CN103086450B - 一种用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置，包括机架、加热浓缩双联槽、大气蒸发器以及电控箱，所述加热浓缩双联槽包括加热槽和浓缩槽，所述加热槽与生产线废水废液排放管路相连通，其内设置有加热装置和加热槽液位计，所述浓缩槽内设置有浓缩槽液位计，所述大气蒸发器包括底部相连通的蒸发室和分离室，所述蒸发室内设置有散热装置，配合散热装置设置有喷头，所述喷头通过蒸发器提升泵与加热槽相连通，且所述蒸发室的顶部安装有鼓风机，所述分离室的顶部开设有排气口，其内安装有雾液分离器，且所述分离室的底部开有回流口，所述回流口通过管路与浓缩槽相连通，上述大气蒸发装置能够使电镀废液废水实现低温下蒸发，大大节约能耗。
Description
技术领域
本发明涉及电镀废液废水处理技术领域，尤其涉及一种用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置。
背景技术
蒸发技术目前在食品、制药等技术领域有较广泛应用，但在电镀废液废水处理技术领域应用不多。究其原因，主要由于：1、电镀废液废水浓度较低，如利用蒸发技术将其浓缩至所需浓度要求，则耗时耗能均较大；2、目前蒸发技术的应用多依赖于高温蒸发，能耗要求过大，应用于电镀液回收在经济可行性上得不偿失。
水分的蒸发主要与三个因素有关：a、温度，温度越高，蒸发速度越快；b、蒸发表面积，表面积越大，蒸发速度越快；c、液体表面空气流通速度，空气流通速度越快，蒸发速度也越快。目前国内外对蒸发器的研究多局限于蒸发温度的因素，为了提高蒸发量，往往一味的追求高温蒸发，最终导致能耗巨大，从而影响了蒸发器在电镀废液废水处理领域的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置，其能够使电镀废液废水实现低温下蒸发，大大节约能耗，以解决现有技术中电镀废液废水处理存在的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置，其包括机架、加热浓缩双联槽、大气蒸发器以及电控箱，所述加热浓缩双联槽安装于机架的底部，所述大气蒸发器安装于机架上的加热浓缩双联槽上方，且所述加热浓缩双联槽包括由隔板隔开的加热槽和浓缩槽，所述加热槽与生产线废水废液排放管路相连通，且所述加热槽内设置有加热装置和加热槽液位计，所述浓缩槽内设置有浓缩槽液位计，且所述浓缩槽通过浓缩液输送泵给生产线输送浓缩液回用，所述大气蒸发器包括底部相连通的蒸发室和分离室，所述蒸发室内设置有散热装置，配合散热装置设置有喷头，所述喷头通过蒸发器提升泵与加热槽相连通，且所述蒸发室的顶部安装有鼓风机，所述分离室的顶部开设有排气口，其内安装有雾液分离器，且所述分离室的底部开有回流口，所述回流口通过管路与浓缩槽相连通，所述加热装置、加热槽液位计、浓缩槽液位计、浓缩槽输送泵、蒸发器提升泵均与电控箱电连接。
特别地，所述加热槽上安装有由电磁阀控制的生产线来水管，所述电磁阀与电控箱电连接，所述生产线来水管通过电磁阀给加热槽供给生产线废水废液。
特别地，所述加热装置为直型电加热管、U型电加热管、蛇型电加热管、翅片电加热管或蒸汽加热管的任一种。
特别地，所述加热浓缩双联槽内的隔板顶部开孔，使加热槽和浓缩槽的顶部相连通。
特别地，所述加热槽液位计设置有高、低两个液位报警点，所述高液位报警点低于隔板顶部开孔的最下沿，以确保加热槽内液体最高液位时也不致流入浓缩槽内。
特别地，所述加热浓缩双联槽内的隔板顶部开孔为200×200㎜的矩形孔。
特别地，所述散热装置为翅片式散热器。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置利用提高蒸发表面积及增强蒸发液表面空气流通速度的原理，使电镀废液废水实现低温下蒸发，大大节约能耗。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置的工艺流程图。
图2是本发明具体实施方式1提供的用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置包括机架1，所述机架1的底部安装有加热浓缩双联槽2，且所述机架1上于加热浓缩双联槽2的上方安装大气蒸发器3，电控箱4安装于机架1上用于控制整个装置的工作，所述加热浓缩双联槽2包括由隔板20隔开的加热槽21和浓缩槽22，所述隔板11的顶部开有200×200㎜的矩形孔，使加热槽21和浓缩槽22的顶部相连通。所述加热槽21上安装有由电磁阀23控制的生产线来水管24，所述电磁阀23与电控箱4电连接，所述生产线来水管24通过电磁阀23给加热槽21供给生产线废水废液。且所述加热槽21内设置有加热管25和加热槽液位计26，所述加热槽液位计26设置有高、低两个液位报警点，所述高液位报警点低于隔板20顶部开孔的最下沿，以确保加热槽21内液体最高液位时也不致流入浓缩槽22内。所述浓缩槽22内设置有浓缩槽液位计27，且所述浓缩槽22通过浓缩液输送泵28给生产线输送浓缩液回用。
所述大气蒸发器3包括由蒸发器隔板30隔开且底部相连通的蒸发室31和分离室32，所述蒸发室31内设置有翅片散热器33，可增大所需的蒸发表面积，配合翅片散热器33设置有喷头34，所述喷头34通过蒸发器提升泵35和管路与加热槽21相连通，所述蒸发器提升泵35将加热后的加热槽21内的废水废液送入喷头34中，通过喷头34将液体喷在翅片散热器33上以提高液体气化速度，且所述蒸发室31的顶部安装有鼓风机36，所述分离室32的顶部开设有排气口37，其内安装有雾液分离器38，且所述分离室32的底部开有回流口39，所述回流口39通过管路与浓缩槽22相连通。
所述加热槽液位计26可对加热槽21内的液体进行高、低液位报警，并可联动控制蒸发器提升泵35、电加热管25和鼓风机36的启停。
所述浓缩槽液位计27可对浓缩槽22内的液体进行低液位报警，并可联动控制浓缩液输送泵28停止和运行。
工作时，电磁阀23开启→加热槽液位计26超过低液位→加热管25启动→加热槽21内液体温度达工艺温度（40～90℃）具体温度视工艺需求蒸发量而定，蒸发量各工艺需求不同，与生产线需求清洗水量平衡→蒸发器提升泵35启动→液体被提升至大气蒸发器3→鼓风机36启动→液体在蒸发室31内蒸发，形成气液混合物→气液混合物在鼓风机36作用下从蒸发室31进入分离室32→气液混合物在雾液分离器38截留下实现气液分离→气体从分离室32顶端排气口37视工艺需求排放或冷凝回收；液体从分离室32底部通过回流口39流入浓缩槽22→浓缩槽22内液体高度超过隔板20顶部开孔时，从开孔回流至加热槽21→重复以上循环→至浓缩槽22内浓缩液浓度符合回用要求→浓缩液输送泵28启动，将浓缩槽28内浓缩液送至生产线回用。
所述电控箱4控制以下设备运行：
电磁阀23：加热槽液位计26低于其低液位→自动启动→加热槽液位计26高液位→自动停止，如此循环。
加热管25：加热槽液位计26超过低液位→自动或手动启动。
蒸发器提升泵35：加热槽21内液体温度达工艺温度时，且加热槽液位计26超过低液位→自动启动→加热槽液位计26低液位→自动停止，如此循环。
鼓风机36：与蒸发器提升泵35联动启动。
浓缩液输送泵28：浓缩槽22内浓缩液浓度符合回用要求→且在生产线许可情况下，自动或手动启动→浓缩槽液位计27低液位→自动停止。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置，其特征在于，包括机架、加热浓缩双联槽、大气蒸发器以及电控箱，所述加热浓缩双联槽安装于机架的底部，所述大气蒸发器安装于机架上的加热浓缩双联槽上方，且所述加热浓缩双联槽包括由隔板隔开的加热槽和浓缩槽，所述加热槽与生产线废水废液排放管路相连通，且所述加热槽内设置有加热装置和加热槽液位计，所述浓缩槽内设置有浓缩槽液位计，且所述浓缩槽通过浓缩液输送泵给生产线输送浓缩液回用，所述大气蒸发器包括底部相连通的蒸发室和分离室，所述蒸发室内设置有散热装置，配合散热装置设置有喷头，所述喷头通过蒸发器提升泵与加热槽相连通，且所述蒸发室的顶部安装有鼓风机，所述分离室的顶部开设有排气口，其内安装有雾液分离器，且所述分离室的底部开有回流口，所述回流口通过管路与浓缩槽相连通，所述加热装置、加热槽液位计、浓缩槽液位计、浓缩槽输送泵、蒸发器提升泵均与电控箱电连接，所述加热浓缩双联槽内的隔板顶部开孔，使加热槽和浓缩槽的顶部相连通，所述加热槽液位计设置有高、低两个液位报警点，所述高液位报警点低于隔板顶部开孔的最下沿，所述加热槽液位计可对加热槽内的液体进行高、低液位报警，并可联动控制蒸发器提升泵、电加热管和鼓风机的启停，所述浓缩槽液位计可对浓缩槽内的液体进行低液位报警，并可联动控制浓缩液输送泵停止和运行。
2.根据权利要求1所述的用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置，其特征在于，所述加热槽上安装有由电磁阀控制的生产线来水管，所述电磁阀与电控箱电连接，所述生产线来水管通过电磁阀给加热槽供给生产线废水废液。
3.根据权利要求1所述的用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置，其特征在于，所述加热装置为直型电加热管、U型电加热管、蛇型电加热管、翅片电加热管的任一种。
4.根据权利要求1所述的用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置，其特征在于，所述加热浓缩双联槽内的隔板顶部开孔为200×200㎜的矩形孔。
5.根据权利要求1所述的用于电镀废液废水回收的大气蒸发装置，其特征在于，所述散热装置为翅片式散热器。
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