CN103074041A - 一种水基钻井液用消泡剂及其制备方法 - Google Patents
一种水基钻井液用消泡剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103074041A CN103074041A CN2012103682376A CN201210368237A CN103074041A CN 103074041 A CN103074041 A CN 103074041A CN 2012103682376 A CN2012103682376 A CN 2012103682376A CN 201210368237 A CN201210368237 A CN 201210368237A CN 103074041 A CN103074041 A CN 103074041A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- drilling fluid
- add
- oleic acid
- defoamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明为一种水基钻井液用消泡剂及其制备方法。通过选用溶剂油、硬脂酸盐、油酸、异辛醇、磷酸三丁酯进行复配。通过加热溶剂油溶胀双硬脂酸铝，便于与其他组分更好的复配发挥协同作用。根据该方法制作消泡剂，制备工艺简单，且极少的加入量即显示出极佳的消泡效果，并且产品附带有润滑作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种消泡剂，特别是涉及一种水基钻井液用消泡剂及其制备方法。
背景技术
在石油和天然气勘探开发过程中，泥浆体系随着钻井工艺技术的发展而不断发展和更新。在众多的泥浆处理剂中，有些具有发泡的性质的处理剂，如铁铬木质素磺酸盐、磺化褐煤、烷基磺酸钠、聚丙烯酰胺盐等，加在水基泥浆中，在气体和机械的搅拌下，会使泥浆产生大量的气泡，导致泥浆的密度下降，润滑性能变差，冷却钻头的效率降低，并给泥浆的循环带来一定的困难。因此泥浆发泡成为钻井过程中不可忽视的问题。为解决泥浆发泡的问题，目前采用较为普遍、方便、经济的方法就是在泥浆中添加消泡剂。
国内外使用的泥浆消泡剂种类繁杂，大致有金属皂类、脂肪酸、脂肪酸钠、酰胺、醇类、有机硅及一些副产物的复合物等。作为性能良好的消泡剂应该具有的条件是：挥发性小，热稳定性好，加量少，不影响泥浆性能，无毒，与泥浆配伍性好等。目前同时满足这些条件的消泡剂还是很少见的，特别是存在加量大的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种水基钻井液用消泡剂以及该消泡剂的制备方法，根据该方法制作消泡剂，制备工艺简单，且极少的加入量即显示出极佳的消泡效果，并且产品附带有润滑作用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水基钻井液用消泡剂，由下列质量份数的各组分组成：
煤油500-600份
硬脂酸盐40-70份
油酸50-90份
磷酸三丁酯30-70份
异辛醇30-70份。
在上述技术方案中，所述溶剂油是煤油或柴油。
在上述技术方案中，所述硬脂酸盐是双硬脂酸铝或是硬脂酸铝。
在上述技术方案中，所述油酸是黑油酸、粗油酸或油酸酯。
上述一种水基钻井液用消泡剂的制备方法，包括下列步骤：
第一步，向反应釜中加入500-600份溶剂油，加入硬脂酸盐40-70份，升温到60℃，进行溶胀；
第二步，溶胀均匀后，加入50-90份油酸，搅拌均匀；
第三步，加入30-70份磷酸三丁酯，搅拌均匀；
第四步，加入30-70份异辛醇，搅拌均匀；
第五步，反应0.5-2h放料，得到微黄色的液体产品。
从上述本发明的各项技术特征可以看出，其优点是：通过煤油溶胀双硬脂酸铝，与其他组分更好的复配，多种成分发挥协同作用，表现出了极佳的消泡性能。在0.2%的加量下淡水浆中消泡效率≥92%，4%盐水浆中消泡率≥95%，饱和盐水浆中消泡率≥98%。同时对泥浆还有一定的润滑作用。
附图说明
图1是各实施例的检测结果。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
在本实施例中，我们采用下列制备方法：
向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入1500kg柴油，开启搅拌，升温至60℃加入140kg双硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入380kg油酸，反应10min后加入130kg磷酸三丁酯，30min后加入130kg异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在60℃—65℃。
实施例2
在本实施例中，我们采用下列制备方法：
向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入1500kg航空煤油，开启搅拌，升温至60℃加入180kg硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入380kg油酸，反应10min后加入110kg磷酸三丁酯，30min后加入110kg异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在65℃—70℃。
实施例3
在本实施例中，我们采用下列制备方法：
向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入1500kg航空煤油，开启搅拌，升温至60℃加入160kg双硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入380kg油酸异丁酯，反应10min后加入120kg磷酸三丁酯，30min后加入120kg异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在70℃—75℃。
实施例4
在本实施例中，我们采用下列制备方法：
向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入500份航空煤油，开启搅拌，升温至60℃加入40份双硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入90份粗油酸，反应10min后加入50份磷酸三丁酯，30min后加入50份异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在60℃—65℃。
实施例5
在本实施例中，我们采用下列制备方法：
向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入520份航空煤油，开启搅拌，升温至60℃加入70份双硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入80份油酸异丁酯，反应10min后加入70份磷酸三丁酯，30min后加入70份异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在60℃—65℃。
实施例6
在本实施例中，我们采用下列制备方法：
向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入550份航空煤油，开启搅拌，升温至60℃加入60份双硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入70份油酸酯，反应10min后加入30份磷酸三丁酯，30min后加入30份异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在70℃—75℃。
实施例7
在本实施例中，我们采用下列制备方法：
向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入580份航空煤油，开启搅拌，升温至60℃加入50份双硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入60份油酸酯，反应10min后加入40份磷酸三丁酯，30min后加入40份异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在65℃—70℃。
实施例8
在本实施例中，我们采用下列制备方法：
向带有搅拌装置、温控装置的应釜中加入600份航空煤油，开启搅拌，升温至60℃加入55份双硬脂酸铝，10—20min变稠，立即加入50份黑油酸，反应10min后加入60份磷酸三丁酯，30min后加入60份异辛醇，继续反应1h出料。期间温度保持在70℃—75℃。
针对上述各实施例制作出的消泡剂进行性能试验，对其消泡性能和润滑性能进行检测，分别对淡水基浆、４％盐水基浆、饱和盐水基浆进行消泡测试和润滑测试，具体过程如下：
消泡性能测试：
①淡水基浆：在高搅杯中准确量取300g蒸馏水，加入0.9g碳酸氢45g评价土，高速搅拌20min（中间停下2次，刮下粘附于高搅杯上的粘附物）后，加入1.00g高粘羧酸甲基纤维素钠盐，高速搅拌20min（中间停下2次，刮下粘附于高搅杯上的粘附物）后，放置24h，配制3份。
将其中一份高速搅拌3min，放置10min，测定其密度d1。
将其中一份加入0.10mL十二烷基苯磺酸钠溶液（10%水溶液），高速搅拌3min，放置10min，测定其密度为d2。
将其中一份加入0.10mL十二烷基苯磺酸钠溶液（10%水溶液），高速搅拌3min，立即加入0.6mL消泡剂，高速搅拌1min，放置10min后测定其密度为d3。
按下式计算：
η=（d3－d2）／(d1－d2)×100%
②４％盐水基浆：在高搅杯中准确量取312g４％盐水，加入0.9g碳酸氢45g评价土，高速搅拌20min（中间停下2次，刮下粘附于高搅杯上的粘附物）后，加入1.６４g高粘羧酸甲基纤维素钠盐，高速搅拌20min（中间停下2次，刮下粘附于高搅杯上的粘附物）后，放置24h，配制3份。
将其中一份高速搅拌3min，放置10min，测定其密度d1。
将其中一份加入1.0mL十二烷基苯磺酸钠溶液（10%水溶液），高速搅拌3min，放置10min，测定其密度为d2。
将其中一份加入1.0mL十二烷基苯磺酸钠溶液（10%水溶液），高速搅拌3min，立即加入0.6mL消泡剂，高速搅拌1min，放置10min后测定其密度为d3。
计算同①。
③４％盐水基浆：在高搅杯中准确量取408g饱和盐水，加入0.9g碳酸氢45g评价土，高速搅拌20min（中间停下2次，刮下粘附于高搅杯上的粘附物）后，加入2.28g高粘羧酸甲基纤维素钠盐，高速搅拌20min（中间停下2次，刮下粘附于高搅杯上的粘附物）后，放置24h，配制3份。
将其中一份高速搅拌3min，放置10min，测定其密度d1。
将其中一份加入1.9mL十二烷基苯磺酸钠溶液（10%水溶液），高速搅拌3min，放置10min，测定其密度为d2。
将其中一份加入1.9mL十二烷基苯磺酸钠溶液（10%水溶液），高速搅拌3min，立即加入0.6mL消泡剂，高速搅拌1min，放置10min后测定其密度为d3。
计算同①。
极压润滑性测试：
配制2份基浆，每份加入400g蒸馏水，0.8g纯碱，20g试验用钠膨润土，高速搅拌20min（中间停下2次，刮下粘附于高搅杯上的粘附物）后，密闭放置24h。取其中一份加入4.0g消泡剂，然后将两份浆同时高速搅拌5min，在E-P极压润滑仪上分别测定两份浆的润滑系数。按下式计算：
R1=(K0－K1)／K0×100%
式中：R1—润滑系数降低率%
K0—基浆的润滑系数
K1—基浆加入消泡剂后的润滑系数。
对实施例1-8的消泡剂依次经过上述各项测试，其结果如图1所示。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (5)
1.一种水基钻井液用消泡剂，其特征在于由下列质量份数的各组分组成：
溶剂油500-600份
硬脂酸盐40-70份
油酸50-90份
磷酸三丁酯30-70份
异辛醇30-70份。
2.根据权利要求1所述的一种水基钻井液用消泡剂，其特征在于所述溶剂油是煤油或柴油。
3.根据权利要求1所述的一种水基钻井液用消泡剂，其特征在于所述硬脂酸盐是双硬脂酸铝或是硬脂酸铝。
4.根据权利要求1所述的一种水基钻井液用消泡剂，其特征在于所述油酸是黑油酸、粗油酸或油酸酯。
5.上述水基钻井液用消泡剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
第一步，向反应釜中加入500-600份溶剂油，加入硬脂酸盐40-70份，升温到60℃，进行溶胀；
第二步，溶胀均匀后，加入50-90份油酸，搅拌均匀；
第三步，加入30-70份磷酸三丁酯，搅拌均匀；
第四步，加入30-70份异辛醇，搅拌均匀；
第五步，反应0.5-2h放料，得到微黄色的液体产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210368237.6A CN103074041B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种水基钻井液用消泡剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210368237.6A CN103074041B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种水基钻井液用消泡剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103074041A true CN103074041A (zh) | 2013-05-01 |
| CN103074041B CN103074041B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=48150744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210368237.6A Expired - Fee Related CN103074041B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种水基钻井液用消泡剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103074041B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103666413A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-03-26 | 李火莲 | 甲基环己烷消泡剂 |
| CN106082775A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-11-09 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 乳胶水泥消泡剂及其制备方法 |
| CN107955588A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 玉门油田科达化学有限责任公司 | 一种钻井液用硅油消泡剂及其生产工艺 |
| CN112221716A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-15 | 宜都兴发化工有限公司 | 控制胶磷矿阳离子反浮选回水或精矿浆发泡的抑制剂 |
| CN112240173A (zh) * | 2019-07-18 | 2021-01-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种基于泡沫循环的油气井冲砂洗井方法及用于油气井冲砂洗井的消泡液和起泡液 |
| CN112895642A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-04 | 浙江海利得地板有限公司 | 一种不含增塑剂的微发泡pvc地板及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040204517A1 (en) * | 2003-04-08 | 2004-10-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and cement composition |
| CN101053706A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-10-17 | 南京四新科技应用研究所有限公司 | 一种通用消泡剂的制备及其应用 |
| US20080023199A1 (en) * | 2005-06-03 | 2008-01-31 | Szymaski Michael J | Cement Compositions Comprising Environmentally Compatible Defoaming Agents and Methods of Use |
-
2012
- 2012-09-28 CN CN201210368237.6A patent/CN103074041B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040204517A1 (en) * | 2003-04-08 | 2004-10-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Cement admixture and cement composition |
| US20080023199A1 (en) * | 2005-06-03 | 2008-01-31 | Szymaski Michael J | Cement Compositions Comprising Environmentally Compatible Defoaming Agents and Methods of Use |
| CN101053706A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-10-17 | 南京四新科技应用研究所有限公司 | 一种通用消泡剂的制备及其应用 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103666413A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-03-26 | 李火莲 | 甲基环己烷消泡剂 |
| CN106082775A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-11-09 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 乳胶水泥消泡剂及其制备方法 |
| CN107955588A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-24 | 玉门油田科达化学有限责任公司 | 一种钻井液用硅油消泡剂及其生产工艺 |
| CN112240173A (zh) * | 2019-07-18 | 2021-01-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种基于泡沫循环的油气井冲砂洗井方法及用于油气井冲砂洗井的消泡液和起泡液 |
| CN112240173B (zh) * | 2019-07-18 | 2023-06-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种基于泡沫循环的油气井冲砂洗井方法及用于油气井冲砂洗井的消泡液和起泡液 |
| CN112221716A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-15 | 宜都兴发化工有限公司 | 控制胶磷矿阳离子反浮选回水或精矿浆发泡的抑制剂 |
| CN112895642A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-04 | 浙江海利得地板有限公司 | 一种不含增塑剂的微发泡pvc地板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103074041B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103074041B (zh) | 一种水基钻井液用消泡剂及其制备方法 | |
| CN110431212B (zh) | 用于反相乳液流体的乳化剂组合物及其使用方法 | |
| CN103865498B (zh) | 水基钻井液用的泥饼粘附润滑剂 | |
| CN105505340A (zh) | 环保型钻井液润滑剂及其制备方法 | |
| CN104870598A (zh) | 用于钻井液的环保溶剂体系/表面活性剂体系 | |
| CN102851004B (zh) | 钻井液用生物降解润滑剂及其制备方法 | |
| CN101812380B (zh) | 多功能导热油在线清洗剂组合物 | |
| CN104232030B (zh) | 油基钻井液用乳化剂及其制备方法 | |
| US10858568B1 (en) | Rheology modifier for organoclay-free invert emulsion drilling fluid systems | |
| CN103864636B (zh) | 一种钻井液用润滑剂的制备方法 | |
| CN105441039A (zh) | 辅乳化剂及其制备方法以及乳化剂组合物及其应用和油基钻井液 | |
| CN102899009B (zh) | 一种井筒热洗用清洗剂及其制备方法 | |
| CN103849360A (zh) | 一种水基钻井液润滑剂制备方法 | |
| CN103897673B (zh) | 降极压摩阻和泥饼粘附摩阻的钻井液润滑剂的制备方法 | |
| CN103013465A (zh) | 一种多羟基结构乳化剂及含有该乳化剂的油基钻井液 | |
| CN102925121B (zh) | 一种多功能钻井液处理剂及其制备方法 | |
| CN109468125B (zh) | 一种环保型润滑剂及其制备方法 | |
| CN104140792A (zh) | 一种油基钻井液用乳化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110791263B (zh) | 一种无黏土相合成基钻井液及其制备方法 | |
| CN105238379B (zh) | 一种气井酸化用长效缓蚀剂及其配制方法和使用方法 | |
| CN105385425A (zh) | 一种棕榈油基钻井液及其制备方法 | |
| CN105086954A (zh) | 钻井液用润滑剂及其制备方法 | |
| JPH02247A (ja) | 少なくとも一部がパーフルオロアミノカルボン酸及び／又はパーフルオロアミドカルボン酸の新規塩類又はアミン類、及びその利用 | |
| CN103642470A (zh) | 油基钻井液用稀释剂的制备及使用方法 | |
| CN110746944B (zh) | 一种合成基钻井液用流型调节剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Jun Inventor after: Zhang Longjun Inventor after: Peng Bo Inventor after: Peng Shangping Inventor after: Yu Xiaofei Inventor after: Yang Song Inventor after: Lv Bao Inventor before: Zhang Jun Inventor before: Zhang Longjun Inventor before: Peng Bo Inventor before: Yu Xiaofei Inventor before: Yang Song Inventor before: Lv Bao |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG JUN ZHANG LONGJUN PENG BO PENG BO YU XIAOFEI YANG SONG LV BAO TO: ZHANG JUN ZHANG LONGJUN PENG BO PENG SHANGPING YU XIAOFEI YANG SONG LV BAO |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170215 Address after: 621000, Sichuan Province, the Water Conservancy Scenic Area of the CMC on the third floor of the building, the administrative committee of Mianyang Patentee after: Sichuan Renzhi Petrochemical Technology Co., Ltd. Address before: 621000, No. 116, Binhe North Road, Sichuan, Mianyang Patentee before: Sichuan Renzhi Oilfield Technology Services Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20200928 |