CN103090179A - 全自动高纯度氧气盖下灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动高纯度氧气盖下灌装机。它包括机架、设于机架上的上柜、穿过机架的输送线、安装于输送线侧板上的控制盒、设于机架台板上的分度星轮组件、进罐导板组件一、进罐导板组件二、出罐导板组件、盖下灌装机主机、配气装置以及设于机架内的电气箱和分度机构。本发明能自动完成对放上气雾剂阀门的气雾罐进行进罐、提阀门、抽真空、盖下充填低压置换氧气、抽气、盖下充填高压氧气、压紧阀门并封口、出罐。可以设置抽气、充气次数。灌装后的氧气纯度降低少，能确保气雾剂成品完全达到医用氧标准的纯度要求。

Description

全自动高纯度氧气盖下灌装机

技术领域

本发明涉及一种医用氧气气雾剂产品的灌装机，尤其涉及一种全自动高纯度氧气盖下灌装机。

背景技术

按医用氧的国家标准，医用氧的纯度要求在99.5%以上。一般医用氧的生产厂家能提供的原料瓶装液态医用氧的纯度只能在99.7～99.8%。用普通气雾剂灌装机将医用氧气灌装入气雾剂罐，虽然能够灌装，但是由于气雾罐中原有空气的存在，势必造成灌装后的氧气纯度大大下降。即使使用带抽真空的封口机先抽真空后封口再充氧气，由于抽真空的真空度有限，仍然不能确保灌装后的氧气能达到医用氧标准的纯度要求。另外，普通灌装机的充气是用定量缸定容积灌装的，主要适用于灌装液态的液化气体，用这种方式灌装气态的氧气，灌装后的压力偏差较大。如果用真空盖下灌装机灌装氧气，同样存在前述的两个缺陷。业界甚至有人采用灌装氧气后，将气雾罐中氧气放尽再灌装，再放尽再灌装的方法来加工生产氧气气雾剂。总之用以往的气雾剂灌装机加工医用氧气雾剂存在以下明显的缺点：1是纯度低不达标；2是压力误差大；3是效率低下。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、灌装过程中氧气纯度降低小、灌装压力精确、生产效率高、性能稳定可靠的全自动高纯度氧气盖下灌装机。

本发明的技术方案是：它包括机架、设于机架上的上柜、穿过机架的输送线、安装于输送线侧板上的控制盒、设于机架台板上的分度星轮组件、进罐导板组件一、进罐导板组件二、出罐导板组件、盖下灌装机主机、配气装置以及设于机架内的电气箱和分度机构。

所述的输送线包括输送线侧板、输送线支撑杆、护拦支架、输送带、输送线护拦和驱动机构，所述的输送带为平顶链板输送带，护拦支架固定在输送线侧板上，输送线护拦固定在护拦支架上，该护拦支架调节输送线护拦的间距。

所述的控制盒包括金属盒体、PLC触摸屏一体机、穿线管以及安装支架，所述的穿线管一端与金属盒体固定，另一端与安装支架连接，所述安装支架固定在输送线侧板上，触摸屏一体机安装于金属盒体上，所述PLC触摸屏一体机的线缆通过穿线管引入机架内的电气箱内。

所述的分度星轮组件包括手轮、螺母、上星轮、支撑杆、下星轮、压紧套、星轮轴、连接销、轴承座、轴承、护拦、导板接头二、导板接头一、工位感应开关和开关支架，所述轴承座固定在机架台板上，所述星轮轴通过两个轴承与轴承座连接，所述上星轮与下星轮通过支撑杆用螺钉固定，上星轮和下星轮的外圆周上设八等分圆弧孔并对齐安装，下星轮与星轮轴配合安装并用连接销连接；手轮与螺母用平键连接，螺母与压紧套滑动连接，螺母设在星轮轴上端的螺杆上并通过转动手轮旋紧，所述压紧套将下星轮固定在星轮轴上；上下两个护拦通过导板接头一和导板接头二固定在机架台板上星轮的外围，工位感应开关通过开关支架固定在护拦上。

所述的分度机构包括棘爪一、分度轮、棘爪二、垫板、棘爪三、推板、气缸、底板、连轴器、分度轴、底板轴承座、底板支撑杆、机架底板、固定轴、气缸座、感应开关、信号杆、开关安装板和关节轴承；所述的底板通过三个底板支撑杆固定安装在机架底板上，底板轴承座固定安装在底板的分度中心孔上，分度轴与底板轴承座通过轴承连接，分度轮外圆周边均等分布个矩形齿槽，分度轮固定安装在分度轴上，推板与分度轴用轴承连接，连轴器用于连接分度轴与星轮轴，固定轴固定在底板上，气缸座与固定轴滑动连接，气缸座固定在气缸的闷盖上，气缸的活塞杆与关节轴承和信号杆固定，关节轴承的内圈固定在推板的销钉上；棘爪一、棘爪二、棘爪三分别与固定在垫板及底板上的螺钉销滑动连接，棘爪一棘爪二之间用拉簧拉紧并卡住分度轮，棘爪三推板用拉簧拉紧勾住分度轮；开关安装板固定在气缸的通盖上，上部板上设有腰形槽，信号杆可在槽中自由滑动，信号杆两边各安装一个感应开关。

所述的盖下灌装机主机包括立柱升降锁紧机构和盖下灌装机机头，所述的立柱升降锁紧机构包括手轮、大立柱、小立柱、托板、圆螺母、滑架、锁紧螺钉、上位感应开关、开关安装板、下位感应开关、盖下灌装机主机底板、调节丝杆、导向键、螺母和铜套；所述的大立柱和小立柱分别垂直固定连接在盖下灌装机主机底板上，托板固定在滑架上，滑架为长方体，上下设有通孔，通孔镶有两个铜套，滑架后侧面设有腰形槽，左侧面设有两个锁紧用螺孔，铜套孔与大立柱间隙配合，腰形槽内置一腰形导向键，导向键可在腰形槽内自动滑动，导向键与螺母用螺钉固定连接；托板上设有三个孔，其中两个孔，分别与大立柱和小立柱的外圆间隙配合，用两个圆螺母旋在小立柱上并紧托板，所述托板前端的孔沿中线剖开，并打有两对螺孔；所述小立柱为管状，中间通孔用于穿气管和电缆；大立柱为中空结构，后沿设有腰形槽，导向键可在腰形槽中上下滑动，大立柱上下两端各设一铜套，所述调节丝杆安装于大立柱内，旋在螺母上，同时与大立柱两端的铜套配合，可自由转动；手轮固定连接在调节丝杆的顶端。

所述的盖下灌装机机头包括上气缸盖、上气缸、上气缸活塞、中气缸盖、中气缸、中气缸活塞、封口气缸、封口气缸活塞、封口气缸盖、封口气缸活塞杆、信号阀、导向支架、封口感应开关和封口头；所述的上气缸盖、上气缸活塞及密封件组成上气缸安装于托板上；所述的中气缸盖、中气缸活塞及密封件组成中气缸，所述的中气缸盖与上气缸活塞用螺纹连接并用圆螺母并紧；所述封口气缸活塞、封口气缸盖、封口气缸活塞杆及密封件组成封口气缸，封口气缸盖与中气缸活塞用螺纹连接并用圆螺母并紧；封口气缸盖上设有信号阀和导向支架，所述的封口感应开关安装在导向支架上；封口头与封口气缸盖用螺纹连接并用止动螺钉固定。

所述的封口头包括连接体、压紧螺母、封口体、封口爪、定位环、卡圈、锥轴套、盖下灌装头、微调螺母、吸阀密封圈、罐肩平垫、压圈、螺杆、弹簧和三个气动阀；所述的封口爪为回转体，整体加工后沿纵剖面均等剖成八等分，所述定位环置于封口爪的槽内，所述卡圈为带有开口的环体，卡在封口爪的外围，放置在连接体的台阶孔内，所述压紧螺母与连接体螺纹连接在封口爪的上面，所述封口爪下端设有内锥面；所述锥轴套为管状结构，上端设内螺纹与封口气缸活塞杆下端的外螺纹连接，下端设外锥面与封口爪的内锥面一致；封口体上端与连接体螺纹连接，中部径向设有螺孔，用于安装管路接头，螺孔内设有小孔与封口体内孔相通；所述封口体下端内孔设有内螺纹安装微调螺母，吸阀密封圈卡在微调螺母上，盖下灌装头与封口体滑动连接，四个螺杆经封口体上的圆孔等分分布安装在盖下灌装头上，盖下灌装头可沿封口体下端的外圆面上下自动滑动，弹簧套在螺杆上，安装在封口体与盖下灌装头之间；盖下灌装头下端台阶孔设有内螺纹，压圈与盖下灌装头螺纹连接，罐肩平垫安装于压圈、盖下灌装头之间；盖下灌装头外侧设三个螺孔，螺孔内分别设小孔与盖下灌装头的内孔相通，所述的三个气动阀分别安装于这三个螺孔上，气动阀通过气缸控制打开或关闭小孔。

本发明能自动完成对放上气雾剂阀门的气雾罐进行进罐、提阀门、抽真空、盖下充填低压置换氧气、抽气、盖下充填高压氧气、压紧阀门并封口、出罐。可以设置抽气、充气次数。灌装后的氧气纯度降低少，能确保气雾剂成品完全达到医用氧标准的纯度要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中的A-A剖视图。

图5是图1中的B-B剖视图。

图6是图2中的D向视图。

图7是图6中的C-C剖视图。

图8是图6中的K向视图。

图9是高纯度氧气盖下灌装机主机的结构示意图。

图10是高纯度氧气盖下灌装机主机的左视结构示意图。

图11是高纯度氧气盖下灌装机主机的左视剖面图。

图12是高纯度氧气盖下灌装机主机机头的局部剖视图。

图中1是机架、2是输送线、3是控制盒、4是上柜、5是盖下灌装机主机、6是电气箱、7是护拦、8是分度星轮组件、9是分度机构、10是进罐导板组件一、11是进罐导板组件二、12是出罐导板组件、13是配气装置、14是输送线侧板、15是输送线支撑杆、16是护拦支架、17是输送带、18是输送线护拦、19是PLC触摸屏一体机、20是金属盒体、21是穿线管、22是安装支架、23是手轮、24是螺母、25是上星轮、26是压紧套、27是星轮轴、28是支撑杆、29是下星轮、30是连接销、31是轴承座、32是轴承、33是导板接头二、34是工位感应开关、35是开关支架、36是导板接头一、37是棘爪一、38是分度轮、39是棘爪二、40是垫板、41是棘爪三、42是推板、43是气缸、44是底板、45连轴器、46是分度轴、47是底板轴承座、48是底板支撑杆、49是机架底板、50是固定轴、51是气缸座、52感应开关、53是信号杆、54是开关安装板、55是关节轴承、56是手轮、57是大立柱、58是小立柱、59是托板、60是圆螺母、61是滑架、62是锁紧螺钉、63是上位感应开关、64是开关安装板、65是导向支架、66是封口感应开关、67是下位感应开关、68是抽气气动阀、69是低压充气气动阀、70是盖下灌装机主机底板、71是高压充气气动阀、72是调节丝杆、73是导向键、74是螺母、75是铜套、76是上气缸盖、77是上气缸、78是上气缸活塞、79是中气缸盖、80是中气缸、81是中气缸活塞、82是封口气缸、83是封口气缸活塞、84是封口气缸盖、85是封口气缸活塞杆、86是气雾剂阀门、87是气雾罐、88是信号阀、89是螺杆、90是弹簧、91是连接体、92是压紧螺母、93是封口体、94是封口爪、95是定位环、96是卡圈、97是锥轴套、98是盖下灌装头、99是微调螺母、100是吸阀密封圈、101是罐肩平垫、102是压圈、103是小孔。

具体实施方式

全自动高纯度氧气盖下灌装机，它包括机架1、设于机架1上的上柜4、穿过机架1的输送线2、安装于输送线2侧板上的控制盒3、设于机架台板上的分度星轮组件8、进罐导板组件一10、进罐导板组件二11、出罐导板组件12、盖下灌装机主机5、配气装置13以及设于机架1内的电气箱6和分度机构9。

所述的输送线2包括输送线侧板14、输送线支撑杆15、护拦支架16、输送带17、输送线护拦18和驱动机构，所述的输送带17为平顶链板输送带17，护拦支架16固定在输送线侧板14上，输送线护拦18固定在护拦支架16上，该护拦支架16调节输送线护拦18的间距。

所述的控制盒3包括金属盒体20、PLC触摸屏一体机19、穿线管21以及安装支架22，所述的穿线管21一端与金属盒体20固定，另一端与安装支架22连接，所述安装支架22固定在输送线侧板14上，触摸屏一体机19安装于金属盒体20上，所述PLC触摸屏一体机19的线缆通过穿线管21引入机架1内的电气箱6内。

所述的分度星轮组件8包括手轮23、螺母24、上星轮25、支撑杆28、下星轮29、压紧套26、星轮轴27、连接销30、轴承座31、轴承32、护拦7、导板接头二33、导板接头一36、工位感应开关34和开关支架35，所述轴承座31固定在机架台板上，所述星轮轴27通过两个轴承32与轴承座31连接，所述上星轮25与下星轮29通过支撑杆28用螺钉固定，上星轮25和下星轮29的外圆周上设八等分圆弧孔并对齐安装，下星轮29与星轮轴27配合安装并用连接销30连接；手轮23与螺母24用平键连接，螺母24与压紧套26滑动连接，螺母24设在星轮轴27上端的螺杆上并通过转动手轮23旋紧，所述压紧套26将下星轮29固定在星轮轴27上；上下两个护拦7通过导板接头一36和导板接头二33固定在机架台板上星轮25的外围，工位感应开关34通过开关支架35固定在护拦7上。

所述的分度机构9包括棘爪一37、分度轮38、棘爪二39、垫板40、棘爪三41、推板42、气缸43、底板44、连轴器45、分度轴46、底板轴承座47、底板支撑杆48、机架底板49、固定轴50、气缸座51、感应开关52、信号杆53、开关安装板54和关节轴承55；所述的底板44通过三个底板支撑杆48固定安装在机架底板49上，底板轴承座47固定安装在底板44的分度中心孔上，分度轴46与底板轴承座47通过轴承连接，分度轮38外圆周边均等分布16个矩形齿槽，分度轮38固定安装在分度轴46上，推板32与分度轴46用轴承连接，连轴器45用于连接分度轴46与星轮轴27，固定轴50固定在底板44上，气缸座51与固定轴50滑动连接，气缸座51固定在气缸43的闷盖上，气缸43的活塞杆与关节轴承55和信号杆53固定，关节轴承55的内圈固定在推板42的销钉上；棘爪一37、棘爪二39、棘爪三41分别与固定在垫板40及底板44上的螺钉销滑动连接，棘爪一37棘爪二39之间用拉簧拉紧并卡住分度轮38，棘爪三41推板42用拉簧拉紧勾住分度轮38；开关安装板54固定在气缸43的通盖上，上部板上设有腰形槽，信号杆53可在槽中自由滑动，信号杆53两边各安装一个感应开关52。

所述的盖下灌装机主机5包括立柱升降锁紧机构和盖下灌装机机头，所述的立柱升降锁紧机构包括手轮56、大立柱57、小立柱58、托板59、圆螺母60、滑架61、锁紧螺钉62、上位感应开关63、开关安装板64、下位感应开关67、盖下灌装机主机底板70、调节丝杆72、导向键73、螺母74和铜套75；所述的大立柱57和小立柱58分别垂直固定连接在盖下灌装机主机底板70上，托板59固定在滑架61上，滑架61为长方体，上下设有通孔，通孔镶有两个铜套75，滑架61后侧面设有腰形槽，左侧面设有两个锁紧用螺孔，铜套75孔与大立柱57间隙配合，腰形槽内置一腰形导向键73，导向键73可在腰形槽内自动滑动，导向键73与螺母74用螺钉固定连接；托板59上设有三个孔，其中两个孔，分别与大立柱57和小立柱58的外圆间隙配合，用两个圆螺母旋在小立柱58上并紧托板59，所述托板59前端的孔沿中线剖开，并打有两对螺孔，用于安装并锁紧上气缸77；所述小立柱58为管状，中间通孔用于穿气管和电缆；大立柱57为中空结构，后沿设有腰形槽，导向键73可在腰形槽中上下滑动，大立柱57上下两端各设一铜套，所述调节丝杆72安装于大立柱57内，旋在螺母74上，同时与大立柱57两端的铜套配合，可自由转动；手轮56固定连接在调节丝杆72的顶端。

所述的盖下灌装机机头包括上气缸盖76、上气缸77、上气缸活塞78、中气缸盖79、中气缸80、中气缸活塞81、封口气缸82、封口气缸活塞83、封口气缸盖84、封口气缸活塞杆85、信号阀88、导向支架65、封口感应开关66和封口头；所述的上气缸盖76、上气缸活塞78及密封件组成上气缸77安装于托板59上；所述的中气缸盖79、中气缸活塞81及密封件组成中气缸80，所述的中气缸盖79与上气缸活塞78用螺纹连接并用圆螺母并紧；所述封口气缸活塞83、封口气缸盖84、封口气缸活塞杆85及密封件组成封口气缸82，封口气缸盖84与中气缸活塞81用螺纹连接并用圆螺母并紧；封口气缸盖上设有信号阀88和导向支架65，所述的封口感应开关66安装在导向支架65上；封口头与封口气缸盖84用螺纹连接并用止动螺钉固定。

所述的封口头包括连接体91、压紧螺母92、封口体93、封口爪94、定位环95、卡圈96、锥轴套97、盖下灌装头98、微调螺母99、吸阀密封圈100、罐肩平垫101、压圈102、螺杆89、弹簧90和三个气动阀；所述的封口爪94为回转体，整体加工后沿纵剖面均等剖成八等分，所述定位环95置于封口爪94的槽内，所述卡圈96为带有开口的环体，卡在封口爪94的外围，放置在连接体91的台阶孔内，所述压紧螺母92与连接体91螺纹连接在封口爪94的上面，所述封口爪94下端设有内锥面；所述锥轴套97为管状结构，上端设内螺纹与封口气缸活塞杆85下端的外螺纹连接，下端设外锥面与封口爪94的内锥面一致；封口体93上端与连接体91螺纹连接，中部径向设有螺孔，用于安装管路接头，螺孔内设有小孔与封口体内孔相通，灌装过程中，可将阀门以上空腔内的空气抽取，使阀门吸紧；所述封口体93下端内孔设有内螺纹安装微调螺母99，吸阀密封圈100卡在微调螺母99上，盖下灌装头98与封口体93滑动连接，四个螺杆89经封口体93上的圆孔等分分布安装在盖下灌装头98上，盖下灌装头98可沿封口体93下端的外圆面上下自动滑动，弹簧90套在螺杆89上，安装在封口体93与盖下灌装头98之间；盖下灌装头98下端台阶孔设有内螺纹，压圈102与盖下灌装头98螺纹连接，罐肩平垫101安装于压圈102、盖下灌装头98之间；盖下灌装头98外侧设三个螺孔，螺孔内分别设小孔103与盖下灌装头的内孔相通，所述的三个气动阀分别安装于这三个螺孔上，气动阀通过气缸控制打开或关闭小孔103。

Claims (7)

1.全自动高纯度氧气盖下灌装机，其特征在于：它包括机架、设于机架上的上柜、穿过机架的输送线、安装于输送线侧板上的控制盒、设于机架台板上的分度星轮组件、进罐导板组件一、进罐导板组件二、出罐导板组件、盖下灌装机主机、配气装置以及设于机架内的电气箱和分度机构根据权利要求1所述的全自动高纯度氧气盖下灌装机，其特征在于：所述的输送线包括输送线侧板、输送线支撑杆、护拦支架、输送带、输送线护拦和驱动机构，所述的输送带为平顶链板输送带，护拦支架固定在输送线侧板上，输送线护拦固定在护拦支架上，该护拦支架调节输送线护拦的间距。

2.根据权利要求1所述的全自动高纯度氧气盖下灌装机，其特征在于：所述的控制盒包括金属盒体、PLC触摸屏一体机、穿线管以及安装支架，所述的穿线管一端与金属盒体固定，另一端与安装支架连接，所述安装支架固定在输送线侧板上，触摸屏一体机安装于金属盒体上，所述PLC触摸屏一体机的线缆通过穿线管引入机架内的电气箱内。

3.根据权利要求1所述的全自动高纯度氧气盖下灌装机，其特征在于：所述的分度星轮组件包括手轮、螺母、上星轮、支撑杆、下星轮、压紧套、星轮轴、连接销、轴承座、轴承、护拦、导板接头二、导板接头一、工位感应开关和开关支架，所述轴承座固定在机架台板上，所述星轮轴通过两个轴承与轴承座连接，所述上星轮与下星轮通过支撑杆用螺钉固定，上星轮和下星轮的外圆周上设八等分圆弧孔并对齐安装，下星轮与星轮轴配合安装并用连接销连接；手轮与螺母用平键连接，螺母与压紧套滑动连接，螺母设在星轮轴上端的螺杆上并通过转动手轮旋紧，所述压紧套将下星轮固定在星轮轴上；上下两个护拦通过导板接头一和导板接头二固定在机架台板上星轮的外围，工位感应开关通过开关支架固定在护拦上。

4.根据权利要求1所述的全自动高纯度氧气盖下灌装机，其特征在于：所述的分度机构包括棘爪一、分度轮、棘爪二、垫板、棘爪三、推板、气缸、底板、连轴器、分度轴、底板轴承座、底板支撑杆、机架底板、固定轴、气缸座、感应开关、信号杆、开关安装板和关节轴承；所述的底板通过三个底板支撑杆固定安装在机架底板上，底板轴承座固定安装在底板的分度中心孔上，分度轴与底板轴承座通过轴承连接，分度轮外圆周边均等分布个矩形齿槽，分度轮固定安装在分度轴上，推板与分度轴用轴承连接，连轴器用于连接分度轴与星轮轴，固定轴固定在底板上，气缸座与固定轴滑动连接，气缸座固定在气缸的闷盖上，气缸的活塞杆与关节轴承和信号杆固定，关节轴承的内圈固定在推板的销钉上；棘爪一、棘爪二、棘爪三分别与固定在垫板及底板上的螺钉销滑动连接，棘爪一棘爪二之间用拉簧拉紧并卡住分度轮，棘爪三推板用拉簧拉紧勾住分度轮；开关安装板固定在气缸的通盖上，上部板上设有腰形槽，信号杆可在槽中自由滑动，信号杆两边各安装一个感应开关。

5.根据权利要求1所述的全自动高纯度氧气盖下灌装机，其特征在于：所述的盖下灌装机主机包括立柱升降锁紧机构和盖下灌装机机头，所述的立柱升降锁紧机构包括手轮、大立柱、小立柱、托板、圆螺母、滑架、锁紧螺钉、上位感应开关、开关安装板、下位感应开关、盖下灌装机主机底板、调节丝杆、导向键、螺母和铜套；所述的大立柱和小立柱分别垂直固定连接在盖下灌装机主机底板上，托板固定在滑架上，滑架为长方体，上下设有通孔，通孔镶有两个铜套，滑架后侧面设有腰形槽，左侧面设有两个锁紧用螺孔，铜套孔与大立柱间隙配合，腰形槽内置一腰形导向键，导向键可在腰形槽内自动滑动，导向键与螺母用螺钉固定连接；托板上设有三个孔，其中两个孔，分别与大立柱和小立柱的外圆间隙配合，用两个圆螺母旋在小立柱上并紧托板，所述托板前端的孔沿中线剖开，并打有两对螺孔；所述小立柱为管状，中间通孔用于穿气管和电缆；大立柱为中空结构，后沿设有腰形槽，导向键可在腰形槽中上下滑动，大立柱上下两端各设一铜套，所述调节丝杆安装于大立柱内，旋在螺母上，同时与大立柱两端的铜套配合，可自由转动；手轮固定连接在调节丝杆的顶端。

6.根据权利要求6所述的全自动高纯度氧气盖下灌装机，其特征在于：所述的盖下灌装机机头包括上气缸盖、上气缸、上气缸活塞、中气缸盖、中气缸、中气缸活塞、封口气缸、封口气缸活塞、封口气缸盖、封口气缸活塞杆、信号阀、导向支架、封口感应开关和封口头；所述的上气缸盖、上气缸活塞及密封件组成上气缸安装于托板上；所述的中气缸盖、中气缸活塞及密封件组成中气缸，所述的中气缸盖与上气缸活塞用螺纹连接并用圆螺母并紧；所述封口气缸活塞、封口气缸盖、封口气缸活塞杆及密封件组成封口气缸，封口气缸盖与中气缸活塞用螺纹连接并用圆螺母并紧；封口气缸盖上设有信号阀和导向支架，所述的封口感应开关安装在导向支架上；封口头与封口气缸盖用螺纹连接并用止动螺钉固定。

7.根据权利要求7所述的全自动高纯度氧气盖下灌装机，其特征在于：所述的封口头包括连接体、压紧螺母、封口体、封口爪、定位环、卡圈、锥轴套、盖下灌装头、微调螺母、吸阀密封圈、罐肩平垫、压圈、螺杆、弹簧和三个气动阀；所述的封口爪为回转体，整体加工后沿纵剖面均等剖成八等分，所述定位环置于封口爪的槽内，所述卡圈为带有开口的环体，卡在封口爪的外围，放置在连接体的台阶孔内，所述压紧螺母与连接体螺纹连接在封口爪的上面，所述封口爪下端设有内锥面；所述锥轴套为管状结构，上端设内螺纹与封口气缸活塞杆下端的外螺纹连接，下端设外锥面与封口爪的内锥面一致；封口体上端与连接体螺纹连接，中部径向设有螺孔，用于安装管路接头，螺孔内设有小孔与封口体内孔相通；所述封口体下端内孔设有内螺纹安装微调螺母，吸阀密封圈卡在微调螺母上，盖下灌装头与封口体滑动连接，四个螺杆经封口体上的圆孔等分分布安装在盖下灌装头上，盖下灌装头可沿封口体下端的外圆面上下自动滑动，弹簧套在螺杆上，安装在封口体与盖下灌装头之间；盖下灌装头下端台阶孔设有内螺纹，压圈与盖下灌装头螺纹连接，罐肩平垫安装于压圈、盖下灌装头之间；盖下灌装头外侧设三个螺孔，螺孔内分别设小孔与盖下灌装头的内孔相通，所述的三个气动阀分别安装于这三个螺孔上，气动阀通过气缸控制打开或关闭小孔。

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