CN203082818U

CN203082818U - Led筒灯安装组件和使用其的led筒灯

Info

Publication number: CN203082818U
Application number: CN2012207485283U
Authority: CN
Inventors: 于勇; 周详; 阮军; 汤海洪; 刘远舟; 高伟; 许敏; 王伟霞; 刘心满
Original assignee: BEIJING SEMICONDUCTOR LIGHTING TECHNOLOGY PROMOTION CENTER
Current assignee: BEIJING SEMICONDUCTOR LIGHTING TECHNOLOGY PROMOTION CENTER
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2022-12-28

Abstract

本实用新型涉及一种LED筒灯安装组件，包括，在一个端部设置有连接结构的电气组件，在内侧壁上设置有与连接结构相匹配的凸块的连接结构。该连接结构包括设置在电气组件的端部处的轴向肋和在每个轴向肋的下端设置的沿周方向同向延伸的卡臂，卡臂的长度小于相邻两个轴向肋之间的距离而形成与所述凸块尺寸相匹配的缺口，电气组件的该端部相对于轴向肋和卡臂的周向外表面径向向里凹陷而形成凸块能卡入的卡接槽。通过这种安装结构可大幅简化了LED筒灯的安装，降低了安装人员的劳动强度。本实用新型还涉及使用这种LED筒灯安装组件的LED筒灯。

Description

LED筒灯安装组件和使用其的LED筒灯

技术领域

本实用新型涉及一种LED筒灯组件，特别是LED筒灯安装组件。本实用新型还涉及一种使用这种LED筒灯安装组件的LED筒灯。

背景技术

LED筒灯是一种通过二极管发光方式实现照明的灯具。LED筒灯是属于定向式照明灯具，只有它的对立面才能受光。在使用中，通常将LED筒灯嵌入到天花板内，这样光线较为集中，明暗对比强烈。更能突出被照物体，流明度较高，更衬托出优雅的环境气氛。与传统筒灯相比，LED筒灯具有节能、费用低、长寿、显色性好、响应速度快等优点，因此应用广泛。

目前，在安装LED筒灯时，需要将灯具的电气组件与底座精确对准才能保证电路连通，导致安装过程非常麻烦，安装人员也会非常疲劳，甚至会出现安装事故。另外，目前的LED筒灯散热不良，导致不能将灯具的功率做得较高，这限制LED筒灯的应用范围。因此，急需一种安装方便，并且功率较高的LED筒灯。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种LED筒灯安装组件。该LED筒灯安装组件使得筒灯的安装简单、方便，并且大幅改善LED筒灯的散热状况。本实用新型还提出了一种使用这种LED筒灯安装组件的LED筒灯。

根据本实用新型的第一方面，提出了一种LED筒灯安装组件，包括，

电气组件，其第一部分连接于发光组件，在其第二部分设置有连接结构，能容纳该连接结构的筒状底座，在筒状底座的内侧壁上设置有径向向里凸出并且与连接结构相匹配的凸块，

其中，该电气组件的第二部分相对于第一部分径向向里凹陷，该连接结构包括形成在电气组件第二部分的周向外表面上的多个轴向肋和在每个轴向肋的下端设置的沿周方向同向延伸的卡臂，卡臂的长度小于相邻两个轴向肋之间的距离而形成与该凸块尺寸相匹配的缺口，轴向肋和卡臂的周向外表面相对于电气组件第二部分的周向外表面径向向外凸出而形成凸块能卡入的卡接槽。

通过使用本实用新型的LED筒灯安装组件，可通过简单地推入、转动LED筒灯灯具即可使凸块通过轴向肋和卡臂之间的缺口而卡入卡接槽内，从而大幅简化了LED筒灯的安装，降低了安装人员的劳动强度。

在一个实施例中，轴向肋和卡臂的周向外表面与电气组件第一部分的周向外表面处于相同的周向面。这意味着，轴向肋、卡臂和电气组件的第一部分为一个整体，大大简化了轴向肋和卡臂的制造工艺，降低了成本。

在一个实施例中，在底座上，在凸块位置处还设置有径向向里凸出的伸出件，在伸出件和凸块之间形成卡臂能进入的间隙。通过设置伸出件，从而卡臂能够插入到伸出件和凸块之间，使得LED筒灯在安装后更加稳固。

在一个实施例中，在电气组件第二部分的端部还设置有散热装置。通过该散热装置可改善发光组件和/或电气组件的热量散发状况，从而提高LED筒灯的功率。在一个优选的实施例中，在伸出件和凸块之间还连接有弹性件。弹性件可以将伸出件和凸块拉近，给散热装置施加拉力使散热装置与在电气组件第二部分的端部贴合得更加紧密，使得LED筒灯的散热性能更好。在一个具体的实施例中，弹性件为弹簧。

在一个实施例中，在卡臂的端部构造有引导斜面。引导斜面能够便于卡臂插入伸出件和凸块之间，使得安装操作更加方便。

在一个实施例中，在卡臂的与相应的轴向肋相连接的部分设置有限位结构。在凸块卡入卡接槽并与限位结构接合之后，能够避免凸块容易地从卡接槽内出来，从而确保LED筒灯的安全使用。另外，在安装LED筒灯时，安装人员能根据凸块是否与限位结构接合而判断是否灯具已经安装到位，简化了安装人员的操作。在一个优选的实施例中，限位结构为形成在卡臂上端表面上的台阶，该台阶到相应的轴向肋之间的距离与凸块的尺寸相匹配。

在一个实施例中，在电气组件第二部分的卡接槽内设置有径向向外凸出的电极，该电极径向向外凸出的长度小于电气组件的第二部分径向向里凹陷的深度，在底座的内侧壁上设置有径向向里延伸的与该电极配合使用的电接头。通过这种设计，电极缩在电气组件第二部分的凹陷内而没有凸出来，在包装这种LED筒灯时，不必再特殊考虑电极的安全性。而且在运输和安装这种LED筒灯时，电极也不会被碰伤，提高了LED筒灯的成品率。

根据本实用新型的第二方面，提出了一种使用上文所述的LED筒灯安装组件的LED筒灯，其中在发光组件的腔内设置有反光罩。反光罩能够大大提高灯具的光利用率，提高灯具效率，还能够混光、混色。在一个优选的实施例中，反光罩为凸面镜或凹面镜。凸面镜、凹面镜不但能实现混光、混色的功能，而且由于凸面镜或凹面镜能够改变光线的方向而能够调节LED筒灯光斑的形状以达到特定的应用效果。

在一个实施例中，在底座的上端端部还设置有导热沉底。导热沉底用于LED筒灯的散热。在一个优选的实施例中，导热沉底为中空结构，在其内部充有冷却流体。这种导热沉底的散热效果更好，以便于制造功率较大的LED筒灯。在一个实施例中，LED筒灯的发光二极管为阵列布置或COB封装结构。

在一个实施例中，LED筒灯的驱动为外置式。外置式驱动能够避免驱动受到LED筒灯发热的影响，从而可延长其使用寿命。

在一个实施例中，在发光组件的周向外表面上设置有防滑结构。在安装过程中，这种防滑结构会防止安装人员的手打滑，便于人手旋转安装。

在本申请中，用语“上端”规定为在LED筒灯的安装状态中背向发光组件的端部。用语“下端”则是与上端相对一侧的端部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过在LED筒灯电气组件的第二部分设置包括轴向肋和卡臂，并且在LED筒灯的底座上设置凸块，可通过简单地将凸块卡入卡接槽内即可实现LED筒灯的安装，大幅简化了LED筒灯的安装，降低了安装人员的劳动强度。在底座上设置伸出件，并且在伸出件和凸块之间设置弹性件以将伸出件和凸块拉近，可使设置在电气组件第二部分的端部的散热装置与在电气组件贴合得更加紧密，使得LED筒灯的散热性能更好。另外，LED筒灯的电极设置在电气组件第二部分的卡接槽内，并且没有凸出到电气组件的周向外表面之外，大大提高了电极的安全性，提高了LED筒灯的成品率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是根据本实用新型的LED筒灯安装组件的示意图;

图2是根据本实用新型的电气组件的示意图;

图3是根据本实用新型的底座的示意图;

图4是图3中A部分的放大视图；

图5是根据本实用新型的LED筒灯的结构示意图。

在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的LED筒灯安装组件10。LED筒灯安装组件10包括电气组件20和筒状底座30，其中筒状底座30用于容纳电气组件20以实现LED筒灯的安装。

电气组件20的第一部分21连接于发光组件（未示出），而在其第二部分22构造有连接结构。图2显示了电气组件20的连接结构的详细结构，电气组件20的第二部分22相对于第一部分21径向向里凹陷。在电气组件20的第二部分22的周向外表面上设置有多个轴向肋23，并且在每个轴向肋23的下端均设置有沿周方向同向延伸的卡臂24。轴向肋23和卡臂24的周向外表面相对于电气组件20的第二部分22的周向外表面径向向外凸出使得轴向肋23、卡臂24和电气组件20的第二部分22共同构成卡接槽26。卡臂24的长度小于相邻两个轴向肋之间的距离而形成缺口25，在下文所述凸块31能穿过缺口25而卡入卡接槽26内，这构成了上文所述的连接结构。

图3示意性地显示了底座30。在底座30的内侧壁上设置有径向向里凸出的凸块31。如上文所述，凸块31能卡入卡接槽26内从而完成LED筒灯的安装。

这种安装结构提供了高引导性、低精度要求的定位对接方式。在安装灯具时，缺口25和凸块31会引导安装人员将LED筒灯的电气组件20安装到底座30内，大幅简化了LED筒灯的安装，降低了安装人员的劳动强度。在一个实施例中，轴向肋23、卡臂24以及缺口25的数量为多个，并且在圆周方向上均匀分布。凸块31的数量、布置与轴向肋23、卡臂24以及缺口25相匹配。

如图1和2所示，轴向肋23和卡臂24的周向外表面可与电气组件20的第一部分21的周向外表面处于相同的周向面。这大大简化了轴向肋23和卡臂24的制造工艺，降低生产成本。

为了将电气组件20更稳定地安装在底座30内，可在底座30上，凸块31位置处设置与凸块31相匹配的径向向里的伸出件32，如图1和3所示。在凸块31和伸出件32之间形成卡臂24能进入的间隙。这样，在安装灯具时需要将卡臂24插入凸块31和伸出件32之间的间隙中。由于凸块31和伸出件32对卡臂24的夹持作用，可确保LED筒灯的稳固。为了容易地将卡臂24插入凸块31和伸出件32之间的间隙中，可在卡臂24的端部构造引导斜面28，如图2所示。这样，LED筒灯的安装会更加方便。

另外，还可以在卡臂24上设置限位结构29，以避免凸块31容易地从卡接槽26内出来，造成LED灯具脱落。如图2所示，限位结构29由卡臂24上端表面上的台阶40形成，并且限位结构29的尺寸与凸块31的尺寸相匹配。另外，台阶40还可以帮助安装人员判断灯具是否安装到位，简化了安装人员的操作。尽管在图2中显示了限位结构29由卡臂24上端表面上的台阶40形成，但是限位结构29不限于这种形式，而是所有能实现这种功能的结构都可以使用。

为了提高LED筒灯的散热性能，提高LED筒灯的功率，扩大其使用范围，可在电气组件20的第二部分22的端部设置散热装置27。在一个实施例中，散热装置27可为金属基底，如图1所示。另外，还可在伸出件32和凸块31之间设置弹性件33。在一个具体的实施例中，弹性件33为弹簧，如图4所示。在安装状态中，由于卡臂24插入到伸出件32和凸块31之间，因而导致弹性件33被拉伸。由此弹性件33会给伸出件32施加拉力，将散热装置27压紧于电气组件20的第二部分22的端部，使得LED筒灯的散热性能更好。

如图2所示，在电气组件20第二部分22的卡接槽26内还设置有电极41。电极41径向向外凸出的长度小于电气组件20的第二部分22径向向里凹陷的深度。而在底座30的内侧壁上设置有径向向里延伸的与电极41配合使用的电接头34。在这种设计中，电极41缩在电气组件20第二部分22的凹陷内，在包装时不必再特殊考虑电极41的安全性。而且在运输和安装时，电极41也不会被碰伤，提高了LED筒灯的成品率。

图5示意性地显示了根据LED筒灯安装组件10的LED筒灯50。为了便于LED筒灯50的安装，可在LED筒灯50的光源腔52的周向外表面上设置有防滑结构（未示出）。

在LED筒灯50的光源腔52的腔内设置有反光罩51。反光罩51能够大大提高灯具的光利用率，还能够起到混光混色的作用。在一个实施例中，反光罩为凸面镜或凹面镜。由于凸面镜或凹面镜能够改变光线的方向而能够调节LED筒灯光斑的形状以达到特定的应用效果。

为了提高LED筒灯50的散热能力，在底座30的上端端部还设置有导热沉底53，如图5所示。在一个未示出的实施例中，导热沉底53为中空结构，在其内部充有冷却流体。

LED筒灯50的发光二极管的布置方式也可选择为阵列布置或COB封装结构，即单颗大功率发光二极管。在一个实施例中，LED筒灯50的驱动为外置式。这避免了驱动受到LED筒灯50发热的影响，从而可延长其使用寿命。

根据本实用新型的LED筒灯安装组件10不限于用在LED筒灯50中，而是可用在任何所需要的结构中。虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种LED筒灯安装组件，包括，

电气组件，其第一部分连接于发光组件，在其第二部分设置有连接结构，

能容纳所述连接结构的筒状底座，在所述筒状底座的内侧壁上设置有径向向里凸出并且与所述连接结构相匹配的凸块，

其特征在于，所述电气组件的第二部分相对于所述第一部分径向向里凹陷，所述连接结构包括形成在所述电气组件第二部分的周向外表面上的多个轴向肋和在每个轴向肋的下端设置的沿周方向同向延伸的卡臂，所述卡臂的长度小于相邻两个轴向肋之间的距离而形成与所述凸块尺寸相匹配的缺口，所述轴向肋和卡臂的周向外表面相对于所述电气组件第二部分的周向外表面径向向外凸出而形成所述凸块能卡入的卡接槽。

2.根据权利要求1所述的LED筒灯安装组件，其特征在于，在所述底座上，在所述凸块位置处还设置有径向向里凸出的伸出件，在所述伸出件和凸块之间形成所述卡臂能进入的间隙。

3.根据权利要求2所述的LED筒灯安装组件，其特征在于，在所述电气组件第二部分的端部还设置有散热装置。

4.根据权利要求3所述的LED筒灯安装组件，其特征在于，在所述伸出件和所述凸块之间还连接有弹性件。

5.根据权利要求4所述的LED筒灯安装组件，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求2所述的LED筒灯安装组件，其特征在于，在所述卡臂的端部构造有引导斜面。

7.根据权利要求6所述的LED筒灯安装组件，其特征在于，在所述卡臂的与相应的轴向肋相连接的部分设置有限位结构。

8.根据权利要求7所述的LED筒灯安装组件，其特征在于，所述限位结构为形成在所述卡臂上端表面上的台阶，所述台阶到相应的轴向肋之间的距离与所述凸块的尺寸相匹配。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的LED筒灯安装组件，其特征在于，所述轴向肋和所述卡臂的周向外表面与所述电气组件第一部分的周向外表面处于相同的周向面。

10.根据权利要求1或2所述的LED筒灯安装组件，其特征在于，在所述电气组件第二部分的卡接槽内设置有径向向外凸出的电极，所述电极径向向外凸出的长度小于所述电气组件的第二部分径向向里凹陷的深度，在所述底座的内侧壁上设置有径向向里延伸的与所述电极配合使用的电接头。

11.一种使用根据权利要求1到10中任一项所述的LED筒灯安装组件的LED筒灯，其特征在于，在所述发光组件的腔内设置有反光罩。

12.根据权利要求11所述的LED筒灯，其特征在于，在所述底座的上端端部还设置有导热沉底。

13.根据权利要求12所述的LED筒灯，其特征在于，所述导热沉底为中空结构，在其内部充有冷却流体。

14.根据权利要求13所述的LED筒灯，其特征在于，所述LED筒灯的驱动为外置式。

15.根据权利要求14所述的LED筒灯，其特征在于，所述LED筒灯的发光二极管为阵列布置或COB封装结构。

16.根据权利要求15所述的LED筒灯，其特征在于，所述反光罩为凸面镜或凹面镜。

17.根据权利要求16所述的LED筒灯，其特征在于，在所述发光组件的周向外表面上设置有防滑结构。