CN103088589A - 一种四条纹汽车儿童座安全织带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种四条纹式汽车儿童座安全织带的制备方法，该方法主要包括以下步骤：首先将经线在专用设备上特定张力环境下进行整经加工，然后将整经好的盘头分别上到专用织机上进行织造工序，最后在专用染整设备上以特定技术条件进行染整工序，即得产品。与现有技术相比，采用本发明可以制得的汽车儿童座安全织带具有强力高、耐磨性好、延伸率适中、高耐光性、无毒且具有良好阻燃性、边缘自锁防脱线型等优点，可以为乘坐机动车辆的婴儿与儿童提供更高的安全保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种外观呈现四条纹的儿童汽车座安全织带的制备方法，尤其是涉及一种以高强涤纶工业长丝为基体材料高性能安全织带的整套制备方法。
背景技术
当今众多的发达国家对乘用车儿童乘坐安全均有法律强制性规定。要求婴儿及儿童在乘坐机动车辆时必须使用专用的安全装置。我国也于2009年11月开始起草相关规定。起主要牵引固定作用的儿童安全带，随着环保性法规的逐渐更新，其技术要求和质量标准日益完善和提高。为确保该类产品达到现有国际法规安全标准，满足国内外客户的环保需求，我司不断在原有技术上革新，从而带动了安全带的新材料、新技术、新工艺的产生。
目前国内正在参照欧洲ECE R44及美国FMVSS213、302等标准，制定适合于中国儿童的安全带标准，而对于国内传统的无法规强制性要求的儿童安全织带，因无具体的安全标准，生产工艺参差不齐。一般而言国内针对儿童汽车安全带的性能要求包括织带的抗拉力、规格、厚度、色牢度等等普通性能，故较多才有的是聚丙烯材料。而此种材料的最大缺点即为抗拉力低、抗老化性能及耐磨性差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种强力高、耐磨性好、延伸率适中的四条纹汽车儿童座安全织带的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种四条纹汽车儿童座安全织带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：
(1)经线工序：将织物经线以350～450m/min的线速度在整经设备上进行整经加工；
(2)织造工序：采用二高二低的斜纹组织，4～10片棕生产，每根棕片穿双根经线，染整前白胚带宽度为42～44mm，织物纬密6.3～6.7，将纬线装配在织机的送纬装置中，然后把防散边装置的锁边线送入到恰当的锁边装置中，编织成四条纹织物；
(3)染整工序：
a、将编织好的四条纹织物连接在染整设备的引带上，设定染整设备机速为10～14m/min，将织物送入染料槽中；
b、通过染整设备的自动补液进料装置为染料槽提供18～22克/升浓度的染液，染液浓度及高度保持稳定不变；
c、将已浸有染料的织物，送入红外线预烘箱，预烘温度175～190℃，预烘时间在3～6分钟；
d、预烘后织物进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度为200～220℃，固色时间为10～18分钟；
e、固色后织物进行水洗处理，水洗处理包括六个水洗槽；
f、将水洗后的织物通过后道处理槽进行后整理作业：后道处理槽中配有50克/升～100克/升的阻燃剂和50克/升～100克/升的耐磨剂；
g、热整理作业：将经后道处理槽整理后的潮湿织物进行热定型烘干去除静电处理即得产品，烘筒温度控制在100～110℃。
步骤(1)中所述的织物经线采用高强涤纶工业长丝HT1000D/96F，每条织带共有270根经线。
步骤(2)中所述的纬线采用高强涤纶工业长丝HT1000D/192F，锁边线采用150D的低弹丝。
步骤(3)工序e中所述的六个水洗槽分别为：第一水洗槽和第二水洗槽采用NaOH200g～300g、保险粉300g～400g和水的混合溶液为槽液进行还原清洗处理，槽液保持pH为10～11，工作温度为60～80℃；第三水洗槽和第四水洗槽采用清水进行水洗处理，工作温度为60～80℃；第五水洗槽采用5～10％的常温酸溶液作为槽液进行酸碱中和反应处理，槽液保持pH＝4～6；第六水洗槽采用常温清水进行洗涤作业。
所述的第五水洗槽中常温酸溶液为盐酸或硫酸溶液。
与现有技术相比，本发明填补了国内儿童安全带的空白，按照欧洲ECER44标准及美国FMVSS 213标准，生产符合安全法规要求的儿童安全带织带。该制备方法通过采用高强涤纶工业长丝为基体材料，生产出织带具有强力高、耐磨性好、延伸率适中、高耐光性、无毒且具有良好阻燃性、边缘自锁防脱线等众多优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
采用工业长丝HT1000D/96F为原料，在专用整经机上设定350m/min经线转速，以每根织带用三个整经盘头，每个盘头经线头数为90股的方式进行第一道工序生产。然后将整经好的盘头分别上到专用织机上：首先调整织机花链，保持纬密为6.3，以二高二低的斜纹组织，8片棕进行生产。其次保证每根棕片按照技术部门提供的穿纱技术参数图，穿双根经线，进而把工业长丝HT1000D/192F装配在织机的送纬装置中。然后把低弹丝150D单根丝送入到恰当的锁边装置中。最后整体调试，保证织物生产规格为43mm，外观式样呈现四条纹状，织物纬密为6.3。
通过缝制把织好的织物连接在专用染整设备的引带上，进行连续式高温热熔染整生产。首先将机速调到12m/min，然后启动机器，产品进机先进入染料上色过程，由自动进料装置将配好的染料送入染料槽，之后产品进入红外线预烘箱，预烘温度控制在175℃，预烘时间设定在6分钟，预烘后产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度控制在200℃，热熔时间在15分钟。之后经过固色的产品进行水洗，首先进入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH 300克和保险粉400克的混合水溶液，水温为60℃，然后织物再进入第三、第四道水洗热水槽，水温为80℃，水洗后进入第五常温弱酸水溶液槽，最后是常温清水洗涤处理。经过六道的还原清洗处理后，织物进入助剂槽上，以12m/min的速度浸入浓度保持在60克/升的阻燃剂和50克/升的耐磨剂的混合溶液中。最后再经过两个大型的烘干滚筒和去静电装置，即得产品。
实施例2
将与实施例1相同的工业长丝为原料，在专用整经设备上设定450m/min经线转速，以每根织带用三个整经盘头，每个盘头经线头数为90股的方式进行第一道工序生产。然后将整经好的盘头分别上到专用织机上：首先调整织机桃板，保持纬密为6.7，以二高二低的斜纹组织，10片棕进行生产。其次保证每根棕片按照技术部门提供的穿纱技术参数图，穿双根经线，进而把工业长丝FDY1000D/192F装配在织机的送纬装置中。然后把Polyster低弹丝150D单根丝送入到恰当的锁边装置中。最后整体调试，保证织物生产规格为42mm，外观式样呈现四根条纹状，织物纬密为6.7。
其次将织好的织物连接在专用染整设备的引带上，进行连续式高温热融染整生产。首先将机速调到10m/min，然后启动机器，产品进机先进入染料上色过程，由自动进料装置将配好的染料送入染料槽，之后产品进入红外线预烘箱，预烘温度控制在185℃，预烘时间设定在8分钟，预烘后产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度控制在210℃，热熔时间在12分钟。之后经过固色的产品进行水洗，首先进入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH 200G和保险粉300G的混合水溶液，水温为80℃，然后织物再进入第三、第四道水洗热水槽，水温为80℃，水洗后进入第五常温弱酸水溶液槽，最后是常温清水洗涤处理。经过六道的还原清洗处理后，织物进入助剂槽上，以12m/min的速度浸入浓度保持在40克/升的阻燃剂和60克/升的耐磨剂的混合溶液中。最后再经过两个大型的烘干滚筒和去静电装置，即得产品。
实施例3
采用工业长丝HT1000D/96F为原料，在专用整经机上设定350m/min经线转速，以每根织带用三个整经盘头，每个盘头经线头数为90股的方式进行第一道工序生产。然后将整经好的盘头分别上到专用织机上：首先调整织机花链，保持纬密为6.3，以二高二低的斜纹组织，4片棕进行生产。其次保证每根棕片按照技术部门提供的穿纱技术参数图，穿双根经线，进而把工业长丝HT1000D/192F装配在织机的送纬装置中。然后把低弹丝150D单根丝送入到恰当的锁边装置中。最后整体调试，保证织物生产规格为42mm，外观式样呈现四条纹状，织物纬密为6.3。
通过缝制把织好的织物连接在专用染整设备的引带上，进行连续式高温热熔染整生产。首先将机速调到10m/min，然后启动机器，产品进机先进入染料上色过程，由自动进料装置将配好的染料送入染料槽，染液中的染料浓度为18g/L，之后产品进入红外线预烘箱，预烘温度控制在175℃，预烘时间设定在3分钟，预烘后产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度控制在200℃，热熔时间在10分钟，之后经过固色的产品进行水洗，首先进入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH 200克和保险粉300克的混合水溶液，水温为60℃，然后织物再进入第三、第四道水洗热水槽，水温为60℃，水洗后进入第五常温硫酸水溶液槽，其中常温硫酸溶液浓度为5％，最后为常温清水洗涤处理。经过六道的还原清洗处理后，织物进入助剂槽上，以12m/min的速度浸入浓度保持在50克/升的阻燃剂和50克/升的耐磨剂的混合溶液中。最后再经过两个大型的烘干滚筒和去静电装置，烘筒温度为100℃，即得产品。
实施例4
采用工业长丝HT1000D/96F为原料，在专用整经机上设定450m/min经线转速，以每根织带用三个整经盘头，每个盘头经线头数为90股的方式进行第一道工序生产。然后将整经好的盘头分别上到专用织机上：首先调整织机花链，保持纬密为6.7，以二高二低的斜纹组织，10片棕进行生产。其次保证每根棕片按照技术部门提供的穿纱技术参数图，穿双根经线，进而把工业长丝HT1000D/192F装配在织机的送纬装置中。然后把低弹丝150D单根丝送入到恰当的锁边装置中。最后整体调试，保证织物生产规格为44mm，外观式样呈现四条纹状，织物纬密为6.7。
通过缝制把织好的织物连接在专用染整设备的引带上，进行连续式高温热熔染整生产。首先将机速调到14m/min，然后启动机器，产品进机先进入染料上色过程，由自动进料装置将配好的染料送入染料槽，染液中的染料浓度为22g/L，之后产品进入红外线预烘箱，预烘温度控制在190℃，预烘时间设定在6分钟，预烘后产品进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度控制在220℃，热熔时间在18分钟，之后经过固色的产品进行水洗，首先进入第一、二道水洗槽，槽中放置有NaOH 300克和保险粉400克的混合水溶液，水温为80℃，然后织物再进入第三、第四道水洗热水槽，水温为80℃，水洗后进入第五常温盐酸水溶液槽，其中常温盐酸溶液浓度为10％，最后为常温清水洗涤处理。经过六道的还原清洗处理后，织物进入助剂槽上，以12m/min的速度浸入浓度保持在100克/升的阻燃剂和100克/升的耐磨剂的混合溶液中。最后再经过两个大型的烘干滚筒和去静电装置，烘筒温度为110℃，即得产品。
Claims (5)
1.一种四条纹汽车儿童座安全织带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：
(1)经线工序：将织物经线以350～450m/min的线速度在整经设备上进行整经加工；
(2)织造工序：采用二高二低的斜纹组织，4～10片棕生产，每根棕片穿双根经线，染整前白胚带宽度为42～44mm，织物纬密6.3～6.7，将纬线装配在织机的送纬装置中，然后把防散边装置的锁边线送入到恰当的锁边装置中，编织成四条纹织物；
(3)染整工序：
a、将编织好的四条纹织物连接在染整设备的引带上，设定染整设备机速为10～14m/min，将织物送入染料槽中；
b、通过染整设备的自动补液进料装置为染料槽提供18～22克/升浓度的染液，染液浓度及高度保持稳定不变；
c、将已浸有染料的织物，送入红外线预烘箱，预烘温度175～190℃，预烘时间在3～6分钟；
d、预烘后织物进入热熔箱进行热熔固色，热熔箱温度为200～220℃，固色时间为10～18分钟；
e、固色后织物进行水洗处理，水洗处理包括六个水洗槽；
f、将水洗后的织物通过后道处理槽进行后整理作业：后道处理槽中配有50克/升～100克/升的阻燃剂和50克/升～100克/升的耐磨剂；
g、热整理作业：将经后道处理槽整理后的潮湿织物进行热定型烘干去除静电处理即得产品，烘筒温度控制在100～110℃。
2.根据权利要求1所述的一种四条纹汽车儿童座安全织带的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的织物经线采用高强涤纶工业长丝HT1000D/96F，每条织带共有270根经线。
3.根据权利要求1所述的一种四条纹汽车儿童座安全织带的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的纬线采用高强涤纶工业长丝HT1000D/192F，锁边线采用150D的低弹丝。
4.根据权利要求1所述的一种四条纹汽车儿童座安全织带的制备方法，其特征在于，步骤(3)工序e中所述的六个水洗槽分别为：第一水洗槽和第二水洗槽采用NaOH200g～300g、保险粉300g～400g和水的混合溶液为槽液进行还原清洗处理，槽液保持pH为10～11，工作温度为60～80℃；第三水洗槽和第四水洗槽采用清水进行水洗处理，工作温度为60～80℃；第五水洗槽采用5～10％的常温酸溶液作为槽液进行酸碱中和反应处理，槽液保持pH＝4～6；第六水洗槽采用常温清水进行洗涤作业。
5.根据权利要求1所述的一种四条纹汽车儿童座安全织带的制备方法，其特征在于，所述的第五水洗槽中常温酸溶液为盐酸或硫酸溶液。
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