CN103079323B - 无辅助绕组供电的非隔离led驱动电路 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无辅助绕组供电的非隔离LED驱动电路，包括：恒流控制电路，其具有电源端口、地端口、驱动端口和采样端口；供电电路；开关管，其漏极接收输入电压，其栅极连接电源端口；该供电电路由以下部件构成：第一电阻，其第一端接收输入电压，其第二端连接电源端口；第一电容，其第一端连接第一电阻的第二端，其第二端连接地端口；还包括：源极驱动管，其栅极与驱动端口相连，其漏极连接开关管的源极；第二电阻，其第一端连接源极驱动管的源极；二极管，其正极接地，其负极连接源极驱动管的源极和第二电阻的第一端；电感；第二电容。本发明能够简化供电电路，降低成本，而且使得输出电流更加恒定。

Description

无辅助绕组供电的非隔离LED驱动电路

技术领域

本发明涉及LED驱动技术，尤其涉及一种无辅助绕组供电的非隔离LED驱动电路。

背景技术

图1所示为现有技术中一种采用辅助绕组供电的浮地模式恒流驱动电路，主要包括整流桥10、恒流控制电路11、供电电路12、开关管M1、电阻R2、二极管D5、电容C3。其中，供电电路12包括电阻R1、电容C2、电阻R3、二极管D6、辅助绕组L2(辅助绕组L2为电感L1的辅助绕组)；整流桥10包括二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4以及电容C1。

图1所示的恒流驱动电路供电工作原理如下：恒流驱动电路上电后，输入电压VINDC通过电阻R1向电容C2充电，充电至电容C2上的电压大于恒流控制电路11的开启电压后，恒流控制电路11开始工作。当恒流驱动电路稳定工作后，在开关管M1关断的过程中，辅助绕组L2通过二极管D6、电阻R3对电容C2充电，在开关管M1开通的过程中，辅助绕组L2储存能量。这样，电路的正常工作需要辅助绕组L2、二极管D6、电阻R3、电阻R1、电容C2共同维持恒流控制电路11的供电。

恒流控制电路11通过采集电阻R2上的电流来检测输出电流，通过检测过零检测端口ZCD的信号，进行内部计算，控制开关管M1的开通和关断，从而维持输出电流的恒定，补偿端口COMP为环路补偿端，通过电容C4或者电容电阻网络对整个恒流驱动电路进行补偿。

图1所示的恒流驱动电路中，供电电路12需要至少5个元器件，这对于成本及整机尺寸都有不利的影响，成本偏高，整机尺寸偏大，在一些小尺寸的整机应用中无法进行设计。

图2所示为现有技术中的另一种非隔离驱动电路，包括恒流控制电路21、开关管M1、采样电阻R2、电阻R1、电容C1、稳压管D1、肖特基二极管D2、电感L1。其中，恒流控制电路21通过电阻R1和电容C1以及稳压管D1来供电，通过驱动端口DR输出的信号来驱动开关管M1的栅极。由于开关管M1的栅极驱动电流较大，电阻R1上流过的电流需要1mA～3mA才能维持整个驱动电路的正常工作，但这样会导致驱动电路的效率偏低。

图2所示的恒流控制电路21的工作原理如下：当恒流LED驱动电路正常工作时，振荡器211输出的振荡器信号CLK对RS触发器213进行触发，RS触发器213置位，RS触发器213的输出端Q为高电平，驱动端口DR输出至开关管M1栅极的信号为高电平，开关管M1开通，电感L1的电流上升，采样电阻R2上的电压即采样端口CS的电压上升，当电压达到基准电压VREF时，比较器212的输出信号COMP_OUT变为高电平，RS触发器213复位，RS213的输出端Q的输出信号为低电平，驱动电路214输出至开关管M1的栅极的控制信号为低电平，开关管M1关断，这时，电感电流通过肖特基二极管D2续流，逐渐减小，直到下一个时钟到来，周期性重复。

图2所示的恒流LED驱动电路及其外接LED电路的拓扑结构的平均输出电流的计算公式如下：

$\mathrm{IAVG}=\mathrm{IMAX}-\frac{\mathrm{VIN}-\mathrm{VOUT}}{L}*\frac{\mathrm{VOUT}}{\mathrm{VIN}}$

其中，IMAX为电感电流峰值、VIN为电源电压、VOUT为负载LED灯串的压降(即输出电压)、L为电感L1的电感值。

从以上公式中可以看出，VIN、VOUT以及L的变化都会引起平均输出电流IAVG的变化。

而图1所示的恒流LED驱动电路及其外接LED电路的拓扑结构的弊端在于：将基准电压VREF与采样电阻R2上的电压做比较，采样电阻R2上的电压最高不超过基准电压VREF，从而使得负载LED灯串的输出电流的峰值电流是恒定值，但是对输出电流的平均电流未进行控制，所以在输入电压VINDC，输出电压(负载LED的压降)以及电感L1的电感值大小变化时，输出电流的平均值IAVG也会发生变化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无辅助绕组供电的非隔离LED驱动电路，能够简化供电电路，降低成本，而且使得输出电流更加恒定。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无辅助绕组供电的非隔离LED驱动电路，包括：

恒流控制电路，其具有电源端口、地端口、驱动端口和采样端口；

供电电路；

开关管；

其中，所述开关管的漏极接收所述输入电压，其栅极连接所述电源端口；

所述供电电路由以下部件构成：

第一电阻，其第一端接收输入电压，其第二端连接所述电源端口；

第一电容，其第一端连接所述第一电阻的第二端，其第二端连接所述地端口；

所述非隔离LED驱动电路还包括：

源极驱动管，其栅极与所述驱动端口相连，其漏极连接所述开关管的源极；

第二电阻，其第一端连接所述源极驱动管的源极；

二极管，其正极接地，其负极连接所述源极驱动管的源极和所述第二电阻的第一端；

电感，其第一端连接所述第二电阻的第二端；

第二电容，其第一端连接所述电感的第二端，其第二端接地；

其中，所述恒流控制电路的地端口连接所述第二电阻的第一端和第二端中的一个，所述恒流控制电路的采样端口连接所述第二电阻的第一端和第二端中的另一个。

根据本发明的一个实施例，所述第二电容配置为与负载并联。

根据本发明的一个实施例，在所述驱动端口输出逻辑高电平时，所述源极驱动管导通，所述源极驱动管的漏极电压下降使得所述开关管导通，所述输入电压经由所述开关管、源极驱动管、第二电阻和电感向负载供电，所述恒流控制电路经由所述第二电阻检测流经所述负载的电流并控制所述驱动端口输出逻辑低电平以关断所述源极驱动管，所述电感经由所述二极管向所述负载续流供电。

根据本发明的一个实施例，所述恒流控制电路还包括过零检测端口，所述恒流控制电路包括：

稳压电路，与所述电源端口相连；

过零检测电路，其输入端经由所述过零检测端口与所述开关管的源极相连；

误差放大器，其第一输入端接收预设的第一参考电压，其第二输入端连接所述恒流控制电路的采样端口，其输出端连接所述恒流控制电路的补偿端口，该补偿端口经由补偿电容连接至所述地端口；

导通时间控制器，其输入端与所述误差放大器的输出端相连；

RS触发器，其置位输入端连接所述过零检测电路的输出端，其复位输入端连接所述导通时间控制器的输出端，其输出端经由驱动电路与所述驱动端口相连。

根据本发明的一个实施例，所述恒流控制电路包括：

稳压电路，与所述电源端口相连；

误差放大器，其第一输入端接收预设的第一参考电压，其第二输入端连接所述恒流控制电路的采样端口，其输出端连接所述恒流控制电路的补偿端口，该补偿端口经由补偿电容连接至所述地端口；

峰值比较器，其第一输入端接收预设的第二参考电压，其第二输入端连接所述恒流控制电路的采样端口；

关断时间控制器，其输入端与所述误差放大器的输出端相连；

RS触发器，其置位输入端连接所述关断时间控制器的输出端，其复位输入端连接所述峰值比较器的输出端，其输出端经由驱动电路与所述驱动端口相连。

根据本发明的一个实施例，所述源极驱动管与所述恒流控制电路集成在同一芯片内，或者所述开关管、源极驱动管与所述恒流控制电路集成在同一芯片内。

根据本发明的一个实施例，所述非隔离LED驱动电路还包括：整流桥，将外部的交流信号转化为所述输入信号。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实施例的非隔离LED驱动电路中，开关管的驱动方式为源极驱动，降低了恒流控制电路所需要的供电电流，并简化了供电电路，有利于降低成本；另外，恒流控制电路通过采用浮地控制方式，直接采集负载电流，从而在驱动LED灯串时，输入电压、输出电压以及电感的大小发生变化时，对输出电流的平均值的影响较小。

附图说明

图1是现有技术中的一种恒流驱动电路的电路图；

图2是现有技术中的另一种恒流驱动电路的电路图；

图3是本发明第一实施例的非隔离LED驱动电路的电路图；

图4是本发明第二实施例的非隔离LED驱动电路的电路图；

图5是本发明第三实施例的非隔离LED驱动电路的电路图；

图6是图3所示的非隔离LED驱动电路的详细电路结构图；

图7是图5所示的非隔离LED驱动电路的详细电路结构图。

具体实施方式

本实施例中，采用源极驱动管对开关管进行源极驱动，使得恒流控制电路所需的供电电流较小，供电电路最少仅包括电阻和电容两个元器件，有利于降低成本并减小整机尺寸；而且供电电路中的电阻可以较大，电容可以较小，有利于提高驱动电路的效率。

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

参考图3，第一实施例的非隔离LED驱动电路包括：整流桥30、恒流控制电路31、供电电路32、开关管M1、源极驱动管M2、第二电阻R2、二极管D5、电感L1、第二电容C4。

其中，整流桥30包括二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、电容C1，用于对交流输入信号AC INPUT进行整流，产生输入信号VINDC。

恒流控制电路31具有电源端口VCC、地端口GND、驱动端口DR、补偿端口COMP、采样端口CS、过零检测端口SW。恒流控制电路31的具体结构可以和现有技术中的恒流控制电路相同。

供电电路32与恒流控制电路31的电源端口VCC相连，用于向恒流控制电路31供电。进一步而言，供电电路32由以下部件构成：第一电阻R1，其第一端接收输入电压VINDC，其第二端连接恒流控制电路31的电源端口VCC；第一电容C2，其第一端连接第一电阻R1的第二端，其第二端连接地端口GND。

开关管M1的漏极接收输入电压VINDC，其栅极连接电源端口VCC，其源极连接源极驱动管M2的漏极以及恒流控制电路31的过零检测端口SW；源极驱动管M2的漏极连接开关管M1的源极，其栅极连接恒流控制电路31的驱动端口DR，其源极连接二极管D5的负极和第二电阻R2的第一端。第二电阻R2的第一端还与地端口GND相连，并经由补偿电容C3与恒流控制电路31的补偿端口COMP相连，第二电阻R2的第二端与恒流控制电路31的采样端口CS相连。电感L1的第一端连接第二电阻R2的第二端，电感L1的第二端连接第二电容C4的第一端，第二电容C4的第二端接地。二极管D5的正极接地，二极管D5的负极连接地端口GND。第二电容C4与负载LED灯串并联。

其中，开关管M1和源极驱动管M2都可以是功率MOS晶体管，二者连接为源极驱动的形式，使得恒流控制电路31所需的供电电流较小，通常可以控制在300μA以下，使得供电电路32中的第一电阻R1可以选取较大的电阻，并且第一电容C2可以选取较小的电容，使得驱动电路消耗在供电电路32的功耗较小，有利于提高驱动电路的效率。

图3所示的驱动电路的工作原理如下：在驱动端口DR输出逻辑高电平时，源极驱动管M2导通，源极驱动管M2的漏极与地端口GND导通，因而源极驱动管M2的漏极电压下降使得开关管M1导通，输入电压VINDC经由开关管M1、源极驱动管M2、第二电阻R2和电感L1向负载供电；恒流控制电路31的采样端口CS经由第二电阻R2检测流经负载的电流，并根据检测结果控制驱动端口DR输出逻辑低电平以关断源极驱动管M2，源极驱动管M2关断之后，电感L1经由二极管D5向负载续流供电。

在本实施例中，恒流控制电路31采用集成电路来实现，其他元器件作为外围电路，但是本领域技术人员应当理解，源极驱动管M2也可以和恒流控制电路31集成在同一芯片内，或者开关管M1、源极驱动管M2以及恒流控制电路31共同集成在同一芯片内。或者，与补偿端口COMP相连的相关补偿电路也可以和恒流控制电路31集成在同一芯片内。

图3所示的驱动电路沿用图1所示电路的恒流控制模式，通过第二电阻R2直接采样负载回路中的电流，与流过电感L1的电流一致，通过恒流控制电路31的控制，可以得到准确的输出电流，在输入电压VINDC、输出电压等发生变化时，或者电感L1的电感值发生变化时，输出电流能够保持不变。

参考图4，第二实施例的非隔离LED驱动电路包括：整流桥40、恒流控制电路41、供电电路42、开关管M1、源极驱动管M2、第二电阻R2、二极管D5、电感L1、第二电容C4。

其中，整流桥40包括二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、电容C1，用于对交流输入信号AC INPUT进行整流，产生输入信号VINDC。

恒流控制电路41具有电源端口VCC、地端口GND、驱动端口DR、补偿端口COMP、采样端口CS、过零检测端口SW。恒流控制电路41的具体结构可以和现有技术中的恒流控制电路相同。

供电电路42与恒流控制电路41的电源端口VCC相连，用于向恒流控制电路41供电。进一步而言，供电电路42的结构与第一实施例中的供电电路相同。

开关管M1的漏极接收输入电压VINDC，其栅极连接电源端口VCC，其源极连接源极驱动管M2的漏极以及恒流控制电路41的过零检测端口SW；源极驱动管M2的漏极连接开关管M1的源极，其栅极连接恒流控制电路41的驱动端口DR，其源极连接第二电阻R2的第一端以及二极管D5的负极。，第二电阻R2的第一端还与恒流控制电路41的采样端口CS相连，第二电阻R2的第二端连接恒流控制电路41的地端口GND。电感L1的第一端连接第二电阻R2的第二端，电感L1的第二端连接第二电容C4的第一端，第二电容C4的第二端接地。二极管D5的正极接地，二极管D5的负极连接源极驱动管M2的源极。第二电容C4与负载LED灯串并联。恒流控制电路41的补偿端口COMP通过补偿电容C4接地，该地为浮地，具体为连接至第二电阻R2的第二端和电感L1的第一端。

图4所示第二实施例的基本工作原理与第一实施例基本上相同，这里不再赘述。

与第一实施例类似，开关管M1和源极驱动管M2连接为源极驱动的形式，使得恒流控制电路41所需的供电电流较小，使得供电电路42中的第一电阻R1可以选取较大的电阻，并且第一电容C2可以选取较小的电容，使得驱动电路消耗在供电电路42的功耗较小，有利于提高驱动电路的效率。

第二实施例中，恒流控制电路41采用集成电路来实现，其他元器件作为外围电路，但是本领域技术人员应当理解，源极驱动管M2也可以和恒流控制电路41集成在同一芯片内，或者开关管M1、源极驱动管M2以及恒流控制电路51共同集成在同一芯片内。或者，与补偿端口COMP相连的相关补偿电路也可以和恒流控制电路41集成在同一芯片内。

参考图5，第三实施例的非隔离LED驱动电路包括：整流桥50、恒流控制电路51、供电电路52、开关管M1、源极驱动管M2、第二电阻R2、二极管D5、电感L1、第二电容C4。

其中，整流桥40包括二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、电容C1，用于对交流输入信号AC INPUT进行整流，产生输入信号VINDC。

恒流控制电路51具有电源端口VCC、地端口GND、驱动端口DR、补偿端口COMP、采样端口CS。在第三实施例中，恒流控制电路51并不检测源极驱动管M2的漏极。

供电电路52与恒流控制电路51的电源端口VCC相连，用于向恒流控制电路51供电。供电电路52的结构与第一实施例中的供电电路相同。

开关管M1的漏极接收输入电压VINDC，其栅极连接电源端口VCC，其源极连接源极驱动管M2的漏极；源极驱动管M2的漏极连接开关管M1的源极，其栅极连接恒流控制电路51的驱动端口DR，其源极连接二极管D5的负极以及第二电阻R2的第一端。第二电阻R2的第一端还与恒流控制电路51的地端口GND相连，第二电阻R2的第一端还经由补偿电容C3连接恒流控制电路41的补偿端口COMP，第二电阻R2的第二端连接恒流控制电路41的采样端口CS。电感L1的第一端连接第二电阻R2的第二端，电感L1的第二端连接第二电容C4的第一端，第二电容C4的第二端接地。二极管D5的正极接地，二极管D5的负极连接源极驱动管M2的源极。第二电容C4与负载LED灯串并联。

图5所示第三实施例的基本工作原理与第一实施例基本上相同，这里不再赘述。

与第一实施例类似，开关管M1和源极驱动管M2连接为源极驱动的形式，使得恒流控制电路51所需的供电电流较小，使得供电电路52中的第一电阻R1可以选取较大的电阻，并且第一电容C2可以选取较小的电容，使得驱动电路消耗在供电电路52的功耗较小，有利于提高驱动电路的效率。

类似地，在第三实施例中，恒流控制电路51采用集成电路来实现，其他元器件作为外围电路，但是本领域技术人员应当理解，源极驱动管M2也可以和恒流控制电路51集成在同一芯片内，或者开关管M1、源极驱动管M2以及恒流控制电路51共同集成在同一芯片内。或者，与补偿端口COMP相连的相关补偿电路也可以和恒流控制电路51集成在同一芯片内。

参考图6，图6为图3所示第一实施例的详细电路图，恒流控制电路31包括：稳压电路311、过零检测电路312、误差放大器313、导通时间控制器314、RS触发器315、驱动电路316。

其中，稳压电路311与电源端口VCC相连，用于对输入的电源信号进行稳压，稳压电路311例如可以采用稳压管来实现。过零检测电路312的输入端与开关管M1的源极相连，用于对流过开关管M1的电流进行过零检测。误差放大器313的第一输入端接收预设的第一参考电压VREF1，第二输入端连接恒流控制电路31的采样端口CS，其输出端连接恒流控制电路31的补偿端口COMP，补偿端口COMP经由补偿电容C3连接至地端口GND。导通时间控制器314的输入端与误差放大器313的输出端相连，根据误差放大器313输出的信号确定导通时间。RS触发器315的置位输入端S连接过零检测电路312的输出端，复位输入端R连接导通时间控制器314的输出端，其输出端经由驱动电路316与驱动端口DR相连。

图6所示的LED驱动电路工作原理如下：当驱动电路正常工作时，输入信号VINDC通过第一电阻R1和第一电容C2以及稳压电路311给恒流控制电路31供电，电源端口VCC的电压由稳压电路311钳位到预设的电压值。当恒流控制电路31的驱动端口DR输出电压为高电平时，源极驱动管M2导通，开关管M1的栅源电压升高，使得开关管M1导通，地端口GND为高电平，电流经过开关管M1、源极驱动管M2、第二电阻R2、电感L1流至LED灯串，从而形成电流通路，并且电流逐渐升高，同时采样端口CS采集输出电流的大小并传输至误差放大器313，第二电阻R2上的电压与内部的第一参考电压VREF1进行误差放大，误差放大器313的输出端连接补偿端口COMP，通过补偿电容C3对环路进行补偿；补偿端口COMP的电压决定导通时间Ton，当驱动的导通时间达到Ton时，RS触发器315的复位输入端R接收到复位信号，RS触发器315的输出端Q输出低电平，通过驱动电路316控制驱动端口DR输出低电平，从而关断源极驱动管M2。源极驱动管M2关断后，过零检测端口SW的电压上升至电源端口VCC的电压，并且在电感L1的电流减小到零时，会产生寄生振荡，过零检测电路312检测到过零检测端口SW相对于电源端口VCC的电压的振荡信号，确定电感电流释放完毕，产生开通信号，对RS触发器315的置位输入端S置位，使得输出端Q输出高电平，通过驱动电路316使得驱动端口DR输出高电平，源极驱动管M2再次打开，从而进入下一个周期。

由于第二电阻R2检测到的电流与负载LED上流过的电流一样，因此，通过误差放大器313以及整个闭环控制，使得输出电流的精度很高，在输入电压VINDC，输出电压以及电感L1发生变化时，输出电流不会发生变化。输出电流的计算公式为：

Iavg＝VREF/R2

其中，Iavg为输出电流的平均值，VREF为预设的第一参考电压VREF1的电压值，R2为第二电阻R2的电阻值。

图6所示第一实施例除了恒流精度很高之外，还因为采用浮地的源极驱动控制，供电电路较为简单，最少只需要第一R1和第一电容C1两个元器件就可以工作，而不需要辅助绕组供电，使得整机的尺寸可以变小，成本降低。

参考图7，图7为图5所示第三实施例的详细电路图，恒流控制电路51包括：稳压电路511、误差放大器512、峰值比较器513、关断时间控制器514、RS触发器515、驱动电路516。

其中，稳压电路511与电源端口VCC相连，用于对输入的电源信号进行稳压，稳压电路511例如可以采用稳压管来实现。误差放大器512的第一输入端接收预设的第一参考电压VREF1，第二输入端连接恒流控制电路51的采样端口CS，其输出端连接恒流控制电路51的补偿端口COMP，补偿端口COMP经由补偿电容C3连接至地端口GND。峰值比较器513的第一输入端接收预设的第二参考电压VREF2，其第二输入端连接恒流控制电路51的采样端口CS。关断时间控制器514的输入端与误差放大器512的输出端相连，根据误差放大器512输出的信号确定关断时间。RS触发器515的置位输入端S连接关断时间控制器514的输出端，复位输入端R连接峰值比较器513的输出端，其输出端经由驱动电路516与驱动端口DR相连。

图7所示的LED驱动电路工作原理如下：当驱动电路正常工作时，输入信号VINDC通过第一电阻R1和第一电容C2以及稳压电路511给恒流控制电路51供电，电源端口VCC的电压由稳压电路511钳位到预设的电压值。当恒流控制电路51的驱动端口DR输出的信号为高电平时，源极驱动管M2导通，开关管M1的栅源电压升高，使得开关管M1导通，地端口GND为高电平，电流经过开关管M1、源极驱动管M2、第二电阻R2和电感L1流向负载LED灯串，形成电流通路，并且电流逐渐升高，同时采样端口CS采集输出电流的大小，当输出电流峰值超出第二参考电压VREF2时，峰值比较器513输出高电平，对RS触发器515的复位输入端R复位，RS触发器515的输出端Q输出低电平，通过驱动电路516控制驱动端口DR输出低电平，从而关断源极驱动管M2。源极驱动管M2关断后，误差放大器512对采样端口CS的电压与内部的第一参考电压VREF1进行误差放大，误差放大器512的输出端连接补偿端口COMP，通过补偿电容C3对环路进行补偿；补偿端口COMP的电压决定关断时间Toff，当关断时间达到Toff时，RS触发器515的置位输入端S被置位，输出端Q输出高电平，通过驱动电路516控制驱动端口DR输出高电平，使得源极驱动管M2再次打开，从而进入下一个周期。

由于第二电阻R2检测到的电流与负载LED上流过的电流一样，因此，通过误差放大器512以及整个闭环控制，使得输出电流精度很高，在输入电压VINDC、输出电压以及电感L1发生变化时，输出电流不会发生变化。输出电流的计算公式为：

Iavg＝VREF/R2

其中，Iavg为输出电流的平均值，VREF为第一参考电压VREF1的电压值，R2为第二电阻R2的电阻值。

综上，本发明提供了一种无辅助绕组供电的浮地控制非隔离恒流LED驱动电路，该驱动电路通过源极驱动控制方式降低恒流控制电路所需要的供电电流，从而简化供电电路，降低成本；而且通过浮地控制直接采集负载电流，通过内部误差放大器计算，使得在驱动负载LED灯串时，即使输入电压、输出电压及电感大小发生变化，对输出电流的平均电流的影响也不大。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种无辅助绕组供电的非隔离LED驱动电路，包括：

恒流控制电路，其具有电源端口、地端口、驱动端口和采样端口；

供电电路；

开关管；

其特征在于，所述开关管的漏极接收输入电压，其栅极连接所述电源端口；

所述供电电路由以下部件构成：

第一电阻，其第一端接收所述输入电压，其第二端连接所述电源端口；

第一电容，其第一端连接所述第一电阻的第二端，其第二端连接所述地端口；

所述非隔离LED驱动电路还包括：

源极驱动管，其栅极与所述驱动端口相连，其漏极连接所述开关管的源极；

第二电阻，其第一端连接所述源极驱动管的源极；

二极管，其正极接地，其负极连接所述源极驱动管的源极和所述第二电阻的第一端；

电感，其第一端连接所述第二电阻的第二端；

第二电容，其第一端连接所述电感的第二端，其第二端接地；

其中，所述恒流控制电路的地端口连接所述第二电阻的第一端和第二端中的一个，所述恒流控制电路的采样端口连接所述第二电阻的第一端和第二端中的另一个。

2.根据权利要求1所述的非隔离LED驱动电路，其特征在于，所述第二电容配置为与负载并联。

3.根据权利要求2所述的非隔离LED驱动电路，其特征在于，在所述驱动端口输出逻辑高电平时，所述源极驱动管导通，所述源极驱动管的漏极电压下降使得所述开关管导通，所述输入电压经由所述开关管、源极驱动管、第二电阻和电感向负载供电，所述恒流控制电路经由所述第二电阻检测流经所述负载的电流并控制所述驱动端口输出逻辑低电平以关断所述源极驱动管，所述电感经由所述二极管向所述负载续流供电。

4.根据权利要求1所述的非隔离LED驱动电路，其特征在于，所述恒流控制电路还包括过零检测端口，所述恒流控制电路包括：

稳压电路，与所述电源端口相连；

过零检测电路，其输入端经由所述过零检测端口与所述开关管的源极相连；

误差放大器，其第一输入端接收预设的第一参考电压，其第二输入端连接所述恒流控制电路的采样端口，其输出端连接所述恒流控制电路的补偿端口，该补偿端口经由补偿电容连接至所述地端口；

导通时间控制器，其输入端与所述误差放大器的输出端相连；

RS触发器，其置位输入端连接所述过零检测电路的输出端，其复位输入端连接所述导通时间控制器的输出端，其输出端经由驱动电路与所述驱动端口相连。

5.根据权利要求1所述的非隔离LED驱动电路，其特征在于，所述恒流控制电路包括：

稳压电路，与所述电源端口相连；

误差放大器，其第一输入端接收预设的第一参考电压，其第二输入端连接所述恒流控制电路的采样端口，其输出端连接所述恒流控制电路的补偿端口，该补偿端口经由补偿电容连接至所述地端口；

峰值比较器，其第一输入端接收预设的第二参考电压，其第二输入端连接所述恒流控制电路的采样端口；

关断时间控制器，其输入端与所述误差放大器的输出端相连；

RS触发器，其置位输入端连接所述关断时间控制器的输出端，其复位输入端连接所述峰值比较器的输出端，其输出端经由驱动电路与所述驱动端口相连。

6.根据权利要求1所述的非隔离LED驱动电路，其特征在于，所述源极驱动管与所述恒流控制电路集成在同一芯片内，或者所述开关管、源极驱动管与所述恒流控制电路集成在同一芯片内。

7.根据权利要求1所述的非隔离LED驱动电路，其特征在于，还包括：整流桥，将外部的交流信号转化为所述输入信号。