CN103084309A - 挤胶枪的进给机构装配组件及其挤胶枪握把装配组 - Google Patents

Abstract

一种挤胶枪的进给机构装配组件及其挤胶枪握把装配组，涉及挤胶枪的进给机构及其握把与枪身的连接构造和握把，其中：握把具有握把本体和握把装配单元，该握把装配单元和锁母元件或锁栓元件构成握把装配组，握把装配单元依次由握把基板和延该握把基板凸伸的握把装配轴台、以及延该握把装配轴台凸出的螺栓装配部构成；该螺栓装配部或螺口装配部与锁母元件或锁栓元件匹配结合。本案通过握把的设计可形成使挤胶枪握把与枪身拆装更为自如组件，兼具止滴漏和限位构造；组件中的各个部件的合理匹配设置可有效提高产品的统配性能，更符合产业化需要。

Description

挤胶枪的进给机构装配组件及其挤胶枪握把装配组

 

技术领域

本发明属于一般喷射或表面涂覆领域的喷射装置，尤其涉及挤胶枪的进给机构，及其握把与枪身的连接构造，及其止滴漏构造。

背景技术

习知技术如已公开的中国专利201010594252一种新型打胶枪,其中的推进部分的制动扳机上部通过铆钉连接制动销;推杆下侧设置与制动销坡形插头配合的卡槽,推杆后部拉力柄和枪把之间设置推力弹簧及可调节的固定板,构成推进装置。

又如已公开的中国专利200710058566.X一种驱动片构造及止滴漏型胶枪进给装置,其中:驱动片本体一面具有沿推杆穿装孔向上延伸的上凹面,另一面具有沿推杆穿装孔向下延伸的下凹面,凹面深度均为驱动片厚度的1/3,该第一、第二凹面设置为当驱动片受驱动力倾斜时,恰恰形成驱动片正反面两个退让面。其制动构造:制动片套装在推杆上设置在枪本体后帮部外侧,该制动片的上部通过枪本体后帮部上方设置的制动片限位构造卡制;制动片的下部伸至可受制动片顶持弹簧顶制的位置;退位制动环套装在推杆上,位于枪本体后帮部外侧与制动片之间;退位制动环的宽度与推杆回缩的距离成反比关系设置。

对于进入产业化的产品而言，力求成本更低，性能更好是业界不屑的追求，“简单、好用、制造成本更低”是产品制造业殊途同归的极致追求。

已知技术的挤胶枪亟待这样一种挤胶枪进给机构组件问世，即：它能具有枪身和握把可自如拆装的构造，它还具有止滴漏的构造、还具有限位构造，从而进一步提高产品的统配性能，以满足更广泛的市场需求和产业化需要。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服前述技术存在的缺陷，而提供一种挤胶枪的进给机构装配组件及其挤胶枪握把装配组。

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种挤胶枪握把装配组，包括握把,其中：所述的握把具有握把本体和握把装配单元，该握把装配单元和锁母元件构成握把装配组，该握把上具有容推杆通过的中心通孔；所述握把装配单元依次由握把基板和延该握把基板凸伸的握把装配轴台、以及延该握把装配轴台凸出的螺栓装配部构成；该螺栓装配部与锁母元件匹配结合；所述握把装配单元的螺栓装配部的宽度尺寸与锁母元件的内径深度相当；所述锁母元件与握把装配单元的螺栓装配部外径匹配设置，锁母元件的厚度尺寸与握把装配单元的螺栓装配部的宽度尺寸相当。

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种挤胶枪握把装配组，包括握把,其中：所述的握把具有握把本体和握把装配单元，该握把装配单元和锁栓元件构成握把装配组，其中：所述握把装配单元由握把基板和延该握把基板凸伸的握把装配轴台、以及延该握把装配轴台中心轴孔设置的螺口装配部构成；该螺口装配部与锁栓元件的螺栓装配部匹配结合，锁栓元件的厚度尺寸与握把装配单元的螺口装配部的宽度尺寸相当。

本发明解决技术问题还可以采取以下技术方案来实现：

前述挤胶枪握把装配组，其特征在于：还有，枪身装配单元，该枪身装配单元设置在枪身底部，即枪身与握把相邻的一端；该枪身装配单元具有能容握把装配轴台伸入其中的中心通孔，即枪身装配轴孔，所述枪身装配单元邻接握把的一侧具有枪身环状基座水平面，用于与握把装配单元的握把环状基座水平面相互吻合；所述握把基板邻接枪身装配单元的一侧借由握把装配轴台形成能够与枪身环状基座水平面相吻合的握把环状基座水平面；握把装配轴台具有能够与枪身装配轴孔的内径匹配相当的外径，用于形成能够容枪身装配单元以握把装配轴台为中心轴转动的构造。

前述挤胶枪握把装配组，其特征在于：所述握把中的握把本体，它具有相互平行的握把第一侧帮、握把第二侧帮，在该第一、第二侧帮之间是握把脊部，藉此形成握把型腔；在握把第一侧帮、握把第二侧帮上、偏向握把脊部一侧的位置对称设置握把安装轴孔，用于固定安装第一枢轴；以握把安装轴孔为界，在上为握把型腔上区部，在下为握把型腔下区部，该握把型腔上区部与所述握把基板共同构成握把型腔的驱动腔室区部，即握把型腔上区部的握把脊部与握把基板相互平行、对应，由此第一、第二侧帮与握把脊部、握把基板构成驱动腔室，以容扳把、制动棘爪组件、驱动棘爪组件藉此安装。

前述挤胶枪握把装配组，其特征在于：在握把本体的握把第一侧帮、握把第二侧帮上、偏向握把基板一侧的位置对称设置用于固定安装限位轴的限位轴安装孔；在握把本体的限位轴安装孔的上方位置设置退位部，该退位部为在握把第一侧帮、握把第二侧帮上对称设置的构造相同的、具有退位行程长度的、并可容制动棘爪安装轴沿该孔的长度方向滑动的长形孔，位于退位部的下方是限位轴安装孔，用于固定安装可配合安装制动扭转簧的限位轴。

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种具有前述所述任一握把装配组的挤胶枪的进给机构装配组件，还有安装在握把上的扳把，其中：推杆通过枪身和该握把上的中心通孔穿装，所述推杆具有推杆棘齿面；用于制动推杆的制动棘爪组件由制动棘爪安装轴、制动扭转簧、制动棘爪构成，所述制动棘爪借由握把本体通过制动棘爪安装轴和限位轴安装在握把上；用于驱动推杆的驱动棘爪组件由驱动棘爪安装轴、驱动扭转簧、驱动棘爪构成，所述驱动棘爪借由扳把通过驱动棘爪安装轴和限位轴安装。所述驱动棘爪组件，由驱动扭转簧中的扭簧第一线圈一端伸出扭簧第一末端部，该扭簧第一末端部具有能满足蹩在扳把中驱动簧限位部位置上的长度；由驱动扭转簧中的扭簧第二线圈一端伸出扭簧第二末端部，该扭簧第二末端部具有能满足蹩在扳把中驱动簧限位部位置上的长度；扭簧第一前臂部与扭簧第二前臂部之间由扭簧前臂横栏部相连，由此也是形成依次由扭簧第一前臂部、扭簧前臂横栏部、扭簧第二前臂部构成的扭转簧围栏；所述扭簧第一、第二前臂部形成的围栏长度，以及扭簧前臂横栏部形成的围栏宽度应满足能够容纳驱动棘爪。

本发明解决技术问题还可以采取以下技术方案来实现：

前述挤胶枪的进给机构装配组件，其中：制动棘爪安装轴借由该握把第一侧帮和握把第二侧帮上的退位部安装，并成可沿该长形孔的长度方向滑动的构造配置；制动扭转簧和制动棘爪穿装在制动棘爪安装轴上，位于退位部的下方是限位轴安装孔，限位轴藉此固定安装，用于配合安装制动扭转簧，所述制动扭转簧具有扭簧第一线圈和扭簧第二线圈；由所述扭簧第一线圈一端伸出扭簧第一末端部，该扭簧第一末端部具有能满足蹩在限位轴上的长度，扭簧第一线圈的另一端伸出扭簧第一前臂部；由所述扭簧第二线圈一端伸出扭簧第二末端部，该扭簧第二末端部具有能满足蹩在限位轴上的长度，扭簧第二线圈的另一端伸出扭簧第二前臂部，该扭簧第一前臂部与扭簧第二前臂部之间由扭簧前臂横栏部相连，形成依次由扭簧第一前臂部、扭簧前臂横栏部、扭簧第二前臂部构成的围栏，所述扭簧第一、第二前臂部形成的围栏长度，以及扭簧前臂横栏部形成的围栏宽度应满足能够容纳制动棘爪；扭簧第一、第二前臂部的长度与扭簧第一、第二末端部的长度相当。

前述挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述扳把伸向握把的一端称为扳把前端，该扳把前端设置两个构造相同的扳把前臂，在该两个扳把前臂之间相连形成驱动簧限位部，用于配合安装驱动扭转簧；所述驱动簧限位部位于两个扳把前臂的根部位置，邻接该驱动簧限位部的位置设置扳把安装轴孔，用于容所述第一枢轴藉此穿过；扳把前臂的顶部位置设置驱动棘爪安装轴孔，驱动棘爪安装轴藉此固定安装，驱动扭转簧和驱动棘爪穿装在驱动棘爪安装轴上；扳把前臂的顶部位置还凸伸扳把前臂限位端。

前述挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述握把型腔下区部形成具有开放口的、渐成弧形槽的构造，用于容纳扳把和限制扳把；所述扳把前臂限位端具有能够抵顶在握把脊部的限位端端面。

前述挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述制动棘爪或/和驱动棘爪具有棘齿板，所述棘齿板具有能够伸至推杆棘齿面、并与推杆棘齿形成啮合的棘爪齿端，棘爪齿端两侧形成倒角，沿该棘齿板两侧分别伸设构造相同的力臂侧耳，它为概成直角三角形的侧板，该力臂侧耳上具有棘爪装配孔。

前述挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述推杆的推拉把手是成“L”型，推杆握把的拐勾方向设置在与推杆棘齿面相反的一侧；所述制动棘爪或/和驱动棘爪是用等腰三角形板材一体压制形成，等腰三角形的顶角去掉尖角部形成棘爪齿端，三角形的中间区部形成棘齿板，沿该棘齿板两侧折起形成力臂侧耳。

本发明进给机构组件解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种挤胶枪进给机构组件，包括握把和安装在握把上的扳把2，在枪身和握把上分别具有能够相互结合的枪身装配单元和握把装配单元11；其中：所述的握把1具有握把本体10和握把装配单元，该握把装配单元和锁母元件5或锁栓元件5’构成握把装配组，用于与枪身装配单元结合组装枪身；推杆3通过枪身和该握把上的中心通孔穿装，所述推杆具有推杆棘齿面31；所述握把装配单元11设置在握把本体与枪身结合的位置，用于借由锁母元件5或锁栓元件5’与枪身装配单元41匹配结合，以使胶枪的枪身与握把能快捷的组装一起。

本发明解决技术问题还可以采取以下技术方案来实现：

前述挤胶枪进给机构组件，其中还有用于制动推杆的制动棘爪组件7由制动棘爪安装轴71、制动扭转簧72、制动棘爪73构成，所述制动棘爪借由握把本体通过制动棘爪安装轴71和限位轴74安装在握把1上。

前述挤胶枪进给机构组件，其中还有用于驱动推杆的驱动棘爪组件6由驱动棘爪安装轴61、驱动扭转簧62、驱动棘爪63构成，所述驱动棘爪借由扳把2通过驱动棘爪安装轴61和限位轴64安装。

前述挤胶枪进给机构组件，其中，所述枪身4具有枪身装配单元41，该枪身装配单元设置在枪身底部40，即枪身与握把相邻的一端；该枪身装配单元具有能容握把装配轴台11-2伸入其中的中心通孔，即枪身装配轴孔41-12，所述枪身装配单元邻接握把的一侧具有枪身环状基座水平面41-10，用于与握把装配单元的握把环状基座水平面11-10相互吻合。

前述挤胶枪进给机构组件，其中，所述握把装配组，其中：握把装配单元11依次由握把基板11-1和延该握把基板凸伸的握把装配轴台11-2、以及延该握把装配轴台凸出的螺栓装配部11-3构成。

所述握把装配轴台夹置在握把基板11-1和螺栓装配部11-3之间,由此构成以握把基板为底托、以容推杆穿过的中心孔11-0为圆心、逐级缩小直径的同心圆台构造。

所述螺栓装配部11-3与锁母元件5匹配结合，形成锁母元件5与握把装配单元11结合的构造。

前述挤胶枪进给机构组件，其中，所述握把装配组，其中：所述握把装配单元11’由握把基板11’-1和延该握把基板凸伸的握把装配轴台11’-2、以及延该握把装配轴台中心轴孔设置的螺口装配部11’-3构成；该螺口装配部11’-3与锁栓元件5’的螺栓装配部5’-3匹配结合；形成锁栓元件与握把装配单元11结合的构造。

前述挤胶枪进给机构组件，其中，所述握把基板11邻接枪身装配单元的一侧借由握把装配轴台11-2或11’-2形成握把环状基座水平面11-10或11’-10,籍此与枪身环状基座水平面41-10相吻合。

前述挤胶枪进给机构组件，其中，握把装配轴台的外径与枪身装配轴孔41-12的内径匹配相当，形成能够容枪身装配单元41以握把装配轴台为中心轴转动的构造。

至此，所述握把装配轴台一方面用于枪身与握把的组装，另外还用于形成容枪身装配单元41以握把装配轴台为中心轴转动的结构。

所述枪身装配单元可以是与枪身一体成型为具有枪身装配单元的枪身4，也不排除枪身装配单元是单独的部件构成。

由此设置的该枪身装配单元能够与握把装配单元结合，担当两个任务：

一是能够让枪身稳稳地落座于握把上，以确保在挤胶作业时，枪身的稳定性能更可靠。

二是能够让枪身与握把借由握把装配单元匹配结合，以使枪身能够更快的组装在握把上，并且组装工艺更为简捷、优化。

由此设置的握把装配单元可担当两个任务，一方面用以承托枪身，另一方面用于容枪身借由环状基座水平面延握把环状基座水平面自如转动。

自如转动的设计也有两个目的，一是用以实现制动棘爪组件和驱动棘爪组件可随机的脱离推杆棘齿面。

目的二是，可以更便于组装，当装配者旋扭锁母元件或锁栓元件不方便时，旋转具有握把装配单元的握把，让螺栓装配部认入锁母元件，或锁栓元件认入螺口装配部，由此会让装配变得更简单，易操作。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述握把中的握把本体10，它具有相互平行的握把第一侧帮10-1、握把第二侧帮10-3，在该第一、第二侧帮之间是握把脊部10-2，藉此形成握把型腔10-4，用于容扳把2、制动棘爪组件7、驱动棘爪组件6藉此安装。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：在握把本体的握把第一侧帮10-1、握把第二侧帮10-3上、偏向握把脊部一侧的位置对称设置握把安装轴孔10-121，用于固定安装第一枢轴21，扳把2和扳把弹簧28通过该第一枢轴21安装在握把型腔内。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：以握把安装轴孔10-121为界，在上为握把型腔上区部10-a，在下为握把型腔下区部10-b，该握把型腔上区部与所述握把基板共同构成握把型腔的驱动腔室区部，即握把型腔上区部的握把脊部与握把基板11-11相互平行、对应。

由此第一、第二侧帮10-1、10-3与握把脊部10-2、握把基板11-11构成了矩形结构的驱动腔室，该驱动腔室用于安装扳把2、制动棘爪组件7、驱动棘爪组件6。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：在握把本体的握把第一侧帮、握把第二侧帮上、偏向握把基板一侧的位置对称设置限位轴安装孔10-174，用于固定安装限位轴74。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：在握把本体的限位轴安装孔的上方位置设置退位部10-171，该退位部为在握把第一侧帮、握把第二侧帮上对称设置的构造相同的、具有退位行程长度的长形孔。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述退位行程值为长形孔的长度尺寸减去制动棘爪安装轴71的直径尺寸。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：制动棘爪安装轴71借由该握把第一侧帮和握把第二侧帮上的退位部10-171安装，并成可沿该长形孔的长度方向滑动的构造配置。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：制动扭转簧72和制动棘爪73穿装在制动棘爪安装轴71上，位于退位部10-171的下方是限位轴安装孔10-174、10-374，限位轴74藉此固定安装，用于配合安装制动扭转簧72。

由此所述握把不仅具有可与挤胶枪枪身结合的握把装配单元；还可以形成止滴漏构造

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述扳把2伸向握把的一端称为扳把前端，该扳把前端设置两个构造相同的扳把前臂2-22、2-22’，在该两个扳把前臂之间相连形成驱动簧限位部2-23，用于配合安装驱动扭转簧62。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述驱动簧限位部位于两个扳把前臂的根部位置，邻接该驱动簧限位部的位置设置扳把安装轴孔2-121、2-121’，用于容所述第一枢轴21藉此穿过。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：扳把前臂的顶部位置设置驱动棘爪安装轴孔2-61、2-61’，驱动棘爪安装轴61藉此固定安装。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：驱动扭转簧62和驱动棘爪63穿装在驱动棘爪安装轴61上。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：扳把前臂的顶部位置还凸伸扳把前臂限位端2-221、2-221‘。

由此扳把可容扳把弹簧28通过第一枢轴21安装在扳把和握把上；驱动棘爪组件6也可借由扳把前臂安装。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述握把装配组之中：所述锁母元件5与握把装配单元11结合，所述握把装配单元的螺栓装配部11-3的宽度尺寸H与锁母元件的内径深度h相当；

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述锁母元件5的内径d5与握把装配单元的螺栓装配部11-3外径D11-3匹配设置。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：锁母元件的外径D5应大于枪身装配轴孔的孔径d41-12，而略小于枪身底部直径或枪身管筒内径。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：锁母元件的厚度尺寸h与握把装配单元的螺栓装配部11-3的宽度尺寸H相当。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：锁母元件上可设置防止出现变形裂的工艺孔50。 

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述握把装配组之中：锁栓元件5’与所述握把装配单元11’结合，握把装配单元的螺口装配部11’-3与锁栓元件5’的螺栓装配5’-3匹配结合。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：锁栓元件的厚度尺寸h’与握把装配单元的螺口装配部11’-3的宽度尺寸H’相当。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述枪身装配轴孔41-12与握把装配轴台11-2成滑动配合。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：枪身装配轴孔的孔深尺寸B或略小于或等于或略大于握把装配凸台的高度b。

由此，可以使锁母元件的端面与螺栓装配部的端面能保持基本在同一水平端面上，以确保在旋紧锁母元件后，锁母元件与螺栓装配部能呈现一个平稳的枪筒底座。

藉此，不仅可给胶筒提供一个够大够稳定的“座位”，同时还可以封死轴台与轴孔之间的环口，以使承力更好。所述及的锁母、锁栓倒置的情形，其功效一致。

所述握把本体和握把装配单元可以是一体成型的部件，以更利于产业化的工艺装配。还可以是用已有技术使得握把本体部件和握把装配单元部件二者装配结合，这样便于在不同型号的胶枪上通配通用，各显优势。

同样，所述枪身装配单元41与枪身管筒部46可以一体成型，或者枪身装配单元与枪身管筒部为分体部件。

由此，握把可借由握把装配单元与枪身装配单元通过锁母元件或锁栓元件5’形成装配构造组件。

枪身装配轴孔的孔深尺寸与握把装配凸台的高度的配置更利于锁母元件或锁栓元件将枪身与握把锁紧，从而可进一步提高枪身与握把结合的稳定性能。当具有握把装配单元的握把整体为塑型件或类似材质时，或其中的握把装配单元为塑型件时，效果更明显。

本案枪身装配单元与握把装配单元的合理设计，无需已有技术中的限位构造，不必顾虑二者偏转过渡问题，给工装和使用都带来了更加便捷的体验。

由此，具有握把装配单元的握把、具有枪身装配单元的枪身以及锁母元件或锁栓元件共同形成了装配构造组件。

或者是握把装配单元、枪身装配单元以及锁母元件或锁栓元件共同形成了装配构造组件。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述握把型腔下区部形成具有开放口10-61的、渐成弧形槽10-6的构造，用于容纳扳把和限制扳把，该开放口是让扳把藉此伸入握把的型腔，组配安装。

前述挤胶枪进给机构组件，其中：所述扳把前臂限位端具有能够抵顶在握把脊部的限位端端面2-2211、2-2211’，用于提高扳把与握把结合的舒适度。

至此，渐成的弧形槽一方面是握把型腔下区部的握把脊部与两个侧壁渐成弧面连接，以满足人体工学原理，使之更适合受众手拿把握的舒适度，另一方面是当扳动扳把时，扳把沿F方向进入握把型腔，投入握把型腔下区部的“怀抱”，握把脊部内壁可以挡住扳把，起到限位作用，而渐成的弧形槽能让这个限位作用的更和缓手感更舒适，一举多得。

扳把与握把组装后，扳把前臂伸进握把型腔10-4中，当释放扳把时，扳把前臂限位端抵顶在握把脊部，起到让扳把平稳受限制的作用，从而提高胶枪的使用舒适度。

前述挤胶枪进给机构组件，其中：所述推杆的推拉把手是成“L”型，推杆握把的拐勾方向设置在与推杆棘齿面相反的一侧，即握把的拐勾朝上，推杆棘齿面朝下。

由此，一是使用者无需观看就可判断推杆棘齿面与棘爪元件是否成啮合状态，此设置更便于操作者作业；二是推杆的构造也为产业化制造带来方便，比如产品组装。由此有效提高产品对受众中的亲和性能。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：制动棘爪组件7，其中，所述制动扭转簧具有扭簧第一线圈721和扭簧第二线圈721’。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：由所述扭簧第一线圈一端伸出扭簧第一末端部722，该扭簧第一末端部具有能满足蹩在限位轴74上的长度，扭簧第一线圈的另一端伸出扭簧第一前臂部723。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：由所述扭簧第二线圈一端伸出扭簧第二末端部722’，该扭簧第二末端部具有能满足蹩在限位轴74上的长度，扭簧第二线圈的另一端伸出扭簧第二前臂部723’。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述扭簧第一前臂部与扭簧第二前臂部之间由扭簧前臂横栏部相连，形成依次由扭簧第一前臂部、扭簧前臂横栏部724、扭簧第二前臂部构成的围栏。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述扭簧第一、第二前臂部形成的围栏长度，以及扭簧前臂横栏部形成的围栏宽度应满足能够容纳制动棘爪；扭簧第一、第二前臂部的长度与扭簧第一、第二末端部的长度相当。

由此不仅扭力效果更好。这样两个构造相同的扭簧线圈，由各扭簧线圈分别伸出两个头，一个头是扭簧末端部，另一个头是扭簧前臂部，该两个扭簧前臂部之间形成扭簧前臂横栏部，共同构成扭转簧围栏，用于形成能“抱着”制动棘爪实现制动的动力臂，由此制动扭转簧能抱着制动棘爪实现制动。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述驱动棘爪组件6，由驱动扭转簧中的扭簧第一线圈一端伸出扭簧第一末端部622，该扭簧第一末端部具有能满足蹩在扳把中驱动簧限位部2-23位置上的长度；由驱动扭转簧中的扭簧第二线圈一端伸出扭簧第二末端部622’，该扭簧第二末端部具有能满足蹩在扳把中驱动簧限位部2-23位置上的长度；

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：扭簧第一前臂部与扭簧第二前臂部之间由扭簧前臂横栏部624相连，由此也是形成依次由扭簧第一前臂部、扭簧前臂横栏部、扭簧第二前臂部构成的扭转簧围栏，用于形成能“抱着”驱动棘爪实现驱动的动力臂。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述扭簧第一、第二前臂部形成的围栏长度，以及扭簧前臂横栏部形成的围栏宽度应满足能够容纳驱动棘爪，由此驱动扭转簧能抱着驱动棘爪实现驱动。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述制动棘爪和驱动棘爪构造可以相同，它具有棘齿板，所述棘齿板具有能够伸至推杆棘齿面、并与推杆棘齿形成啮合的棘爪齿端，棘爪齿端两侧形成倒角，用于避免尖角部分碍事。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：沿所述棘齿板两侧分别伸设构造相同的力臂侧耳，该力臂侧耳为概成直角三角形的侧板，藉此形成满足制动力的力臂，该力臂侧耳上具有棘爪装配孔。一方面它用于容制动棘爪安装轴71藉此穿装，另一方面它也是棘爪完成制动任务的力臂支点。

不仅如此，由此设置还给工艺制造带来进一步的方便，这也是本构造设计在工艺方面的贡献，使得制造成本更低廉。

所述驱动棘爪63的力臂侧耳632、632‘形成满足驱动力的力臂，该力臂侧耳上具有棘爪装配孔630，一方面它用于容驱动棘爪安装轴61藉此穿装，另一方面它也是棘爪完成驱动任务的力臂支点；由此驱动棘爪组件6能够起到驱动作用。

前述的挤胶枪进给机构组件，其中：所述制动棘爪或/和驱动棘爪是用等腰三角形板材一体压制形成，等腰三角形的顶角去掉尖角部形成棘爪齿端，三角形的中间区部形成棘齿板，沿该棘齿板两侧折起形成直角三角形的侧板，即是力臂侧耳。

这样棘爪齿端两侧的倒角自然形成，无需加工，在等腰三角形的两个底角处留有棘爪装配孔730，该两个底角处分别为去掉尖角部形成的圆弧连接构造，由此即可保障工人装配安全，又避免尖角部分碍事。

由此，具有止滴漏构造的握把和扳把，以及借由握把装配的驱动棘爪组件、制动棘爪组件、以及借由握把安装的推杆共同形成了止滴漏构造组件。

本发明握把解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种用于前述任一挤胶枪进给机构组件的握把，其中：所述的握把具有握把本体和握把装配单元，该握把装配单元用于与锁母元件装配，该握把上具有容推杆通过的中心通孔；所述握把装配单元依次由握把基板和延该握把基板凸伸的握把装配轴台、以及延该握把装配轴台凸出的螺栓装配部构成；该螺栓装配部用于与锁母元件匹配结合。

本发明握把解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种用于前述任一挤胶枪进给机构组件的握把，其中：所述的握把具有握把本体和握把装配单元，该握把装配单元用于与锁栓元件，所述握把装配单元由握把基板和延该握把基板凸伸的握把装配轴台、以及延该握把装配轴台中心轴孔设置的螺口装配部构成；该螺口装配部用于与锁栓元件的螺栓装配部匹配结合。

本发明解决技术问题还可以采取以下技术方案来实现：

前述的握把，其中：所述握把基板邻接枪身装配单元的一侧借由握把装配轴台形成能够与枪身环状基座水平面相吻合的握把环状基座水平面；握把装配轴台具有能够与枪身装配轴孔的内径匹配相当的外径，用于形成能够容枪身装配单元以握把装配轴台为中心轴转动的构造。

前述的握把，其中：所述握把中的握把本体，它具有相互平行的握把第一侧帮、握把第二侧帮，在该第一、第二侧帮之间是握把脊部，藉此形成握把型腔；在握把第一侧帮、握把第二侧帮上、偏向握把脊部一侧的位置对称设置握把安装轴孔，用于固定安装第一枢轴；以握把安装轴孔为界，在上为握把型腔上区部，在下为握把型腔下区部，该握把型腔上区部与所述握把基板共同构成握把型腔的驱动腔室区部，即握把型腔上区部的握把脊部与握把基板相互平行、对应，由此第一、第二侧帮与握把脊部、握把基板构成驱动腔室，用于容扳把、制动棘爪组件、驱动棘爪组件藉此安装；在握把本体的握把第一侧帮、握把第二侧帮上、偏向握把基板一侧的位置对称设置用于固定安装限位轴的限位轴安装孔；在握把本体的限位轴安装孔的上方位置设置退位部，该退位部为在握把第一侧帮、握把第二侧帮上对称设置的构造相同的、具有退位行程长度的、并可容制动棘爪安装轴沿该孔的长度方向滑动的长形孔，位于退位部的下方是限位轴安装孔，用于固定安装可配合安装制动扭转簧的限位轴。

前述的握把，其中：所述握把装配单元的螺栓装配部的宽度尺寸设置为与锁母元件的内径深度相当；所述握把装配单元的螺栓装配部外径设置为与锁母元件匹配；握把装配单元的螺栓装配部的宽度尺寸设置为与锁母元件的厚度尺寸相当；

前述的握把，其中：握把装配单元的螺口装配部内径尺寸设置为与锁栓元件的螺栓装配部匹配;握把装配单元的螺口装配部的宽度尺寸设置为与锁栓元件的厚度尺寸相当。

本发明握把装配组解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种挤胶枪握把装配组，包括握把1,其中：所述的握把1具有握把本体10和握把装配单元11，该握把装配单元和锁母元件5或锁栓元件5’构成握把装配组，用于与枪身装配单元结合组装枪身；该握把上具有容推杆3通过的中心通孔；所述握把装配单元11设置在握把本体与枪身结合的位置，用于借由锁母元件5或锁栓元件5’与枪身装配单元41匹配结合，以使胶枪的枪身与握把能快捷的组装一起。

本发明解决技术问题还可以采取以下技术方案来实现：

前述挤胶枪握把装配组，其中，所述握把装配单元11依次由握把基板11-1和延该握把基板凸伸的握把装配轴台11-2、以及延该握把装配轴台凸出的螺栓装配部11-3构成；所述握把装配轴台夹置在握把基板11-1和螺栓装配部11-3之间,由此构成以握把基板为底托、以容推杆穿过的中心孔11-0为圆心、逐级缩小直径的同心圆台构造；该螺栓装配部11-3与锁母元件5匹配结合，形成锁母元件5与握把装配单元11结合的构造。

前述挤胶枪握把装配组，其中，所述握把装配组，其中：所述握把装配单元11’由握把基板11’-1和延该握把基板凸伸的握把装配轴台11’-2、以及延该握把装配轴台中心轴孔设置的螺口装配部11’-3构成；该螺口装配部11’-3与锁栓元件5’的螺栓装配部5’-3匹配结合；形成锁栓元件与握把装配单元11结合的构造。

前述挤胶枪握把装配组，其中，所述握把基板11邻接枪身装配单元的一侧借由握把装配轴台11-2或11’-2形成能够与枪身环状基座水平面41-10相吻合的握把环状基座水平面11-10或11’-10。

前述挤胶枪握把装配组，其中，握把装配轴台具有能够与枪身装配轴孔41-12的内径匹配相当的外径，用于形成能够容枪身装配单元41以握把装配轴台为中心轴转动的构造。

所述握把装配轴台一方面用于枪身与握把的组装，另外还用于形成容枪身装配单元41以握把装配轴台为中心轴转动的结构。

所述枪身装配单元可以是与枪身一体成型为具有枪身装配单元的枪身4，也不排除枪身装配单元是单独的部件构成。

由此设置的该枪身装配单元能够与握把装配单元结合，担当两个任务：

一是能够让枪身稳稳地落座于握把上，以确保在挤胶作业时，枪身的稳定性能更可靠。

二是能够让枪身与握把借由握把装配单元匹配结合，以使枪身能够更快的组装在握把上，并且组装工艺更为简捷、优化。

由此设置的握把装配单元可担当两个任务，一方面用以承托枪身，另一方面用于容枪身借由环状基座水平面延握把环状基座水平面自如转动。

自如转动的设计也有两个目的，一是用以实现制动棘爪组件和驱动棘爪组件可随机的脱离推杆棘齿面。

目的二是，可以更便于组装，当装配者旋扭锁母元件或锁栓元件不方便时，旋转具有握把装配单元的握把，让螺栓装配部认入锁母元件，或锁栓元件认入螺口装配部，由此会让装配变得更简单，易操作。

前述挤胶枪握把装配组，其中，所述握把中的握把本体10，它具有相互平行的握把第一侧帮10-1、握把第二侧帮10-3，在该第一、第二侧帮之间是握把脊部10-2，藉此形成握把型腔10-4，用于容扳把2、制动棘爪组件7、驱动棘爪组件6藉此安装。

前述挤胶枪握把装配组，其中，在握把本体的握把第一侧帮10-1、握把第二侧帮10-3上、偏向握把脊部一侧的位置对称设置握把安装轴孔10-121，用于固定安装第一枢轴21。

前述挤胶枪握把装配组，其中，以握把安装轴孔10-121为界，在上为握把型腔上区部10-a，在下为握把型腔下区部10-b，该握把型腔上区部与所述握把基板共同构成握把型腔的驱动腔室区部，即握把型腔上区部的握把脊部与握把基板11-11相互平行、对应。

由此第一、第二侧帮10-1、10-3与握把脊部10-2、握把基板11-11构成驱动腔室，以容扳把、制动棘爪组件、驱动棘爪组件藉此安装。

前述挤胶枪握把装配组，其中，在握把本体的握把第一侧帮、握把第二侧帮上、偏向握把基板一侧的位置对称设置用于固定安装限位轴的限位轴安装孔10-174。

前述挤胶枪握把装配组，其中，在握把本体的限位轴安装孔的上方位置设置退位部10-171，该退位部为在握把第一侧帮、握把第二侧帮上对称设置的构造相同的、具有退位行程长度的、并可容制动棘爪安装轴71沿该孔的长度方向滑动的长形孔。

前述挤胶枪握把装配组，其中，位于退位部10-171的下方是限位轴安装孔10-174、10-374，用于固定安装可配合安装制动扭转簧的限位轴74。

由此所述握把不仅具有可与挤胶枪枪身结合的握把装配单元；还可以形成止滴漏构造

前述挤胶枪握把装配组，其中，所述握把装配组，其中：所述锁母元件5与握把装配单元11结合，所述握把装配单元的螺栓装配部11-3的宽度尺寸H与锁母元件的内径深度h相当。

前述挤胶枪握把装配组，其中，所述锁母元件5的内径d5与握把装配单元的螺栓装配部11-3外径D11-3匹配设置。

前述挤胶枪握把装配组，其中，锁母元件的厚度尺寸h与握把装配单元的螺栓装配部11-3的宽度尺寸H相当；

前述挤胶枪握把装配组，其中，所述握把装配组，其中：锁栓元件5’与所述握把装配单元11’结合，握把装配单元的螺口装配部11’-3与锁栓元件5’的螺栓装配5’-3匹配结合。

前述挤胶枪握把装配组，其中，锁栓元件的厚度尺寸h’与握把装配单元的螺口装配部11’-3的宽度尺寸H’相当。

由此，可以使锁母元件的端面与螺栓装配部的端面能保持基本在同一水平端面上，以确保在旋紧锁母元件后，锁母元件与螺栓装配部能呈现一个平稳的枪筒底座。

本发明进给机构装配组件解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种挤胶枪的进给机构装配组件，其中：包括握把1和安装在握把上的扳把2，握把上具有能够与枪身结合的握把装配单元11；其特征在于：所述的握把1具有握把本体10和握把装配单元11，推杆3通过枪身和该握把上的中心通孔穿装，所述推杆具有推杆棘齿面31。

本发明解决技术问题还可以采取以下技术方案来实现：

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：用于制动推杆的制动棘爪组件7由制动棘爪安装轴71、制动扭转簧72、制动棘爪73构成，所述制动棘爪借由握把本体通过制动棘爪安装轴71和限位轴74安装在握把1上。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：用于驱动推杆的驱动棘爪组件6由驱动棘爪安装轴61、驱动扭转簧62、驱动棘爪63构成，所述驱动棘爪借由扳把2通过驱动棘爪安装轴61和限位轴64安装。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述握把中的握把本体10，它具有相互平行的握把第一侧帮10-1、握把第二侧帮10-3，在该第一、第二侧帮之间是握把脊部10-2，藉此形成握把型腔10-4。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：在握把本体的握把第一侧帮10-1、握把第二侧帮10-3上、偏向握把脊部一侧的位置对称设置握把安装轴孔10-121，用于固定安装第一枢轴21，扳把2和扳把弹簧28通过该第一枢轴21安装在握把型腔内。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：以握把安装轴孔10-121为界，在上为握把型腔上区部10-a，在下为握把型腔下区部10-b，该握把型腔上区部与所述握把基板共同构成握把型腔的驱动腔室区部，即握把型腔上区部的握把脊部与握把基板11-11相互平行、对应，由此第一、第二侧帮10-1、10-3与握把脊部10-2、握把基板11-11构成驱动腔室，用于安装扳把2、制动棘爪组件7、驱动棘爪组件6；

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：在握把本体的握把第一侧帮、握把第二侧帮上、偏向握把基板一侧的位置对称设置限位轴安装孔10-174，用于固定安装限位轴74。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：在握把本体的限位轴安装孔的上方位置设置退位部10-171，该退位部为在握把第一侧帮、握把第二侧帮上对称设置的构造相同的、具有退位行程长度的长形孔。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述退位行程值为长形孔的长度尺寸减去制动棘爪安装轴71的直径尺寸。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：制动棘爪安装轴71借由该握把第一侧帮和握把第二侧帮上的退位部10-171安装，并成可沿该长形孔的长度方向滑动的构造配置。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：制动扭转簧72和制动棘爪73穿装在制动棘爪安装轴71上，位于退位部10-171的下方是限位轴安装孔10-174、10-374，限位轴74藉此固定安装，用于配合安装制动扭转簧72。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述扳把2伸向握把的一端称为扳把前端，该扳把前端设置两个构造相同的扳把前臂2-22、2-22’，在该两个扳把前臂之间相连形成驱动簧限位部2-23，用于配合安装驱动扭转簧62。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述驱动簧限位部位于两个扳把前臂的根部位置，邻接该驱动簧限位部的位置设置扳把安装轴孔2-121、2-121’，用于容所述第一枢轴21藉此穿过。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：扳把前臂的顶部位置设置驱动棘爪安装轴孔2-61、2-61’，驱动棘爪安装轴61藉此固定安装，驱动扭转簧62和驱动棘爪63穿装在驱动棘爪安装轴61上。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：扳把前臂的顶部位置还凸伸扳把前臂限位端2-221、2-221’。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述握把型腔下区部形成具有开放口10-61的、渐成弧形槽10-6的构造，用于容纳扳把和限制扳把。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述扳把前臂限位端具有能够抵顶在握把脊部的限位端端面2-2211、2-2211’。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述推杆的推拉把手是成“L”型，推杆握把的拐勾方向设置在与推杆棘齿面相反的一侧。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：制动棘爪组件7，其中，所述制动扭转簧具有扭簧第一线圈721和扭簧第二线圈721’。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：由所述扭簧第一线圈一端伸出扭簧第一末端部722，该扭簧第一末端部具有能满足蹩在限位轴74上的长度，扭簧第一线圈的另一端伸出扭簧第一前臂部723。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：由所述扭簧第二线圈一端伸出扭簧第二末端部722’，该扭簧第二末端部具有能满足蹩在限位轴74上的长度，扭簧第二线圈的另一端伸出扭簧第二前臂部723’，该扭簧第一前臂部723与扭簧第二前臂部之间由扭簧前臂横栏部相连，形成依次由扭簧第一前臂部、扭簧前臂横栏部724、扭簧第二前臂部构成的围栏。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述扭簧第一、第二前臂部形成的围栏长度，以及扭簧前臂横栏部形成的围栏宽度应满足能够容纳制动棘爪。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：扭簧第一、第二前臂部的长度与扭簧第一、第二末端部的长度相当。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述驱动棘爪组件6，由驱动扭转簧中的扭簧第一线圈一端伸出扭簧第一末端部622，该扭簧第一末端部具有能满足蹩在扳把中驱动簧限位部2-23位置上的长度。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：由驱动扭转簧中的扭簧第二线圈一端伸出扭簧第二末端部622’，该扭簧第二末端部具有能满足蹩在扳把中驱动簧限位部2-23位置上的长度。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：扭簧第一前臂部与扭簧第二前臂部之间由扭簧前臂横栏部624相连。

由此也是形成依次由扭簧第一前臂部、扭簧前臂横栏部、扭簧第二前臂部构成的扭转簧围栏，用于形成能“抱着”驱动棘爪实现驱动的动力臂。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述扭簧第一、第二前臂部形成的围栏长度，以及扭簧前臂横栏部形成的围栏宽度应满足能够容纳驱动棘爪。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述制动棘爪或/和驱动棘爪具有棘齿板，所述棘齿板具有能够伸至推杆棘齿面、并与推杆棘齿形成啮合的棘爪齿端。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：棘爪齿端两侧形成倒角。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：沿该棘齿板两侧分别伸设构造相同的力臂侧耳，该力臂侧耳为概成直角三角形的侧板，该力臂侧耳上具有棘爪装配孔。

前述的挤胶枪的进给机构装配组件，其中：所述制动棘爪或/和驱动棘爪是用等腰三角形板材一体压制形成，等腰三角形的顶角去掉尖角部形成棘爪齿端，三角形的中间区部形成棘齿板，沿该棘齿板两侧折起形成力臂侧耳。

由此握把本体可以形成止滴漏构造，具有该握把本体的握把结合扳把、推杆、制动棘爪组件、驱动棘爪组件构成一种挤胶枪的进给机构装配组件。

本发明的优点及积极效果由以上技术方案可知还有: 

本案通过握把的设计可形成使挤胶枪握把与枪身拆装更为自如组件，可适用不同枪型，且工艺更简单；而且，兼具止滴漏和限位构造；组件中的各个部件的合理匹配设置可使挤胶枪握把与枪身紧密配合，减少旷量，承力效果更好；从而能够进一步提高产品的统配性能，更符合产业化需要。本案完全实现了前述的技术目的，与现有技术比较具有明显的技术进步。

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施

例，并配合附图详细说明如下：

附图说明

图1是本案挤胶枪进给机构组件装配在胶枪上的结构示意图；

图2是本案挤胶枪进给机构组件装配在胶枪上的立体结构示意图；

图3是本案挤胶枪进给机构组件中握把与枪身的装配结构分解示意图；

图4是又一实例其中握把装配单元与锁栓元件的装配结构分解示意图；

图5是本案中具有枪身装配单元的枪身实例之一的结构示意图；

图6是本案中具有枪身装配单元的枪身实例之二的结构示意图；

图7是本案挤胶枪进给机构组件中棘爪组件的装配分解结构示意图；

图8是扳动胶枪上的扳把的使用状态结构示意图；

图9是图8的A局部放大结构示意图, 表示为扳动扳把时，棘爪驱动推杆向前，制动棘爪安装轴沿退位部的进位行程状态；

图10是释放胶枪上的扳把的使用状态结构示意图；

图11是图10的A局部放大结构示意图, 表示为释放扳把时，推杆受力向后回退时，制动棘爪安装轴的退位行程状态，实现止滴漏；

图12是本案中握把的结构示意图；

图13是图12的侧视面结构示意图；

图14是握把的立体结构示意图；

图15是本案中扳把的结构示意图；

图16是图15的A视向扳把的结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。

如图1-16所示，一种挤胶枪进给机构组件，所述进给机构组件具有握把1和安装在握把上的扳把2，以及枪身装配单元41，在枪身和握把上分别具有能够相互结合的枪身装配单元和握把装配单元11。参见图1。

所述握把1具有握把本体10和握把装配单元11，推杆3通过枪身和该握把上的中心通孔穿装，所述推杆具有推杆棘齿面31。

所述枪身装配单元可以是与枪身一体成型为具有枪身装配单元的枪身4，也不排除枪身装配单元是单独的部件构成，这种实例可以通过已有技术与枪身结合，在此不予赘述，参见图5、图6；其中：

所述握把不仅具有改进现有技术的如下结构：即与挤胶枪枪身结合的握把装配构造，在本案为握把装配单元；还有可以形成止滴漏构造的退位部10-171。

本案的止滴漏构造也可以与现有技术的挤胶枪枪身与握把结合的装配构造结合应用，比如中国专利CN101462099“挤胶枪握把与枪身的装配构造”涉及的胶枪。

具体是：

所述握把的握把装配单元11设置在握把本体与枪身结合的位置，用于借由锁母元件5与枪身装配单元41匹配结合，以使胶枪的枪身与握把能快捷的组装一起。

所述枪身4具有枪身装配单元41，该枪身装配单元设置在枪身底部40，即枪身与握把相邻的一端。

该枪身装配单元具有能容握把装配轴台11-2伸入其中的中心通孔，即枪身装配轴孔41-12。由此枪身装配单元形成了环状结构，该枪身装配单元邻接握把的一侧具有枪身环状基座水平面41-10，用于与握把装配单元的握把环状基座水平面11-10相互吻合，参见图5。

由此设置的该枪身装配单元能够与握把装配单元结合，担当两个任务：

一是能够让枪身稳稳地落座于握把上，以确保在挤胶作业时，枪身的稳定性能更可靠；

二是能够让枪身与握把借由握把装配单元匹配结合，以使枪身能够更快的组装在握把上，并且组装工艺更为简捷、优化。

所述握把装配单元11依次由握把基板11-1和延该握把基板凸伸的握把装配轴台11-2、以及延该握把装配轴台凸出的螺栓装配部11-3构成。

由此构成以握把基板为底托、以容推杆穿过的中心孔11-0为圆心、逐级缩小直径的同心圆台构造，参见图3、图12、图13。

另一实例是锁母、锁栓倒置的情形：所述握把装配单元11’由握把基板11’-1和延该握把基板凸伸的握把装配轴台11’-2、以及延该握把装配轴台中心轴孔设置的螺口装配部11’-3构成；该螺口装配部11’-3与锁栓元件5’的螺栓装配部5’-3匹配结合，参见图4。

所述握把基板邻接枪身装配单元的一侧借由握把装配轴台11-2、11’-2形成握把环状基座水平面11-10或11’-10,籍此与枪身环状基座水平面41-10相吻合；

参见图3，所述握把装配轴台11-2夹置在握把基板11-1和螺栓装配部11-3之间, 握把装配轴台的外径与枪身装配轴孔41-12的内径匹配相当，该握把装配轴台一方面用于枪身与握把的组装，另外还用于形成容枪身装配单元41以握把装配轴台为中心轴转动的结构；

这样设置的握把装配单元可担当两个任务，一方面用以承托枪身，另一方面用于容枪身借由环状基座水平面延握把环状基座水平面自如转动；

自如转动的设计也有两个目的，目的一是用以实现制动棘爪组件和驱动棘爪组件可随机的脱离推杆棘齿面。

参见图1，作业中，推杆的推杆棘齿面朝向下面，用以与棘爪元件啮合，实现推进。释放推杆时，装在握把和扳把上的棘爪元件随着握把的旋转而偏转离开棘齿面，从而可以自由推拉，推杆得到释放；

目的二是，可以更便于组装，当装配者旋扭锁母元件或锁栓元件不方便时，旋转具有握把装配单元的握把，让螺栓装配部认入锁母元件，或锁栓元件认入螺口装配部，由此会让装配变得更简单，易操作。

所述螺栓装配部11-3用于与锁母元件5匹配结合，该螺栓装配部的宽度尺寸H与锁母元件的内径深度h相当。

参见图1、图3、图4,所述锁母元件5的内径d5与握把装配单元的螺栓装配部11-3外径D11-3匹配设置，锁母元件的外径D5应大于枪身装配轴孔的孔径d41-12，而略小于枪身底部直径或枪身管筒内径，锁母元件的厚度尺寸h与握把装配单元的螺栓装配部11-3的宽度尺寸H相当；锁母元件上可设置防止出现变形裂的工艺孔50； 

前述另一实例锁母、锁栓倒置的情形，其中：锁栓元件5’与所述握把装配单元11’结合，握把装配单元的螺口装配部11’-3与锁栓元件5’的螺栓装配5’-3匹配结合;锁栓元件的厚度尺寸h’与握把装配单元的螺口装配部11’-3的宽度尺寸H’相当。

由此，可以使锁母元件的端面与螺栓装配部的端面能保持基本在同一水平端面上，以确保在旋紧锁母元件后，锁母元件与螺栓装配部能呈现一个平稳的枪筒底座，见图1，藉此，不仅可给胶筒提供一个够大够稳定的“座位”，同时还可以封死轴台与轴孔之间的环口，以使承力更好。

前述另一实例所述及的锁母、锁栓倒置的情形，其功效一致，不再赘述。

所述握把本体和握把装配单元可以是一体成型的部件，以更利于产业化的工艺装配。还可以是用已有技术使得握把本体部件和握把装配单元部件二者装配结合，这样便于在不同型号的胶枪上通配通用，各显优势。

由此，握把可借由握把装配单元与枪身装配单元通过锁母元件或锁栓元件5’形成装配构造组件。

进一步提高制造工艺的措施：

参见图1-6,所述枪身装配单元41与枪身管筒部46可以一体成型，或者枪身装配单元与枪身管筒部为分体部件，它们可以一般技术配合组装，不再赘述。

所述枪身装配轴孔41-12与握把装配轴台11-2成滑动配合，枪身装配轴孔的孔深尺寸B相当于握把装配凸台的高度b。

当具有握把装配单元的握把整体为塑型件，或其中的握把装配单元为塑型件时，较好的设置是枪身装配轴孔的孔深尺寸B等于或略大于握把装配凸台的高度b，也就是B≥b。

由此更利于锁母元件或锁栓元件将枪身与握把锁紧，从而可进一步提高枪身与握把结合的稳定性能。

本案枪身装配单元与握把装配单元的合理设计，无需已有技术中的限位构造，不必顾虑二者偏转过渡问题，给工装和使用都带来了更加便捷的体验。

由此，具有握把装配单元的握把、具有枪身装配单元的枪身以及锁母元件或锁栓元件共同形成了装配构造组件；

或者是握把装配单元、枪身装配单元以及锁母元件或锁栓元件共同形成了装配构造组件。

进一步，参见图3、图7，所述握把中的握把本体10，它具有相互平行的握把第一侧帮10-1、握把第二侧帮10-3，在该第一、第二侧帮之间形成握把脊部10-2，由此构成了握把型腔10-4，为了清楚起见，把握把型腔分上下两个区部描述，以握把安装轴孔10-121为界，在上为握把型腔上区部10-a，在下为握把型腔下区部10-b，该握把型腔上区部与所述握把基板共同构成握把型腔的驱动腔室区部，即握把型腔上区部的握把脊部与握把基板11-11相互平行、对应，由此第一、第二侧帮10-1、10-3与握把脊部10-2、握把基板11-11构成了矩形结构的驱动腔室，该驱动腔室用于容扳把2、制动棘爪组件7、驱动棘爪组件6安装在腔室中。

参见图1-3，所述握把型腔下区部形成有开放口的、渐成弧形槽10-6的构造，用于容纳扳把和限制扳把，开放口10-61是让扳把藉此伸入握把的型腔，组配安装。

渐成的弧形槽一方面是握把型腔下区部的握把脊部与两个侧壁渐成弧面连接，以满足人体工学原理，使之更适合受众手拿把握的舒适度，另一方面是当扳动扳把时，参见图8，扳把沿F方向进入握把型腔，投入握把型腔下区部的“怀抱”，握把脊部内壁可以挡住扳把，起到限位作用，而渐成的弧形槽能让这个限位作用的更和缓手感更舒适，一举多得。

参见图7-11，所述握把本体上设置止滴漏构造，即在握把本体的握把第一侧帮10-1、握把第二侧帮10-3上、偏向握把脊部一侧的位置对称设置握把安装轴孔10-121，用于固定安装第一枢轴21，扳把2和扳把弹簧28通过该第一枢轴21安装在握把型腔内，由此实现扳把的扳动和释放，扳把弹簧的配置可以是以有技术，不再赘述。

在握把本体的握把第一侧帮、握把第二侧帮上、偏向握把基板一侧的位置对称设置限位轴安装孔10-174，用于固定安装限位轴74；

在握把本体的该限位轴安装孔的上方位置设置退位部10-171，该退位部为在握把第一侧帮、握把第二侧帮上对称设置的、构造相同的长形孔，该长形孔是通过长形孔的长度E形成退位行程E-e, 即该退位行程长度为长形孔的长度E减去制动棘爪安装轴71的直径e，由此用于容制动棘爪安装轴71藉此能够实现退位，用以完成止滴漏任务；

制动棘爪组件7是借由握把本体的退位部和限位轴安装孔通过制动棘爪安装轴71和限位轴74安装在握把的驱动腔室内，用于制动推杆。它包括制动棘爪安装轴71、制动扭转簧72、制动棘爪73。

具体是：前述握把本体的退位部10-171为在握把第一侧帮、握把第二侧帮上对称设置的构造相同的、具有退位行程长度的长形孔，制动棘爪安装轴71借由该握把第一侧帮上的退位部10-171和握把第二侧帮上的退位部（未表示）安装，并可沿该长形孔的长度方向f滑动；制动扭转簧72和制动棘爪73穿装在制动棘爪安装轴71上，位于退位部10-171的下方是限位轴安装孔10-174、10-374，限位轴74藉此固定安装，用于配合安装制动扭转簧72。

所述制动扭转簧具有扭簧第一线圈721和扭簧第二线圈721’，该两个线圈构造相同，由各扭簧线圈分别伸出两个头，一个头是扭簧末端部，另一个头是扭簧前臂部，该两个扭簧前臂部之间形成扭簧前臂横栏部，共同构成扭转簧围栏，用于形成能“抱着”制动棘爪实现制动的动力臂。

具体是：由所述扭簧第一线圈一端伸出扭簧第一末端部722，该扭簧第一末端部具有能满足蹩在限位轴74上的长度，扭簧第一线圈的另一端伸出扭簧第一前臂部723；

由所述扭簧第二线圈一端伸出扭簧第二末端部722’，该扭簧第二末端部具有能满足蹩在限位轴74上的长度，扭簧第二线圈的另一端伸出扭簧第二前臂部723’，该扭簧第一前臂部723与扭簧第二前臂部之间由扭簧前臂横栏部相连，由此形成依次由扭簧第一前臂部、扭簧前臂横栏部724、扭簧第二前臂部构成的围栏，所述扭簧第一、第二前臂部形成的围栏长度，以及扭簧前臂横栏部形成的围栏宽度应满足能够容纳制动棘爪，由此制动扭转簧能抱着制动棘爪实现制动。

扭簧第一、第二前臂部的长度与扭簧第一、第二末端部的长度相当，由此不仅扭力效果更好。

所述制动棘爪73具有棘齿板731，所述棘齿板具有能够伸至推杆棘齿面、并与推杆棘齿形成啮合的棘爪齿端7311，棘爪齿端两侧形成倒角，用于避免尖角部分碍事，沿该棘齿板两侧分别伸设构造相同的力臂侧耳732、732’，该力臂侧耳为概成直角三角形的侧板，藉此形成满足制动力的力臂，该力臂侧耳上具有棘爪装配孔730，一方面它用于容制动棘爪安装轴71藉此穿装，另一方面它也是棘爪完成制动任务的力臂支点；

不仅如此，由此设置还给工艺制造带来进一步的方便，这也是本构造设计在工艺方面的贡献，使得制造成本更低廉。

即，制动棘爪可以用等腰三角形板材一体压制形成，等腰三角形的顶角去掉尖角部就形成了棘爪齿端，三角形的中间区部形成棘齿板731，沿该棘齿板两侧折起就形成直角三角形的侧板，即是力臂侧耳。

这样棘爪齿端两侧的倒角自然形成，无需加工，在等腰三角形的两个底角处留有棘爪装配孔730，该两个底角处分别为去掉尖角部形成的圆弧连接构造，由此即可保障工人装配安全，又避免尖角部分碍事。

由此制动棘爪组件7不仅能够起到制动作用，还可借由退位部实现退位，完成止滴漏任务。

驱动棘爪组件6是借由扳把安装的，用于驱动推杆，它包括驱动棘爪安装轴61、驱动扭转簧62、驱动棘爪63。具体是：

参见图1、图15、图16，所述扳把2伸向握把的一端称为扳把前端，该扳把前端设置两个构造相同的扳把前臂2-22、2-22’，在该两个扳把前臂之间相连形成驱动簧限位部2-23，用于配合安装驱动扭转簧62。

所述驱动簧限位部位于两个扳把前臂的根部位置，邻接该驱动簧限位部的位置设置扳把安装轴孔2-121、2-121’，用于容所述第一枢轴21藉此穿过。

由此扳把弹簧28可通过第一枢轴21安装在扳把和握把之间。

扳把前臂的顶部位置设置驱动棘爪安装轴孔2-61、2-61’，驱动棘爪安装轴61藉此固定安装，驱动扭转簧62和驱动棘爪63穿装在驱动棘爪安装轴61上。还有，扳把前臂的顶部位置还凸伸扳把前臂限位端2-221、2-221’。进一步，该扳把前臂限位端可以具有能够抵顶在握把脊部的限位端端面2-2211、2-2211’，用于提高扳把与握把结合的舒适度。扳把与握把组装后，扳把前臂伸进握把型腔10-4中，当释放扳把时，扳把前臂限位端抵顶在握把脊部，起到让扳把平稳受限制的作用，从而提高胶枪的使用舒适度。

所述驱动扭转簧与制动扭转簧构造相同，不予赘述。

由驱动扭转簧中的扭簧第一线圈一端伸出扭簧第一末端部622，该扭簧第一末端部具有能满足蹩在扳把中驱动簧限位部2-23位置上的长度；

由驱动扭转簧中的扭簧第二线圈一端伸出扭簧第二末端部622’，该扭簧第二末端部具有能满足蹩在扳把中驱动簧限位部2-23位置上的长度；

扭簧第一前臂部与扭簧第二前臂部之间由扭簧前臂横栏部624相连，由此也是形成依次由扭簧第一前臂部、扭簧前臂横栏部、扭簧第二前臂部构成的扭转簧围栏，用于形成能“抱着”驱动棘爪实现驱动的动力臂。

所述扭簧第一、第二前臂部形成的围栏长度，以及扭簧前臂横栏部形成的围栏宽度应满足能够容纳驱动棘爪，由此驱动扭转簧能抱着驱动棘爪实现驱动。

所述驱动棘爪与制动棘爪构造相同，不予赘述。

所述驱动棘爪63的力臂侧耳632、632’形成满足驱动力的力臂，该力臂侧耳上具有棘爪装配孔630，一方面它用于容驱动棘爪安装轴61藉此穿装，另一方面它也是棘爪完成驱动任务的力臂支点；由此驱动棘爪组件6能够起到驱动作用。

由此，具有止滴漏构造的握把和扳把，以及借由握把装配的驱动棘爪组件、制动棘爪组件、以及借由握把安装的推杆共同形成了止滴漏构造组件。

所述推杆的一端具有通常的推片，用于推送胶筒，另一端为推拉把手，所述的推拉把手是由推杆挝折成“L”型，推杆握把的拐勾方向设置在与推杆棘齿面相反的一侧，即握把的拐勾朝上，推杆棘齿面朝下；

由此，一是使用者无需观看就可判断推杆棘齿面与棘爪元件是否成啮合状态，此设置更便于操作者作业；二是推杆的构造也为产业化制造带来方便，比如产品组装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种挤胶枪握把装配组，包括握把,其特征在于：所述的握把（1）具有握把本体（10）和握把装配单元（11），该握把装配单元和锁母元件（5）构成握把装配组，该握把上具有容推杆（3）通过的中心通孔；所述握把装配单元（11）依次由握把基板（11-1）和延该握把基板凸伸的握把装配轴台（11-2）、以及延该握把装配轴台凸出的螺栓装配部（11-3）构成；该螺栓装配部（11-3）与锁母元件（5）匹配结合；所述握把装配单元的螺栓装配部（11-3）的宽度尺寸与锁母元件的内径深度相当；所述锁母元件（5）与握把装配单元的螺栓装配部（11-3）外径匹配设置，锁母元件的厚度尺寸与握把装配单元的螺栓装配部（11-3）的宽度尺寸相当。

2.一种挤胶枪握把装配组，包括握把,其特征在于：所述的握把（1）具有握把本体（10）和握把装配单元（11），该握把装配单元和锁栓元件（5’）构成握把装配组，其中：所述握把装配单元（11’）由握把基板（11’-1）和延该握把基板凸伸的握把装配轴台（11’-2）、以及延该握把装配轴台中心轴孔设置的螺口装配部（11’-3）构成；该螺口装配部（11’-3）与锁栓元件（5’）的螺栓装配部（5’-3）匹配结合，锁栓元件的厚度尺寸与握把装配单元的螺口装配部（11’-3）的宽度尺寸相当。

3.如权利要求1或2所述挤胶枪握把装配组，其特征在于：还有，枪身装配单元，该枪身装配单元设置在枪身底部（40），即枪身与握把相邻的一端；该枪身装配单元具有能容握把装配轴台（11-2）伸入其中的中心通孔，即枪身装配轴孔（41-12），所述枪身装配单元邻接握把的一侧具有枪身环状基座水平面（41-10），用于与握把装配单元的握把环状基座水平面（11-10）相互吻合；所述握把基板（11）邻接枪身装配单元的一侧借由握把装配轴台（11-2或11’-2）形成能够与枪身环状基座水平面（41-10）相吻合的握把环状基座水平面（11-10或11’-10）；握把装配轴台具有能够与枪身装配轴孔（41-12）的内径匹配相当的外径，用于形成能够容枪身装配单元（41）以握把装配轴台为中心轴转动的构造。

4.如权利要求3所述挤胶枪握把装配组，其特征在于：所述握把中的握把本体（10），它具有相互平行的握把第一侧帮（10-1）、握把第二侧帮（10-3），在该第一、第二侧帮之间是握把脊部（10-2），藉此形成握把型腔（10-4）；在握把第一侧帮（10-1）、握把第二侧帮（10-3）上、偏向握把脊部一侧的位置对称设置握把安装轴孔（10-121），用于固定安装第一枢轴（21）；以握把安装轴孔（10-121）为界，在上为握把型腔上区部（10-a），在下为握把型腔下区部（10-b），该握把型腔上区部与所述握把基板共同构成握把型腔的驱动腔室区部，即握把型腔上区部的握把脊部与握把基板（11-11）相互平行、对应，由此第一、第二侧帮（10-1）、（10-3）与握把脊部（10-2）、握把基板（11-11）构成驱动腔室，以容扳把、制动棘爪组件、驱动棘爪组件藉此安装；在握把本体的握把第一侧帮、握把第二侧帮上、偏向握把基板一侧的位置对称设置用于固定安装限位轴的限位轴安装孔（10-174）；在握把本体的限位轴安装孔的上方位置设置退位部（10-171），该退位部为在握把第一侧帮、握把第二侧帮上对称设置的构造相同的、具有退位行程长度的、并可容制动棘爪安装轴（71）沿该孔的长度方向滑动的长形孔，位于退位部（10-171）的下方是限位轴安装孔（10-174、10-374），用于固定安装可配合安装制动扭转簧的限位轴（74）。

5.一种具有前述权利要求所述任一握把装配组的挤胶枪的进给机构装配组件，还有安装在握把上的扳把（2），其特征在于：推杆（3）通过枪身和该握把上的中心通孔穿装，所述推杆具有推杆棘齿面（31）；用于制动推杆的制动棘爪组件（7）由制动棘爪安装轴（71）、制动扭转簧（72）、制动棘爪（73）构成，所述制动棘爪借由握把本体通过制动棘爪安装轴（71）和限位轴（74）安装在握把（1）上；用于驱动推杆的驱动棘爪组件（6）由驱动棘爪安装轴（61）、驱动扭转簧（62）、驱动棘爪（63）构成，所述驱动棘爪借由扳把（2）通过驱动棘爪安装轴（61）和限位轴（64）安装;所述驱动棘爪组件（6），由驱动扭转簧中的扭簧第一线圈一端伸出扭簧第一末端部（622），该扭簧第一末端部具有能满足蹩在扳把中驱动簧限位部(2-23)位置上的长度；由驱动扭转簧中的扭簧第二线圈一端伸出扭簧第二末端部（622’），该扭簧第二末端部具有能满足蹩在扳把中驱动簧限位部(2-23)位置上的长度；扭簧第一前臂部与扭簧第二前臂部之间由扭簧前臂横栏部（624）相连，由此也是形成依次由扭簧第一前臂部、扭簧前臂横栏部、扭簧第二前臂部构成的扭转簧围栏；所述扭簧第一、第二前臂部形成的围栏长度，以及扭簧前臂横栏部形成的围栏宽度应满足能够容纳驱动棘爪。

6.如权利要求5所述挤胶枪的进给机构装配组件，其特征在于：制动棘爪安装轴（71）借由该握把第一侧帮和握把第二侧帮上的退位部（10-171）安装，并成可沿该长形孔的长度方向滑动的构造配置；制动扭转簧（72）和制动棘爪（73）穿装在制动棘爪安装轴（71）上，位于退位部（10-171）的下方是限位轴安装孔（10-174、10-374），限位轴（74）藉此固定安装，用于配合安装制动扭转簧（72），所述制动扭转簧具有扭簧第一线圈（721）和扭簧第二线圈（721’）；由所述扭簧第一线圈一端伸出扭簧第一末端部（722），该扭簧第一末端部具有能满足蹩在限位轴（74）上的长度，扭簧第一线圈的另一端伸出扭簧第一前臂部（723）；由所述扭簧第二线圈一端伸出扭簧第二末端部（722’），该扭簧第二末端部具有能满足蹩在限位轴(74)上的长度，扭簧第二线圈的另一端伸出扭簧第二前臂部（723’），该扭簧第一前臂部（723）与扭簧第二前臂部之间由扭簧前臂横栏部相连，形成依次由扭簧第一前臂部、扭簧前臂横栏部（724）、扭簧第二前臂部构成的围栏，所述扭簧第一、第二前臂部形成的围栏长度，以及扭簧前臂横栏部形成的围栏宽度应满足能够容纳制动棘爪；扭簧第一、第二前臂部的长度与扭簧第一、第二末端部的长度相当。

7.如权利要求6所述挤胶枪的进给机构装配组件，其特征在于：所述扳把（2）伸向握把的一端称为扳把前端，该扳把前端设置两个构造相同的扳把前臂（2-22）、（2-22’），在该两个扳把前臂之间相连形成驱动簧限位部（2-23），用于配合安装驱动扭转簧（62）；所述驱动簧限位部位于两个扳把前臂的根部位置，邻接该驱动簧限位部的位置设置扳把安装轴孔（2-121、2-121’），用于容所述第一枢轴(21)藉此穿过；扳把前臂的顶部位置设置驱动棘爪安装轴孔（2-61、2-61’），驱动棘爪安装轴（61）藉此固定安装，驱动扭转簧（62）和驱动棘爪（63）穿装在驱动棘爪安装轴（61）上；扳把前臂的顶部位置还凸伸扳把前臂限位端（2-221、2-221’）。

8.如权利要求7所述挤胶枪的进给机构装配组件，其特征在于：所述握把型腔下区部形成具有开放口（10-61）的、渐成弧形槽（10-6）的构造，用于容纳扳把和限制扳把；所述扳把前臂限位端具有能够抵顶在握把脊部的限位端端面（2-2211、2-2211’）。

9.如权利要求8所述挤胶枪的进给机构装配组件，其特征在于：所述制动棘爪或/和驱动棘爪具有棘齿板，所述棘齿板具有能够伸至推杆棘齿面、并与推杆棘齿形成啮合的棘爪齿端，棘爪齿端两侧形成倒角，沿该棘齿板两侧分别伸设构造相同的力臂侧耳，该力臂侧耳为概成直角三角形的侧板，该力臂侧耳上具有棘爪装配孔。

10.如权利要求9所述挤胶枪的进给机构装配组件，其特征在于：所述推杆的推拉把手是成“L”型，推杆握把的拐勾方向设置在与推杆棘齿面相反的一侧；所述制动棘爪或/和驱动棘爪是用等腰三角形板材一体压制形成，等腰三角形的顶角去掉尖角部形成棘爪齿端，三角形的中间区部形成棘齿板，沿该棘齿板两侧折起形成力臂侧耳。

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