CN103089189A

CN103089189A - 自力式节能型井口防腐耐磨密封装置

Info

Publication number: CN103089189A
Application number: CN2013100167005A
Authority: CN
Inventors: 孙树春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-17
Filing date: 2013-01-17
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2033-01-17
Also published as: CN103089189B

Abstract

本发明涉及一种自力式节能型井口防腐耐磨密封装置，包括：用于套在光杆上的套管；下调偏法兰设置于套管的下部；上调偏法兰设置于下调偏法兰的上方；第一套管固定套设置于上调偏法兰的上方且与上调偏法兰螺纹连接，第一套管固定套的内部装有调压弹簧；第二套管固定套与第一套管固定套的上部螺纹连接，内部安装人字形密封盘根；卡套设置于第二套管固定套的内部通过第二锁紧螺套固定；套管接头设置于套管的上端；双联卡子下端卡住套管接头，上端通过马牙扣固定套卡住光杆。本发明有益效果为：有效杜绝偏磨，跑、冒、滴、漏油等现象发生。更突出的优点是：盘根自动压紧，使免修周期大大延长，检修时盘根自动弹出，维修非常方便，运行能耗低。

Description

自力式节能型井口防腐耐磨密封装置

技术领域

本发明属于油田采油装置，具体涉及一种自力式节能型井口防腐耐磨密封装置。

背景技术

在油田开发过程中，如油井不能自喷，则必须借助机械进行采油。目前国内外机械采油装置主要分为有杆泵和无杆泵两大类。

有杆泵即为地面动力设备带动抽油机，再通过抽油杆带动深井泵，是大庆油田主要采油装置。随着聚合物及三元的注入，抽油杆及井口腐蚀、磨损现象严重，由此造成井口密封不严，工人经常需多次紧盘根，否则就会出现跑、冒、滴、漏油等现象。

发明内容

本发明提出一种自力式节能型防腐耐磨密封装置，采用耐腐蚀、耐磨损材料制作的套管防止污水、三元采出液的腐蚀，采用多功能对中套管密封器自动调节盘根压力，防止套管与盘根发生偏磨；采用双联卡子防止光杆被拉断后发生井喷事故，以此来有效杜绝采油过程中的偏磨，跑、冒、滴、漏油等现象的发生，弥补了现有技术中的不足之处。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自力式节能型井口防腐耐磨密封装置，包括：

用于套在光杆上的套管，所述套管采用耐腐蚀、耐磨性极好的合金材料制成；

下调偏法兰，设置于所述套管的下部；

上调偏法兰，设置于所述下调偏法兰的上方；

第一套管固定套，设置于所述上调偏法兰的上方且与所述上调偏法兰螺纹连接，并通过第一锁紧螺套、上锁紧螺母和下锁紧螺母固定，第一套管固定套的内部装有调压弹簧；

第二套管固定套，与所述第一套管固定套的上部螺纹连接，所述第二套管固定套的内部安装有人字形密封盘根，所述调压弹簧与所述人字形密封盘根之间设有托圈，使调压弹簧与人字形密封盘根紧密接触；

卡套，设置于所述第二套管固定套的内部且位于所述人字形密封盘根的上方，所述卡套和所述第二套管固定套通过第二锁紧螺套固定；

套管接头，设置于所述套管的上端，通过尼龙锥套和套管锁紧螺母保持密封固定；

双联卡子，所述双联卡子下端卡住所述套管接头，上端通过马牙扣固定套卡住光杆。

进一步地，所述上调偏法兰内部装有夹线橡胶密封圈，使所述上调偏法兰与所述套管之间密封。

进一步地，所述第一套管固定套和所述上调偏法兰之间设有O型密封圈。

进一步地，所述第二锁紧螺套与所述套管之间设有尼龙套。

优选地，所述人字形密封盘根由聚四氟乙烯材料制成。

本发明的有益效果为：本发明适用于各类型的抽油机井，只要在现有抽油机井上安装本装置，就可以减少井口油气泄漏，减少抽油机井口的维修工作量，提高抽油机无故障工作周期，降低抽油机耗电量，本发明具有耐腐蚀耐磨性强、密封性强、自动调偏、可以防止光杆拉断发生井喷、减少摩擦节电降耗、方便维修、使用寿命长等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的自力式节能型井口防腐耐磨密封装置的结构示意图；

图2为自力式节能型井口防腐耐磨密封装置上部的局部放大图；

图3为自力式节能型井口防腐耐磨密封装置中部的局部放大图；

图4为自力式节能型井口防腐耐磨密封装置下部的局部放大图。

图中：

1、套管；2、下调偏法兰；3、上调偏法兰；4、夹线橡胶密封圈；5、下锁紧螺母；6、O型密封圈；7、第一锁紧螺套；8、上锁紧螺母；9、调压弹簧；10、第一套管固定套；11、第二套管固定套；12、托圈；13、人字形密封盘根；14、卡套；15、第二锁紧螺套；16、尼龙套；17、套管接头；18、尼龙锥套；19、套管锁紧螺母；20、双联卡子；21、马牙扣固定套；22、光杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例所述的自力式节能型井口防腐耐磨密封装置，包括：

用于套在光杆22上的套管1，所述套管1采用耐腐蚀、耐磨性极好的合金材料制成；

下调偏法兰2，设置于所述套管1的下部；

上调偏法兰3，设置于所述下调偏法兰2的上方；

第一套管固定套10，设置于所述上调偏法兰3的上方且与所述上调偏法兰3螺纹连接，并通过第一锁紧螺套7、上锁紧螺母8和下锁紧螺母5固定，第一套管固定套7的内部装有调压弹簧9；

第二套管固定套11，与所述第一套管固定套10的上部螺纹连接，所述第二套管固定套11的内部安装有人字形密封盘根13，所述调压弹簧9与所述人字形密封盘根13之间设有托圈12，使调压弹簧9与人字形密封盘根13紧密接触；

卡套14，设置于所述第二套管固定套11的内部且位于所述人字形密封盘根13的上方，所述卡套14和所述第二套管固定套11通过第二锁紧螺套15固定；

套管接头17，设置于所述套管1的上端，通过尼龙锥套18和套管锁紧螺母19保持密封固定；

双联卡子20，所述双联卡子20下端卡住所述套管接头17，上端通过马牙扣固定套21卡住光杆22。

其中，套管1套管采用耐腐蚀、耐磨性极好的合金材料制作，加工精度高、摩擦阻力小、节能降耗。套在光杆或抽油杆上，套管与光杆组合，不仅具有光杆的抗拉能力，又具有极好的耐腐蚀耐磨性能。

其中，井口与抽油机不易完全对正，可在抽油机安装后，调整上调偏法兰3和下调偏法兰2与井口中心进行对中安装，防止盘根磨损。

其中，通过第二套管固定套11、卡套14及第二锁紧螺套15，让调压弹簧9处于压缩状态，人字形密封盘根13与套管1保持密封，当人字形密封盘根13磨损时，调压弹簧9弹起，人字形密封盘根13始终保持与套管1的密封状态，不必经常更换人字形密封盘根13，减轻工人劳动强度。当需更换人字形密封盘根13时，拧开第二锁紧螺套15，调压弹簧9弹起，人字形密封盘根自动弹出，更换方便。

其中，双联卡子20由上、下卡两部分组成，同时卡着光杆22和防腐蚀耐磨套管1，即使光杆22被拉断时，光杆22与套管1之间仍保持密封，有效地防止油井发生井喷。

进一步地，所述上调偏法兰3内部装有夹线橡胶密封圈4，使所述上调偏法兰3与所述套管1之间密封。

进一步地，所述第一套管固定套10和所述上调偏法兰3之间设有O型密封圈6。

进一步地，所述第二锁紧螺套15与所述套管1之间设有尼龙套16。

优选地，所述人字形密封盘根13由聚四氟乙烯材料制成。

其中，人字形密封盘根13采用聚四氟乙烯材料，可减小摩擦力降低能耗。

主要技术指标：

工作压力：≤16.0MPa；

工作介质温度：-40～150℃；

光杆直径：25～30mm；

调偏范围：12mm；

套管直径：φ35.4mm；

套管长度：5m、6m、7m、8m。

本发明是抽油机井防腐蚀、防偏磨、防井喷、延长使用寿命、易维修、节能六项技术的有机结合，已成功的在大庆油田、胜利油田、辽河油田应用，并获得用户的一致好评。

下面通过具体实例来说明本发明所述的自力式节能型井口防腐耐磨密封装置的性能。

实例1

2008年11月25日，在大庆第一采油厂第二油矿北八矿区管理难度最大的两口抽油机井(北1-5-丙143、高109-53)实施安装。

安装前情况：

井口光杆：腐蚀严重，粗细不均、凸凹不平；

井口对中：均有不同程度偏斜；

井口密封：井口跑油、跑水现象严重；

工作量：每天清理设备至少2次，每天紧盘根2次以上。

安装后情况(安装后3个月)：

井口光杆套：光亮无痕；

井口对中：调整后良好；

井口密封：密封非常好，采油树清洁；

工作量：3个月尚未更换盘根、未清理设备。

自力式节能型井口防腐耐磨密封装置安装前后数据对照表一

实例2

2008年11月21日，在大庆第一采油厂第六油矿聚603队管理难度最大的两口抽油机井(中1-P255、中24-P243)实施安装。

安装前情况：

井口光杆：腐蚀严重，粗细不均、凸凹不平；

井口对中：均有不同程度偏斜；

井口密封：井口跑油、跑水现象严重；

工作量：每天清理设备至少2次，每天紧盘根2次以上。

安装后情况(安装后3个月)：

井口光杆套：光亮无痕；

井口对中：调整后良好；

井口密封：密封非常好，采油树清洁；

工作量：3个月尚未更换盘根、未清理设备。

自力式节能型井口防腐耐磨密封装置安装前后数据对照表二

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自力式节能型井口防腐耐磨密封装置，其特征在于，包括：

下调偏法兰，设置于所述套管的下部；

上调偏法兰，设置于所述下调偏法兰的上方；

2.根据权利要求1所述的自力式节能型井口防腐耐磨密封装置，其特征在于：所述上调偏法兰内部装有夹线橡胶密封圈，使所述上调偏法兰与所述套管之间密封。

3.根据权利要求2所述的自力式节能型井口防腐耐磨密封装置，其特征在于：所述第一套管固定套和所述上调偏法兰之间设有O型密封圈。

4.根据权利要求3所述的自力式节能型井口防腐耐磨密封装置，其特征在于：所述第二锁紧螺套与所述套管之间设有尼龙套。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自力式节能型井口防腐耐磨密封装置，其特征在于：所述人字形密封盘根由聚四氟乙烯材料制成。