CN103075061A - 挂锁 - Google Patents

Abstract

一种挂锁，包括锁体、锁钩和锁套。锁体包括终止于第一和第二端部的相对的前和后纵向延伸的侧壁。锁钩从锁体的第一端部延伸。锁套覆盖纵向延伸的侧壁中每一个的至少一部分，并且锁套的内表面包括至少一个纵向延伸的肋部，其接触前和后纵向延伸的侧壁中的至少一个，以限定在锁套和锁体之间的间隙。

Description

挂锁

本申请是申请号200780009329.2、申请日2007年03月16日、发明名称“挂锁”的中国发明专利申请(国际申请号PCT/US2007/006683)的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求如下美国临时专利申请的权益：2006年3月16日提交的序列号为60/782,821名称为“锁钩（Lock Shackle）”的申请；和2006年3月20日提交的序列号为60/783,992名称为“锁板及其制造工艺（Lock Plate and Process of Making Same）”的申请，在此通过引用在不与本申请冲突的范围内将这些美国临时专利申请的全部公开内容并入本文，

背景技术

挂锁具有多种用途，例如用于诸如上锁橱柜、存储货棚和各种大门小门的封装体。典型的挂锁包括大致矩形的锁体，其具有从一端延伸的大致U形的锁钩和在另一端上设置的键沟。当正确的钥匙插入键沟中时，在锁体中的钥匙柱可被转动以使锁定机构与锁钩脱离接合，从而允许锁钩滑出锁体，直至锁钩的端支腿完全从锁体脱离，进而允许所从待锁上的封装体的搭扣或其他此类部分脱离。

一种类型的挂锁包括层压式锁体，其中，一系列板以层压方式固定在一起，以限定具有用于承接锁钩、钥匙柱和锁定机构的内空腔的锁体。这些板通常由材料片或带制造，其中，所述板从较大薄板或带部分中被压印或切削。切口形成于每个板中（通过压印或切削操作），以限定锁体的内空腔和/或用于紧固件（例如铆钉）的开口，以便将所述板以层叠方式固定在一起。

尽管这类技术可提供用于挂锁的经济有效的锁体，然而传统的层压式挂锁可能收到一些成本、设计和安全的限制。例如，锁体被压印而引发的多余材料可结果导致另外的制造成本，在锁体具有非矩形水平截面的情况下（例如大致六角形水平截面，如通常使用的）尤为如此。这些效率关注点可限制层压式挂锁的形状和其他外观特性。另外，在层叠板之间暴露的缝隙可受到不经意的攻击或环境腐蚀或污染，这会弱化、损害或伤害锁。

发明内容

在本发明的多个所描述和图示的实施例中，公开了多个不同的用于挂锁并用于挂锁制造方法的创造性特征。

本申请提供了一种带有由锁板层叠形成的层压式锁体的挂锁。所述挂锁可包括一个或多个外部紧固件，其具有沿锁体的侧壁而暴露的侧部。可制造一系列锁板，这样就不需要围绕每个板的外部材料薄板。本申请还提供与挂锁一起使用的锁套。锁套可为与该锁套装配在一起的锁体（可以是，但并不是一定要是，层压锁体）提供支撑或保护。锁套可与锁体装配在一起，以改变锁体的外观。涉及锁体、挂锁套和其他所构件和制造方法的其他特征被提供于本申请中，如文中所述。

附图说明

本发明的更多特征和优点将通过以下参照附图的详细说明而清楚可见，其中：

图1是一材料带的俯视图，示出用于外薄板中一系列锁板的现有技术压印图案；

图2是一材料带的俯视图，示出用于一系列锁板的顺序压印图案；

图3是图2的材料带的透视图；

图4是形成锁体的锁板层叠的俯视图；

图5是图4的层叠的剖面图，沿图4中线5-5被示出；

图6a是锁板的俯视图；

图6b是图6a的板的剖面图，沿图6a中线6b-6b被示出；

图6c是图6a中所指定圈内的部分的局部放大视图，示出一外部切口；

图7a是另一锁板的俯视图；

图7b是图7a的板的剖面图，沿图7a中线7b-7b被示出；

图8a是又一锁板的俯视图；

图8b是图8a的板的剖面图，沿图8a中线8b-8b被示出；

图9a是又一锁板的俯视图；

图9b是图9a的板的剖面图，沿图9a中线9b-9b被示出；

图10a是又一锁板的俯视图；

图10b是图10a的板的剖面图，沿图10a中线10b-10b被示出；

图11a是又一锁板的俯视图；

图11b是图11a的板的剖面图，沿图11a中线11b-11b被示出；

图12是具有内外紧固件的锁体的上透视图；

图13是用于挂锁锁体的锁套的前透视图；

图14是图13的锁套的俯视图；

图15是图13的锁套的剖面图，沿图14中线15-15被示出；

图16是图13的锁套的后透视图；

图17是包含图13的锁套的挂锁的剖面图；

图18是用于挂锁锁体的铆钉的侧视图；

图19是图18中铆钉的透视图；

图20是另一锁套的前透视图；

图21是图20的锁套的俯视图；

图22是图20的锁套的剖面图，沿图21中线22-22被示出；

图23是图20的锁套的另一剖面图，沿图22中线23-23被示出；

图24是图20的锁套的后视图；

图25是有一个多棱面横截部分的锁钩环的透视图；

图26是图25的锁钩环的侧视图；

图27是图25的锁钩环的底视图；

图28是挂锁的后视图；并且

图29是图28的挂锁的剖面图。

具体实施方式

本发明的此类详细描述仅仅是为了描述本发明的实施例，无意在以任何方式限制说明书或权利要求书的范围。实际上，所描述的本发明不限于优选实施例并较之更为宽泛，所使用的术语具有完全的通用词意。

本申请试图提供一种包含在此描述的一种或多种创造性特性的挂锁，例如，能提供更好的安全性、更高的成本效率、更优的制造性能。虽然说明书所描述的以及图例中所图示的示例性实施例涉及一种具有通过以层叠形式对一系列板进行紧固而形成的锁体的层压式挂锁，但应该理解的是，在此描述的创造性特性可应用于多种多样的广泛应用领域，包括例如其它类型的锁体和其它类型的挂锁。

现在参考图1，使用外薄板显示示例性现有技术压印图案10。图案10设计为使用累进式或连续性压印操作。材料带12沿方向A₁进给通过压印模（未示出）。如图所示，该压印过程生产了跨越约三个位置或节段14、15、16的板。4个角切口18（用于保持诸如铆钉的锁体紧固件）被压印在所述带的在节段14处的第一部分中。接下来的第二节段15将内部切口20压印到所述第一部分中。切口20可以与层压堆叠中相邻的板中的类似形状的切口组合形成挂锁锁体中的内部空腔。第三节段16中压印出板25的外边缘22，将板25与带12分离。随着带12被引导通过节段14、15、16，带12的后续部分经受类似的压印操作来制造另外的板。为了引导所述带以便精确地放置带12的待压印的部分，一传送装置（未示出）接合在周围薄板上的配准点（例如，在薄板切口11处），以使带12的待压印的部分递进到压印操作的下一节段。如图所示，位于边缘22外部的薄板材料24就是被丢弃的多余材料，从而增加了板制造操作的成本。

根据本申请的一个具有创造性的方案，用于层压式锁体的板可以从材料带上压印或切削，这样就不产生围绕板的多余材料薄板，从而降低了原料和加工成本。根据一创造性特征，矩形锁体板是由材料带的相邻部分形成，这样在压印或其它此类切削操作之前相邻板之间就不存在多余薄板材料。此外，在一示例性配置中，分离第一和第二板的单独压印或切削操作形成第一和第二板的成型边缘，从而降低加工成本。根据另一创造性特征，与制造设备关联的传送装置可被配置为，接合在所述带的第一部分中的切口，以牵引所述带以便进行接下来的切削操作，从而不需要用于使带递进的外材料板的配准点。

图2中示出根据本申请的实施例的压印图案30。此示例性图案印于窄材料带32上。带32可例如采用冷轧钢（CRS）设置，但在实施本发明时也可使用其它具有合适强度的材料，举例而言，例如不锈钢。所述带的宽度和厚度会根据锁尺寸而变化。图案30设计用于一系列连续压印操作中。使用中，材料带32可沿方向A₂进给通过压印模（未示出）或其它此类切削操作。

图2中的示例性图案30被显示形成为4个分立压印节段34、36、38、40，然而压印操作顺序和节段编号可能改变。每个节段设计为执行在板部分41上的一系列特定压印功能，以形成板42而告终。在图示实施例中，成型板42的外边缘43、44与初始带32的外边缘45、46相同，从而不需要进行切削操作来制备板42上的侧边缘。图3中示出材料带32的透视图。本领域普通技术人员应该理解的是，所示的分立压印图案仅用于示例性目的，在实践本发明时也可使用其它图案。

如示例配置的第一节段34所示，切削操作可包括，去除相邻板部分的边角部分50，以形成“v”角形状的凹槽或边缘52。边缘52可以用作配准点，以被传送装置接合，以便将材料部分牵引到随后的节段36、38、40。边缘52可用于在压印过程中精确定位材料带32的待压印的板部分。边缘52也可在锁体装配过程中另外地或替换性地用于正确定位层叠的板。

亦如图示配置的第一节段34中所示，一个或多个紧固件切口54可在第一节段34中形成。切口54可进行尺寸定制以承接常规紧固件，举例而言例如螺钉或铆钉，其用于在压印之后将单独的板42固定或夹紧在一起形成锁体。另外地或替换性地，这些切口54也可用作配准点，用于将板部分牵引和定位于随后的加工节段中。

还如图示配置的第一节段34中所示，一个或多个位于内部图形的“8”形孔56可另外地或替换性地被压印，以与将带32的板部分42分离的侧轴线55交叉。当板部分41被分离以形成板42时，孔56被对截以沿着板42的边缘形成切口58。如上述其它切口，这些切口56中的一个或多个可以另外地或替换性地用作配准点，用于将板部分牵引和定位在随后的加工节段中。

如示例性制造过程的第二节段36中所示，可形成两个额外的紧固件切口60。如上述其它切口，这些切口60中的一个或多个可另外地或替换性地用作配准点，用于将板部分牵引和定位在随后的加工节段中。

亦如图示配置的第二节段36中所示，可形成锁腔切口，空腔，其可例如包括用于容纳锁柱、锁钩和内锁定机构的切口。在图示配置中，两个锁钩切口62被压印在中心切口64的任一侧上。锁钩切口62与相邻层压板中的切口组合以形成针对锁钩的通道，而中心切口64与相邻层压板中的切口组合，以形成用于锁定机构的内锁腔。如上述其它切口，切口62、64中的一个或多个可以另外地或替换性地用作配准点，用于将板部分牵引和定位在随后的加工节段中。

仍然参照图2，第三节段36中可包括4个对准凹进66的形成部。对准凹进66可形成为切口，如图6b的板82所示，或形成为凹槽，类似于板84、86、88、90、92的凹槽（见图9b、10b、11b、12b、13b）。凹进66可提供加持点，用于在压印过程中正确定位材料带32，从而用作与上述切口的使用类似的配准点。在相邻板84（见图7b）中形成的凸出99可以与板82的凹进66互锁，以助于在锁体装配期间将各板对准。另一切削操作，示于示例性配置的第四节段40中，将成型板42与材料带32沿直边缘69分离。系列中的下一板沿直边缘69与所述带分离。如图所示，边缘68、69呈线性且平行。

由所述示例性过程形成的板呈矩形，且长度和宽度统一。虽然在每块板上由主动和被动的冲压机形成的内部图案可改变，然而在一实施例中，每块板的外部边缘可大致相同。

现在参照图4，示出根据本申请一实施例的层压板的示例性层叠80的俯视图。图5中示出沿图4的线5-5所见的所述层叠的剖面图。示例性层叠80由6种不同类型的板82、84、86、88、90和92形成，总计共组合24块板。图6a-11b另外详细图示板82、84、86、88、90和92。板82、84、86、88、90和92组合形成层叠80内的空腔。每个空腔可容纳挂锁的一个或多个不同机械构件，举例而言，例如锁钩、钥匙膛、或锁定机构。

在示例性层叠80中，最底部的板82容纳锁钩弹簧和锁柱壳体的底部分（见图28）。图6a是板82的俯视图，图6b是沿图6a中线6b-6b所示的剖面图。板的外边缘包括四个尺寸为部分环绕铆钉周界的紧固件切口58。图6c是一个紧固件切口58的局部放大视图。如图所示，切口58的边缘以超过180°环绕铆钉周界，举例而言，例如，环绕角度为200°。切口58的形状可对铆钉提供支撑。锁套可以提供另外的支撑，下文将更为详细地进行论述。

在实践本发明时紧固件切口58可对形状和尺寸进行改变。在图示实施例中，外部紧固件切口58的直径D₁相对于铆钉直径而言尺寸略大，举例而言，例如，切口直径0.109”而铆钉直径0.104”，从而允许铆钉在锁体装配过程中膨胀而不损坏板。然后，切口58的口的宽度比铆钉直径小。这样，当铆钉插过板82、84、86、88、90和92时引发而结果产生的抑制力能增大层压层叠80的强度。

再参照图6a，板82包括其它切口。4个内部紧固件切口54位于板82的边角附近。内部紧固件切口54尺寸设计为允许插入铆钉或其它此类紧固件。切口54以直径D₂压印，为铆钉留下小余隙，允许铆钉在装配期间膨胀。还包括4个凹进66。凹进66可为切口（如图6b所示），或者它们可为板82中压印而形成凹进和凸起的凹槽（例如如图7b所示）。如上所论，这些凹槽66可在操作期间使用来帮助进行压印或层叠。位于中央的孔94压印在示例性板82中以容纳柱壳的至少一部分。

图7a中示出用于形成尺寸设计为容纳锁柱壳和锁钩支腿的空腔的示例性板82。示例性板84包括切口96，其尺寸设计为与相邻板中相似形状的切口组合形成一合适空腔。如图5所示，示例性锁体层叠80包括总共9块这种图案的板。与之前论述的板82相似，板84包括四个外部紧固件切口58和四个内部紧固件切口54。虽然切口54、58图示为具有统一的尺寸、形状和在层叠80中的位置，但切口54、58的尺寸、形状和位置可改变，例如容纳不同尺寸的锁体或不同的紧固件配置。

图7b中示出板84的剖面图。如图所示，板84可包括凹槽98，其包括在板84的第一侧上的凹进97和在板84的相反侧上的凸起99。如上所论，凹槽98可有利于在制造过程中牵引板部分或在层叠80的装配过程中将各板对准。

图8a中图示出用于形成尺寸设计为容纳延伸部、拉伸弹簧和锁钩支腿的空腔的示例性板86。板86包括多个切口104、106、108，其与相邻板上同样形状的切口相组合以形成合适的空腔。例如，切口104、108的尺寸设计为形成针对锁钩支腿的通道。如图5所示，示例性锁体层叠80包括总共5块这种图案的板86。和之前论述的板82、84相似，板84包括四个外部紧固件切口58、四个内部紧固件切口54和四个凹槽98。图8b中示出板86的剖面图。

图9a中示出用于形成尺寸设计为容纳延伸部、滚珠轴承和锁钩支腿的空腔的示例性板88。板86包括切口110，其尺寸设计为与相邻板上的其它切口组合形成适于容纳挂锁部件的空腔。例如，切口110的外部限定尺寸设计为形成针对锁钩支腿通道的边缘112和114。如图5所示，示例性锁体层叠80包括总共6块这种图案的板88。与之前论述的板82、84、86相似，板88包括四个外部紧固件切口58、四个内部紧固件切口和四个凹槽98。图9b中示出板88的剖面图。

图10a-b和11a-b中示出两个另外的板图案90、92。板90形成容纳锁钩支腿和延伸部的各部分的空腔（见图28）。如图5所示，示例性锁体层叠80包括一块这种图案的板90。示例性锁体层叠80的上部包括两块顶板92，其形成容纳锁钩支腿的空腔（见图28）。除了用于容纳锁钩支腿的切口104、108外，每个板90、92还包括四个外部紧固件切口、四个内部紧固件切口和四个凹槽98。此外，板90包括中央切口112。图10b和11b中各自图示板90、92的剖面图。

示例性实施例中的板82、84、86、88、90、92可以采用多种不同的数量、种类、顺序或配置而批量生产。在一实施例中，在合适的制造设备上依次批量生产每一种板，例如，大量制造第一板82，然后大量制造第二板84，以此类推。然后可以采取希望顺序来分离、拣选和组合不同的板来制造锁体。在另一实施例中，一系列可组合形成层叠式锁体的锁体板可被顺序制造，这样，一旦对各系列的板进行压印或切削，这些板就可以被层叠形成锁体，从而不需要在随后的装配过程中对板进行分离、拣选和正确朝向。在示例性过程中，用于压印板的内部和/或外部特征的压模可包括冲压机，其可被制成被动或主动来改变板部分中形成的切口的图案。例如，一组冲压机可以用来压印具有第一分立图案的板，而不同的一组冲压机可以用来压印接着的具有第二分立图案的板（即锁体层叠中的下一块板）。于是，例如可以使用单件式的加工设备分系列地从一个材料带制造出具有多个不同板设计的层压层叠。结果，在本申请的示例性实施例中，可以以不需要中途停顿重组设备，而以容纳锁的内部构件所需的任意顺序来制造出具有不同内部切口的板。同样地，在示例性板制造过程中，制造设备可以按顺序制造出，一块第一图案的板82、九块第二图案的板84、五块第三图案的板86、六块第四图案的板88、一块第五图案的板90、和两块第六图案的板92，这些板一旦形成就可以立即层叠以便进行锁体装配。

在示例性锁体的装配中，板82、84、86、88、90、92如图5所示进行层叠，并且诸如螺钉或铆钉125的紧固件可插过对准的紧固件切口54、58，以将这些板紧固层叠（例如，见图12的锁体120）。如图12所示，插过外部紧固件切口58的铆钉125的侧部分126沿锁体120的纵向延伸前后侧得到暴露。通过提供如图所示的交错紧固件配置，采用内外部均暴露的紧固件，通过紧固件125进行的板堆叠压缩可更为均一，从而限制在板之间外边缘处的缝隙（或“分布”）。这就可降低伪造、腐蚀损害、或其它此类对锁体造成伤害的风险的灵敏度。

如上所述，为给外部紧固件提供额外支撑，外部紧固件切口58可以环绕外部紧固件125的周界超过180°（例如，切口边缘环绕紧固件125周界约200°）。根据本申请另一创造性方面，具有一个或多个外部暴露紧固件的锁体可设置有环绕锁体至少一部分的锁套，从而使暴露的侧部分得到支撑来抵抗例如弯曲力或扭曲力，并且/或者保护暴露紧固件使其不具有伪造、腐蚀损害或其它情况等弱点。另外地或替换性地，可以提供一个环绕锁体的锁套来改变锁的外部形状，以提供使用更少的材料的锁或用于其他此类益处，这将在下文中进行更为详细的描述。

更多不同类型和形式的锁套可用于锁体的装配。在一实施例中，锁套可包含尺寸设计为围绕锁体整个周界接合或接触锁体的内表面，这样在锁体和锁套之间不存在空隙。在其他实施例中，锁套可设有具有一个或多个锁体接合凸起的内表面，从而在锁体和锁套之间设有一个或多个间隙。这种配置允许锁体和锁套内尺寸之间的精密容差更小。另外地或替换性地，此类配置可允许减少材料使用（采用它还可以降低成本降低和/或减轻锁重）。又一益处在于，这些间隙可形成用于包含（即部分地或全部地填充有）不同材料的空腔，所述材料举例而言例如为泡沫塑料或其它向锁构件提供环保的密封剂，或者是填塞指示剂溶液或流体，如果封装件受损，则这些溶液或流体就会从锁套和端帽封装件中泄露。

在一实施例中，锁套上的内部凸起被定位以与锁的外部紧固件接合，从而为外部紧固件提供额外支撑。为使锁体和锁套之间稳固地接合，从锁套内表面可延伸出不同高度的凸起，以正确且均一地接合在锁体外表面上的分立位置。在锁体具有大致平坦外表面的情况中，从锁套的不平坦或形成轮廓的内表面延伸出的不同高度的凸起可提供与锁体表面接合的均匀面。

另一创造性特征在于，可以提供与锁体形状不同的锁套或罩壳，该锁体将与所述锁套或罩壳组装，从而允许对挂锁的外部形状和尺寸可以进行用户化定制。锁套或罩壳可环绕锁体。通过调整锁套尺寸及形状以及肋部图案和肋部尺寸，标准层压结构板层叠可以用于大量不同的挂锁。结果，不需改变内部锁体的几何形状就可以改变锁套的几何形状。用户化定制包括许多变化，例如，在尺寸、形状、品牌和款式上的变化。板组件的标准化也减少工具并降低生产成本。此外，锁套有效涵盖了任何层叠模具的任何变例，并为锁体外部突破和提供一致的层叠式外观。

图13-17图示用于举例而言例如图12锁体的一种示例性锁套210。示例性锁套210呈大致矩形，顶部和底部开放以承接大致矩形的锁体。示例性锁套具有两个平行端壁212、214和两个较长侧壁216、218。长壁216、218各自包括两个分离的成角平面区段216a、216b以及218a、218b，它们各自交接在中心点216c、218c以形成大致菱形的截面。图示的锁套和锁套壁的形状、尺寸和朝向仅为示例性目的，在实践本发明时可采用许多形状、尺寸和朝向的组合。

锁套210设计成为锁体和锁体构件提供保护和/或支撑。虽然锁套尺寸可设计为环绕锁体整个周界接触锁体从而与锁体紧密配合，但另一实施例中，锁套一个内表面上的凸起接合锁体侧壁。可以使用多种不同类型的凸起。在图示的实施例中，锁套210包括从两个相对的壁216、218突出的一系列垂直肋部220、222、224、226，228。在本示例性实施例中，壁216、218的内侧互为镜像，因此将仅仅详细论述壁218上的肋部。

壁218的内边包括向相对壁216突出的中央肋部220。中央肋部220位于壁长度的中点。在中央肋部的任一侧上有两个中间肋部222、224。在图示实施例中，中间肋部222、224在高度上低于中央肋部220，以接合从锁体侧部突出的外部紧固件（见图17）。在两个中间肋部222、2245之外还有两个外肋部226、228。如图所示，外肋部226、228在高度上可低于中间肋部220，尺寸上设计为，肋部220、226、228的端点与平行于锁套纵轴线A₁的轴线大致相切，以允许大致平坦的锁体侧壁均一接合。现在参照图15，沿图14的线15-15示出锁套210的剖视图。竖直肋部226、222、220、224、228图示于侧壁218的内侧上。本领域技术人员应该理解的是，在实践本发明时凸起可采取许多不同的形状、长度、位置或数量。

图16示出示例性锁套210的后视图。在锁套210的外侧的部分上形成装饰性层叠图案。一个侧壁216的外表面包括由脊部232限定的锯齿部分230。在所示示例性套筒中，锯齿尺寸设计为容纳压配合于锁套上的塑料减震器。减震器可保护锁免于因为由下落或其他力而造成的阻尼冲击而受损。应该理解的是，在实践本发明时可改变脊部232的图案，并且在实践本发明时减震器或层叠图案均非必要。

锁套可通过各种技术来制造，并且可包括许多不同材料中的一种或多种，举例而言例如锌、钢、电镀钢、不锈、塑料、粉末状金属/烧结不锈钢、或铝。这些示例性材料和其他合适材料可提供各种益处，涉及材料强度、抗腐蚀、美观、可制造性、成本效率和其他此类性质。

现在参照图17，以局部截面透视图的方式示出挂锁200的一部分。该截面图从锁体240中的一点截过滚珠轴承292、294。所示层叠板208位于锁套210内。示例性板208包括凹槽298，其用于在冲压操作期间将层叠保持在正确位置。板层叠被一系列铆钉225a、225b紧固在一起。具体而言，四个内铆钉225a位于锁体240的四个边角附近。四个另外的外铆钉225b插过通向板的外边缘236的孔。应该理解的是，在实践本发明时可采用任意数量的铆钉或者铆钉位置。图18和19中示出示例性铆钉225。铆钉225包括斜切头部227（带有由斜切边缘所环绕的平坦端表面）以及直径和长度足以延伸过层压板层叠的杆部分228。当装配锁体时，铆钉225的窄端229可被锚定或敲击以将锁体板紧固为被压缩的层叠。应该理解的是，当实践本发明时可采用任意合适的硬件来紧固板层叠。

如图17所示，并不用于支撑铆钉225a、225b的肋部220、226、228可对锁套210提供支撑，并且进一步用于限定锁200的外形。如所论述的，外肋部226、228和中央肋部220的端点均延伸而与平行于锁套10的纵轴线A₁的轴线相切（见图14）。在该位置处，由肋部220、226、228的端点所限定的轴线与层压板208的外边缘236对准。如图所示，锁套壁218和外边缘236限定在锁套和板层叠之间的空腔238。这些空腔的形状、尺寸和数量将改变并且至少部分地成为锁套210的肋部图案的功能部分。

为保护锁体130的第一和第二端点122、124（见图12）并完全环绕锁体，可在锁体的端部分中的一个或两个上设置端帽（如图所示，例如图28和29）。在一实施例中，锁套和端帽包括配置为一起配合而封装锁体的分立构件。在另一实施例中，锁套可设置有一体形成的端帽部分，用于覆盖锁体的端部分。现在参照图20-24，示出根据本发明另一实施例而构建的锁套270。如图所示，锁套270包括一体模制的顶帽272和锁套部分274。图20和24示出带有装饰性层压外观的外表面和由脊部278限定的锯齿部分276。如所论述的，锯齿部分可容纳塑料减震器。

锁套270可包括不同的示例性内肋部图案，最佳地如图22和23所示。两个非邻接中央肋部250、252从壁253的中央一体地延伸出。四个外肋部254、256、258、259从在中央肋部250、252的任一侧上的壁伸出。图示的肋部图案仅为示例性，并且本领域技术人员应该理解的是，任何凸起图案可用于实践本发明。

尽管锁套270可采用许多不同方式固定到锁体，但是在一个实施例中，用于将层压锁体的板以层叠方式固定的紧固件也可将端帽部分固定到锁体。在图示实施例中，如图20和21所示，顶帽可包括用于将铆钉安装通过层压板的层叠的孔260，这与图12的层压锁体配置一致。最佳地如图20所示，帽部分272可包括凹进267，每个紧固件孔260设置于其中，从而使紧固件的端部分（例如铆钉头）保持在凹进267中。在这种配置中，端帽紧固到锁体中并必要地成为其一部分，而同时环绕锁体。两个锁钩262、264也可包含在帽部分272中以容纳锁钩的支腿。

如图28和29所示，示例性锁300可包括设置在分离的端帽304和底帽306之间的外锁套310。帽304、306中的一个或两个可交叠、粘接或接合锁套310，以将锁套310固定在锁体330上。除了钥匙柱386和形成锁体的其他不同的内锁构件之外，锁套310和帽304、306还封装或环绕各种层压板308和底板312的层叠。如文中所提，外塑料减震器314可保护锁300免于因为下落或其他力的阻尼冲击而受损。另外，如图所示，减震器314可覆盖或跨越在锁套310和端帽304、306中的至少一个之间的间隙或缝隙。

锁钩的多种不同的尺寸、类型和形状可用于包含本申请的一个或多个创造性方面的挂锁。尽管可使用具有圆形横截面的传统U形锁钩，但是在另一实施例中，锁钩可设置有多面式横截面。不仅仅是为满足多面式锁钩的美学要求，该实施例还可提供另外的益处，举例而言例如，在平坦“多面体面”的表面上的特征部（例如滚珠轴承槽口）的可加工性以及对于栓刀具冲击的抵抗能力。另外，当组合以对应锁体的特定特征部时，锁钩和锁体可被设计为防止锁钩被“锁定”在锁体外部。

本申请的创造性特征部可采用多种不同的多面式锁钩，包括带有具备多个相等长度的多面体面的横截面的锁钩。尽管多面体面的数量可变，但是在一实施例中，可使用八边或八角形锁钩。在一个此类示例中，八角形锁钩沿锁钩内表面设置有一平坦表面或多面体面，其可易于加工在锁钩中的滚珠轴承槽口。

图25为八角形锁钩330的一个此类示例性实施例的透视图。锁钩330呈大致U形，并且包括由弧形部分336交接的长支腿332和短支腿334。锁钩的弧形部分336以及两条支腿332、334的各部分呈多面式的，并且包括等宽度的八条边，如图所示。本领域技术人员应该理解的是，其他多面式锁钩设计可用于本发明的实践中，举例而言，例如六角形锁钩。如图25所示，锁钩330的八角形部分延伸到短支腿334的端部338。伸出的端部338也可见于图6，其为锁钩330的侧视图。图27为锁钩330的底视图，并且示出延伸到端部338的大致终止部位的八角形。

再次参照图26，锁钩330的结构具有多种有意特性。长支腿332的内表面340和短支腿334的内表面342为平坦且相互平行。平坦表面340、342各自限定凹进的滚珠轴承槽口344、346，其各自尺寸设计为在锁处于锁定状态时将滚珠轴承承接在锁组件中。通过将平坦表面340、342定位在锁钩弯曲部的内侧上，较之具有在锁钩弯曲部内侧上的边缘表面或曲表面，锁钩的制造复杂度降低并且更为廉价。示例性锁钩包括在长支腿332上的肩部348，但通过取消针对短支腿334的加工操作而降低生产时间和成本。

尽管图25-27的锁钩330可与包含尺寸设计为承接锁钩的多种不同类型的锁钩孔（举例而言例如传统的圆形锁钩孔）的多种不同类型的锁体装配在一起，但是在一实施例中，一个或两个多面式支腿部分可承接在对应的多面式锁钩孔中，以紧密承接锁钩的多面式支腿部分。尽管多面式锁钩孔可不同而采用较大块材料加工，但是为形成锁体而对层压的板堆叠的使用允许多面式锁钩孔更容易地由具有多面式压印切口的多种板形成，举例而言，例如图10a-b和11a-b的锁板90、92。在锁钩和锁钩孔之间的紧密配合可将湿气和其他污染物引入锁的情况最小化，并可阻止伪造，例如锁垫片。

作为另一优点，锁体和锁钩可被配置为防止锁钩与锁体外侧的端支腿锁定。采用具有传统短支腿的挂锁，可以在短端部并未和与其对应的入口孔对准时下压于锁钩上，其中滚珠轴承能够重新进入长支腿的槽口，尽管短支腿正在转动而离开与锁体的对准位置。这就导致用户的不便。示例性锁钩330和锁体（见图12）防止锁钩330锁定在该位置处。如果长支腿332转离0°和45°之间的位置，则短支腿334端部336一旦向下移动就将收到锁体120外侧妨碍（图12），原因在于与对应的锁钩孔未对准。如果长支腿转动大于45°而小于90°，则长支腿锁钩孔132将与长支腿332的多面式部分未对准，从而防止长支腿的多面式部分滑入锁体120中。如果长支腿332转动达90°或大于90°的任意角度并且锁钩被向下压，则在长支腿中的滚轴轴承槽口344将不与滚珠轴承对准，从而防止滚珠轴承进入槽口344进行锁定接合。

图28和29图示示例性挂锁300，其使用本申请的多个创造性特征部，例如包括由上述压印过程形成的层压式锁体320。挂锁300还包括：锁套310和端帽304、306，用于保护、环绕和支撑锁体320和铆钉325；和多面式锁钩330，而锁体320和端帽304中具有互补形状的锁钩孔，用于紧密承接多面式锁钩支腿部分332、334。如图所示，锁钩330图示为处于在锁体320内的锁定位置。示例性锁钩330为八角形（例如具有多面式横截面），而两个锁钩支腿332、334的多面式部分延伸进入锁体320。

图示锁包括钥匙柱386（举例而言例如传统的销钉和铰式钥匙柱），其可通过将正确钥匙插入锁300的底面（或第二端部）上的钥匙槽388中而进行操作。一旦钥匙柱386转动，则延伸部390转动以允许两个滚珠轴承392、394在内部横向移动并脱离与锁钩槽口344、346的接合。锁钩弹簧396接着迫使锁钩330向上进入打开位置。在该打开位置（未示出），短支腿334的端部338与锁体320脱离接合或分离。本领域技术人员应该理解的是，在实践本发明时可使用其他锁定机构，举例而言，例如圆片和侧杆机构或者组合转盘。

锁体320至少局部地被设置在顶帽304和底帽306之间的外锁套310覆盖。锁套放置于各层压板308（可与图6a-11b的板82、84、86、88、90、92一致）以及底板312的层叠上。底板312形成层叠的基础，并且通常厚于任意单独的板308。如图所示，所使用的六种不同的层压板由总计24块板组合使用。本领域普通技术人员应该理解的是，许多板组合和板设计可用于本发明的实践中。最佳地如图29所示，各板中的切口对准以容纳长锁钩支腿332、短锁钩支腿334和锁300中的其他机械构件。外塑料减震器354保护锁300和相邻表面免于因为下落或其他外力所引发的阻尼冲击而受损。

尽管本发明的各创造性方面、概念和特征可被描述和图示为组合实施于示例性实施例中，但是这些不同方面、概念和特征可或者单独或者采用各种不同的组合形式和次组合形式用于许多替换性实施例中。除非在此明确进行排除，所有这类组合和次组合往往落在本发明的范围内。更进一步，尽管在此描述了各种针对本发明各方面、概念和特征的各种不同的替换性实施例—例如替换性材料、结构、配置、方法、电路、设备和构件、软件、硬件、控制逻辑、针对形式、配合和功能的替换方案，等等，但是此类描述并不意在穷举或穷尽可行的替换性实施例的列表，无论是当前公知还是今后开发。本领域技术人员可以容易地将一种或多种创造性方面、概念或特征用于附加实施例，并且在本发明的范围内使用，即使此类实施例并未在此得到清晰公开。另外，即使本发明的一些特征、概念或方面可在此描述为优选配置或方法，但是此类描述并不意在建议此种特征就是所需要的或者必要的，除非明确对此状态进行表达。更进一步，可以涵盖示例性或代表性的数值和范围，以帮助理解本公开内容；然而，此类数值和范围并不应被理解为限制意图，只有在明确表达的情况下才能使所述数值或范围严格化。另外，尽管各不同方面、特征和概念可在此被明确标识为本发明的创造性或形成部分，但是这种标识并不意在排他，而是存在此处得到完全描述而又同样不明确标识为本发明部分的创造性方面、概念和特征。示例性方法或处理的描述并不限于囊括在所有事件中所需要的所有步骤，而所呈现的步骤顺序也不应被理解为必须的或者必不可少的，除非明确表示。

Claims (7)

1.一种用于制造针对层叠挂锁锁体的多个板的方法，所述方法包括：

提供具有平行的第一和第二纵向边缘的材料带；

将所述带的第一部分定位在第一位置处；

在所述第一部分中切削第一组紧固件孔；

接合所述第一组紧固件孔中的至少一个，并牵引所述带以将所述带的第二部分定位在所述第一位置；

在所述第二部分中切削第二组紧固件孔；

沿第一横向轴线、第二横向轴线和第三横向轴线切削所述带，这样，所述第一部分形成第一锁体板，所述第二部分形成第二锁体板；

其中，当所述第一锁体板与所述第二锁体板层叠时，所述第一组紧固件孔与所述第二组紧固件孔对准。

2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括，切削横跨所述第二横向轴线的至少一个“8”形切口，这样，所述切口的约一半设置在所述第一和第二部分中的每一个中。

3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括，在所述第一和第二部分的每一个中压印至少一个凹槽，所述凹槽中的每一个形成在所述带的第一侧上的凹进和在所述带的第二侧上的凸出，其中，当所述第一锁体板与所述第二锁体板层叠时，所述第一锁体板的凸出承接在所述第二锁体板的凹进中。

4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括，在所述带的每侧中切削“v”形槽口，其中，所述槽口中的每一个处于所述第二横向轴线的中心。

5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括，在所述第一部分中切削第一组锁钩切口以及在所述第二部分中切削第二组锁钩切口，其中，当所述第一锁体板与所述第二锁体板层叠时，所述第一组锁钩切口和所述第二组锁钩切口彼此对准，以用于承接穿过其中的锁钩的第一和第二支腿。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一组锁钩切口和所述第二组锁钩切口包括多面式切口。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述多面式切口包括八角形切口。

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