CN103085233A - 注塑模具的变形调节结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具的变形调节结构，包括第一模板和第二模板，第一模板包括浇注端头和发热元件，浇注端头与第一模板上的热流道导通，所述第一模板包括金属模板，所述热流道设置于金属模板内，金属模板与浇注端头分体设置且通过可拆分的紧固装置相互固定，金属模板与浇注端头之间平面接触且形成液密封配合，所述金属模板下端的流道孔出口对准浇注端头上端的浇注孔入口，所述浇注端头之间相互错开距离。浇注端头与金属模板为可拆分的面接触，浇注端头的膨胀和冷缩都不会受到金属模板的干涉（或者干涉作用较小），加上浇注端头之间本来就留有距离，因此浇注端头的膨胀变形就不会导致模具的损伤，也不会使金属模板下端的流道孔出口偏离浇注端头上端的浇注孔入口，从而为更多地设置浇注端头提供条件，从而可以提高本发明提供的注塑模具的工作效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具行业中的注塑模具的变形调节结构。
背景技术
传统注塑模具一般包括第一模板和第二模板，第一模板上设置注塑流道和浇注端头，第二模板上设置模具型腔，第一模板与第二模板插接后塑料溶液从注塑流道注入浇注端头，再由浇注端头注入第一模板的型腔中，待冷却后第一模板与第二模板分离，此时第一模板的浇注流道中存在冷却凝固后的注塑残留物，而第二模板分离后得到产品，操作配置此类模具的设备时需要专门人员将第一模板中的注塑残留物取出再投入到一旁的塑料粉碎机中粉碎，然后加热融化重新投入注塑使用中，或者此类操作中取出塑料残留物的工作由机械手完成，但是这种操作需要配置粉碎机等，而且照看设备所耗费的人工也较大，因此涉及的运行成本较高。
在上述设备基础上，曾经也有人采用热流道的方式进行操作，而热流道中需要配备大量的热电偶等元器件，不但需要耗费大量成本，也使单位个数的注塑端头所需的空间增大，不利于注塑端头的增加，也不利于提高设备的工作效率。
另外，传统注塑模具的第一模板采用一体的结构，而热流道的温度一般都比较高，达到200摄氏度左右，因此热流道末端的浇注端头容易膨胀变形，如果浇注端头较多会使第一模板变形过大且能够提供变形的空间过小，导致无法在第一模板上设置较多的浇注端头，一般最多能够设置几十个浇注端头。
而且，传统注塑模具的中较多采用热电偶进行加热，热电偶的体积较大，而且容易使各部位的温度不均，从而使变形幅度也出现不同变化，不利于热流道和浇注端头的布设。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够通过消化模具变形的影响以实现更多浇注端头设置的注塑模具的变形调节结构。
为此，本发明提供的注塑模具的变形调节结构，包括第一模板和第二模板，第一模板包括浇注端头和发热元件，浇注端头与第一模板上的热流道导通，所述第一模板包括金属模板，所述热流道设置于金属模板内，金属模板与浇注端头分体设置且通过可拆分的紧固装置相互固定，金属模板与浇注端头之间平面接触且形成液密封配合，所述金属模板下端的流道孔出口对准浇注端头上端的浇注孔入口，所述浇注端头之间相互错开距离。
在本发明中，浇注端头与金属模板为可拆分的面接触，浇注端头的膨胀和冷缩都不会受到金属模板的干涉（或者干涉作用较小），加上浇注端头之间本来就留有距离，因此浇注端头的膨胀变形就不会导致模具的损伤，也不会使金属模板下端的流道孔出口偏离浇注端头上端的浇注孔入口，从而为更多地设置浇注端头提供条件，从而可以提高本发明提供的注塑模具的工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的热流道注塑模具的结构剖视示意图。
图2为图1中的配置有浇注端头的高强度耐高温阻隔板的结构平面示意图。
图3为图1中的未配置浇注端头的高强度耐高温阻隔板的结构平面示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明提供的注塑模具的变形调节结构，包括第一模板1和第二模板2，在此第一模板1和第二模板2均可以为定模或者动模，实际操作中第一模板1为定模，第一模板1包括浇注端头3和发热元件4，浇注端头3与第一模板2上的热流道5导通，第一模板1上对应浇注端头3还设置有模具型腔，浇注端头3套有隔热套6，隔热套6下端部带有对应浇注端头3的物料出口7的开口8，所述第一模板1包括金属模板10，所述热流道5设置于金属模板10内，金属模板10与浇注端头3分体设置且通过可拆分的紧固装置相互固定，紧固装置包括螺栓和固定有浇注端头3和隔热套6的高强度耐高温阻隔板15，高强度耐高温阻隔板15与金属模板10之间采用螺栓固定，高强度耐高温阻隔板15上开设有安装槽孔16，浇注端头3设置于安装槽孔16内，浇注端头3的浇注口穿过安装槽孔16，高强度耐高温阻隔板15、浇注端头3紧贴金属模板10，金属模板10与浇注端头3之间平面接触且形成液密封配合，所述金属模板10下端的流道孔出口13对准浇注端头上端的浇注孔入口14，所述浇注端头3之间相互错开距离。在本实施例中，金属模板10下端的流道孔出口13与浇注端头上端的浇注孔入口14直径不同，其优选方案是浇注端头3上端的浇注孔入口13直径小于金属模板下端的流道孔出口14的直径，这种方案更利于上下孔洞在设备变形条件时对准。另外，紧贴金属模板10的高强度耐高温阻隔板15可使个别浇注端头3流出的塑料熔液不会蔓延到更多区域，使注塑模具不会因个别浇注端头3泄露而无法使用。
如图2所示，在上述实施例中，分布浇注端头3的第一模板1上设置浇注端头3的下端面留有十字形的空白带17。
Claims (9)
1.一种注塑模具的变形调节结构，包括第一模板和第二模板，第一模板包括浇注端头和发热元件，浇注端头与第一模板上的热流道导通，其特征是：所述第一模板包括金属模板，所述热流道设置于金属模板内，金属模板与浇注端头分体设置且通过可拆分的紧固装置相互固定，金属模板与浇注端头之间平面接触且形成液密封配合，所述金属模板下端的流道孔出口对准浇注端头上端的浇注孔入口，所述浇注端头之间相互错开距离。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的变形调节结构，其特征是：所述金属模板下端的流道孔出口与浇注端头上端的浇注孔入口直径不同。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具的变形调节结构，其特征是：所述浇注端头上端的浇注孔入口直径小于金属模板下端的流道孔出口的直径。
4.根据权利要求1或2所述的注塑模具的变形调节结构，其特征是：所述浇注端头上套有隔热套，所述紧固装置包括螺栓和固定有浇注端头和隔热套的高强度耐高温阻隔板，高强度耐高温阻隔板与金属模板之间采用螺栓固定，高强度耐高温阻隔板上开设有安装槽孔，浇注端头设置于安装槽孔内，浇注端头的浇注口穿过安装槽孔，高强度耐高温阻隔板、浇注端头紧贴金属模板。
5.根据权利要求3所述的注塑模具的变形调节结构，其特征是：所述浇注端头上套有隔热套，所述紧固装置包括螺栓和固定有浇注端头和隔热套的高强度耐高温阻隔板，高强度耐高温阻隔板与金属模板之间采用螺栓固定，高强度耐高温阻隔板上开设有安装槽孔，浇注端头设置于安装槽孔内，浇注端头的浇注口穿过安装槽孔，高强度耐高温阻隔板、浇注端头紧贴金属模板。
6.根据权利要求1或2所述的注塑模具的变形调节结构，其特征是：分布浇注端头的第一模板上设置浇注端头的下端面留有十字形的空白带。
7.根据权利要求3所述的注塑模具的变形调节结构，其特征是：分布浇注端头的第一模板上设置浇注端头的下端面留有十字形的空白带。
8.根据权利要求4所述的注塑模具的变形调节结构，其特征是：分布浇注端头的第一模板上设置浇注端头的下端面留有十字形的空白带。
9.根据权利要求5所述的注塑模具的变形调节结构，其特征是：分布浇注端头的第一模板上设置浇注端头的下端面留有十字形的空白带。
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Denomination of invention: Deformation adjusting structure of injection mould Effective date of registration: 20180312 Granted publication date: 20150805 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Wenzhou economic and Technological Development Zone sub branch Pledgor: Wenzhou Wentai Pen Industry Co., Ltd. Registration number: 2018330000056 |
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