CN103073273A - 一种氧化铝增韧陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

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龚成
张新元
张祖洪
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Abstract

本发明公开了一种氧化铝增韧陶瓷材料，它包括如下重量份数的组分：堇青石1-3份、氧化铝28-75份、硅酸锆30-80份、氧化钇1-5份、氧化镁1-5份、氧化钛0-3份。本发明的一种氧化铝增韧陶瓷材料与现有技术相比具有高强度、高韧性、高耐磨等优异性能，且其生产工艺简单，烧成温度大幅度下降，达到了节能降耗的目的。

Description

一种氧化铝增韧陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种氧化铝增韧陶瓷材料。
背景技术
传统氧化铅(刚玉)结构陶瓷材料，它具有原材料广泛且便宜，技术设备要求低，因而广泛使用，氧化铅结构陶瓷烧成温度较高，一般达到1600℃以上，能耗严重；同时，由于氧化铅陶瓷的断裂韧性较低，因此其抗弯强度和耐磨性能较差；故对一些要求耐磨度和机械强度较高的领域，如石油铅井用陶瓷缸套，就不能以氧化铅陶瓷材料制备。氧化铝陶瓷的机构强度和断裂韧性都很高，但成本非常高。同时氧化铝陶瓷容易产生低温老化，故很难大规模推广。氧化铅陶瓷材料，耐磨性不好，其使用寿命短，韧性差，及强度方面不高，烧成温度及能耗高。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种耐磨性好、强度高、使用寿命长的氧化铝增韧陶瓷材料。
一种氧化铝增韧陶瓷材料，它包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0000109830540000011
上述氧化铝增韧陶瓷材料的方法，包括如下步骤：
1、按上述配方比将原料投入球磨机内，然后加入水，再添加粘结剂，球磨10-15小时得到浆料；
2、采用常规工艺进行喷雾造粒，其进口温度为400-430℃，出口温度为90-100℃，泵压为1-1.5kg/cm2；
3、成型，成型压力为150-200MPa，保压时间为10-30秒；
4、烧结，温度为1400-1500℃，保温2-3小时，得到氧化铝增韧陶瓷。
有益效果：本发明的一种氧化铝增韧陶瓷材料与现有技术相比具有高强度、高韧性、高耐磨等优异性能，且其生产工艺简单，烧成温度大幅度下降，达到了节能降耗的目的。
具体实施方式
实施例1：一种氧化铝增韧陶瓷材料，包括如下重量配比的原料：
Figure BDA0000109830540000021
上述氧化铝增韧陶瓷材料的方法，包括如下步骤：
1、按上述配方比将原料投入球磨机内，然后加入水，再添加粘结剂，球磨10-15小时得到浆料；
2、采用常规工艺进行喷雾造粒，其进口温度为400-430℃，出口温度为90-100℃，泵压为1-1.5kg/cm2；
3、成型，成型压力为150-200MPa，保压时间为10-30秒；
4、烧结，温度为1400-1500℃，保温2-3小时，得到氧化铝增韧陶瓷。
实施例2：一种氧化铝增韧陶瓷材料，包括如下重量配比的原料：
Figure BDA0000109830540000022
上述氧化铝增韧陶瓷材料的方法，包括如下步骤：
1、按上述配方比将原料投入球磨机内，然后加入水，再添加粘结剂，球磨10-15小时得到浆料；
2、采用常规工艺进行喷雾造粒，其进口温度为400-430℃，出口温度为90-100℃，泵压为1-1.5kg/cm2；
3、成型，成型压力为150-200MPa，保压时间为10-30秒；
4、烧结，温度为1400-1500℃，保温2-3小时，得到氧化铝增韧陶瓷。
实施例3：一种氧化铝增韧陶瓷材料，包括如下重量配比的原料：
Figure BDA0000109830540000031
上述氧化铝增韧陶瓷材料的方法，包括如下步骤：
1、按上述配方比将原料投入球磨机内，然后加入水，再添加粘结剂，球磨10-15小时得到浆料；
2、采用常规工艺进行喷雾造粒，其进口温度为400-430℃，出口温度为90-100℃，泵压为1-1.5kg/cm2；
3、成型，成型压力为150-200MPa，保压时间为10-30秒；
4、烧结，温度为1400-1500℃，保温2-3小时，得到氧化铝增韧陶瓷。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种氧化铝增韧陶瓷材料，它包括如下重量份数的组分：
Figure FDA0000109830530000011
2.制备上述氧化铝增韧陶瓷材料的方法，包括如下步骤：
(1)按上述配方比将原料投入球磨机内，然后加水，再添加粘结剂，球磨10-15小时得到浆料；
(2)采用常规工艺进行喷雾造粒，其进口温度为400-430℃，出口温度为90-100℃，泵压为1-1.5kg/cm2；
(3)成型，成型压力为150-200MPa，保压时间为10-30秒；
(4)烧结，温度为1400-1500℃，保温2-3小时，得到氧化铝增韧陶瓷。
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