CN103084357A - 一种高洁净度超声波料带清洗装置及清洗方法 - Google Patents
一种高洁净度超声波料带清洗装置及清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103084357A CN103084357A CN2013100241287A CN201310024128A CN103084357A CN 103084357 A CN103084357 A CN 103084357A CN 2013100241287 A CN2013100241287 A CN 2013100241287A CN 201310024128 A CN201310024128 A CN 201310024128A CN 103084357 A CN103084357 A CN 103084357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrasonic
- strip
- receiving mechanism
- cleanness
- ultrasonic wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种高洁净度超声波料带清洗装置，包括一槽体，所述槽体中密闭设置有一电控装置，其特征在于，所述槽体中分隔设置一超声粗洗槽及一超声精洗槽；所述超声粗洗槽及所述超声精洗槽底部分别设置超声振板；所述槽体上方设置一用于料带干燥的风切装置；所述风切装置上连接设置有一定位辊；所述槽体上方还设置有一收料机构及一用于料带间隔开的纸质供纸装置。采用本发明的技术方案，可以有效解决料带进行收料过程中造成相互间摩擦的问题，并且对料带不会造成损伤，更重要的是可以有效控制清洗剂的洁净度，提高料带的清洗效果。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种工业清洗设备，尤其涉及一种高洁净度超声波料带清洗装置及清洗方法。
背景技术
超声清洗是功率超声最主要的应用之一，超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。在所有清洗方式中，超声波清洗时效率最高、效果最好的一种，因其清洗效率高、质量好被广泛应用于工业、国防、医疗卫生等领域。
由于采用传统的超声波装置清洗料带，在实际操作过程中，由于料带属于精密零件，在对料带进行收料过程中容易造成间相互摩擦，造成一定量的磨损，影响清洗料带的产品质量。此外，传统清洗设备采用长段式清洗，即在一个清洗槽内设置多组超声波换能器，无法控制清洗剂洁净度，造成清洗效果下降。
针对以上现有技术中存在的不足，目前急需对现有技术进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高洁净度料带清洗装置及清洗方法，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统超声波清洗过程中存在的多种缺陷和不足。
实现上述目的的技术措施：
一种高洁净度超声波料带清洗装置，包括一槽体，所述槽体中密闭设置有一电控装置，其中，所述槽体中分隔设置一超声粗洗槽及一超声精洗槽；所述超声粗洗槽及所述超声精洗槽底部分别设置超声振板；所述槽体上方设置一用于料带干燥的风切装置；所述风切装置上连接设置有一定位辊；所述槽体上方还设置有一收料机构及一用于料带间隔开的纸质供纸装置。
所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述超声振板采用镀硬铬处理；所述镀硬铬处理其硬度为800~900HV，硬铬层厚度为20μm；镀硬铬处理时电镀溶液控制参数为：三氧化铬：200-230g/l、硫酸根：2.3-3g/l、镀液温度：51-55℃、阴极电流密度：40-60A/dm2 。
所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述供纸装置高度低于所述收料机构，并与所述收料机构呈45度倾斜角设置；所述供纸装置由所述收料机构牵引转动。
所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述超声波粗洗槽的槽体采用SUS304不锈钢板；所述超声波振板采用SUS316L不锈钢材料制备；所述超声波振板的超声波功率为1200W，超声频率为40KHz。
所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述风切装置在所述槽体上方呈45度角倾斜设置；所述风切装置内部设置有用于风切的蛇形喷嘴，风源采用带除油过滤压缩空气。
所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述超声粗洗槽及所述超声精洗槽之间设置一回收清洗剂的回液管路；所述超声粗洗槽下方设置一排液球阀，采用喇叭口排液。
所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其中，所述超声粗洗槽中设置有感应装置；所述感应装置为“U”型感应装置，其底部与料带接触，以控制所述收料机构启停；所述收料机构采用减速电机拖动轴实现收料盘转动，实现收料。
本发明还提供一种高洁净度超声波料带清洗方法，其中，包括以下步骤：
A：料带进入超声粗洗槽后，通过U型感应装置，并以U形经过；
B：经底部设置采用镀硬铬处理的超声振板的超声粗洗槽清洗；
C：料带经定位辊进入超声精洗槽；
D：经底部设置采用镀硬铬处理的超声振板的超声精洗槽清洗；
F：料带进入使料带干燥的风切装置；
G：经定位辊进入与风切装置相连接的收料机构，完成收料。
所述的高洁净度超声波料带清洗方法，其中，所述步骤G中所述收料机构在完成收料时，同时牵引供纸装置，以便在收料时以纸质间隔料带完成收料。
所述的高洁净度超声波料带清洗方法，其中，所述收料机构采用间歇式收料方式，当感应器与料带接触时收料机构开始工作，当料带不接触感应器时，收料机构停止工作。
采用本发明的技术方案，可以有效解决料带进行收料过程中造成相互间摩擦的问题，并且对料带不会造成损伤，更重要的是可以有效控制清洗剂的洁净度，提高料带的清洗效果。
附图说明
图1为本发明高洁净度超声波料带清洗装置正视图。
图2为本发明高洁净度超声波料带清洗装置俯视图。
图3为本发明高洁净度超声波料带清洗装置侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
如图1-图3所示，料带1进入超声粗洗槽3后，超声粗洗槽3中安装有感应装置2，料带1通过U型感应装置2，料带1以U形经过，本装置采用独有的两级清洗槽设置，可大大减少清洗剂浪费，提高料带1清洗后的光洁度。料带1首先进入超声粗洗槽3，粗洗槽3底部设置有超声振板4，超声振板4采用镀硬铬处理，大大提高了振板的使用寿命。然后通过定位辊5进入超声精洗槽6，超声精洗槽6同样底部设置有超声振板4。料带1通过超声精洗槽6后进入风切装置7，使得料带1充分干燥。再进过定位辊进入收料机构8。该定位辊与风切装置7相连接，收料机构8及供纸装置9位于槽体正上方。此外，本发明采用特有供纸装置9，使料带1间隔开，减少料带1之间的摩擦，避免摩擦影响料带1表面质量。供纸装置9高度略低于收料机构8，以便顺利完成纸质与料带1附合。
实施例二
在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，进一步，料带1在正视图1由右向左运行，进入超声粗洗槽3，超声波粗洗槽3采用SUS304不锈钢板作为槽体， SUS304不锈钢板较其他钢板，如SUS303钢板耐蚀能力更加；较PP板等非金属材料具有更好的超声波传导效率及耐腐蚀能力。在超声波粗洗槽3底部设置有超声波振板4。超声波振板4采用SUS316L不锈钢材料制备， SUS316L不锈钢板较SUS304耐蚀性更优，,由于SUS316L不锈钢板含有2-3℅的钼,提高了对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐腐蚀性能。振幅面做镀硬铬处理，由于清洗时工件会接触振幅面，故进行镀硬铬处理可提高振幅面硬度、耐磨、耐蚀等，延长产品使用寿命，硬度一般为800-900HV，硬铬层厚度达20μm。镀硬铬处理流程即：对工件进行除油后，进行水洗，然后进行镀硬铬处理。电镀溶液控制参数为：三氧化铬：200-230g/l、硫酸根：2.3-3g/l、镀液温度：51-55℃、阴极电流密度：40-60A/dm2。可有效提高振板4耐磨耐蚀能力。超声波振板4超声波功率为1200W，超声频率为40KHz，可提供良好渗透力的机械振动，以冲击料带表面结合清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净。在超声粗洗槽3和超声精洗槽6间设置有回液管路12。在清洗完工件后，可将超声精洗槽6中较干净的清洗剂通过回液管路12排至超声粗洗槽3，较干净的清洗剂为精洗槽6中溶液较粗洗槽3较为干净，而超声粗洗槽3中的较浑浊的清洗剂则通过排液球阀11排出以节约清洗剂用量，降低生产成本，其中较浑浊的清洗剂为粗洗槽3为首段清洗，故在槽内所残留污物较精洗槽6即第二段清洗槽多，故精洗槽6中溶液较粗洗槽3较为干净。
实施例三
在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，进一步，由于收料机构8的作用力，料带1通过定位辊5进入超声精洗槽6，在超声精洗槽6中设置有同超声粗洗槽3中相同的超声振板4。其作用目的相同，这种二级清洗设置可大大提高料带1清洗效果，防止长段式清洗造成的清洗剂污染严重，影响清洗效果。
实施例四
在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，进一步，料带1离开超声精洗槽6后经过定位辊5进入风切装置7，风切装置7采用倾斜放置，倾斜角度？45°以方便排污，槽底开喇叭口排液至超声波精洗槽6内，减少清洗剂浪费。分切装置7内部装有蛇形喷嘴4只用于风切，风源采用带除油过滤压缩空气。超声波精洗槽6其底部高于超声粗洗槽3，以确保较浑浊的清洗剂只会通过排液球阀排出，而不会流入至超声波精洗槽6。
实施例五
在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，进一步，料带1通过定位辊5进行导向进入收料机构8。采用减速电机拖动轴实现收料盘转动，实现收料功能。
实施例六
在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，进一步，由于料带1属于精密零件，在对料带进行收料过程中容易造成间相互摩擦，造成一定量的磨损。故本清洗装置特有配置供纸装置9，即为采用纸质将料带隔开。通过该装置用纸带将料带1隔开以消除料带1间摩擦影响产品质量。需要供纸时只需人工或机械将纸带固定在料带1上，由收料机构8的转动来带动供纸装置9转动供纸。在超声粗洗槽3中设置有“U”型感应装置2，U型设置为了使料带与感应器底部接触，以控制收料机构启停。
由于送料和卷料速率不同步，故采用间歇式收料模式。当感应器与料带接触时收料机构开始工作，当料带不接触感应器时，收料机构停止工作。启停过程即为间歇式。
即当料带1开始清洗作业时，由于前端送料有一定的向前作用力加之料带1自重，料带1会自然下垂接触感应装置2，此时会触发收料机构8动作开始卷料作业。当料带1收紧后，即料带1离开感应装置2时，则收料机构8停止工作，防止料带1张力过大，造成无法进行清洗作业。
实施例七
在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，进一步，一种高洁净度超声波料带清洗装置，包括一槽体，所述槽体中密闭设置有一电控装置10，其中，所述槽体中分隔设置一超声粗洗槽3及一超声精洗槽6；所述超声粗洗槽3及所述超声精洗槽6底部分别设置超声振板4；所述槽体上方设置一用于料带干燥的风切装置7；所述风切装置7上连接设置有一定位辊；所述槽体上方还设置有一收料机构8及一用于料带间隔开的纸质供纸装置9。
在上述实施例的基础上，其中，所述超声振板4采用镀硬铬处理；所述镀硬铬处理其硬度为800~900HV，硬铬层厚度为20μm；镀硬铬处理时电镀溶液控制参数为：三氧化铬：200-230g/l、硫酸根：2.3-3g/l、镀液温度：51-55℃、阴极电流密度：40-60A/dm2 。
在上述实施例的基础上，其中，所述供纸装置9高度低于所述收料机构8，并与所述收料机构8呈45度倾斜角设置；所述供纸装置9由所述收料机构8牵引转动。
在上述实施例的基础上，其中，所述超声波粗洗槽3的槽体采用SUS304不锈钢板；所述超声波振板4采用SUS316L不锈钢材料制备；所述超声波振板4的超声波功率为1200W，超声频率为40KHz。
在上述实施例的基础上，其中，所述风切装置7在所述槽体上方呈45度角倾斜设置；所述风切装置7内部设置有用于风切的蛇形喷嘴，风源采用带除油过滤压缩空气。
在上述实施例的基础上，其中，所述超声粗洗槽3及所述超声精洗槽6之间设置一回收清洗剂的回液管路12；所述超声粗洗槽3下方设置一排液球阀11，采用喇叭口排液。
在上述实施例的基础上，其中，所述超声粗洗槽3中设置有感应装置2；所述感应装置2为“U”型感应装置，其底部与料带1接触，以控制所述收料机构8启停；所述收料机构8采用减速电机拖动轴实现收料盘转动，实现收料。
实施例八
在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，进一步，本发明还提供一种高洁净度超声波料带清洗方法，其中，包括以下步骤：
A：料带1进入超声粗洗槽3后，通过U型感应装置2，并以U形经过；
B：经底部设置采用镀硬铬处理的超声振板4的超声粗洗槽3清洗；
C：料带1经定位辊进入超声精洗槽6；
D：经底部设置采用镀硬铬处理的超声振板4的超声精洗槽6清洗；
F：料带1进入使料带干燥的风切装置7；
G：经定位辊进入与风切装置7相连接的收料机构8，完成收料。
在上述实施例的基础上，其中，所述步骤G中所述收料机构8在完成收料时，同时牵引供纸装置9，以便在收料时以纸质间隔料带完成收料。
在上述实施例的基础上，其中，所述收料机构8采用间歇式收料方式，当感应器2与料带1接触时收料机构8开始工作，当料带1不接触感应器2时，收料机构8停止工作。
所述槽体中分隔设置一超声粗洗槽3及一超声精洗槽6；所述超声粗洗槽3及所述超声精洗槽6底部分别设置超声振板4；所述槽体上方设置一用于料带干燥的风切装置7；所述风切装置7上连接设置有一定位辊；所述槽体上方还设置有一收料机构8及一用于料带间隔开的纸质供纸装置9。
在上述实施例的基础上，其中，所述超声振板4采用镀硬铬处理；所述镀硬铬处理其硬度为800~900HV，硬铬层厚度为20μm；镀硬铬处理时电镀溶液控制参数为：三氧化铬：200-230g/l、硫酸根：2.3-3g/l、镀液温度：51-55℃、阴极电流密度：40-60A/dm2 。
在上述实施例的基础上，其中，所述供纸装置9高度低于所述收料机构8，并与所述收料机构8呈45度倾斜角设置；所述供纸装置9由所述收料机构8牵引转动。
在上述实施例的基础上，其中，所述超声波粗洗槽3的槽体采用SUS304不锈钢板；所述超声波振板4采用SUS316L不锈钢材料制备；所述超声波振板4的超声波功率为1200W，超声频率为40KHz。
在上述实施例的基础上，其中，所述风切装置7在所述槽体上方呈45度角倾斜设置；所述风切装置7内部设置有用于风切的蛇形喷嘴，风源采用带除油过滤压缩空气。
在上述实施例的基础上，其中，所述超声粗洗槽3及所述超声精洗槽6之间设置一回收清洗剂的回液管路12；所述超声粗洗槽3下方设置一排液球阀11，采用喇叭口排液。
在上述实施例的基础上，其中，所述超声粗洗槽3中设置有感应装置2；所述感应装置2为“U”型感应装置，其底部与料带1接触，以控制所述收料机构8启停；所述收料机构8采用减速电机拖动轴实现收料盘转动，实现收料。
以上实施例，只是本发明较优选的具体实施方式之一，本领域的技术人员在本发明的方案范围内的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高洁净度超声波料带清洗装置，包括一槽体，所述槽体中密闭设置有一电控装置，其特征在于，所述槽体中分隔设置一超声粗洗槽及一超声精洗槽；所述超声粗洗槽及所述超声精洗槽底部分别设置超声振板；所述槽体上方设置一用于料带干燥的风切装置；所述风切装置上连接设置一定位辊；所述槽体上方还设置有一收料机构及一用于料带间隔的纸质供纸装置。
2.如权利要求1所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其特征在于，所述超声振板采用镀硬铬处理；所述镀硬铬处理其硬度为800-900HV，硬铬层厚度为20μm；镀硬铬处理时电镀溶液控制参数为：三氧化铬：200-230g/l、硫酸根：2.3-3g/l、镀液温度：51-55℃、阴极电流密度：40-60A/dm2 。
3.如权利要求2所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其特征在于，所述供纸装置高度低于所述收料机构，并与所述收料机构呈45度倾斜角设置；所述供纸装置由所述收料机构牵引转动。
4.如权利要求3所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其特征在于，所述超声波粗洗槽的槽体采用SUS304不锈钢板；所述超声波振板采用SUS316L不锈钢材料制备；所述超声波振板的超声波功率为1200W，超声频率为40KHz。
5.如权利要求4所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其特征在于，所述风切装置在所述槽体上方呈45度角倾斜设置；所述风切装置内部设置有用于风切的蛇形喷嘴，风源采用带除油过滤压缩空气。
6.如权利要求5所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其特征在于，所述超声粗洗槽及所述超声精洗槽之间设置一回收清洗剂的回液管路；所述超声粗洗槽下方设置一排液球阀，采用喇叭口排液。
7.如权利要求6所述的高洁净度超声波料带清洗装置，其特征在于，所述超声粗洗槽中设置有感应装置；所述感应装置为“U”型感应装置，所述感应装置底部与料带接触，以控制所述收料机构启停；所述收料机构采用减速电机拖动轴实现收料盘转动，实现收料。
8.一种高洁净度超声波料带清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：料带进入超声粗洗槽后，通过U型感应装置，并以U形经过；
B：经底部设置采用镀硬铬处理的超声振板的超声粗洗槽清洗；
C：料带经定位辊进入超声精洗槽；
D：经底部设置采用镀硬铬处理的超声振板的超声精洗槽清洗；
F：料带进入使料带干燥的风切装置；
G：经定位辊进入与风切装置相连接的收料机构，完成收料。
9.如权利要求8所述的高洁净度超声波料带清洗方法，其特征在于，所述步骤G中所述收料机构在完成收料时，同时牵引供纸装置，以便在收料时以纸质间隔料带完成收料。
10.如权利要求9所述的高洁净度超声波料带清洗方法，其特征在于，所述收料机构采用间歇式收料方式，当感应器与料带接触时收料机构开始工作，当料带不接触感应器时，收料机构停止工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100241287A CN103084357A (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种高洁净度超声波料带清洗装置及清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100241287A CN103084357A (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种高洁净度超声波料带清洗装置及清洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103084357A true CN103084357A (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=48197774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100241287A Pending CN103084357A (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种高洁净度超声波料带清洗装置及清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103084357A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104818505A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-05 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种铜线镀锡前清洗装置 |
| CN105105625A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-02 | 杭州利富豪机电设备有限公司 | 一种压力锅锅盖清洗方法及清洗系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293451A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-09 | Kyushu Sumitoku Denshi Kk | 連続超音波洗浄装置 |
| CN101428282A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-05-13 | 中国科学院广州能源研究所 | 带材连续清洗设备清洗槽 |
| CN101474621A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-07-08 | 中国科学院广州能源研究所 | 带材连续清洗设备系统 |
| CN202006188U (zh) * | 2011-02-18 | 2011-10-12 | 刘建军 | 药芯焊丝钢带超声波清洗装置 |
| CN102383084A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-03-21 | 江苏太阳光伏科技有限公司 | 极软涂锡焊带的生产系统及生产方法 |
| CN203124340U (zh) * | 2013-01-22 | 2013-08-14 | 张家港市超声电气有限公司 | 一种高洁净度超声波料带清洗装置 |
-
2013
- 2013-01-22 CN CN2013100241287A patent/CN103084357A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05293451A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-09 | Kyushu Sumitoku Denshi Kk | 連続超音波洗浄装置 |
| CN101428282A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-05-13 | 中国科学院广州能源研究所 | 带材连续清洗设备清洗槽 |
| CN101474621A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-07-08 | 中国科学院广州能源研究所 | 带材连续清洗设备系统 |
| CN202006188U (zh) * | 2011-02-18 | 2011-10-12 | 刘建军 | 药芯焊丝钢带超声波清洗装置 |
| CN102383084A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-03-21 | 江苏太阳光伏科技有限公司 | 极软涂锡焊带的生产系统及生产方法 |
| CN203124340U (zh) * | 2013-01-22 | 2013-08-14 | 张家港市超声电气有限公司 | 一种高洁净度超声波料带清洗装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104818505A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-05 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种铜线镀锡前清洗装置 |
| CN104818505B (zh) * | 2015-04-07 | 2018-09-28 | 安徽江南鸣放电子科技有限公司 | 一种铜线镀锡前清洗装置 |
| CN105105625A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-02 | 杭州利富豪机电设备有限公司 | 一种压力锅锅盖清洗方法及清洗系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106111618B (zh) | 全自动超声波镍基导体材料清洗机 | |
| CN203726343U (zh) | 金属带材高压水射流喷砂清理生产线 | |
| CN204053825U (zh) | 高压水射流喷砂机 | |
| CN216573914U (zh) | 一种钢丝绳涂油一体化设备 | |
| CN203853329U (zh) | 一种螺母除油清洗除屑防锈上油一体机 | |
| CN103084357A (zh) | 一种高洁净度超声波料带清洗装置及清洗方法 | |
| CN203124340U (zh) | 一种高洁净度超声波料带清洗装置 | |
| CN103611705A (zh) | 金刚石线超声波清洗装置 | |
| CN114534367A (zh) | 一种电火花线切割加工方法及机床 | |
| CN108420365A (zh) | 表面清洁机 | |
| CN202286212U (zh) | 滚杠式清洗机 | |
| KR101682094B1 (ko) | 수중 여재 수거장치 | |
| CN205799103U (zh) | 一种多功能超声振动磨削机构 | |
| CN205989212U (zh) | 一种磁性排屑机 | |
| CN203955622U (zh) | 超声波清洗机 | |
| CN210938612U (zh) | 一种机械加工用快速打磨机构 | |
| CN210065441U (zh) | 一种污水处理用磁粉快速分离回收设备 | |
| CN113145951A (zh) | 一种电火花线切割机床的工作液除屑装置 | |
| CN112025008A (zh) | 一种电火花机床工作液除屑装置 | |
| CN216327164U (zh) | 一种数控刀片生产用毛刺碎屑去除装置 | |
| CN108556229B (zh) | 工件除边加工装置 | |
| CN207255965U (zh) | 自动上料型安全阀磨外圆机 | |
| CN215965230U (zh) | 一种用于汽车零部件的油脂清洗装置 | |
| CN207784217U (zh) | 马铃薯刷皮机 | |
| CN207266708U (zh) | 一种餐盘连续清理机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130508 |