CN103073991A

CN103073991A - 一种耐低温防腐涂料的生产方法

Info

Publication number: CN103073991A
Application number: CN2013100033369A
Authority: CN
Inventors: 韩志强
Original assignee: HULUDAO HENGTONG SPECIAL PAINT CO Ltd
Current assignee: Huludao industry and Trade Co. Ltd. and anti-corrosion through Bo ship
Priority date: 2013-01-06
Filing date: 2013-01-06
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2033-01-06
Also published as: CN103073991B

Abstract

本发明提出的是一种耐低温防腐涂料的生产方法。经过颜料配料、混炼、胶条切片、涂料配料和浆料过滤工序。由于本发明在涂料中按比例加入耐低温环氧树脂，因而所制成的涂料能够在-170℃低温环境下长期使用，而且不起泡、不龟裂、不粉化，并且耐酸碱、潮湿、紫外线、耐磨，且绝缘、柔韧、附着力强，施工方便、储存期长、干燥快。适宜对具有腐蚀性的气体、液体或固体环境物体表面防腐应用。

Description

一种耐低温防腐涂料的生产方法

技术领域

本发明提出的是涂料领域的防腐涂料，具体地说是一种耐低温防腐涂料的生产方法。

背景技术

现有用于金属表面防腐的涂料使用时间短，容易脱落，当在低温状态下长期使用时，容易受到热胀冷缩和化学侵蚀的作用而发生龟裂、起泡，甚至漆膜完全脱落或粉化，失去防腐作用。

发明内容

为了克服现有防腐涂料的缺点，本发明提出了一种耐低温防腐涂料的生产方法。该涂料通过丙烯酸聚氨酯、耐低温环氧树脂和氯磺化聚乙烯的复合物，作为成膜剂，解决涂料在低温条件下长期防腐的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

1、颜料配料：根据涂料颜色的需要，将高分子颜料进行配比，形成颜料料；

2、混炼：将颜料料与氯磺化聚乙烯树脂混炼，成为氯磺化聚乙烯树脂颜料胶条；

3、胶条切片：用切片机对氯磺化聚乙烯树脂颜料胶条进行切片;

4、涂料配料：将二甲苯、丙烯酸聚氨酯、耐低温环氧树脂装入调制反应釜中，搅拌20分钟，再投入氯磺化聚乙烯树脂颜料胶条、稀释剂、助剂进行反应，反应完全后加入正丁醇，再加入松节油反应，形成涂料浆料；

5、浆料过滤：将涂料浆料通过过滤机进行过滤，成为成品耐低温防腐涂料。

积极效果，由于本发明在涂料中按比例加入耐低温环氧树脂，因而所制成的涂料能够在-170℃低温环境下长期使用，而且不起泡、不龟裂、不粉化，并且耐酸碱、潮湿、紫外线、耐磨，且绝缘、柔韧、附着力强，施工方便、储存期长、干燥快。适宜对具有腐蚀性的气体、液体或固体环境物体表面防腐应用。

具体实施方式

2、混炼：将颜料料与氯磺化聚乙烯树脂混炼，混炼10分钟，成为氯磺化聚乙烯树脂颜料胶条；

3、胶条切片：用切片机对氯磺化聚乙烯树脂颜料胶条进行切片，片长10厘米，厚1厘米，宽2厘米；

4、涂料配料：将二甲苯、丙烯酸聚氨酯、耐低温环氧树脂装入调制反应釜中，搅拌20分钟，再投入氯磺化聚乙烯树脂颜料胶条、稀释剂、助剂进行反应2小时，调制反应釜温度控制在65～95℃之间，反应完全后加入正丁醇，反应10～20分钟后，再加入松节油反应10～20分钟，形成涂料浆料；

所述稀释剂为二甲苯和环已酮的混合物；

所述助剂为涂料助剂和流平剂混合物；

技术原理：耐低温防腐涂料的成膜物为丙烯酸聚氨酯、耐低温环氧树脂和氯磺化聚乙烯树脂的复合物，其中，丙烯酸聚氨酯耐候性好,漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。其中，耐低温环氧树脂，粘结性强，能够耐高低温，而且膨胀系数低，漆膜不易龟裂和脱落；其中，氯磺化聚乙烯树脂有优异的耐臭氧性、耐大气老化性和耐化学腐蚀性。有较好的物力机械性能、耐热及耐低温性能、耐油性和耐燃性。

所制成的防腐涂料具有下列优点：

　　1）优异的耐候性、保光、保色性；

　　2）优良的耐化学品性和耐盐雾性能；

　　3）漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性；

4）优异的装饰性能；

5）良好的耐高低温性。。

环氧树脂的性能：

(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。线胀系数也小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。在密封、不受潮、不遇高温条件下其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高，耐低温极限为-200℃。

据百度网介绍：某公司生产供应的耐低温环氧胶：最低可长期耐零下200度，也有长期耐零下100度和零下50度的胶，普通环氧树脂胶在低于-50度以下温度的条件下就会失去粘接强度，灌封胶也会出现胶水开裂的现象，不能满足低温要求。本公司的耐低温环氧树脂胶与金属表面粘结有超高的强度，钢－钢粘结室温下的抗拉强度达75MPa，剪切强度达36MPa；液氮温度（－196℃）低温下仍达15 MPa，可用于需要低温工作的产品的粘接、修补和灌封以及耐低温涂料制造中应用。

由于成膜物由丙烯酸聚氨酯、耐低温环氧树脂和氯磺化聚乙烯复合，集中了三种原料的优异性能，所制成的涂料不但性能优异，而且能够耐受高低温的环境变化，保持漆膜的稳定。

按本发明方法制备的耐低温防腐涂料的性能指标：

1、耐低温试验：零下170℃液氮冻融循环30天，漆膜不脱落，不起泡，无锈点；

2、施工条件试验：零下20～40℃正常施工；

3、耐硫酸钠腐蚀试验：涂有本发明涂料的钢板浸泡在饱和硫酸钠溶液中6个月，漆膜不脱落、不起泡，无锈点；

4、化学腐蚀试验，用不同浓度硫酸、盐酸、醋酸、铬酸、碱、乙醇、尿液、水浸泡涂有本发明涂料的钢板试样1年，漆膜不脱落、起泡和粉化，且无锈蚀点。

性能指标：

体积电阻系数1.3×10¹⁴欧姆/厘米；

漆膜击穿强度57KV/㎜；

绝缘电阻：1.5×10⁶兆欧姆；

抗电强度3500V。

本发明防腐涂料适宜寒冷环境的船舶港口、石油化工、汽车制造、集装箱制造、户外活动房、建筑钢结构、罐体、水利设施、电厂、冶金设备、管道、油田、矿山机械、污水处理设施、交通设施以及需要耐低温条件下防腐应用。

Claims

1.一种耐低温防腐涂料的生产方法，其特征是：

1）、颜料配料：根据涂料颜色的需要，将高分子颜料进行配比，形成颜料料；

2）、混炼：将颜料料与氯磺化聚乙烯树脂混炼，混炼10分钟，成为氯磺化聚乙烯树脂颜料胶条；

3）、胶条切片：用切片机对氯磺化聚乙烯树脂颜料胶条进行切片，片长10厘米，厚1厘米，宽2厘米；

4）、涂料配料：将二甲苯、丙烯酸聚氨酯、耐低温环氧树脂装入调制反应釜中，搅拌20分钟，再投入氯磺化聚乙烯树脂颜料胶条、稀释剂、助剂进行反应2小时，调制反应釜温度控制在65～95℃之间，反应完全后加入正丁醇，反应10～20分钟后，再加入松节油反应10～20分钟，形成涂料浆料；

5）、浆料过滤：将涂料浆料通过过滤机进行过滤，成为成品耐低温防腐涂料。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温防腐涂料的生产方法，其特征是：所述稀释剂为二甲苯和环已酮的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温防腐涂料的生产方法，其特征是：所述助剂为涂料助剂和流平剂混合物。