CN103087564A - 无机绝缘漆及采用其制作电阻器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：无机粘结剂：20～25％；云母粉：12～15％；三氧化二铬：8～10％；腊石粉：10～15％；铝氧粉：15～20％；硅微粉：30～35％；膨润土：1～3％。一种采用无机绝缘漆制作电阻器的方法，包括以下步骤：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌均匀；在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末，再加入清水，搅拌；将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌；将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；将电阻器主体浸入漆槽内；将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤。本发明具有无毒无味、高温无烧失等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种无机绝缘漆及采用其制作电阻器的方法，属于电阻器领域。
背景技术
电阻器在使用过程中受热冲击影响，使表面电阻丝松动造成短路，致使器件损坏。这就需要在生产时在电阻器表面加涂一层绝缘涂料(色封料)对电阻器进行色封，已达到固定绝缘作用。
目前国内生产该类涂料的厂家很
多，但均采用环氧树脂聚胺酯，有机硅树脂等有机材料。由于该类材料具有一定毒性且生产时需用大量二甲苯、异丙醇作稀释剂，因此生产时非但对环境对人才造成一定危害，且该类涂料的使用温度均为280℃以下，超过280℃上述材料均不同程度产生烧失、分解，同时释放大量烟雾及有害气体，从而对环境造成二次污染。
随着电器行业的发展，大功率电阻器的应用越来越广泛，电阻器表面温度随之上升，现行的有机涂料已无法满足大功率电阻器的应用。这就需要研发一种新型耐高温涂料，以满足大功率电阻器的使用要求。
发明内容
本发明的目的是解决现有的涂料高温会产生烧失、分解，同时释放大量烟雾及有害气体，对环境造成二次污染的问题，提供一种无毒无味、高温无烧失的无机绝缘漆及采用其制作电阻器的方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种无机绝缘漆，其特征在于，由下列物质组成，其重量百分比为：
无机粘结剂： 20～24％； 云母粉： 12～15％；
三氧化二铬： 8～10％； 腊石粉： 10～13％；
铝氧粉： 15～19％； 硅微粉： 30～33％；
膨润土： 1～3％。
优选地，所述的无机粘结剂为磷酸铝。
优选地，所述的腊石粉为粉状的叶腊石。
一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌均匀；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内3-5秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤。
优选地，所述步骤1中搅拌均匀为漆料表面液体完全与固体融合，搅拌时间为2-5分钟。
优选地，所述步骤3中搅拌的时间为3-6分钟。
优选地，所述步骤4中的混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1。
优选地，所述步骤4中搅拌的时间为5-10分钟。
优选地，所述步骤7中将电阻器主体浸入浸漆槽内的位置为到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止。
优选地，所述步骤9中放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
本发明采用高温无机绝缘涂料制作环保型电阻器，高温无机绝缘涂料采用高温无机粘合剂、漆加氧化物、硅酸盐粉料配制而成，生产时加入无机盐作固化剂，自来水作稀释剂，经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达1000℃以上，且无毒无味、高温无烧失，无气体释放，完全能满足大功率电阻器的使用要求。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
实施例1
本发明为一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：无机粘结剂(即磷酸铝)：21％；云母粉：12％；三氧化二铬：9％；腊石粉(即为粉状的叶腊石)：11％；铝氧粉：15％；硅微粉：30％；膨润土：2％。
一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌2分钟，搅拌均匀，使得漆料表面液体完全与固体融合；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌3分钟；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌5分钟，其中混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内，到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止，浸泡3秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤，放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
步骤10：烘烤后在烘箱内冷却至常温，然后拿出，即无机绝缘漆电阻器制作完成。
采用高温无机粘合剂、漆加氧化物、硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料，生产时加入无机盐作固化剂，自来水作稀释剂，经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达1000℃以上，且无毒无味、高温无烧失，无气体释放，完全能满足大功率电阻器的使用要求。
实施例2
本发明为一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：无机粘结剂(即磷酸铝)：20％；云母粉：12.5％；三氧化二铬：8.5％；腊石粉(即为粉状的叶腊石)：10.5％；铝氧粉：15.5％；硅微粉：31.5％；膨润土：1.5％。
一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌5分钟，搅拌均匀，使得漆料表面液体完全与固体融合；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌6分钟；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌10分钟，其中混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内，到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止，浸泡5秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤，放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
步骤10：烘烤后在烘箱内冷却至常温，然后拿出，即无机绝缘漆电阻器制作完成。
采用高温无机粘合剂、漆加氧化物、硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料，生产时加入无机盐作固化剂，自来水作稀释剂，经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达1000℃以上，且无毒无味、高温无烧失，无气体释放，完全能满足大功率电阻器的使用要求。
实施例3
本发明为一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：无机粘结剂(即磷酸铝)：20％；云母粉：15％；三氧化二铬：8％；腊石粉(即为粉状的叶腊石)：10％；铝氧粉：16％；硅微粉：30％；膨润土：1％。
一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌3分钟，搅拌均匀，使得漆料表面液体完全与固体融合；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌4.5分钟；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌8分钟，其中混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内，到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止，浸泡4秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤，放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
步骤10：烘烤后在烘箱内冷却至常温，然后拿出，即无机绝缘漆电阻器制作完成。
采用高温无机粘合剂、漆加氧化物、硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料，生产时加入无机盐作固化剂，自来水作稀释剂，经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达1000℃以上，且无毒无味、高温无烧失，无气体释放，完全能满足大功率电阻器的使用要求。
实施例4
本发明为一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：无机粘结剂(即磷酸铝)：20％；云母粉：12％；三氧化二铬：10％；腊石粉(即为粉状的叶腊石)：10％；铝氧粉：15％；硅微粉：30％；膨润土：3％。
一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌4分钟，搅拌均匀，使得漆料表面液体完全与固体融合；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌4分钟；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌7分钟，其中混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内，到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止，浸泡4秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤，放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
步骤10：烘烤后在烘箱内冷却至常温，然后拿出，即无机绝缘漆电阻器制作完成。
采用高温无机粘合剂、漆加氧化物、硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料，生产时加入无机盐作固化剂，自来水作稀释剂，经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达1000℃以上，且无毒无味、高温无烧失，无气体释放，完全能满足大功率电阻器的使用要求。
实施例5
本发明为一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：无机粘结剂(即磷酸铝)：20％；云母粉：12.25％；三氧化二铬：8％；腊石粉(即为粉状的叶腊石)：10.25％；铝氧粉：15.25％；硅微粉：33％；膨润土：1.25％。
一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌3分钟，搅拌均匀，使得漆料表面液体完全与固体融合；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌5分钟；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌7分钟，其中混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内，到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止，浸泡3秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤，放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
步骤10：烘烤后在烘箱内冷却至常温，然后拿出，即无机绝缘漆电阻器制作完成。
采用高温无机粘合剂、漆加氧化物、硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料，生产时加入无机盐作固化剂，自来水作稀释剂，经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达1000℃以上，且无毒无味、高温无烧失，无气体释放，完全能满足大功率电阻器的使用要求。
实施例6
本发明为一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：无机粘结剂(即磷酸铝)：21％；云母粉：12.25％；三氧化二铬：8.75％；腊石粉(即为粉状的叶腊石)：10.25％；铝氧粉：15.25％；硅微粉：30.75％；膨润土：1.75％。
一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌2.5分钟，搅拌均匀，使得漆料表面液体完全与固体融合；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌4.5分钟；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌6分钟，其中混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内，到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止，浸泡3秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤，放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
步骤10：烘烤后在烘箱内冷却至常温，然后拿出，即无机绝缘漆电阻器制作完成。
采用高温无机粘合剂、漆加氧化物、硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料，生产时加入无机盐作固化剂，自来水作稀释剂，经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达1000℃以上，且无毒无味、高温无烧失，无气体释放，完全能满足大功率电阻器的使用要求。
实施例7
本发明为一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：无机粘结剂(即磷酸铝)：20.2％；云母粉：12.25％；三氧化二铬：8.25％；腊石粉(即为粉状的叶腊石)：13％；铝氧粉：15％；硅微粉：30％；膨润土：1.3％。
一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌4.5分钟，搅拌均匀，使得漆料表面液体完全与固体融合；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌5.5分钟；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌9分钟，其中混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内，到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止，浸泡5秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤，放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
步骤10：烘烤后在烘箱内冷却至常温，然后拿出，即无机绝缘漆电阻器制作完成。
采用高温无机粘合剂、漆加氧化物、硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料，生产时加入无机盐作固化剂，自来水作稀释剂，经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达1000℃以上，且无毒无味、高温无烧失，无气体释放，完全能满足大功率电阻器的使用要求。
实施例8
本发明为一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：无机粘结剂(即磷酸铝)：24％；云母粉：12％；三氧化二铬：8％；腊石粉(即为粉状的叶腊石)：10％；铝氧粉：15％；硅微粉：30％；膨润土：1％。
一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌4分钟，搅拌均匀，使得漆料表面液体完全与固体融合；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌4.5分钟；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌8分钟，其中混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内，到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止，浸泡4秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤，放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
步骤10：烘烤后在烘箱内冷却至常温，然后拿出，即无机绝缘漆电阻器制作完成。
采用高温无机粘合剂、漆加氧化物、硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料，生产时加入无机盐作固化剂，自来水作稀释剂，经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达1000℃以上，且无毒无味、高温无烧失，无气体释放，完全能满足大功率电阻器的使用要求。
实施例9
本发明为一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：无机粘结剂(即磷酸铝)：20％；云母粉：12％；三氧化二铬：8％；腊石粉(即为粉状的叶腊石)：10％；铝氧粉：19％；硅微粉：30％；膨润土：1％。
一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌4.5分钟，搅拌均匀，使得漆料表面液体完全与固体融合；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌5.5分钟；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌9分钟，其中混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内，到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止，浸泡5秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤，放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
步骤10：烘烤后在烘箱内冷却至常温，然后拿出，即无机绝缘漆电阻器制作完成。
采用高温无机粘合剂、漆加氧化物、硅酸盐粉料配制而成的高温无机绝缘涂料，生产时加入无机盐作固化剂，自来水作稀释剂，经高温固化后形成一种磷酸盐陶瓷涂层。其耐温达1000℃以上，且无毒无味、高温无烧失，无气体释放，完全能满足大功率电阻器的使用要求。
Claims (10)
1.一种无机绝缘漆，其特征在于，由下列物质组成，其重量百分比为：
无机粘结剂： 20～24％； 云母粉： 12～15％；
三氧化二铬： 8～10％； 腊石粉： 10～13％；
铝氧粉： 15～19％； 硅微粉： 30～33％；
膨润土： 1～3％。
2.如权利要求1所述的一种无机绝缘漆，其特征在于，所述的无机粘结剂为磷酸铝。
3.如权利要求1所述的一种无机绝缘漆，其特征在于，所述的腊石粉为粉状的叶腊石。
4.一种采用如权利要求1所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将配好份量的漆料加入到拌漆桶内，然后搅拌均匀；
步骤2：在另一个拌漆桶内加入氧化铜粉末；
步骤3：再加入清水，搅拌；
步骤4：将两个拌漆桶内配制后的混料均放入到自动搅拌器上搅拌；
步骤5：在倒入漆槽前需用密度计监测涂料的密度；
步骤6：将搅拌好的漆料倒入到漆槽内；
步骤7：将电阻器主体浸入漆槽内3-5秒；
步骤8：将浸漆后电阻器放置周转架上阴干；
步骤9：阴干1小时后对其修边，再放入烘箱烘烤；
步骤10：烘烤后在烘箱内冷却至常温，然后拿出，即无机绝缘漆电阻器制作完成。
5.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，其特征在于，所述步骤1中搅拌均匀为漆料表面液体完全与固体融合，搅拌时间为2-5分钟。
6.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，其特征在于，所述步骤3中搅拌的时间为3-6分钟。
7.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，其特征在于，所述步骤4中的混料中配好份量的漆料、氧化铜和清水的重量百分比为配好份量的漆料∶氧化铜∶清水＝1∶0.12∶0.1。
8.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，其特征在于，所述步骤4中搅拌的时间为5-10分钟。
9.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，其特征在于，所述步骤7中将电阻器主体浸入浸漆槽内的位置为到电阻器两端子的铜铆钉浸没为止。
10.如权利要求3所述的一种无机绝缘漆制作电阻器的方法，其特征在于，所述步骤9中放入烘箱烘烤的温度段为：升温至80℃后保温1.5小时，再继续升温至170℃后保温1.5小时，继续升温至200℃后保温0.5小时，继续升温至250℃后保温0.5小时。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58138757A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-17 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 電気絶縁コ−チング材組成物 |
| JPS60238369A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Kimio Ishimaki | 金型への保護膜形成方法 |
| CN1052877A (zh) * | 1991-02-04 | 1991-07-10 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 耐高温复合绝缘涂料 |
| JPH0726166A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-01-27 | Akira Mabe | 水性耐熱塗料および耐熱被覆層 |
| CN101899231A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-12-01 | 世纪汉元(北京)科技有限公司 | 一种能耐1800℃以上高温涂料 |
-
2013
- 2013-02-04 CN CN201310042220.6A patent/CN103087564B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58138757A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-17 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 電気絶縁コ−チング材組成物 |
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|---|
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| 莱方德（LEFOND，S.J.）: "《工业矿物和岩石（除燃料之外的非金属矿）》", 31 August 1984, 中国建筑工业出版社 * |
| 陈孜等: "磷酸盐基耐高温无机胶黏剂的研究进展", 《粉末冶金材料科学与工程》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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