CN103085323A - 一种带驱动的压痕装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种带驱动的压痕装置，其特征在于它包括下压痕轮和上压痕轮，所述下压痕轮连接驱动装置，或上压痕轮连接驱动装置，或下压痕轮和上压痕轮均连接驱动装置。工作方法：（1）动力源驱动光轴转动；（2）光轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动张紧轮组、从动轮a和从动轮b旋转，从动轮a和从动轮b分别带动下压痕轮和上压痕轮转动，上下压痕轮转向相反，速度相同；（3）向前运动的坯盒纸通过下压痕轮和上压痕轮之间的间隙后，完成压痕作业。本发明的优越性在于：1、减小了坯盒纸向前运动的阻力，坯盒纸走纸顺畅，不易歪斜；2、压痕装置与墙板之间的距离可调且操作方便。3、提高了成品的加工质量。
Description
（一）技术领域:
本发明适用于一种印刷机械，特别适用于纸盒成型的折糊盒机，是一种在制作纸盒过程中对坯盒纸进行压痕的装置。
（二）背景技术:
折糊盒机是一种能将经彩印、裱纸、模切后的坯盒纸，进行上胶、勾底、折叠等工序后而制成纸盒的设备。
通常用于糊盒的坯盒纸在前一道模切工序中会将折叠线压出来，在折糊盒工序中直接折叠就可以，而在实际中，有些盒型如牛奶盒，饮料盒并没有在模切阶段形成折叠线，这就需要在折糊盒机中增加压痕装置压制折叠线，方便后续折叠工序。
通常的压痕装置是由无动力的上下压痕轮组成，靠向前运动的坯盒纸与压痕轮接触产生的摩擦力带动压痕轮旋转，从而在坯盒纸上产生压痕。采用这种方式，由于纸张通过压痕轮时阻力较大，坯盒纸容易产生歪斜，造成压痕线也歪斜，影响最后的成品质量。
本发明带驱动的压痕装置，就可以解决以上的技术问题，压痕轮本身有了动力驱动，大大减小了坯盒纸的阻力，纸张在通过压轮时更加顺畅、稳定，纸张歪斜得到了改善，从而保证最后的成品质量。
（三）发明内容:
本发明一种带驱动的压痕装置及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，它通过给压痕轮增加驱动，大大减小了坯盒纸的阻力，使纸盒走纸顺畅、稳定，不歪斜，可以提高最后的产品质量。
本发明的技术方案是：一种带驱动的压痕装置，其特征在于它包括下压痕轮和上压痕轮，所述下压痕轮连接驱动装置，或上压痕轮连接驱动装置，或下压痕轮和上压痕轮均连接驱动装置。
所述所述下压痕轮和上压痕轮均连接驱动装置的方式为：所述下压痕轮通过连接轴Ⅱ与从动轮b连接，下压痕轮与从动轮b分别固定在连接轴Ⅱ两端；所述连接轴Ⅱ穿过隔板与轴承座Ⅱ旋转副连接，轴承座Ⅱ固定在隔板上；所述的隔板固定在压痕轮固定板上；所述上压痕轮通过连接轴Ⅰ与从动轮a连接，上压痕轮与从动轮a分别固定在连接轴Ⅰ两端；所述连接轴Ⅰ穿过隔板与轴承座Ⅰ旋转副连接，轴承座Ⅰ固定在隔板上；所述从动轮b和从动轮a通过皮带与主动轮及张紧轮组连接；所述皮带依次缠绕在主动轮、张紧轮组、从动轮a和从动轮b上，从动轮a与皮带内圈接触，从动轮b与皮带的外圈接触；所述主动轮与光轴固定连接，光轴连接动力源；所述的光轴的另一端与固定板Ⅰ旋转副相连；所述的张紧轮组固定在固定板Ⅱ上；所述固定板Ⅱ与压痕轮固定板固连；所述的固定板Ⅰ固定在小墙板、机架或相对固定的零件上。
所述光轴通过键固定连接原主动轮；所述原主动轮通过动力皮带与动力皮带轮及动力张紧轮组连接；所述动力皮带依次缠绕在动力皮带轮，原主动轮和动力张紧轮组上；所述动力皮带轮连接动力源；所述动力张紧轮组固定在固定板Ⅰ上。
所述隔板上方固定连接小连接块；所述小连接块与至少一个调节螺丝Ⅱ螺纹连接；所述调节螺丝Ⅱ穿过小连接块和弹簧Ⅰ顶住连接轴Ⅰ。
所述压痕轮固定板夹在滑轨中间滑动副连接；所述滑轨成对固定在下垫板的两侧；所述下垫板一端固定连接条，另一端固定小固定块；所述连接条与至少一个调节螺丝Ⅰ螺纹连接；所述调节螺丝Ⅰ穿过连接条后顶住压痕轮固定板；所述压痕轮固定板和小固定块之间安装弹簧Ⅱ；所述的下垫板固定在小墙板、机架或相对固定的零件上。
所述的轴承座Ⅰ上开有长槽孔。
一种上述带驱动的压痕装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
（1）动力源驱动光轴转动；
（2）光轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动张紧轮组、从动轮a和从动轮b旋转，从动轮a和从动轮b分别带动下压痕轮和上压痕轮转动，上下压痕轮转向相反，速度相同；
（3）向前运动的坯盒纸通过下压痕轮和上压痕轮之间的间隙后，完成压痕作业。
所述步骤（1）中动力源驱动光轴转动的步骤为：动力源驱动动力皮带轮旋转；动力皮带轮通过动力皮带带动动力张紧轮组和原主动轮转动；原主动轮带动光轴转动。
所述上压痕轮与下压痕轮之间的间隙通过旋转调节螺丝Ⅱ进行调整。
所述上压痕轮与下压痕轮的左右位置通过旋转调节螺丝Ⅰ进行调整：旋转调节螺丝Ⅰ使压痕轮固定板左右滑移，从而调整压痕轮的位置。
本发明的优越性在于：1、减小了坯盒纸向前运动的阻力，坯盒纸走纸顺畅，不易歪斜；2、压痕装置与墙板之间的距离可调且操作方便。3、提高了成品的加工质量。
（四）附图说明:
图1为一种带驱动的压痕装置第一种实施例的示意图。
图2为一种带驱动的压痕装置第二种实施例的示意图。
其中：1为固定板Ⅰ，2为固定板Ⅱ，3为张紧轮组，4为光轴，5为主动轮，6为皮带，7为压痕轮固定板，8为连接条，9为调节螺丝Ⅰ，10为下压痕轮，11为从动轮a，12为从动轮b，13为上压痕轮，14为连接轴Ⅰ，15为隔板，16为小连接块，17为调节螺丝Ⅱ，18为弹簧Ⅰ，19为连接轴Ⅱ，20为轴承座Ⅰ，21为轴承座Ⅱ，22为弹簧Ⅱ，23为小固定块，24为滑轨，25为下垫板，26为动力皮带轮，27为动力皮带，28为动力张紧轮组，29为原主动轮，30为小墙板，31为坯盒纸。
（五）具体实施方式：
实施例1：一种带驱动的压痕装置（见图1），其特征在于它包括下压痕轮10和上压痕轮13，所述下压痕轮10连接驱动装置，或上压痕轮13连接驱动装置，或下压痕轮10和上压痕轮13均连接驱动装置。
所述所述下压痕轮10和上压痕轮13均连接驱动装置的方式为：所述下压痕轮10通过连接轴Ⅱ19与从动轮b12连接，下压痕轮10与从动轮b12分别固定在连接轴Ⅱ19两端；所述连接轴Ⅱ19穿过隔板15与轴承座Ⅱ21旋转副连接，轴承座Ⅱ21固定在隔板15上；所述的隔板15固定在压痕轮固定板7上；所述上压痕轮13通过连接轴Ⅰ14与从动轮a11连接，上压痕轮13与从动轮a11分别固定在连接轴Ⅰ14两端；所述连接轴Ⅰ14穿过隔板15与轴承座Ⅰ20旋转副连接，轴承座Ⅰ20固定在隔板15上；所述从动轮b12和从动轮a11通过皮带6与主动轮5及张紧轮组3连接；所述皮带6依次缠绕在主动轮5、张紧轮组3、从动轮a11和从动轮b12上，从动轮a11与皮带6内圈接触，从动轮b12与皮带6的外圈接触；所述主动轮5与光轴4固定连接，光轴4连接动力源；所述的光轴4的另一端与固定板Ⅰ1旋转副相连；所述的张紧轮组3固定在固定板Ⅱ2上；所述固定板Ⅱ2与压痕轮固定板7固连；所述的固定板Ⅰ1固定在墙板上。（见图1）
所述隔板15上方固定连接小连接块16；所述小连接块16与一个调节螺丝Ⅱ17螺纹连接；所述调节螺丝Ⅱ17穿过小连接块16和弹簧Ⅰ18顶住连接轴Ⅰ14。（见图1）
所述压痕轮固定板7夹在滑轨24中间滑动副连接；所述滑轨24成对固定在下垫板25的两侧；所述下垫板25一端固定连接条8，另一端固定小固定块23；所述连接条8与两个调节螺丝Ⅰ9螺纹连接；所述调节螺丝Ⅰ9穿过连接条8后顶住压痕轮固定板7；所述压痕轮固定板7和小固定块23之间安装弹簧Ⅱ22；所述的下垫板25固定在墙板上。（见图1）
所述的轴承座Ⅰ20上开有长槽孔。（见图1）
一种上述带驱动的压痕装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
（1）动力源驱动光轴4转动；
（2）光轴4带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带6带动张紧轮组3、从动轮a11和从动轮b12旋转，从动轮a11和从动轮b12分别带动下压痕轮10和上压痕轮13转动，上下压痕轮转向相反，速度相同；
（3）向前运动的坯盒纸31通过下压痕轮10和上压痕轮13之间的间隙后，完成压痕作业。
所述上压痕轮13与下压痕轮10之间的间隙通过旋转调节螺丝Ⅱ17进行调整。
所述上压痕轮13与下压痕轮10的左右位置通过旋转调节螺丝Ⅰ9进行调整：旋转调节螺丝Ⅰ9使压痕轮固定板7左右滑移，从而调整压痕轮的位置。
实施例2：一种带驱动的压痕装置（见图2），其特征在于它包括下压痕轮10和上压痕轮13，所述下压痕轮10连接驱动装置，或上压痕轮13连接驱动装置，或下压痕轮10和上压痕轮13均连接驱动装置。
所述所述下压痕轮10和上压痕轮13均连接驱动装置的方式为：所述下压痕轮10通过连接轴Ⅱ19与从动轮b12连接，下压痕轮10与从动轮b12分别固定在连接轴Ⅱ19两端；所述连接轴Ⅱ19穿过隔板15与轴承座Ⅱ21旋转副连接，轴承座Ⅱ21固定在隔板15上；所述的隔板15固定在压痕轮固定板7上；所述上压痕轮13通过连接轴Ⅰ14与从动轮a11连接，上压痕轮13与从动轮a11分别固定在连接轴Ⅰ14两端；所述连接轴Ⅰ14穿过隔板15与轴承座Ⅰ20旋转副连接，轴承座Ⅰ20固定在隔板15上；所述从动轮b12和从动轮a11通过皮带6与主动轮5及张紧轮组3连接；所述皮带6依次缠绕在主动轮5、张紧轮组3、从动轮a11和从动轮b12上，从动轮a11与皮带6内圈接触，从动轮b12与皮带6的外圈接触；所述主动轮5与光轴4固定连接，光轴4连接动力源；所述的光轴4的另一端与固定板Ⅰ1旋转副相连；所述的张紧轮组3固定在固定板Ⅱ2上；所述固定板Ⅱ2与压痕轮固定板7固连；所述的固定板Ⅰ1固定在小墙板30上。（见图2）
所述光轴4通过键固定连接原主动轮29；所述原主动轮29通过动力皮带27与动力皮带轮26及动力张紧轮组28连接；所述动力皮带27依次缠绕在动力皮带轮26，原主动轮29和动力张紧轮组28上；所述动力皮带轮26连接动力源；所述动力张紧轮组28固定在固定板Ⅰ1上。（见图2）
所述隔板15上方固定连接小连接块16；所述小连接块16与一个调节螺丝Ⅱ17螺纹连接；所述调节螺丝Ⅱ17穿过小连接块16和弹簧Ⅰ18顶住连接轴Ⅰ14。（见图2）
所述压痕轮固定板7夹在滑轨24中间滑动副连接；所述滑轨24成对固定在下垫板25的两侧；所述下垫板25一端固定连接条8，另一端固定小固定块23；所述连接条8与两个调节螺丝Ⅰ9螺纹连接；所述调节螺丝Ⅰ9穿过连接条8后顶住压痕轮固定板7；所述压痕轮固定板7和小固定块23之间安装弹簧Ⅱ22；所述的下垫板25固定在小墙板30上。（见图2）
所述的轴承座Ⅰ20上开有长槽孔。（见图2）
一种上述带驱动的压痕装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
（1）动力源驱动光轴4转动；
（2）光轴4带动主动轮5转动，主动轮5通过皮带6带动张紧轮组3、从动轮a11和从动轮b12旋转，从动轮a11和从动轮b12分别带动下压痕轮10和上压痕轮13转动，上下压痕轮转向相反，速度相同；
（3）向前运动的坯盒纸31通过下压痕轮10和上压痕轮13之间的间隙后，完成压痕作业。
所述步骤（1）中动力源驱动光轴4转动的步骤为：动力源驱动动力皮带轮26旋转；动力皮带轮26通过动力皮带27带动动力张紧轮组28和原主动轮29转动；原主动轮29带动光轴4转动。
所述上压痕轮13与下压痕轮10之间的间隙通过旋转调节螺丝Ⅱ17进行调整。
所述上压痕轮13与下压痕轮10的左右位置通过旋转调节螺丝Ⅰ9进行调整：旋转调节螺丝Ⅰ9使压痕轮固定板7左右滑移，从而调整压痕轮的位置。
Claims (10)
1.一种带驱动的压痕装置，其特征在于它包括下压痕轮和上压痕轮，所述下压痕轮连接驱动装置，或上压痕轮连接驱动装置，或下压痕轮和上压痕轮均连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述一种带驱动的压痕装置，其特征在于所述所述下压痕轮和上压痕轮均连接驱动装置的方式为：所述下压痕轮通过连接轴Ⅱ与从动轮b连接，下压痕轮与从动轮b分别固定在连接轴Ⅱ两端；所述连接轴Ⅱ穿过隔板与轴承座Ⅱ旋转副连接，轴承座Ⅱ固定在隔板上；所述的隔板固定在压痕轮固定板上；所述上压痕轮通过连接轴Ⅰ与从动轮a连接，上压痕轮与从动轮a分别固定在连接轴Ⅰ两端；所述连接轴Ⅰ穿过隔板与轴承座Ⅰ旋转副连接，轴承座Ⅰ固定在隔板上；所述从动轮b和从动轮a通过皮带与主动轮及张紧轮组连接；所述皮带依次缠绕在主动轮、张紧轮组、从动轮a和从动轮b上，从动轮a与皮带内圈接触，从动轮b与皮带的外圈接触；所述主动轮与光轴固定连接，光轴连接动力源；所述的光轴的另一端与固定板Ⅰ旋转副相连；所述的张紧轮组固定在固定板Ⅱ上；所述固定板Ⅱ与压痕轮固定板固连；所述的固定板Ⅰ固定在小墙板、机架或相对固定的零件上。
3.根据权利要求2所述一种带驱动的压痕装置，其特征在于所述光轴通过键固定连接原主动轮；所述原主动轮通过动力皮带与动力皮带轮及动力张紧轮组连接；所述动力皮带依次缠绕在动力皮带轮，原主动轮和动力张紧轮组上；所述动力皮带轮连接动力源；所述动力张紧轮组固定在固定板Ⅰ上。
4.根据权利要求2所述一种带驱动的压痕装置，其特征在于所述隔板上方固定连接小连接块；所述小连接块与至少一个调节螺丝Ⅱ螺纹连接；所述调节螺丝Ⅱ穿过小连接块和弹簧Ⅰ顶住连接轴Ⅰ。
5.根据权利要求2所述一种带驱动的压痕装置，其特征在于所述压痕轮固定板夹在滑轨中间滑动副连接；所述滑轨成对固定在下垫板的两侧；所述下垫板一端固定连接条，另一端固定小固定块；所述连接条与至少一个调节螺丝Ⅰ螺纹连接；所述调节螺丝Ⅰ穿过连接条后顶住压痕轮固定板；所述压痕轮固定板和小固定块之间安装弹簧Ⅱ；所述的下垫板固定在小墙板、机架或相对固定的零件上。
6.根据权利要求2所述一种带驱动的压痕装置，其特征在于所述的轴承座Ⅰ上开有长槽孔。
7.一种带驱动的压痕装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
（1）动力源驱动光轴转动；
（2）光轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动张紧轮组、从动轮a和从动轮b旋转，从动轮a和从动轮b分别带动下压痕轮和上压痕轮转动，上下压痕轮转向相反，速度相同；
（3）向前运动的坯盒纸通过下压痕轮和上压痕轮之间的间隙后，完成压痕作业。
8.根据权利要求7所述一种带驱动的压痕装置的工作方法，其特征在于所述步骤（1）中动力源驱动光轴转动的步骤为：动力源驱动动力皮带轮旋转；动力皮带轮通过动力皮带带动动力张紧轮组和原主动轮转动；原主动轮带动光轴转动。
9.根据权利要求7所述一种带驱动的压痕装置的工作方法，其特征在于所述上压痕轮与下压痕轮之间的间隙通过旋转调节螺丝Ⅱ进行调整。
10.根据权利要求7所述一种带驱动的压痕装置的工作方法，其特征在于所述上压痕轮与下压痕轮的左右位置通过旋转调节螺丝Ⅰ进行调整：旋转调节螺丝Ⅰ使压痕轮固定板左右滑移，从而调整压痕轮的位置。
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