CN103082931B - 一种座便器盖板的快速拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种座便器盖板的快速拆装装置，包括一与盖板铰接的支座和一固定在座便器上的底座，支座底部的容腔与底座套合，所述容腔上方的支座上左右并排设有一横向铰接盖板的承扭区和一与底座纵向固接的止扭区；底座上设有一直立的止扭柱，承扭区安装一与盖板铰接的旋转阻尼器，止扭柱与止扭区插拔连接配合，止扭柱顶端高于旋转阻尼器的转动中心线；通过止扭柱与支座上的止扭区快速插接配合，以实现盖板与座便器之间的快速拆装，并使旋转阻尼器所受到扭力直接或间接作用在止扭柱上，使本发明在纵向连接强度和承扭能力得到提高，避免与底座套合的支座容腔部承受扭力而松动。
Description
技术领域
本发明涉及座便器盖板安装用的小型铰座，特别是抗扭力强、连接强度大、拆装便捷的一种座便器盖板的快速拆装装置。
背景技术
现有座便器盖板安装用的小型支座大都包括与盖板铰接的座盖和与座便器陶瓷部固定连接的底板，通过座盖底部的容腔与底板套合或侧向插合连接，然后通过滑动件或螺丝等锁定件把座盖和底板侧面连接固定，这种连接的强度较弱、承载扭力的能力较差。
如中国实用新型专利公开（CN201175310）公开一种马桶盖板支座快装结构,包括底部设有容槽11的支座1, 容槽11内侧壁设有一限位导块12, 支座的后方侧壁开有一开口朝下且与容槽11相通的滑槽13, 滑槽13的旁边设有一卡抵部14；容槽11的开口处套合有一板体2,该板体2中央开有大通孔21；板体相对上述限位导块12位置设有限位导槽22,滑槽13位置则安装有一滑动件4；滑动件4的内侧设一卡抵块41,其滑动时该卡抵块41与上述卡抵部14卡合, 滑动件4外侧设一拨块42伸出所述滑槽13之外；这种支座1与板体2套合后，仅是通过滑动件4简单的拨动卡合固定，因此支座1与板体2之间的连接强度较弱，并且支座1上横向轴孔一般安装旋转阻尼器，盖板下翻转产生的径向扭力由支座1通过板体2承载，即支座1扭力的支撑面为板体2，扭力的中心线与板体2相距较大，并且由于支座1与板体2之间仅是通过滑动件4简单的拨动卡合固定，支座1与板体2在纵向上的连接强度差、使板体的承载扭力能力差, 因此在盖板缓冲下翻转时，支座1容槽11与板体2套接部会松动而产生抖动现象。
再如中国实用新型专利公开（CN201082147）公开的马桶盖铰链，其支座2通过转轴3与底座1连接，盖板连接时，先通过垫片4和螺栓5把底座1固定在马桶上，用螺丝刀9拧紧螺栓，然后向下翻转支座2使底座1套于其底部空间，再用螺丝刀9把支座2与底座1的侧面通过一固定螺丝连接固定，这种盖板安装、拆卸均需要多次使用螺丝刀9拆装螺丝、螺栓，盖板拆装不够便捷；并且这种马桶盖铰链的快装结构亦存在纵向连接强度和承扭能力较弱的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提出一种座便器盖板的快速拆装装置，以使盖板的拆卸安装更加便捷，并使支座与底座在纵向上的连接强度及抗扭转强度大大增强，以避免盖板阻尼工作时、支座与底座的连接松动而使盖板产生抖动现象。
为达上述目的，本发明提供一种座便器盖板的快速拆装装置，包括一与盖板铰接的支座和一固定在座便器上的底座，支座底部的容腔与底座套合，其特征在于：所述容腔上方的支座上左右并排设有一横向铰接盖板的承扭区和一与底座纵向固接的止扭区；底座上设有一直立的止扭柱，承扭区安装一与盖板铰接的旋转阻尼器，止扭柱与止扭区插拔连接配合，止扭柱顶端高于旋转阻尼器的转动中心线。
所述的承扭区设有一与旋转阻尼器横向连接的套孔，所述的止扭区设有一与止扭柱插拔连接的止扭销孔；止扭销孔与止扭柱插接，可把旋转阻尼器工作时产生的反向扭力通过承扭区转由止扭柱限定，使支座与底座的纵向连接力度大增加，并旋转阻尼器的产生的扭力中心提高到支座的承扭区，以避免支座受到旋转阻尼器承受的扭力由底座的套合区承受，避免容腔和底座的连接松动。
所述容腔上方的承扭区上还设有一与套孔相通的螺孔，螺孔中连接一用于顶压固定旋转阻尼器的螺丝；通过螺丝把旋转阻尼器固定在套孔中，避免旋转阻尼器在套孔中轴向移动。
所述的止扭柱上至少设有一环槽，所述的环槽中套接有顶压止扭柱与止扭销孔的弹性圏；当止扭柱与销孔插合时，弹性圏顶压在止扭柱在销孔之间，使止扭柱与止扭销孔具有一定的连接力，并便于支座与底座的快速插合连接或拆卸分离。
所述容腔之上的承扭区和止扭区连通，所述的旋转阻尼器横向插入止扭区，旋转阻尼器插入止扭区部设有一止动孔，止扭柱与止动孔插拔连接配合，使旋转阻尼器承受扭力直接作用在止扭柱上，使支座不再承受由旋转阻尼器的扭力，使支座容腔与底座的套合部不再承受扭力的作用。
所述容腔之上的承扭区和止扭区连通，所述的旋转阻尼器上横向插入止扭区，旋转阻尼器插入止扭区部设有一止动槽，止扭柱与止动槽插拔连接配合；使旋转阻尼器的扭力直接作用在止扭柱上。
所述的支座止扭区侧壁上设有一与止扭销孔相通的锁位孔，所述的止扭柱上设有与锁位孔对位的卡位口；一拨扭插入锁位孔和卡位口卡接配合。
所述的底座上设有一与止扭柱左右并排的槽孔，槽孔安装一固定所述底座的连接组件。
所述的连接组件包括一滑片、一螺栓和一膨胀螺母，所述的滑片与与槽孔左右滑动配合，滑片中间设有与槽孔十字交叉的条形孔，螺栓与条形孔串接配合，螺栓与膨胀螺母螺纹连接；以实现本发明在座便器上的无盲区安装。
所述的止扭柱为圆形或方形柱体。
本发明的有益效果是：止扭柱与支座上的止扭区快速插接配合，以实现盖板与座便器之间的快速拆装，并使旋转阻尼器所受到扭力直接或间接作用在止扭柱上，使本发明在纵向连接强度和承扭能力得到提高，避免与底座套合的支座容腔部承受扭力而松动。
附图说明
图1为实施例一本发明的立体组装结构分解示意图。
图2为实施例一本发明支座的结构剖视图。
图3为实施例一本发明底座的滑槽与滑片装配的立体分解示意图。
图4为实施例一本发明支座与底座套合连接的结构剖视图。
图5为实施例一本发明的结构立体图。
图6为实施例一本发明与盖板连接的立体图。
图7为实施例二本发明的立体组装结构分解示意图。
图8为实施例二本发明支座的结构剖视图。
图9为实施例二本发明支座与底座套合连接的结构剖视图。
图10为实施例三本发明的立体组装结构分解示意图。
图11为实施例三本发明支座与底座套合连接的结构剖视图。
图12为实施例四本发明支座与底座套合连接的结构剖视图。
图中附图标识为：10.底座；11.止扭柱；111.环槽；112.卡位口；12.槽孔；13.弹性圏；20.连接组件；21.滑片；211.条形孔；22.螺栓；23.膨胀螺母；30.支座；31.容腔；32.承扭区；321.套孔；33.止扭区；331.止扭销孔；34.螺孔；35.螺丝；36.锁位孔；40.旋转阻尼器；41.阻尼转轴；42.止动孔；43.止动槽；50.座盖；51.座盖的轴孔；60.座圈；61.座圈的轴孔；70.拨扭。
具体实施方式
下面结合附图和各实施例对本发明进一步说明。
实施例一（底座的止扭柱与支座承扭区设置的止扭销孔插拔配合）。
如图1、图4和图5所示的一种座便器盖板的快速拆装装置，包括一底座10、一可将底座10固定在座便器上的连接组件20、一可与盖板铰接的支座30以及一可固定在支座30上的旋转阻尼器40，支座30底部的一容腔31与底座10套合；参照图1和图2,容腔31上方的支座30上左右并排设有一横向铰接盖板的承扭区32和一与底座10纵向固接的止扭区33，底座10上设有一直立的圆形止扭柱11，底座10上还设一与止扭柱11左右并排的槽孔12，止扭柱11上间隔设有两环槽111，各111环槽中套接有弹性圏13，弹性圏13可以是具有一定弹力的橡胶圏或具有缺口的钢圏，参照图1、图2和图4，本发明的承扭区32设置的一套孔321与一旋转阻尼器40横向连接，旋转阻尼器40上的阻尼转轴41露出套孔321，容腔31上方的承扭区32上的一螺孔34与套孔321相通，螺孔34位于容腔31与套孔321之间的支座30上，螺孔34中连接一螺丝35用于顶压固定旋转阻尼器40，止扭柱11顶端高于旋转阻尼器40的转动中心轴线，使止扭柱11顶端高于承扭区32的套孔321中心轴线，止扭销孔331与止扭柱11插接，环槽111中的弹性圏13顶压止扭柱11与止扭销孔331；如图1、图3和图4所示, 本发明的连接组件20包括一滑片21、一螺栓22和一膨胀螺母23，所述的滑片21与与底座10上的槽孔12左右滑动配合，滑片21中间设有与槽孔12十字交叉的条形孔211，螺栓22可在条形孔211前后移动，螺栓22与条形孔211串接并穿过槽孔12，螺栓22与膨胀螺母23螺纹连接；如图4和图5所示完成本发明的整体装配。
下面详细说明本发明的工作原理和具体实施动作。
如图4和图6所示，把本发明的两个底座10分别通过连接组件20无盲区地连接固定在座便器上（座便器未画出），使各底座10上的止扭柱11与相对应的各支座30上的止扭销孔331对位，座便器盖板包括一座盖50和层叠于座盖50下方的一座圈60组成，把露出支座30套孔321的阻尼转轴41与座盖的轴孔51和座圈的轴孔61连接，其中一阻尼转轴41与座盖50一侧的座盖的轴孔51阻尼连接、并与该侧的座圈60的座圈的轴孔61自由转动连接；而另一阻尼转轴41与座盖50另一侧的座盖的轴孔51自由转动连接、并与该侧的座圈60的座圈的轴孔61阻尼连接，以实现两旋转阻尼器40分别控制座盖50、座圈60的向下翻转的缓冲功能；然后直接把支座30与底座10套合，使底座10上的止扭柱11与支座30上的止扭销孔331插合连接，支座30底部的容腔31与底座10套合，止扭柱11上的弹性圏13顶压在止扭柱11和止扭销孔331内壁，实现座便器盖板与座便器的快带安装连接，并且本发明使承扭区32的旋转阻尼器40所受到扭力通过支座30间接作用在底座10的止扭柱11上，使本发明在纵向连接强度和承扭能力得到提高，避免与底座10套合的支座30的容腔31部承受扭力而松动；需要把座便器盖板与座便器拆卸分离时，直接向上拉盖板，使支座30的止扭销孔331与底座上的止扭柱11快速分离，操作上非常便捷。
实施例二（底座的止扭柱与插入止扭区的旋转阻尼器的止动孔插拔配合）。
如图7～图9所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述支座30的容腔31之上的承扭区32和止扭区33连通，承扭区32的旋转阻尼器40上横向插入止扭区33，旋转阻尼器40插入止扭区33部设有一止动孔42，止扭柱11与止动孔42插拔连接配合, 旋转阻尼器40对盖板产生扭力时,其反向扭力直接作用于旋转阻尼器40上, 该反向扭力不作用于支座30上,使支座30的容腔31与底座10的套合部不受扭力作用,本发明的支座30与底座10之间纵向连接强度大大提高,并且支座30承扭能力增强，避免与底座10套合的支座30容腔31部承受扭力而松动；本实施例本发明的其它结构、工作原理和实施动作同实施例一。
实施例三（底座的止扭柱与插入止扭区的旋转阻尼器的止动槽插拔配合）。
如图10和图11所示，本实施例与实施例二的区别在于：支座30的容腔31之上的承扭区32和止扭区33连通，承扭区32中的旋转阻尼器40横向插入止扭区33，旋转阻尼器40插入止扭区33部设有一止动槽43，底座10上的止扭柱11与旋转阻尼器40上的止动槽43插接配合,并且止扭柱11上的弹性圏13顶压在止扭区33内壁与止动槽43之间；本实施例本发明的其它结构、工作原理和实施动作同实施例二。
实施例四（底座的止扭柱与支座的止扭销孔插接，并通过拨扭连接锁定）。
如图12所示，本实施例与实施例一的区别在于：支座30止扭区33侧壁上设有一与止扭销孔331相通的锁位孔36，本实施例的止扭柱11不再设置环槽111，止扭柱11与止扭销孔331插接配合，本发明在止扭柱11上设有与锁位孔36对位的卡位口112，一拨扭70插入锁位孔36和卡位口112卡接配合,使底座10上的止扭柱11与支座30上的止扭销孔331连接固定在一起，实现盖板与座便器之间的快速连接固定；通过拨动拨扭70，使拨扭70退出止扭柱11上的卡位口112及锁位孔36，使止扭柱11可从止扭销孔331拉拔出来，以实现盖板与座便器之间的快速拆卸分离；本实施例本发明的其它结构、工作原理和实施动作同实施例一。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，由各权利要求限定。
Claims (10)
1.一种座便器盖板的快速拆装装置，包括一与盖板铰接的支座和一固定在座便器上的底座，支座底部的容腔与底座套合，其特征在于：所述容腔上方的支座上左右并排设有一横向铰接盖板的承扭区和一与底座纵向固接的止扭区；底座上设有一直立的止扭柱，承扭区安装一与盖板铰接的旋转阻尼器，止扭柱与止扭区插拔连接配合，止扭柱顶端高于旋转阻尼器的转动中心线。
2.如权利要求1所述的一种座便器盖板的快速拆装装置，其特征在于：所述的承扭区设有一与旋转阻尼器横向连接的套孔，所述的止扭区设有一与止扭柱插拔连接的止扭销孔。
3.如权利要求2所述的一种座便器盖板的快速拆装装置，其特征在于：所述容腔上方的承扭区上还设有一与套孔相通的螺孔，螺孔中连接一用于顶压固定旋转阻尼器的螺丝。
4.如权利要求2所述的一种座便器盖板的快速拆装装置，其特征在于：所述的止扭柱上至少设有一环槽，所述的环槽中套接有顶压止扭柱与止扭销孔的弹性圏。
5.如权利要求1、2或3所述的一种座便器盖板的快速拆装装置，其特征在于：所述容腔之上的承扭区和止扭区连通，所述的旋转阻尼器横向插入止扭区，旋转阻尼器插入止扭区部设有一止动孔，止扭柱与止动孔插拔连接配合。
6.如权利要求1、2或3所述的一种座便器盖板的快速拆装装置，其特征在于：所述容腔之上的承扭区和止扭区连通，所述的旋转阻尼器横向插入止扭区，旋转阻尼器插入止扭区部设有一止动槽，止扭柱与止动槽插拔连接配合。
7.如权利要求2所述的一种座便器盖板的快速拆装装置，其特征在于：所述的支座止扭区侧壁上设有一与止扭销孔相通的锁位孔，所述的止扭柱上设有与锁位孔对位的卡位口；一拨扭插入锁位孔和卡位口卡接配合。
8.如权利要求1所述的一种座便器盖板的快速拆装装置，其特征在于：所述的底座上设有一与止扭柱左右并排的槽孔，槽孔安装一固定所述底座的连接组件。
9.如权利要求8所述的一种座便器盖板的快速拆装装置，其特征在于：所述的连接组件包括一滑片、一螺栓和一膨胀螺母，所述的滑片与槽孔左右滑动配合，滑片中间设有与槽孔十字交叉的条形孔，螺栓与条形孔串接配合，螺栓与膨胀螺母螺纹连接。
10.如权利要求1所述的一种座便器盖板的快速拆装装置，其特征在于：所述的止扭柱为圆形或方形柱体。
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