CN103085138B - 一种多片锯安全防护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多片锯安全防护装置，包括工作台、压紧组件与输送组件、压料箱体、止逆座及止逆装置，止逆座包覆工作台的部分形成进料工作区，压料箱体包覆工作台的部分形成切削工作区,其中，所述止逆装置包括确保防护加工工件的二级止逆组件与确保加工工件处于有效防护范围内的一级止逆组件，当一级止逆组件在加工厚料板材时，也能保持安全防护角度处于55°～85°，实现无论是薄料还是厚料的板材加工，从功能上都能够满足了CE标准的安全要求，而且达到从结构上的比例和外观协调紧凑的效果。

Description

一种多片锯安全防护装置
技术领域
本实用新型涉及一种多片锯的部件，特别涉及一种多片据安全防护装置。
背景技术
目前，多片锯是一种板材高速定厚度切削分条专用设备，也是一种安全系数要求较高的设备。其中的止逆装置，是为了防止原木切削过程中，木屑和木块飞出伤人的一种安全防护装置。其结构是由几十件形状相同的具有偏心特性的板类零件，穿在轴上形成一排排“栅栏”，从而实现切削木料过程中，防止锯片高速旋转产生的木屑和木块飞出伤人的效果。
但是，上述结构的多片锯CE认证过程中发现，如果要实现CE标准要求的止逆板有效工作防护角度在55°～85°之间，又要实现木料加工高度大于85mm，按目前业内常用的结构，止逆板要加长到≥480mm，这样装在机器上显得整机非常不协调。也就是说，现有业内多片据的常用结构是难以达到厚料板材加工的防护安全要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外观协调紧凑又能达到薄料板材、厚料板材加工的防护安全要求的多片锯安全防护装置。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种多片锯安全防护装置，包括工作台、压紧组件与输送组件、压料箱体、止逆座及止逆装置，止逆座包覆工作台的部分形成进料工作区，压料箱体包覆工作台的部分形成切削工作区，所述压紧组件、输送组件分别位于切削工作区内并安装于压料箱体上，其中，所述止逆装置包括确保防护加工工件的二级止逆组件与确保加工工件处于有效防护范围内的一级止逆组件，二级止逆组件位于进料工作区的进料端口上并安装于压料箱体的进料端口上，一级止逆组件安装于切削工作区并安装在压料箱体的进料端口上。
根据上述进行优化，所述一级止逆组件紧靠着压紧组件并安装于压料箱体进料端口的壁面上。
根据上述进行优化，所述一级止逆组件包括若干块一级止逆板、一级止逆板轴，一级止逆板轴安装于压料箱体上，若干块一级止逆板并排安装于一级止逆板轴上并以一级止逆板轴为定点转动。
根据上述进行优化，所述一级止逆板轴紧靠着压紧组件并安装于压料箱体4进料端口的壁面上。
根据上述进行优化，所述一级止逆组件还包括用于限制一级止逆板旋转防护角度的限位挡板，限位挡板安装于压料箱体进料端口的壁面上。
根据上述进行优化，所述一级止逆板通过限位挡板限制旋转防护角度，旋转防护角度的范围为55°～85°。
根据上述进行优化，所述二级止逆组件包括二级止逆板、二级止逆板轴、止逆钩、止逆钩安装轴，二级止逆板、止逆钩分别通过二级止逆板轴、止逆钩安装轴安装于止逆座进料端口的壁面上。
根据上述进行优化，所述止逆钩安装轴处于二级止逆板轴上的右上方，安装于止逆钩轴的止逆钩远离进料端口而紧靠着二级止逆板。
根据上述进行优化，所述二级止逆组件还包括用于限制二级止逆板旋转防护角度的止逆限位组件，止逆限位组件安装于止逆座进料端口的壁面上。
本实用新型相对现有技术中多片锯安全防护装置，其优点在于，止逆座的壁面上增设一级止逆组件，通过一级止逆组件与二级止逆组件的结构配合，一级止逆组件在加工厚料板材时，也能保持安全防护角度处于55°～85°，实现无论是薄料还是厚料的板材加工，从功能上都能够满足了CE标准的安全要求，而且达到从结构上的比例和外观协调紧凑的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的未工作时的原始状态结构示意图。
图2为本实用新型实施例的加工薄板料的加工状态示意图。
图3为本实用新型实施例的加工厚板料的加工状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1至图3所示，本实用新型所述多片锯安全防护装置，其包括工作台1、压紧组件2与输送组件3、压料箱体4、止逆座16及止逆装置，止逆座16包覆工作台的部分形成进料工作区5，压料箱体4包覆工作台1的部分形成与切削工作区6，所述压紧组件2、输送组件3分别位于切削工作区6上并安装于压料箱体4上。其中，所述止逆装置包括确保防护加工工件的二级止逆组件与确保加工工件处于有效防护范围内的一级止逆组件，二级止逆组件位于进料工作区5的进料端口上并安装于压料箱体4的进料端口上，一级止逆组件安装于切削工作区6并安装在压料箱体4的进料端口上。
根据上述，所述一级止逆组件包括若干块一级止逆板7、一级止逆板轴8及限位挡板9，一级止逆板轴8安装于压料箱体4上，若干块一级止逆板7并排安装于一级止逆板轴8上并以一级止逆板轴8为定点转动，且一级止逆板轴8紧靠着压紧组件2的入料端并安装于压料箱体4的进料端口的壁面上。而限位挡板9安装于压料箱体4的进料端口的壁面上，限位挡板9用于限制一级止逆板7的旋转防护角度15。也就是说，一级止逆板7通过限位挡板9限制旋转防护角度15，该旋转防护角度15的范围处于55°～85°。
还有，该二级止逆组件包括二级止逆板10、二级止逆板轴11、止逆钩12、止逆钩安装轴13与止逆限位组件14，二级止逆板10、止逆钩12分别通过二级止逆板轴11、止逆钩安装轴13安装于止逆座16的进料端口的壁面上。具体来说，止逆钩安装轴13处于二级止逆板轴11上的右上方，安装于止逆钩安装轴13的止逆钩12远离进料端口而紧靠着二级止逆板10。而止逆限位组件14用于限制二级止逆板10的旋转防护角度15，止逆限位组件14安装于止逆座16的进料端口的壁面上。
即，如图1所示，本产品处于未工作的原始状态时，二级止逆板10与一级止逆板7相对工作台1的安全防护角度可分别为70°～73°，根据实际应用，二级止逆板10与一级止逆板7相对工作台1分别处于70°和73°。
当进行加工较薄的板料17时，如图2所示，板料17通过输送组件3依次进入进料工作区5与切削工作区6，竖直方向调整压料箱体4，使压料箱体4带动压紧组件2压紧板料17，此时，二级止逆板10与一级止逆板7安全防护角度都保持于55°～85°之间，根据实际应用，二级止逆板10与一级止逆板7相对工作台1分别处于设计的59°和58°。
当加工较厚的板料17时，如图3所示，板料17通过输送组件3进入进料工作区5与切削工作区6时，虽然二级止逆板10的安全防护角不处于55°～85°之间，但是一级止逆板7仍然能保持58°的安全防护角度。
就是说，无论薄料还是厚料的板材，从功能上都能够满足了CE标准安全要求的55度至85度之间的有效防护角度，而且达到从结构上的比例和外观协调紧凑的效果。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的多片锯安全防护装置，均在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多片锯安全防护装置，包括工作台(1)、压紧组件(2)与输送组件(3)、压料箱体(4)、止逆座(16)及止逆装置，止逆座(16)包覆工作台的部分形成进料工作区(5)，压料箱体(4)包覆工作台(1)的部分形成切削工作区(6)，所述压紧组件(2)、输送组件(3)分别位于切削工作区(6)内并安装于压料箱体(4)上，其特征在于：所述止逆装置包括确保防护加工工件的二级止逆组件与确保加工工件处于有效防护范围内的一级止逆组件，二级止逆组件位于进料工作区(5)的进料端口上并安装于压料箱体(4)的进料端口上，一级止逆组件安装于切削工作区(6)并安装在压料箱体(4)的进料端口上，所述一级止逆组件紧靠着压紧组件(2)并安装于压料箱体(4)进料端口的壁面上，所述一级止逆组件包括若干块一级止逆板(7)、一级止逆板轴(8)，一级止逆板轴(8)安装于压料箱体(4)上，若干块一级止逆板(7)并排安装于一级止逆板轴(8)上并以一级止逆板轴(8)为定点转动，所述一级止逆组件还包括用于限制一级止逆板(7)旋转防护角度(15)的限位挡板(9)，限位挡板(9)安装于压料箱体(4)进料端口的壁面上。
2.根据权利要求1所述多片锯安全防护装置，其特征在于：所述一级止逆板(7)通过限位挡板(9)限制旋转防护角度(15)，旋转防护角度(15)的范围为55°～85°。
3.根据权利要求1所述多片锯安全防护装置，其特征在于：所述一级止逆板轴(8)紧靠着压紧组件(2)并安装于压料箱体(4)进料端口的壁面上。
4.根据权利要求1所述多片锯安全防护装置，其特征在于：所述二级止逆组件包括二级止逆板(10)、二级止逆板轴(11)、止逆钩(12)、止逆钩安装轴(13)，二级止逆板(10)、止逆钩(12)分别通过二级止逆板轴(11)、止逆钩安装轴(13)安装于止逆座(16)进料端口的壁面上。
5.根据权利要求4所述多片锯安全防护装置，其特征在于：所述止逆钩安装轴(13)处于二级止逆板轴(11)上的右上方，安装于止逆钩安装轴(13)的止逆钩(12)远离进料端口而紧靠着二级止逆板(10)。
6.根据权利要求4所述多片锯安全防护装置，其特征在于：所述二级止逆组件还包括用于限制二级止逆板(10)旋转防护角度(15)的止逆限位组件(14)，止逆限位组件(14)安装于止逆座(16)进料端口的壁面上。
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