CN103087661A - 竹木制品胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

竹木制品胶粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103087661A
CN103087661A CN2012105627091A CN201210562709A CN103087661A CN 103087661 A CN103087661 A CN 103087661A CN 2012105627091 A CN2012105627091 A CN 2012105627091A CN 201210562709 A CN201210562709 A CN 201210562709A CN 103087661 A CN103087661 A CN 103087661A
Authority
CN
China
Prior art keywords
urea
bamboo
adhesive
wood products
tackiness agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105627091A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103087661B (zh
Inventor
陈广场
陈强
姚俊宏
李柏
陈广化
廖光胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUAINAN JINHAIDA RESIN CO Ltd
Original Assignee
HUAINAN JINHAIDA RESIN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUAINAN JINHAIDA RESIN CO Ltd filed Critical HUAINAN JINHAIDA RESIN CO Ltd
Priority to CN201210562709.1A priority Critical patent/CN103087661B/zh
Publication of CN103087661A publication Critical patent/CN103087661A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103087661B publication Critical patent/CN103087661B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种竹木制品胶粘剂，由按重量份计的以下组份组成：甲醛50-55，尿素35-45，三聚氰胺1-3，氨水3-6，去味剂1-3，聚乙烯醇0.1-0.3。本发明竹木制品胶粘剂及其制备方法，降低了游离甲醛，其游离甲醛小于0.11，达到E0级，更加的环保；使用本发明的竹木制品有很好的耐水、防潮性，产品原料简单易得，更加适合大批量的生产；在相应的时间及一定范围之内，提高了生产效率；增加了树脂胶的强度和预压效果。

Description

竹木制品胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法，特别是涉及一种竹木制品胶粘剂及其制备方法。背景技术
竹木制品胶粘剂是用来将木料与木料或木料与其他物体的表面通过胶接的方式粘为一体的，这种胶粘剂是竹制品、木制品加工工业中所必须的，如胶合板、刨花板、中密度纤维板、层压制品、装饰覆面板及细木工板等的生产都需要这种胶粘剂。胶粘剂的出现，不仅对节约竹木制品及简化生产工艺具有重要作用，还可把金属或塑料等不同性能的材料与竹木质等材料胶粘，制成各种性能的复合材料，从而发挥竹木制品的独特功能，提供某些特殊的用途。
人类使用竹木制品胶粘剂的历史久远，但随着社会的发展与进步，人们对竹木制品的需要也越来越多。与此同时，人们的健康、环保的意识也在提高，对竹木制品的质量问题更加的关注了。现今市场上所用的竹木制品胶粘剂基本上使用脲醛树脂，这造成产品甲醛释放量高的主要问题。随着竹木制品的应用领域的扩大，对竹木制品的耐水、耐久性等提出更高的要求。而随着世界环保意识的增强，人们对散发到空气中的对人体有害的有机挥发物含量，特别是甲醛的含量要求越来越严格。使用一种更加环保、耐水的竹木制品胶粘剂是研究、发展的方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐水、成本较低、环保的竹木制品胶粘剂及其制备方法。
本发明竹木制品胶粘剂，由按重量份计的以下组份组成：
甲醛      50-55，
尿素      35-45，
三聚氰胺  1-3，
氨水      3-6，
去味剂      1-3，
聚乙烯醇    0.1-0.3。
本发明还提供了一种上述竹木制品胶粘剂的制备方法，包括下述步骤：
1、按照比例称取甲醛、尿素、三聚氰胺、氨水、去味剂及聚乙烯醇；
2、将步骤1称取好的甲醛、聚乙烯醇放入反应釜中，并将步骤1称取的尿素中的35-40%放入反应釜中，然后加入步骤1称取好的氨水后，开始升温，当温度升至70-80℃，再加入步骤1称取的尿素中的10-15%，当温度升至85℃时停止升温并保温30-50分钟；
3、保温结束后将步骤2所得产物的pH值在20-60分钟之内调节到pH=5.0；
4、将步骤3所得产物的pH值在60-100分钟之内调节到6.0，再加入步骤1称取好的三聚氰胺，反应；
5、然后将步骤4所得产物的pH值调节到9.0，加步骤1称取的尿素中的30-36%，保温反应20-60分钟后，使其pH值不低于7.0，保温结束后，再加入去味剂及步骤1称取的尿素中的剩余尿素，温度保持在70-90℃进行搅拌融合，完成后，再将温度降至35-50℃，pH值调至7.0-7.5时，即可出料。
本发明竹木制品胶粘剂及其制备方法与现有技术不同之处在于：
1、本发明增加了反应次数，pH分步反应，降低了游离甲醛，其游离甲醛小于0.11，达到E0级，更加的环保；
2、本发明存储时间长，使用本发明的竹木制品有很好的耐水、防潮性，产品原料简单易得，更加适合大批量的生产；
3、本发明方法在相应的时间及一定范围之内，提高了生产效率；
4、本发明通过添加去味剂，增加了树脂胶的强度和预压效果，降低游离甲醛。
具体实施方式
实施例1
一种用于竹木制品的竹木制品胶粘剂的配方及制备方法，
1、按照比例称取甲醛3000kg、尿素2300kg、三聚氰胺75kg、氨水300kg、去味剂75kg、聚乙烯醇12.5kg；
2、将甲醛3000kg、聚乙烯醇12.5kg、尿素900kg放入反应釜中，然后加入氨水300kg后，开始升温，当温度升至75℃，再加入285kg的尿素，当温度升至85℃时停止加温并保温40分钟；
3、在保温结束后将步骤2所得溶液的pH值5.0,时间慢调30-40多分钟，延长至60分钟；在这一步后，可适量取样，在试管中加入20℃水，摇匀，看试管测浑浊性，应为大白雾状；
4、将步骤3所得溶液加碱，将pH值调节到6.0，(在冬季的时候可以先调5.4，再调高，根据反应速度，可调pH高一些），以上时间约1小时20分钟；再加入三聚氰胺75kg，反应1小时后，可适量取样，加入26℃水，搅拌均匀测粘度，看为丝状后，则可翻转一下，成片状，使成胶与水呈分离状态，此反应即可；
5、然后将步骤4所得胶体的pH值调节到9.0，加800kg的尿素，保温40分钟后，使其pH值不低于7.0，保温结束，再加入去味剂75kg及315kg的尿素，温度保持在85℃进行搅拌融合，完成后，再将温度降至45℃，PH值调至7.0-7.5时，出料即可。
本发明采用的去味剂为胶粘剂去味剂，为已有市售产品，购自石家庄市韦氏香精厂，能有效去除胶粘剂里的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、正已烷、三氯乙烯等异味。去味剂采用氧化、吸附进行有机互化，能完全分散于胶粘剂中，相溶性极佳，能吸附并中和游离甲醛等有毒物质，发生反应并迅速分解，达到消除异味的目的。对胶粘剂本身性能无任何影响。使用时，将去味剂尽可能的与胶粘剂均匀搅拌，使去味剂与胶粘剂充分接触，混合越好，去味效果越好。
按照上述方法制备出的胶粘剂，经测试后，其游离甲醛小于0.11，达到E0级，更加的环保；其强度和粘接效果良好，使用其制备的竹木制品有很好的耐水、防潮性，产品原料简单易得，更加适合大批量的生产。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种竹木制品胶粘剂，其特征在于：由按重量份计的以下组份制成：
甲醛       50-55，
尿素       35-45，
三聚氰胺   1-3，
氨水       3-6，
去味剂     1-3，
聚乙烯醇   0.1-0.3。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于：所述胶粘剂的制备方法，包括下述步骤：
（1）按照权利要求1所述的比例称取甲醛、尿素、三聚氰胺、氨水、去味剂及聚乙烯醇；
（2）将步骤（1）称取好的甲醛、聚乙烯醇放入反应釜中，并将步骤（1）称取的尿素中的35-40%放入反应釜中，然后加入步骤（1）称取好的氨水后，开始升温，当温度升至70-80℃，再加入步骤（1）称取的尿素中的10-15%，当温度升至85℃时停止升温并保温30-50分钟；
（3）保温结束后将步骤（2）所得产物的pH值在20-60分钟之内调节到pH=5.0；
（4）将步骤（3）所得产物的pH值在60-100分钟之内调节到6.0，再加入步骤（1）称取好的三聚氰胺，反应；
（5）然后将步骤（4）所得产物的pH值调节到9.0，加步骤（1）称取的尿素中的30-36%，保温反应20-60分钟后，使其pH值不低于7.0，保温结束后，再加入去味剂及步骤（1）称取的尿素中的剩余尿素，温度保持在70-90℃进行搅拌融合，完成后，再将温度降至35-50℃，pH值调至7.0-7.5时，即可出料。
CN201210562709.1A 2012-12-21 2012-12-21 竹木制品胶粘剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN103087661B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210562709.1A CN103087661B (zh) 2012-12-21 2012-12-21 竹木制品胶粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210562709.1A CN103087661B (zh) 2012-12-21 2012-12-21 竹木制品胶粘剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103087661A true CN103087661A (zh) 2013-05-08
CN103087661B CN103087661B (zh) 2014-11-12

Family

ID=48200808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210562709.1A Expired - Fee Related CN103087661B (zh) 2012-12-21 2012-12-21 竹木制品胶粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103087661B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151511A (zh) * 2014-06-17 2014-11-19 安徽东平木业股份有限公司 一种板材用胶水制作工艺
CN104592920A (zh) * 2015-02-09 2015-05-06 金思思 一种脲醛胶粘合剂及其制备方法
CN104893633A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 西南林业大学 一种集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂及其制备方法
CN105348465A (zh) * 2015-12-04 2016-02-24 广西南宁德源胶粘剂有限公司 一种e0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101270270A (zh) * 2008-04-28 2008-09-24 赵学开 一种改性环保型脲醛树脂胶
CN101348699A (zh) * 2008-08-29 2009-01-21 大亚科技股份有限公司 一种e0/e1级刨花板用合成树脂胶粘剂
CN101709206A (zh) * 2009-10-29 2010-05-19 曲阜市慧迪化工有限责任公司 一种改性脲醛树脂胶及其生产方法
CN102604574A (zh) * 2012-02-20 2012-07-25 张国华 一种胶粘剂
CN102827338A (zh) * 2012-09-20 2012-12-19 广东始兴县华洲木业有限公司 一种环保无醛胶合板胶水的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101270270A (zh) * 2008-04-28 2008-09-24 赵学开 一种改性环保型脲醛树脂胶
CN101348699A (zh) * 2008-08-29 2009-01-21 大亚科技股份有限公司 一种e0/e1级刨花板用合成树脂胶粘剂
CN101709206A (zh) * 2009-10-29 2010-05-19 曲阜市慧迪化工有限责任公司 一种改性脲醛树脂胶及其生产方法
CN102604574A (zh) * 2012-02-20 2012-07-25 张国华 一种胶粘剂
CN102827338A (zh) * 2012-09-20 2012-12-19 广东始兴县华洲木业有限公司 一种环保无醛胶合板胶水的生产方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151511A (zh) * 2014-06-17 2014-11-19 安徽东平木业股份有限公司 一种板材用胶水制作工艺
CN104592920A (zh) * 2015-02-09 2015-05-06 金思思 一种脲醛胶粘合剂及其制备方法
CN104893633A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 西南林业大学 一种集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂及其制备方法
CN104893633B (zh) * 2015-05-25 2018-08-10 西南林业大学 一种集成材用三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂及其制备方法
CN105348465A (zh) * 2015-12-04 2016-02-24 广西南宁德源胶粘剂有限公司 一种e0级三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103087661B (zh) 2014-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103254840B (zh) 一种木材胶粘剂活性填料及其使用方法
CN103087661B (zh) 竹木制品胶粘剂及其制备方法
Basta et al. Performance of rice straw‐based composites using environmentally friendly polyalcoholic polymers‐based adhesive system
CA2691783C (en) Chitosan-based adhesives and uses thereof
CN103740324B (zh) 一种人造板用胶粘剂及其制备方法和应用
CN104610909A (zh) 一种无醛植物蛋白基木材胶黏剂及其制备和使用方法
CN104629678A (zh) 木材用耐水生物基无醛胶黏剂及制备方法
CN102977846A (zh) 一种胶合板用胶粘剂及其制备方法
CN105647451A (zh) 一种新型防水木材胶黏剂及其制备方法
CN101805568A (zh) 一种生物油-淀粉胶粘剂及其制备方法
Liu et al. Activated wood surface and functionalized cellulose co-building strong chemical wood bonding performance
CN108727546A (zh) 一种聚合反应型甲醛捕捉剂及其制备方法
CN103602294A (zh) 一种利用制革废皮屑制备具有除醛作用的胶黏剂的方法
CN105082302A (zh) 一种高强度刨花板的制备方法
CN104788862A (zh) 一种亲水性多孔成型活性炭的制备方法
Papadopoulou et al. Particleboards from agricultural lignocellulosics and biodegradable polymers prepared with raw materials from natural resources
Moubarik et al. Mechanical characterization of industrial particleboard panels glued with cornstarch–mimosa tannin–urea formaldehyde resins
CN102977847B (zh) 一种胶合板用大豆蛋白胶粘剂及其制备方法
CN106811171A (zh) 一种改性材用豆粕基胶黏剂及其制备方法
CN103320078B (zh) 一种植物基聚酯醇-壳聚糖胶黏剂及其制备方法和应用
Telyatnik et al. Optimization of the conditions required for chemical and biological modification of the yeast waste from beer manufacturing to produce adhesive compositions
CN103740325B (zh) 人造板用胶粘剂、其制备方法及利用其的胶合板
CN106800913A (zh) 一种改性材用大豆蛋白胶黏剂及其制备方法
CN104861896A (zh) 一种环保性木材胶黏剂及其制备方法
CN104130732B (zh) 棉籽蛋白改性脲醛树脂胶粉体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141112

Termination date: 20151221

EXPY Termination of patent right or utility model