底座或手持件，方便了使用者对灯具的维护，生产厂商也可是仅使用一套模具进行生产，降低了生产成本。电源插口从壳体侧壁伸出，不需要在散热板上钻孔，方便了散热板的制造。电线也不必穿过散热板，避免了由于散热板的温度过高，电线绝缘皮老化而短路的问题。滑槽的终止端比滑槽的起始端更靠近底座的第一端部，这样在将手持件安装到位后，导热板会紧密贴合底座上的散热件，从而改善散热性能。另外，在本发明的灯具中手持件能够更换，仅需要更换不同的手持件即可实现射灯或筒灯，降低了灯具的生产成本和使用成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是根据本发明的LED模组的结构示意图；

图2是根据本发明的LED模组的底座的示意图；

图3是根据本发明的LED模组的旋压盖的示意图；

图4是根据本发明的LED模组的第二实施例的限位结构；

图5-7是根据本发明的LED模组的安装步骤示意图；

图8是根据本发明的LED模组的底座上的第一开口的示意图；

图9是根据本发明的LED模组外观示意图；

图10是使用本发明的LED模组的灯具的示意图。

在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1示意性地显示了根据本发明的LED模组10的结构。LED模组10包括分体形式的底座13和手持件20，这里用语“分体形式”意味着底座13和手持件20各自单独制成然后再装配在一起。

手持件20包括发光件21、围绕发光件21的壳体27和旋压盖22，在手持件20的上端部还设置有导热板24。LED模组10的驱动(未示出)可集成在手持件20的灯板25的表面(即外置式)，或设置在导热板24的内部(即内置式)。以上结构和部件均是本领域中的技术人员所熟知的，为了简单起见这里不再赘述。

旋压盖22与壳体27同轴设置并套在壳体27的外侧，这样，发光件21所发出的光能射出来。旋压盖22和壳体27实施为能相对于彼此转动，在图1所示的实施例中，壳体27的第一部端设有径向向外延伸的部分28，在旋压盖22的侧壁内表面设有与壳体27的径向向外延伸的部分28配合的钩槽26。通过延伸部分28和钩槽26的咬合，旋压盖22和壳体27实现了相对于彼此转动地连接。

在底座13的第一端部设置有散热件14，第二端部与手持件20接触，见图2。在安装状态中，导热板24与散热件14紧密贴合以有利于LED模组10的散热。为了提了散热效果，在一个实施例中，还可以在导热板24和散热件14之间设置导热介质(未示出)。在一个实施例中，这种导热介质为导热硅脂或导热片等。另外，为了使导热板24与散热件14贴合得更紧密，导热板24与散热件14的表面粗糙度为1.6μm，其平面度为0.1mm/m²。

为了便于手持件20和底座13之间的装配，在底座13的侧壁外表面上设置了滑槽，如图2中的15、15’，在旋压盖22的侧壁内表面上设置了径向向里凸出的卡脚，如图3中的16、16’。卡脚16、16’与两个滑槽15、15’相匹配，因此通过将卡脚16、16’滑入两个滑槽15、15’内即可实现手持件20与底座13可拆卸地连接。在一个实施例中，滑槽15、15’可由底座13的侧壁外表面上的周向肋17，17’之间的间隙构成。优选地，滑槽15、15’的数量为多个并且在周向方向上均匀分布，相邻滑槽之间的间隙与相应卡脚的尺寸相匹配。这种设置使得各个卡脚和/或滑槽的受力比较均匀，不易损坏以延长LED模组10的使用寿命。可以理解地是，卡脚16、16’也可以设置在底座13的侧壁外表面上，相应地滑槽15、15’设置在旋压盖22的侧壁内表面上。

为了提高导热板24和散热件14之间贴合的紧密度，从而提高LED模组10的散热性能，可将滑槽15、15’的终止端比起始端更靠近底座13的第一端部。这样，在将手持件20与底座13连接在一起时，随着卡脚16、16’滑向滑槽15、15’的终止端，导热板24和散热件14之间贴合的越紧，LED模组10的散热性能也会相应的提高。在一个实施例中，滑槽15、15’的终止端与起始端之间的高度差1-3mm，优选为2mm。

如图5所示，手持件20还包括径向伸出壳体27的侧壁的电源插口29。为了使得手持件20能与底座13连接，在底座13的侧壁上设置有与电源插口29相匹配的第一缺口30，在旋压盖22的侧壁上设置有与电源插口29匹配的第二缺口31，如图2和3所示。电源插口29从手持件20的侧部伸出，避免了在导热板24上钻孔和穿过导热板24引出电线(未示出)，这简化了导热板24的制造步骤，更重要地是避免了电线由于长期受热导致绝缘外皮老化而短路的风险。在安装状态中，电源插口29会卡入第一缺口30内，避免了手持件20和底座13之间的相对转动，由此导热板24不会相对于散热件14转动，这样设置在导热板24和散热件14之间的导热介质也不会受影响，有利于LED模组10散热性能的改善。另外，电源插口29设置在侧部，在安装时安装人员可清楚地看到电源插口29，也有利于安装。

为了使手持件20的安装更加方便并且保证手持件20可靠地安装在底座13中而不会容易地滑出来，在滑槽上设置了限位结构。如图2所示，在滑槽15的终止端设置有限位肋18，在滑槽15的接近限位肋18的区域设置有径向向外的凸起19。凸起19与限位肋18之间的距离与卡脚16的尺寸相匹配而形成限位结构11。在安装过程中，卡脚16会越过凸起19进入限位结构11内部。

图4显示了限位结构的另外一种形式。在周向肋17，17’的终止端设置有限位肋18’。在周向肋17的接近限位肋18’的部分具有朝向底座13的第二端部的台阶19’，台阶19’与限位肋18’之间的距离与卡脚16的尺寸相匹配而形成限位结构11’。在安装状态中，卡脚16会受台阶19’的阻挡而限位。

在滑槽的起始端设置有引导斜面，如图2中的34和图4中的34’以便于卡脚滑入相应的滑槽内，方便手持件20的安装。

下面根据图5-7来描述根据本发明的LED模组10的安装过程。手持件20包括径向伸出壳体27侧壁的电源插口29，底座13的侧壁上设置有第一缺口30，旋压盖22的侧壁上设置有第二缺口31。

在初始状态中，电源插口29对准了旋压盖22上的第二缺口31，如图5所示。在安装时，首先顺时针转动旋压盖22，使得电气插件29偏离第二缺口31。在一个实施例中，可将卡脚16设置为径向向里凸出较长，这样可将旋压盖22转动到电源插口29紧靠卡脚16的位置，如图6所示。在一个优选的实施例中，卡脚16与第二缺口31之间的圆心角设置为不大于100°。

然后，将底座13上的第一缺口30对准电源插口29，并将底座13推送到位。这样所有的卡脚也都对准了底座13侧壁外表面上的各自相应的滑槽，如图7所示。在一个实施例中，可以将第一缺口30的开口构造成倒梯形，这意味着第一缺口30的开口大于其底边，如图8所示。在安装过程中，倒梯形的两个腰可起到引导作用，以便于将电源插口29卡入到底座13内。

接着，逆时针转动旋压盖22使卡脚滑入滑槽内。根据本发明，当旋压盖22上的第二缺口31对准底座13上的第一缺口30时，卡脚正好进入滑槽的限位结构内，完成安装。为了于安装人员握紧旋压盖22，还可以在旋压盖22的侧壁外表面上设置防滑结构，如图3中条形竖纹。在一个实施例中，在旋压盖22和/或底座13上设置安装指向标记，如图9中所示的指向箭头33，方便操作人员的安装工作。另外，由于卡脚16与第二缺口31之间的圆心角不大于100°，因此安装人员单手即可将旋压盖22转动到位，安装方便。

图10示意性地显示了使用本发明的LED模组10的灯具40。灯具40包括LED模组10、支架41、灯罩42。LED模组10的通过底座13连接于支架41，灯罩42固定连接于支架。在一个实施例中，可通过螺钉连接。根据上文描述，这种灯具40的手持件20可以更换，例如可使用射灯手持件，也可以使用筒灯手持件，实现了射灯/筒灯的互通性，降低了灯具40生产成本和使用成本。

根据本发明的LED模组10不限于用于射灯，而是可用在任何所需要的结构中。虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种LED模组，包括，

底座，在所述底座的侧壁外表面上设置有滑槽，

手持件，其包括发光件、围绕所述发光件的壳体和套在所述壳体外侧的旋压盖，所述旋压盖与所述壳体以能相对于彼此转动的方式连接在一起，

其中，在所述旋压盖的侧壁内表面上设置有与所述滑槽匹配的卡脚，所述手持件借助于卡脚和滑槽的配合以能拆卸的方式连接于所述底座，

所述滑槽的终止端比所述滑槽的起始端更靠近所述底座的第一端部，

在所述滑槽的终止端设置有与所述卡脚的尺寸相匹配的限位结构。

2.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，在所述发光件的上端部设置有导热板，在所述底座的第一端部设置有散热件，所述底座的第二端部与所述手持件接触。

3.根据权利要求1或2所述的LED模组，其特征在于，所述手持件还包括径向伸出所述壳体侧壁的电源插口，

其中，在所述底座的侧壁上设置有与所述电源插口相匹配的第一缺口，在所述旋压盖的侧壁上设置有与所述电源插口匹配的第二缺口。

4.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，所述滑槽的终止端与所述滑槽的起始端之间的高度差为1-3mm。

5.根据权利要求4所述的LED模组，其特征在于，所述滑槽的终止端与所述滑槽的起始端之间的高度差为2mm。

6.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，在所述滑槽的起始端设置有引导斜面。

7.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述滑槽终止端的限位肋和设置在滑槽的接近限位肋的区域的径向向外的凸起，所述凸起与所述限位肋之间的距离与卡脚的尺寸相匹配，以便于卡脚卡入。

8.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，所述滑槽由所述底座的侧壁外表面上的周向肋之间的间隙构成，在所述滑槽的终止端设置有限位肋，所述限位结构包括在所述周向肋上接近限位肋的区域形成的限位台阶，所述限位台阶与所述限位肋之间的距离与卡脚的尺寸相匹配，以便于卡脚卡入。

9.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，所述滑槽的数量为多个并且在周向方向上均匀分布，相邻滑槽之间的间隙与所述卡脚的尺寸相匹配。

10.根据权利要求1所述的LED模组，其特征在于，在所述旋压盖和/或所述底座上设置安装指向标记。

11.一种使用根据权利要求1到10中任一项所述的LED模组的灯具，其特征在于，包括LED模组、支架、灯罩，

其中，所述LED模组通过其底座连接于所述支架，所述灯罩固定连接于所述支架。