CN103071172A - 灭菌装置及灭菌方法 - Google Patents

Abstract

一种对对象物进行灭菌的灭菌装置，具备：浓缩室，该浓缩室将灭菌剂浓缩；气化室，该气化室用于将灭菌剂气化；计量管，灭菌剂在被投入到前述气化室中之前，先从前述浓缩室被投入到前述计量管中；真空机，该真空机用于将前述灭菌室抽真空；第1阀，该第1阀为了控制前述灭菌室和前述计量管的导通而进行开闭，在将灭菌剂从前述浓缩室投入到计量管中之后，通过将前述第1阀打开，从前述计量管去除该计量管中含有的空气。

Description

灭菌装置及灭菌方法

技术领域

本发明涉及灭菌装置、灭菌方法。

背景技术

对于注射器、手术用具等医疗器具，如果在使用后不灭菌，则存在着会附着有病菌，带给人体坏的影响的风险，因此无法再使用。因此，存在对医疗器具等的有必要灭菌的对象物进行灭菌处理的灭菌装置。

作为该灭菌装置中的1种，提出了使用双氧水作为灭菌剂对对象物灭菌的灭菌装置和灭菌方法（例如，日本专利文献特表平08－505787号公报）。

在由灭菌装置对被灭菌对象物灭菌的情况下，为了提高灭菌作用，用浓缩炉将灭菌剂浓缩，采用浓缩后的灭菌剂，进行灭菌。当由浓缩炉浓缩的灭菌剂从浓缩炉通过用于进行气化的腔室时，会混入多次使用的筒内的空气、用于排出水蒸気的空气。

因此，如果空气进入到灭菌室，会使灭菌作用下降。

发明内容

本发明涉及能够使空气不进入到灭菌室的灭菌装置、灭菌方法。

根据本发明的一个方面，为一种对对象物灭菌的灭菌装置，所述灭菌装置具备：浓缩室，该浓缩室使灭菌剂浓缩；气化室，该气化室用于使灭菌剂气化；计量管，灭菌剂在被投入到前述气化室之前，先从前述浓缩室被投入到前述计量管；真空机，该真空机用于将前述灭菌室抽真空；第1阀，该第1阀进行开闭，用以控制前述灭菌室和前述计量管的导通，在将灭菌剂从前述浓缩室投入计量管后，通过将前述第1阀打开，从前述计量管去除前述计量管中含有的空气。

根据本发明的另一个方面,为一种对对象物灭菌的灭菌装置中的灭菌方法，所述灭菌装置具备：浓缩室，该浓缩室使灭菌剂浓缩；气化室，该气化室用于使灭菌剂气化；计量管，灭菌剂在被投入到前述气化室之前，先从前述浓缩室被投入到前述计量管；真空机，该真空机用于将前述灭菌室抽真空；第1阀，该第1阀进行开闭，用以控制前述灭菌室和前述计量管的导通，在所述灭菌方法中，在将灭菌剂从前述浓缩室投入计量管后，通过将前述第1阀打开，从前述计量管去除前述计量管中含有的空气。

本发明的其它特征和方面将通过下面参考附图对实施方式的详细说明变得明确

附图说明

并入并组成说明书一部分的附图用来说明本发明的实施方式、特征和方面,与说明书一起用来解释本发明的原理。

图1为从正面看观察本发明的灭菌装置的外观的图。

图2为表示本发明的灭菌装置的硬件的结构的一个例子的框图。

图3为表示在灭菌装置100的显示部102中显示的画面的一个例子的图。

图4为表示本发明的灭菌装置对灭菌处理的各工序的一个例子的流程图。

图5为表示图4的S111所示的灭菌处理的详细处理的一个例子的流程图。

图6为表示图5的S501所示的灭菌前工序的详细处理的一个例子的流程图。

图7为表示图5的S502所示的灭菌工序的详细处理的一个例子的流程图。

图8为表示图5的S503所示的换气工序的详细处理的一个例子的流程图。

图9为表示图4的S114所示的灭菌排出处理的详细处理的一个例子的流程图。

图10为表示关于本发明的灭菌装置100的浓缩炉208、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、气化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227的硬件结构的结构框图的一个例子的图。

图11为表示在灭菌装置100的显示部102中显示的筒安装要求画面1101的一个例子的图。

图12为表示本发明的灭菌装置的硬件的结构的一个例子的框图。

图13为表示关于本发明的灭菌装置100的浓缩炉208、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、气化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227的硬件结构的结构框图的一个例子的图。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本发明的各实施方式、特征和方面。

以下，利用附图说明本发明的灭菌装置中的第1实施方式。首先，利用图1说明本发明的灭菌装置的外观。

图1为从正面观察本发明的灭菌装置的外观的图。附图标记100为本发明的灭菌装置，附图标记101为筒安装用门，附图标记102为显示部，附图标记103为打印部，附图标记104为灭菌室的门。

筒安装用门101为用于安装筒的门，所述筒是填充了灭菌剂（双氧水或者双氧水溶液的液体）的容器。如果打开筒安装用门101，则呈现筒的安装位置，使用者可以将筒安装在其上。

显示部102为液晶显示器等的触摸面板的显示屏。打印部103为将灭菌处理的历史、灭菌结果打印到打印用纸上的打印机，酌情将灭菌处理的历史、灭菌结果打印到打印用纸上。

灭菌室的门104是为了对例如医疗用器具等被灭菌对象物（被灭菌物）灭菌，而用于将该被灭菌物放入灭菌室的门。如果打开灭菌室的门104，则呈现灭菌室，通过将该被灭菌物置入其中并关闭灭菌室的门104，可以将被灭菌对象物放入到灭菌室内。

灭菌室为规定容量的壳体。灭菌室内的气压（压力）可以维持从大气压到真空压的压力。另外，灭菌室内的温度在灭菌处理中被维持在规定范围的温度。

接着，采用图2说明本发明的灭菌装置的硬件结构的一个例子。图2为表示本发明的灭菌装置的硬件结构的一个例子的图。

本发明的灭菌装置100由运算处理部（MPU等）201、显示部102、打印部103、锁定动作控制部202、抽出针动作控制部203、筒安装用门101、液体传感器204、筒205、RF－ID读取／写入器206、送液旋转泵207、浓缩炉208、送气加压泵209、吸气用HEPA过滤器210、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、气化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227、阀（V7）226、灭菌室（也称为真空腔室）219、送气真空泵220、排气用HEPA过滤器221、灭菌剂分解装置222、送液旋转泵223、排气蒸发炉224构成。

灭菌装置100为从装有灭菌剂的筒205中取出灭菌剂并对对象物灭菌的装置。运算处理部（MPU等）201进行运算处理，控制构成灭菌装置100的各硬件。由于已经利用图1说明了显示部102、打印部103、筒安装用门101，因此这里省略说明。

锁定动作控制部202为进行筒安装用门101的上锁、开锁的动作的部分，通过将筒安装用门101上锁，使筒安装用门101不会打开，另外，通过将筒安装用门101开锁，可以打开筒安装用门101。

筒205为被填充灭菌剂（双氧水或者双氧水溶液的液体）的密闭的容器。另外，在筒205的下侧配备有RF－ID的储存介质，在该储存介质中储存有作为识别该筒的信息的序列号、该筒的制造年月日、该筒最初被灭菌装置使用的日期时间（初次使用日期时间）、填充在该筒内的灭菌剂的残余量。

该RF－ID为储存了与筒205中的灭菌剂的废弃有关的数据（序列号、制造年月、初次使用日期时间、灭菌剂的残余量的全部或者其中任意的数据）的储存介质。抽出针动作控制部203是为了将用于吸引筒内的灭菌剂的抽出针（注射针）从筒的上部刺入而使该抽出针动作的部件。

即，在将用于吸引筒内的灭菌剂的抽出针（注射针）从筒的上部刺入的情况下，通过使抽出针（注射针）以朝向筒并从该筒的上部降下的方式动作，可以将抽出针（注射针）从筒的上部刺入。另外，在将抽出针（注射针）从筒中拔出的情况下，通过以在该筒的上部将抽出针（注射针）提起的方式动作，可以将抽出针（注射针）从筒中拔出。

抽出针为用于吸引筒内的灭菌剂的吸管（细管）。液体传感器204为检测筒205内的液体的灭菌剂是否从抽出针（注射针）通过送液旋转泵207和导通（连接）送液旋转泵223的管（导管）的装置。具体地，可以从用红外线照射该管而得到的光谱检测出灭菌剂是否通过该管。

RF－ID读取／写入器206为可以从安装于筒205的下侧的RF－ID读取序列号、制造年月、初次使用日期时间、灭菌剂的残余量的装置。另外，RF－ID读取／写入器206为可以将初次使用日期时间、灭菌剂的残余量写入安装于筒205的下侧的RF－ID的装置。

另外，RF－ID读取／写入器206设置于位于筒安装用门101的里面的筒的安装位置的下部，可以读取安装于筒205的下侧的RF－ID，以及将初次使用日期时间、灭菌剂的残余量等数据写入RF－ID。

送液旋转泵207利用导管与浓缩炉208导通（连接），并且，利用导管与液体传感器204导通。送液旋转泵207为利用泵吸引筒205内的液体的灭菌剂，并通过导管将灭菌剂输送到浓缩炉208的装置。另外，送液旋转泵207可以与液体传感器204协作，从筒205吸引规定量的灭菌剂。

浓缩炉208利用导管分别与送液旋转泵207、送气加压泵209、计量管214、排气用HEPA过滤器221导通。在后述的图10也会说明，浓缩炉208将从送液旋转泵207通过导管送入的灭菌剂用加热器加热，使灭菌剂中含有的水分等蒸发（气化），浓缩灭菌剂。

另外，气化了的水被从送气加压泵209通过导管送入的空气挤出到与排气用HEPA过滤器221导通的导管，并从浓缩炉208内排出。另外，在计量管214和浓缩炉208之间的导管之间，设有阀（V1）211。

送气加压泵209分别利用导管与浓缩炉208、吸气用HEPA过滤器210导通。送气加压泵209为将灭菌装置100的外部气体（空气）经由吸气用HEPA过滤器210利用与吸气用HEPA过滤器210相连的导管导通并输送到浓缩炉208中的装置。

吸气用HEPA过滤器210分别利用导管与送气加压泵209、灭菌室219、气化炉216导通。吸气用HEPA过滤器210利用HEPA（HighEfficiency Particulate Air Filter：高效颗粒空气过滤器）过滤器过滤灭菌装置100外的外部气体（空气）中的灰尘、泥土、杂菌等，以净化空气。并且，该净化了的空气由送气加压泵209通过导管输送到浓缩炉208。

另外，净化了的空气利用与气化炉216相连的导管导通而送入到气化炉216，利用与灭菌室219相连的导管导通而送入到灭菌室219。即，吸气用HEPA过滤器210与灭菌装置100外的外部气体（空气）导通。因此，送气加压泵209和吸气用HEPA过滤器210之间的导管、灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管、以及气化炉216和吸气用HEPA过滤器210之间的导管，经由吸气用HEPA过滤器210与外部气体（空气）导通。

另外，在吸气用HEPA过滤器210和气化炉216之间的导管中设有阀（V9）227。另外，在吸气用HEPA过滤器210和灭菌室219之间的导管中设有阀（V7）226。

阀（V1）211为在浓缩炉208和计量管214之间的导管中设置的阀，通过打开阀使由浓缩炉208和计量管214之间的导管形成的导通成为可能，通过关闭阀使由浓缩炉208和计量管214之间的导管形成的导通成为不可能。

阀（V3）212为在计量管214和灭菌室219之间的导管中设置的阀，通过打开阀使由计量管214和灭菌室219之间的导管形成的导通成为可能，通过关闭阀使由计量管214和灭菌室219之间的导管形成的导通成为不可能。另外，该阀设于计量管214的附近，至少设在比后述的阀（V4）更靠计量管214侧的位置。

阀（V4）213为在计量管214和灭菌室219之间的导管中设置的阀，通过打开阀使由计量管214和灭菌室219之间的导管形成的导通成为可能，通过关闭阀使由计量管214和灭菌室219之间的导管形成的导通成为不可能。另外，该阀设于灭菌室219的附近，至少设在比后述的阀（V3）更靠灭菌室219侧的位置。

在本实施方式中，通过阀（V4）213、阀（V3）212的打开、关闭，使计量管和灭菌室之间的导管的导通成为可能或者不可能，然而，也可以通过阀（V4）213、阀（V3）212中的任意一方的阀的打开、关闭，使计量管和灭菌室之间的导管的导通成为可能或者不可能。

即，可以仅设有阀（V4）213、阀（V3）212中的任意一方的阀，通过进行该任意一方的阀的打开关闭，使计量管和灭菌室之间的导管的导通成为可能或者不可能。

计量管214利用与浓缩炉208、气化炉216、灭菌室219各自之间的导管导通。

计量管214是这样的装置：通过打开阀（V1）211，灭菌剂从浓缩炉208流入，通过打开阀（V3）212和阀（V4）213，利用计量管214去除从筒205内吸入的不需要的空气和／或从吸气用HEPA过滤器210流入到浓缩炉208内并从浓缩炉208内流入到计量管214内的不需要的空气。后面，将利用图10说明计量管214的详细情况。

阀（V2）215为在计量管214和气化炉216之间的导管中设置的阀，通过打开阀使由计量管214和气化炉216之间的导管形成的导通成为可能，通过关闭阀使由计量管214和气化炉216之间的导管形成的导通成为不可能。

气化炉216利用与计量管214、吸气用HEPA过滤器210和灭菌室219各自之间的导管导通。气化炉216为本发明的气化室的应用例。

气化炉216为通过被送气真空泵220减压使灭菌剂气化的装置。

阀（V5）217为在气化炉216和灭菌室219之间的导管中设置的阀，通过打开阀使由气化炉216和灭菌室219之间的导管形成的导通成为可能，通过关闭阀使由气化炉216和灭菌室219之间的导管形成的导通成为不可能。

阀（V9）227为在氧化炉216和吸气用HEPA过滤器210之间的导管中设置的阀，通过打开阀使由气化炉216和吸气用HEPA过滤器210之间的导管形成的导通成为可能，通过关闭阀使由气化炉216和吸气用HEPA过滤器210之间的导管形成的导通成为不可能。即，阀（V9）227为对气化炉216和外部气体（空气）的导通能够进行开闭的阀。

阀（V7）226为在灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管中设置的阀，通过打开阀使由灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管形成的导通成为可能，通过关闭阀使由灭菌室219和吸气用HEPA过滤器210之间的导管形成的导通成为不可能。即，阀（V7）226为对灭菌室219和外部气体（空气）的导通能够进行开闭的阀。

在图1中已经说明了，灭菌室（也称为真空腔室）219为对例如医疗用器具等的被灭菌对象物灭菌的规定容量的壳体。灭菌室内的压力能够维持在从大气压到真空压的压力。另外，在灭菌处理中，灭菌室内的温度维持在规定的范围的温度。

另外，在灭菌室219内具备压力传感器，可以利用压力传感器测定灭菌室219内的压力（气压）。灭菌装置100使用由该压力传感器测定的灭菌室219内的气压，判定灭菌室219内等的压力（气压）是否成为规定的气压。

送气真空泵220是这样的装置：吸引灭菌室219内、气化炉216内、计量管214内、计量管214和气化炉216之间的导管内、气化炉216和灭菌室219之间的导管内、计量管214和灭菌室219之间的导管内的空间的气体，将各自的空间内减压形成真空状态（由低于大气压的压力的气体充满的空间内的状态）。

送气真空泵220利用导管在其与灭菌室219之间导通，并且利用导管在其与排气用HEPA过滤器221之间导通。

排气用HEPA过滤器221利用导管在其与送气真空泵220之间导通。另外，排气用HEPA过滤器221利用导管在其与排气蒸发炉224之间导通。另外，排气用HEPA过滤器221利用导管在其与灭菌剂分解装置222之间导通。另外，排气用HEPA过滤器221利用导管在其与浓缩炉208之间导通。

排气用HEPA过滤器221，对于利用送气真空泵220从灭菌室219内等吸引的气体，用HEPA（High Efficiency Particulate Air Filter：高效颗粒空气过滤器）过滤器将从其与送气真空泵220之间的导管输送来的气体内的灰尘、尘土或杂菌等过滤掉，净化吸引的气体。并且，净化了的气体通过灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管，被输送到灭菌剂分解装置222，利用灭菌剂分解装置222分解该气体中含有的灭菌剂的分子，将分解后的分子排出到灭菌装置100外。

另外，排气用HEPA过滤器221将利用浓缩炉208和排气用HEPA过滤器221之间的导管从浓缩炉208排气的气体净化。该气体虽然是由浓缩炉208将灭菌剂加热而被气化了的水，但是由于含有微量的灭菌剂，所以通过灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管，被输送到灭菌剂分解装置222。并且，利用灭菌剂分解装置222分解该气体中含有的灭菌剂的分子，并将分解后的分子排出到灭菌装置100之外。

另外，排气用HEPA过滤器221将从排气蒸发炉224通过排气蒸发炉224和排气用HEPA过滤器221之间导管输送来的气化了的灭菌剂净化。并且，该洗净了的灭菌剂（气体）通过灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管，被输送到灭菌剂分解装置222，利用灭菌剂分解装置222分解该气体中含有的灭菌剂的分子，并将分解后的分子排出到灭菌装置100之外。

灭菌剂分解装置222被其与排气用HEPA过滤器221之间的导管导通。灭菌剂分解装置222将在从灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间导管输送来的气体中含有的灭菌剂的分子分解，并将分解生成的分子排出到灭菌装置100之外。

排气用HEPA过滤器221通过将通过导管输送来的气体净化，使灭菌剂分解装置222中难以存有尘土、尘埃，可以使灭菌剂分解装置222的产品寿命延长。

灭菌剂分解装置222是分解灭菌剂的装置，例如，在灭菌剂为双氧水或者双氧水溶液的情况下，能够将二氧化锰用作催化剂，将气化了的双氧水分解为水和氧。

送液旋转泵223利用导管与排气蒸发炉224导通，另外，利用导管与液体传感器204导通。

送液旋转泵223为这样的装置：利用泵吸引筒205内的全部的液体的灭菌剂，将通过液体传感器204和送液旋转泵223之间的导管被输送的其全部的灭菌剂，通过送液旋转泵223和排气蒸发炉224之间导管，输送到排气蒸发炉224。

排气蒸发炉224利用导管与送液旋转泵223导通，另外，利用导管与排气用HEPA过滤器221导通。

排气蒸发炉224，将通过送液旋转泵223和排气蒸发炉224之间的导管被输送的、筒205内的全部的液体的灭菌剂，利用安装于排气蒸发炉224中的加热器加热，使其灭菌剂的全部气化。并且，气化了的灭菌通过排气用HEPA过滤器221和排气蒸发炉224之间的导管被输送到排气用HEPA过滤器221。

接着，利用图4的流程图，说明本发明的灭菌装置进行的灭菌处理的各个工序的一个例子。图4所示的各个工序（处理），通过由灭菌装置100的运算处理部201控制灭菌装置内的各个装置的动作来进行。即，通过执行灭菌装置100的运算处理部201可读取执行的程序，控制各装置的动作，并执行图中所示的各个工序（处理）。图4为表示本发明的灭菌装置进行的灭菌处理的各工序的一个例子的流程图。

灭菌装置100，当电源接入时，首先，RF－ID读取／写入器206（读取部／写入部）从设于筒205的下侧的RF－ID（储存介质）读取数据（步骤S101）。

在步骤S101中，作为从RF－ID（储存介质）读取的数据，包括作为识别该筒的信息的序列号、该筒的制造年月日、该筒在灭菌装置中最初使用的日期时间（初次使用日期时间）、充填在该筒内的灭菌剂的残余量。即，在设于筒205中的RF－ID（储存介质）中，预先储存有序列号、制造年月日、初次使用日期时间、灭菌剂的残余量。

另外，在灭菌装置中最初使用的筒的RF－ID中不储存初次使用日期时间（筒在灭菌装置中最初使用的日期时间）。因此，在最初使用的筒的RF－ID中储存有序列号、制造年月日、灭菌剂的残余量，但在第2次以后使用的筒的RF－ID中储存有序列号、制造年月日、初次使用日期时间、灭菌剂的残余量。

因此，在步骤S101中，从最初使用的筒的RF－ID读取序列号、制造年月日、灭菌剂的残余量。另外，从第2次以后使用的筒的RF－ID读取序列号、制造年月日、初次使用日期时间，灭菌剂的残余量。

为此，在步骤S102中，即使未从最初使用的筒的RF－ID读取初次使用日期时间，只要能够读取序列号、制造年月日、灭菌剂的残余量，就判定为从RF－ID读取了数据。

接着，在判定为在步骤S101中从RF－ID读取了数据的情况下（步骤S102：YES），灭菌装置100判断为筒设置于灭菌装置100内的筒的安装部位，并将筒安装用门101上锁（锁定）（步骤S103）。这样，在利用读取部读取了数据的情况下，将筒205锁定，使筒205不能被取出。

另外，例如，通过不将插入到筒中的注射针拔出，可以使筒不能被取出。即，通过在步骤S103中将注射针插入到筒中，可以抽出筒内的灭菌剂，并且可以使筒不能被取出。

这样，在将筒安装在灭菌装置100内的筒的安装部位置上的情况下，将筒锁定（上锁），使筒不能被取出。

在将装有残留的灭菌剂的筒安装到灭菌装置100内的筒的安装部位的情况下，将筒锁定（上锁），使筒不能被取出，因此，可以使得灭菌剂不接触到使用者。

如上述那样，在筒被安装到灭菌装置中的情况下，灭菌装置100将筒锁定，使筒不能被取出。这是本发明的锁定单元的应用例。

并且，灭菌装置100判定筒内是否有相当于灭菌1次的灭菌剂的规定量（例如8毫升）。具体地，判定由RF－ID取得的灭菌剂的残余量是否比相当于灭菌1次的规定的量多。即，在判定为灭菌剂的残余量比相当于灭菌1次的规定的量多的情况下，判断为筒内存在有相当于灭菌1次的灭菌剂的规定的量（能够进行充分的灭菌处理）（步骤S104：YES），进行步骤S105的处理。

另一方面，在判定为灭菌剂的残余量比相当于灭菌1次的规定的量（例如8毫升）少的情况下，判断为筒内没有相当于灭菌1次的灭菌剂的规定的量（不能进行充分的灭菌处理）（步骤S104：NO），进行步骤S112的处理。

在步骤S105中，灭菌装置100根据从RF－ID取得的筒的制造年月日，判定是否经过规定的期间（例如13个月）。

并且，在根据制造年月日判定为经过规定的期间的情况下（步骤S105：YES），判定为不能进行充分的灭菌处理，进行步骤S112的处理。另一方面，在根据制造年月日判定为没有经过规定的期间的情况下（步骤S105：NO），判定为能够进行充分的灭菌处理，进行步骤S106的处理。

在步骤S106中，灭菌装置100根据从RF－ID取得的初次使用日期时间，判断是否经过规定的期间（例如2星期）（步骤S106）。因此，例如，在步骤S101中，由于不从最初使用的筒的RF－ID读取初次使用日期时间，因此，在步骤S106中，根据从RF－ID取得的初次使用日期时间，判定为没有经过规定的期间（例如2星期）（步骤S106：NO）。

并且，在根据从RF－ID取得的初次使用日期时间，判定为经过规定的期间（例如2星期）的情况下（步骤S106：YES），判定为不能进行充分的灭菌处理，进行步骤S112的处理。另一方面，在判定为未经过规定的期间（例如2星期）的情况下（步骤S106：NO），判定为能够进行充分的灭菌处理，进行步骤S107的处理。

在步骤S107中，灭菌装置100将灭菌开始画面（图3的301）显示在显示部102上。图3为表示在灭菌装置100的显示部102上显示的画面的一个例子的图。在灭菌开始画面301中，显示“灭菌开始按钮”。在步骤S107中显示的灭菌开始画面301内的“灭菌开始按钮”302可由使用者（主动地）按下。

并且，如果由使用者按下“灭菌开始按钮”302（步骤S108：YES），则灭菌装置100将灭菌模式选择画面（图3的303）显示在显示部102上。在灭菌模式选择画面303中，显示“浓缩灭菌剂地灭菌的模式”按钮304和“不浓缩灭菌剂地灭菌的模式”按钮305。

灭菌装置100从使用者接收到“浓缩灭菌剂地灭菌的模式”按钮304和“不浓缩灭菌剂地灭菌的模式”按钮305中的任意一方的选择（步骤S110），进行根据由使用者选择的按钮的模式的灭菌处理（步骤S111）。后面，利用图5说明灭菌处理（步骤S111）的详细情况。

这样，通过使用者的指示，由1台灭菌装置对灭菌处理的模式进行切换使用成为可能。即，在“浓缩灭菌剂地灭菌的模式”按钮304被使用者按下的情况下，浓缩灭菌剂并进行灭菌处理，在“不浓缩灭菌剂地灭菌的模式”按钮305被按下的情况下，不浓缩灭菌剂，而进行灭菌处理。并且，如果灭菌处理（步骤S111）结束，则灭菌装置100将处理返回到步骤S101。

另外，在步骤S112中，灭菌装置100将灭菌开始画面（图3的301）显示在显示部102中。但是，在步骤S112中显示的灭菌开始画面（图3的301）内的“灭菌开始按钮”302显示为不能够由使用者按下（“灭菌开始按钮”302是非主动的）。因此，使用者不接受灭菌处理的开始指示成为可能。

并且，根据在步骤S101中由RF－ID取得的序列号，灭菌装置100判定设置在筒的安装位置的筒是否为灭菌剂的排出处理已经完成的筒（步骤S113）。具体地，在灭菌装置100内的储存器（储存部），储存有识别灭菌剂的排出处理已经完成的筒的序列号，通过在步骤S101中判定由RF－ID取得的序列号是否与该储存器（储存部）中储存的序列号一致，判定此时安装于灭菌装置100的筒是否是灭菌剂的排出处理已经完成的筒。

另外，这里说明判定是否为灭菌剂的排出处理完成的筒的其他例子。灭菌装置100，若进行步骤S114的灭菌剂排出处理，则将表示是灭菌剂的排出处理已经完成的筒的的意思的信息记录在筒205的RF－ID中。

另外，在步骤S113中，灭菌装置100判定是否能够在步骤S101中读取表示是灭菌剂的排出处理已经完成的筒的意思的信息，在判定为能够读取该信息的情况下（S113：YES），转移到步骤S115，在判定为不能够读取该信息的情况下（S113：NO），将处理转移到步骤S114。

这样，此时能够判定安装于灭菌装置100的筒是否为灭菌剂的排出处理已经完成的筒。

此时，在判定为安装于灭菌装置100的筒为灭菌剂的排出处理已经完成的筒的情况下（步骤S113：YES），进行步骤S115的处理。另一方面，在判定为不是灭菌剂的排出处理已经完成的筒的情况下（步骤S113：NO），吸取残留在筒内的液体的灭菌剂的残余量的全部，并分解处理其全部的灭菌剂，排放到灭菌装置100之外，进行灭菌剂的排出处理（步骤S114），在这之后，进行步骤S115的处理。使用图9在后面说明步骤S114的灭菌剂的排出处理的详细情况。

步骤S114为废弃筒中的双氧水溶液的废弃单元的适用例。即，废弃单元通过利用催化剂分解筒中的全部的双氧水溶液进行废弃。

在判定为在步骤S101中读取的数据在步骤S104、步骤S105、步骤S106中满足规定的条件的情况下，利用废弃单元废弃筒205中的前述灭菌剂。

即，这里，所谓规定的条件为：在1次的灭菌处理中使用的前述灭菌剂的量是否残留在前述筒内的条件、从筒的制造日开始是否经过规定时间的条件、从筒的初次使用日开始是否经过规定时间的条件。

如果进行步骤S114的处理，则将在步骤S101中读取的序列号，作为识别灭菌剂的排出处理（废弃处理）已经完成的筒的序列号储存在灭菌装置100内的储存器（储存部）中。

在步骤S115中，灭菌装置100使筒安装用门101开锁。步骤S115为由锁定单元解除锁定的解除单元的应用例。

这样，在解除锁定之前，进行吸出筒205内的全部的灭菌剂并废弃的处理（S114），因此，可以使灭菌剂不接触使用者，提高安全性。

另外，在步骤S102中，在步骤S101中判定为不从RF－ID读取数据的情况下（步骤S102：NO），灭菌装置100判断为未在灭菌装置100内的筒的安装位置设置筒，显示图11所示的筒安装要求画面1101（步骤S116）。

图11为表示在灭菌装置100的显示部102中显示的筒安装要求画面1101的一个例子的图。

在筒安装要求画面1101中显示“OK”按钮1102。

并且，灭菌装置100，判定筒安装要求画面1101的“OK”按钮1102是否被使用者按下了（步骤S117），在“OK”按钮1102被按下的情况下（YES），将筒安装用门101开锁（步骤S118），并将处理返回到步骤S101。另一方面，在“OK”按钮1102未被按下的情况下（NO），继续显示筒安装要求画面1101。

筒安装用门101的开锁和上锁由锁定动作控制部202的动作进行。

接着，使用图5说明图4的S111所示的灭菌处理的详细处理的一个例子。图5为表示图4的S111所示的灭菌处理的详细处理的一个例子的图。图5所示的各工序（处理）通过利用灭菌装置100的运算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作来进行。即，通过执行灭菌装置100的运算处理部201可读取执行的程序，控制各装置的动作，执行图中所示的各工序（处理）。

当开始图5所示的步骤S501所示工序时，灭菌装置100的全部的阀（阀（V1）211、阀（V2）215、阀（V3〉212、阀（V4）213、阀（V9）227、阀（V7）226）为关闭的状态。

首先，在步骤S501中，灭菌装置100进行灭菌前工序的处理，使送气真空泵220动作，吸引灭菌室219的气体，将灭菌室219内的气压减压到规定的气压（例如45Pa）。后面利用图6说明灭菌前工序的处理的详细处理。

并且，在步骤S502中，灭菌装置100进行使灭菌剂进入到灭菌室219以对被灭菌对象物灭菌的灭菌工序的处理。后面利用图7说明灭菌工序的处理的详细处理。

接着，在步骤S503中，灭菌装置100进行用于去除灭菌室219内和气化炉216内含有的灭菌剂的换气工序的处理。在后面利用图8说明换气工序的处理的详细处理。

接着，利用图6说明图5的S501所示的灭菌前工序的详细处理的一个例子。图6为表示图5的S501所示的灭菌前工序的详细处理的一个例子的图。通过利用灭菌装置100的运算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作，进行图6所示的各工序（处理）。

即，通过执行灭菌装置100的运算处理部201可读取执行的程序，控制各装置的动作，并执行图中所示的各工序（处理）。

首先，灭菌装置100开始使送气真空泵220动作并吸引灭菌室219的气体的处理（步骤S601）。

并且，在步骤S602中，灭菌装置100判定灭菌室219内的压力（气压）是否被减压到规定的气压（例如45Pa）。具体地，判定由配置在灭菌室219内的压力传感器测定的灭菌室219内的压力（气压）是否被减压到规定的气压（例如45Pa）。

在步骤S602中，在判定为灭菌室219内的压力（气压）未被减压到规定的气压（例如45Pa）的情况下（NO），使送气真空泵220连续动作，吸引灭菌室219的气体，将灭菌室219内的压力（气压）减压。

另一方面，在步骤S602中，在判定为灭菌室219内的压力（气压）被减压到规定的气压（例如45Pa）的情况下（YES），使送气真空泵220连续动作，吸引灭菌室219的气体，开始步骤S502的处理。

接着，利用图7说明图5的S502所示的灭菌工序的详细处理的一个例子。图7为表示图5的S502所示的灭菌工序的详细处理的一个例子的图。图7所示的各工序（处理），通过利用灭菌装置100的运算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作来进行。即，通过执行灭菌装置100的运算处理部201可读取执行的程序，控制各装置的动作，并执行图中所示的各工序（处理）。

首先，灭菌装置100打开阀（V5）217，使灭菌室219和气化炉216之间的导管导通（步骤S701）。由此，此时，利用送气真空泵220吸引灭菌室219的气体并减压，开始灭菌室219内和气化炉216内的减压（步骤S702）。

并且，在步骤S110中，灭菌装置100判定“浓缩灭菌剂而灭菌的模式”按钮304和“不浓缩灭菌剂而灭菌的模式”按钮305中的一个是否被按下（步骤S703）。在判定为“浓缩灭菌剂而灭菌的模式”按钮304被按下的情况下（YES），进行步骤S704的处理，在判定为“不浓缩灭菌剂而灭菌的模式”按钮305被按下的情况下（NO），进行步骤S728的处理。

这里，首先，说明“浓缩灭菌剂而灭菌的模式”按钮304被按下的情况（浓缩灭菌剂而进行灭菌处理的情况）。

在步骤S704中，灭菌装置100使送液旋转泵207动作，吸取规定量（例如2毫升）的筒205内的灭菌剂。并且，使吸取的规定量的灭菌剂进入到浓缩炉208中。这里吸取的规定量的灭菌剂为例如为能够由灭菌剂使灭菌室219内的空间成为饱和状态的量。

并且，在步骤S705中，灭菌装置100将筒205内残留的灭菌剂的残余量写入安装于筒的安装部位的筒205的RF－ID中。具体地，将从在步骤S101读取的筒205内的灭菌剂的残余量减去在步骤S704中从筒205吸取的规定量（例如2毫升）所得的值储存在RF－ID中。

即，在步骤S705中，将从在步骤S101中读取的筒205内的灭菌剂的残余量减去在步骤S704中从筒205吸取灭菌剂的量的累计值所得的值储存到RF－ID中。

另外，在步骤S101中从RF－ID读取的初次使用日期时间（筒在灭菌装置中最初使用的日期时间）中不包含表示日期时间的信息的情况下，灭菌装置100在本次判定为筒在灭菌装置中被最初使用。即，在步骤S101中从RF－ID不能读取初次使用日期时间的情况下，灭菌装置100在本次判定为筒在灭菌装置中被最初使用。

这样，只有在判定为筒在灭菌装置中被最初使用的情况下，才将此时的日期时间信息写入到RF－ID中。

接着，当电源接入灭菌装置100时，灭菌装置100总是加热安装于浓缩炉208中的加热器，因此，在步骤S704中进入到浓缩炉208中的灭菌剂被其加热器的热加热，使浓缩炉208内的灭菌剂中含有的水分蒸发（步骤S706）。

作为当电源接入灭菌装置100时，总是加热安装于浓缩炉208中的加热器的理由，例如，是为了在手术室中，可以在任何时间立即使用灭菌装置。这样，通过消除为了加热浓缩炉的加热器而花费的时间，可以在任何时间立即使用灭菌装置。

即，在灭菌剂为双氧水（也称作双氧水溶液）的情况下，将安装于浓缩炉208中的加热器，在这里具体地例如加热到80度。由此，主要可以使水分蒸发（气化），并可以使灭菌剂浓缩。

接着，在步骤S707中，灭菌装置100判定从在步骤S704中使灭菌剂进入到浓缩炉208中开始是否经过了规定的时间（例如6分钟）。并且，当判定为从使灭菌剂进入到浓缩炉208中开始经过了规定的时间时（YES），进行步骤S708的处理。另一方面，在从使灭菌剂进入到浓缩炉208中开始没有经过规定的时间的情况下（NO），仍旧使灭菌剂进入到浓缩炉208中，并且继续浓缩灭菌剂。

接着，在步骤S708中，灭菌装置100判定灭菌室219内和气化炉216内的气压是否被减压到规定的气压（例如500Pa）。

并且，在灭菌室219内和气化炉216内的气压被减压到了规定的气压的情况下（YES），在步骤S709中，灭菌装置100通过将阀（V3）212和阀（V4）213打开规定的时间（将阀（V3）212和阀（V4）213打开规定时间（例如3秒），然后关闭阀（V3）212和阀（V4）213），对计量管214内减压。另一方面，在灭菌室219内和气化炉216内的气压未被减压到规定的气压的情况下（NO），继续进行灭菌剂的浓缩。

并且，接着，灭菌装置100，在步骤S710中，如果在步骤S709中将阀（V3）212和阀（V4）213打开规定时间，然后关闭阀（V3）212和阀（V4）213，之后，将阀（V1）打开规定时间（例如3秒），则由于计量管214内的气压低于浓缩炉208（外部）的气压，因而进入浓缩炉208的灭菌剂被吸入到计量管214中（步骤S710）。这里，通过将阀（V1）打开规定时间然后关闭，进入浓缩炉208的灭菌剂被吸入到计量管214中。这里，不只有灭菌剂，浓缩炉208内的空气也一起被吸入到计量管214内。

并且，之后，继续利用送气真空泵220对灭菌室219内减压。因此，灭菌室219内的气压低于计量管内的气压。具体地，灭菌室219内的气压接近400Pa，计量管内的气压为接近大气压（101325Pa）的值。计量管内的气压上升到接近大气压的理由是因为不仅只有灭菌剂，浓缩炉208内的空气也一起被吸入到计量管214内。

接着，在步骤S711中，灭菌装置100将阀（V3）212和阀（V4）213打开规定时间（例如3秒），将计量管内的空气（不含有液体的灭菌剂）吸出到灭菌室219。即，这里，当打开阀（V3）212和阀（V4）213并经过该规定时，关闭阀（V3）212和阀（V4）213。

接着，灭菌装置100判定灭菌室219内和气化炉216内的气压是否被减压到规定的气压（例如80Pa），在判定为正在被减压的情况下（步骤S712），关闭阀（V5）217（步骤S713）。

并且，灭菌装置100打开阀（V2）215（步骤S714）。由此，计量管214内的灭菌剂被吸入气化炉216，在气化炉216内气化。这里，灭菌剂作为分子簇在气化炉内气化。

灭菌室内具有大于气化炉的容积，在气化炉内，灭菌剂作为分子簇被气化。这是由于气化炉的容积比灭菌室内小，因而，灭菌室内的灭菌剂的分子间距离近，易于利用分子间力形成分子簇。

这时，送气真空泵220继续吸引灭菌室219内的气体，对灭菌室219内减压。在吸入了计量管214内的灭菌剂的气化炉216内，气压上升。即，气化炉216内的气压变得高于灭菌室219内的气压。

接着，灭菌装置100判定灭菌室219内的气压是否被减压到规定的气压（例如50Pa），且从在步骤S714中打开阀（V2）215开始经过了规定时间（步骤S715），在灭菌室219内的气压被减压到规定的气压（例如50Pa），并且，从在步骤S714中打开阀（V2）215开始经过了规定时间的情况下（YES），停止送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空）（步骤S716），打开阀（V5）217（步骤S717）。由此，可以使在灭菌室219内气化了的灭菌剂扩散，对被灭菌对象物灭菌。

由于灭菌室219内的气压（例如50Pa）低于气化炉216内的气压，因而灭菌剂扩散。这里，扩散的灭菌剂进一步细分化为气化炉内的分子簇，可以进一步将灭菌剂在灭菌室内扩散，可以提高灭菌作用。另外，可以有效地对被灭菌对象物等的细的内腔等灭菌。

并且，在步骤S717中，判定是否从打开阀（V5）217开始经过了规定时间（例如330秒），当判定为从打开阀（V5）217开始经过了规定时间（例如330秒）时（步骤S718：YES），打开阀（V9）227（步骤S719）。

由此，由于气化炉216内和灭菌室219内的气压低于灭菌装置100外的气压，因而，被吸气用HEPA过滤器净化了的灭菌装置100之外的外部气体（空气）被吸入到气化炉216内。并且，利用送入到气化炉216内的空气，在气化炉216内作为气体充满的灭菌剂以及附着在气化炉216的内部的表面上的灭菌剂被送入到灭菌室219内，提高对位于灭菌室219内的被灭菌对象物的灭菌作用。即，例如，由此提高对于被灭菌对象的细管等的深处等的难以灭菌的部分的灭菌作用。

并且，在步骤S719中，当从打开阀（V9）227开始经过规定的时间（15秒）时，灭菌装置100打开阀（V7）226，进而，被吸气用HEPA过滤器210净化的灭菌装置100外的外部气体（空气）被吸入到灭菌室219内。由于灭菌室219内和气化炉216内的气压低于灭菌装置100之外的气压，灭菌装置100之外的外部气体（空气）被吸入到灭菌室219内。

由此，提高对于被灭菌对象的细管等的深处等的难以灭菌的部分（特别是内腔部分）的灭菌作用。

接着，灭菌装置100判定灭菌室219内和气化炉216内是否上升到大气压，在判定为上升到大气压的情况下（步骤S721：YES），关闭阀（V2）215（步骤S722）。

接着，灭菌装置100关闭阀（V7）226（步骤S723），重新开始送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空）（步骤S724）。由此，被吸气用HEPA过滤器210净化的灭菌装置100之外的外部气体（空气）通过导通吸气用HEPA过滤器210和气化炉216的导管，被吸入到气化炉216内。并且，利用被送入到气化炉216内的空气，在气化炉216内作为气体充满的灭菌剂和附着在气化炉216的内部的表面的灭菌剂进一步被送入到灭菌室219内。

由此，提高对于被灭菌对象的细管等的深处等的难以灭菌的部分（特别是内腔部分）的灭菌作用，并且，可以有效地减少气化炉216内的灭菌剂。

并且，灭菌装置100，在步骤S724中，从重新开始送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空）起规定时间（例如15秒）后，关闭阀（V9）227（步骤S725）。

此时继续进行送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空），利用步骤S725，将灭菌室219内和气化炉216内密闭，对灭菌室219内和气化炉216内减压（步骤S726）。

接着，灭菌装置100判定是否执行了规定次数（例如4次）从步骤S702到步骤S726的处理（步骤S727），在判定为执行了的情况下（YES），进行步骤S503的处理。

另一方面，在判定为从步骤S702到步骤S726的处理没有被执行规定次数的情况下（NO），再次进行步骤S702以后的处理。这样，通过执行规定次数从步骤S702到步骤S726的处理，可以提高对被灭菌对象物的灭菌作用的效果，对被灭菌对象物充分地灭菌。

接着，说明在步骤S703中判定为“不浓缩灭菌剂而灭菌的模式”按钮305被按下（不浓缩灭菌剂而进行灭菌处理）的情况。

灭菌装置100，在步骤S703中，在判定为“不浓缩灭菌剂而灭菌的模式”按钮305被按下的情况下（NO），判定灭菌室219内和气化炉216内的气压是否被减压到规定的气压（例如1000Pa）（步骤S728）。

并且，在判定为灭菌室219内和气化炉216内的气压被减压到规定的气压（例如100Pa）的情况下（步骤S728：YES），灭菌装置100使送液旋转泵207动作，并吸取规定量（例如2毫升）的筒205内的灭菌剂。并且，使吸取的规定量的灭菌剂进入到浓缩炉208中（步骤S729）。

这里吸取的规定量的灭菌剂例如为可以由灭菌剂使灭菌室219内的空间成为饱和状态的量。

接着，在步骤S730中，灭菌装置100将残留在筒205内的灭菌剂的残余量写入安装于筒的安装部位的筒205的RF－ID中。具体地，将从在步骤S101中读取的筒205内的灭菌剂的残余量减去在步骤S729中从筒205吸取的规定量（例如2毫升）所得的值储存到RF－ID中。

另外，在从筒205吸取了灭菌剂的1次的规定量为例如2毫升，并且判定为在步骤S727中未执行规定次数（NO），进行步骤S702以后的处理例如第二次的情况下，由于在步骤S729中从筒205吸取灭菌剂的量的累计为（2毫升（规定量）×2次＝）4毫升，因而，在步骤S730中，将从在步骤S101中读取的筒205内的灭菌剂的残余量减去在步骤S729中从筒205吸取灭菌剂的量的累计的4毫升所得的值储存在RF－ID中。

即，在步骤S730中，将从在步骤S101中读取的筒205内的灭菌剂的残余量减去在步骤S729中从筒205吸取灭菌剂的量的累计所得的值储存在RF－ID中。

另外，在步骤S730中，在步骤S101中从RF－ID读取的初次使用日期时间（筒在灭菌装置中最初使用的日期时间）中不含有表示日期时间的信息的情况下，灭菌装置100判定为本次筒在灭菌装置中被最初使用。即，在步骤S101中能够从RF－ID读取初次使用日期时间的情况下，灭菌装置100判定为本次筒在灭菌装置中被最初使用。

这样只有在判定为筒在灭菌装置中被最初使用的情况下，此时的日期时间信息也写入到RF－ID中。并且，如果进行步骤S730的处理，则灭菌装置100进行已经说明的步骤S709以后的处理。

如果在步骤S728中灭菌室219内成为规定的气压（例如1000Pa），则在步骤S729中开始吸取灭菌剂，在步骤S729中吸取完灭菌剂时低于500Pa，因此可以有效地转移到步骤S709。

这样，在灭菌室219内和气化炉216内的气压被减压到开始计量管214内的减压的规定的气压（例如1000Pa）之后，可以使吸取的规定量的灭菌剂进入浓缩炉208，立即在步骤S709中将计量管214内减压，之后，在步骤S710中使浓缩炉208内的灭菌剂进入计量管，因此，可以使灭菌剂从浓缩炉208立即进入计量管214中。即，灭菌剂可以不在浓缩炉208浓缩就进入到计量管214中。

接着，利用图8说明图5的S503所示的换气工序的详细处理的一个例子。图8为表示图5的S503所示的换气工序的详细处理的一个例子的图。

通过利用灭菌装置100的运算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作，进行图8所示的各工序（处理）。即，通过执行灭菌装置100的运算处理部201可读取执行的程序，控制各装置的动作，并执行图中所示的各工序（处理）。

首先，灭菌装置100打开阀V（7）226（步骤S801）。并且，灭菌装置100继续进行送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空）（步骤S802）。

在步骤S801中打开阀V（7）226之后，在步骤S802中进行送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空），如果经过规定时间（步骤S803：YES），则关闭阀V（7）226（步骤S804），继续进行送气真空泵220对灭菌室219内的吸引（抽真空）。由此，灭菌室219内被减压。

接着，如果灭菌室219内被减压到规定的气压（50Pa）（步骤S806：YES），则灭菌装置100打开阀V（7）226（步骤S807）。由此，被吸气用HEPA过滤器210净化的灭菌装置100之外的外部气体（空气）被吸入到灭菌室219内。这是由于灭菌室219内的气压低于灭菌装置100之外的气压，灭菌装置100之外的外部气体（空气）被吸入到灭菌室219内。

并且，灭菌装置100判定灭菌室219内的气压是否上升到大气压，并且在判定为灭菌室219内的气压上升到大气压的情况下（步骤S808：YES），判定从步骤S804到步骤S808的处理是否进行了规定次数（例如4次）（步骤S809），在从步骤S804到步骤S808的处理进行了规定次数（例如4次）的情况下（YES），关闭阀V（7）226（步骤S810），结束换气工序。

另一方面，在从步骤S804到步骤S808的处理没有进行规定次数（例如4次）的情况下（NO），再次从步骤S804的处理进行。

由此，利用送气真空泵220吸引附着在灭菌室219内的表面上的灭菌剂和在灭菌室219内作为气体残留的灭菌剂。这里，吸引的气体（含有灭菌剂）通过排气用HEPA过滤器221，由灭菌剂分解装置222将灭菌剂分解，分解后的分子被排放到外部。

接着，利用图9说明图4的S114所示的灭菌排出处理的详细处理的一个例子。图9为图4的S114所示的灭菌排出处理的详细处理的一个例子的图。通过利用灭菌装置100的运算处理部201控制灭菌装置内的各装置的动作来进行图9所示的各工序（处理）。即，通过执行灭菌装置100的运算处理部201可读取执行的程序，控制各装置的动作，并执行图中所示的各工序（处理）。

首先，灭菌装置100，利用送液旋转泵223，由泵吸引筒205内的全部液体的灭菌剂，将通过液体传感器204和送液旋转泵223之间的导管输送的其全部的灭菌剂，通过送液旋转泵223和排气蒸发炉224之间的导管，输送到排气蒸发炉224内（步骤S901）。

并且，灭菌装置100利用排气蒸发炉224，将通过送液旋转泵223和排气蒸发炉224之间的导管输送的全部的液体的灭菌剂（留存在排气蒸发炉224内的灭菌剂），利用安装于排气蒸发炉224中的加热器加热，并且使其灭菌剂的全部气化。并且，气化了的灭菌剂通过排气用HEPA过滤器221和排气蒸发炉224之间的导管被输送到排气用HEPA过滤器221中（步骤S902）。

这里，安装于排气蒸发炉224中的加热器例如被加热到高于灭菌剂（双氧水）的沸点（双氧水的沸点为141度）的温度。因此，利用排气蒸发炉224将灭菌剂全部气化。

并且，灭菌装置100利用排气用HEPA过滤器221对通过排气蒸发炉224和排气用HEPA过滤器221之间的导管输送来的气化了的灭菌剂进行净化，净化了的气体（含有灭菌剂）通过灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管，被输送到灭菌剂分解装置222。

并且，灭菌剂分解装置222将在从灭菌剂分解装置222和排气用HEPA过滤器221之间的导管输送来的气体中所含有的灭菌剂的分子分解，将分解生成的分子排放到灭菌装置100之外（步骤S903）。

接着，利用图10说明根据本发明的灭菌装置100的浓缩炉208、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、气化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227的硬件结构的框图结构。

图10为表示根据本发明的灭菌装置100的浓缩炉208、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、气化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227的硬件结构的结构框图的一个例子的图。对图10所示的各硬件与图2所示的各硬件相同的硬件标记相同的附图标记。

在步骤S704、步骤S729中，使送液旋转泵207动作，并且吸取规定量（例如2毫升）的筒205内的灭菌剂，使吸取的规定量的灭菌剂进入到浓缩炉208中。

在步骤S706中，浓缩炉208如图10所示在浓缩炉208的下部设有加热器，利用该加热器的热将灭菌剂加热。在灭菌剂为双氧水溶液的情况下，利用该加热器的热使水气化。并且，利用从送气加压泵209通过导管送入的空气，气化了的水被挤出到与排气用HEPA过滤器221导通的导管，从浓缩炉208内排气。由此，灭菌剂（双氧水溶液）被浓缩。

如在图7中说明的那样，在步骤S710中，浓缩炉208内的灭菌剂进入到计量管214内。如图10所示，该计量管214由直管部1001和支管部1002构成。直管部1001为直线的管状部分。直管部1001的管沿重力方向配置。另外，支管部1002为从直管部1001的中间部或者上部呈枝状地延伸的管状的部分。

直管部1001以直管部的轴心和支管部1002的轴心垂直的方式安装。

由于这样地构成，因而构成为从浓缩炉208进入的灭菌剂留存在计量管214内的直管部1001中。将在直管部1001中留存灭菌剂的部分称作灭菌剂留存部1003。即，灭菌剂留存部1003为了使从浓缩炉208进入的灭菌剂进入而具有充分的空间。

因此，从浓缩炉208进入的灭菌剂留存在灭菌剂留存部1003中，与灭菌剂一起从浓缩炉208进入的空气，充满留存于灭菌剂留存部1003的灭菌剂的空间以外的空间。即，由于该灭菌剂的空间以外的空间既是支管部1002内的空间也是与支管部1002内的空间连通的空间，因此，通过在步骤S711中打开阀（V3）212和阀（V4）213，该空气被吸取到灭菌室219内。

并且，通过在步骤S714中打开阀（V2），留存于灭菌剂留存部1003的灭菌剂被吸入到气化炉216中并气化。如图10所示，液体的灭菌剂从气化炉216的上部进入到气化炉216中，灭菌剂易于气化。

另外，如图10所示，吸气用HEPA过滤器210和气化炉216之间的导管安装在气化炉216的上部。因此，如果在步骤S719中打开阀（V9），则空气（外部气体）从气化炉216的上部跑到位于气化炉216的下部的灭菌室219，因此，易于大范围地去除附着于气化炉216的内部的灭菌剂和气化炉216内的气化了的灭菌剂，该去除的灭菌剂可以更多地流入灭菌室219。

以下，利用图12、图13，说明本发明的灭菌装置中的第2实施方式。第2实施方式主要说明与在第1实施方式中说明的灭菌装置不同的部分。

图12为表示本发明的灭菌装置的硬件的结构的一个例子的图。另外，图13为表示本发明的灭菌装置100的浓缩炉208、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、气化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227的硬件结构的结构框图的一个例子的图。

在第1实施方式中说明的灭菌装置100中，设置计量管214和灭菌室219之间直接导通的导管，但在第2实施方式中不设置在计量管214和灭菌室219之间直接导通的导管。因此，如图12所示，在第2实施方式的灭菌装置100中，新设有使计量管214和气化炉216可导通的导管。

即，在第1实施方式中，通过在计量管214和灭菌室219之间直接导通的导管，将留存在计量管214内的空气吸出到灭菌室219，由此，可以防止当将气化了的灭菌剂喷射到灭菌室219内时，使空气进入到灭菌室219内，而在第2实施方式中，取代该导管，新设有可将计量管214和气化炉216可导通的导管，通过该导管，将留存在计量管214内的空气吸出到气化炉216中，由此，可以防止当将气化了的灭菌剂喷射到灭菌室219内时，空气进入到灭菌室219内。

在第2实施方式中新设的、使计量管214和气化炉216可导通的导管中，设有阀（V3）212、阀（V4）213。

阀（V3）212为设在计量管214和气化炉216之间的导管中的阀，通过打开阀使由计量管214和气化炉216之间的导管形成的导通成为可能，通过关闭阀使由计量管214和气化炉216之间的导管形成的导通成为不可能。另外，该阀设在计量管214的附近，设在至少比后述的阀（V4）更靠计量管214侧的位置。

阀（V4）213为设在计量管214和气化炉216之间的导管中的阀，通过打开阀使由计量管214和气化炉216之间的导管形成的导通成为可能，通过关闭阀使由计量管214和气化炉216之间的导管形成的导通成为不可能。另外，该阀设在气化炉216的附近，至少设在与后述的阀（V3）相比更靠气化炉216侧的位置。

在本实施方式中，通过阀（V4）213、阀（V3）214的打开关闭，使由计量管214和气化炉216之间的导管形成的导通成为可能或不可能，与第1实施方式一样，通过阀（V4）213、阀（V3）214中的任意一方的阀的打开关闭，可以使由计量管和气化炉之间的导管形成的导通成为可能或不可能。

由于除了上述结构，第2实施方式的灭菌装置100与第1实施方式的灭菌装置100相同，因此这里省略说明。

计量管214利用与浓缩炉208和气化炉216各自之间的导管导通。另外，如图12所示，在计量管214和气化炉216之间，利用2个导管导通。如图13所示，在该2个导管之中的1个导管设置在计量管214的直管部1001和气化炉216之间，如图13所示，还有1个导管设置于计量管214的支管部1002和气化炉216之间。

计量管214为如下的装置：通过打开阀（V1）211，灭菌剂从浓缩炉208流入，通过打开阀（V3）212和阀（V4）213，利用计量管214去除从筒205内吸入的不需要的空气和／或从浓缩炉208内流入的不需要的空气。利用图13说明计量管214的详细情况。

接着，利用图13说明第2实施方式的灭菌装置100的浓缩炉208、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、气化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227、阀（V7）226、灭菌室219的硬件结构的框图结构。

图13为表示本发明的灭菌装置100的浓缩炉208、阀（V1）211、阀（V3）212、阀（V4）213、计量管214、阀（V2）215、气化炉216、阀（V5）217、阀（V9）227、阀（V7）226、灭菌室219的硬件结构的结构框图的一个例子的图。

对图13所示的各硬件与图12所示的各硬件相同的硬件标注相同的附图标记。

在步骤S704、步骤S729中，使送液旋转泵207动作，并吸取规定量（例如2毫升）的筒205内的灭菌剂，使吸取的规定量的灭菌剂进入到浓缩炉208中。

在步骤S706中，如图10所示，浓缩炉208在浓缩炉208的下部设有加热器，利用该加热器的热加热灭菌剂。在灭菌剂为双氧水溶液的情况下，利用该加热器的热，使水气化。并且，利用从送气加压泵209通过导管送入的空气，气化的水被挤出到与排气用HEPA过滤器221导通的导管，从浓缩炉208内排气。由此，灭菌剂（双氧水溶液）被浓缩。

如图7中说明的那样，在步骤S710中，使浓缩炉208内的灭菌剂进入到计量管214内。如图10所示，该计量管214由直管部1001和支管部1002构成。

直管部1001为直线的管状的部分。直管部1001的管沿重力方向配置。另外，支管部1002为从直管部1001的中间部或者上部开始枝状地延伸的管状的部分。直管部1001以直管部的轴心和支管部1002的轴心垂直的方式安装。

由于上面的结构，构成为从浓缩炉208进入的灭菌剂储存在计量管214内的直管部1001中。灭菌剂留存在直管部1001中的部分也称作灭菌剂留存部1003。即，为了使从浓缩炉208进入的灭菌剂进入，灭菌剂留存部1003具有充分的空间。

因此，从浓缩炉208进入的灭菌剂留存在灭菌剂留存部1003中，与灭菌剂一起从浓缩炉208进入的空气充满于留存在灭菌剂储存部1003中的灭菌剂的空间以外的空间。即，由于该灭菌剂的空间以外的空间既是支管部1002内的空间也是与支管部1002内的空间连通的空间，因此，通过在步骤S711打开阀（V3）212和阀（V4）213，使该空气被吸取到气化炉216内。

另外，在步骤S714中，通过打开阀（V2），留存于灭菌剂留存部1003中的灭菌剂被吸入到气化炉216中并气化。如图13所示，通过使液体的灭菌剂从气化炉216的上部进入到气化炉216中，灭菌剂易于气化。

另外，在步骤S717中，如果打开阀（V5）217，则气化炉216内的灭菌剂扩散到灭菌室219内，进行对位于灭菌室219内的被灭菌对象物的灭菌。

另外，如图13所示，吸气用HEPA过滤器210和气化炉216之间的导管安装在气化炉216的上部。因此，如果在步骤S719中打开阀（V9），则空气（外部气体）从气化炉216的上部跑到位于气化炉216的下部的灭菌室219中，因此容易大范围地去除附着在气化炉216的内部的灭菌剂和气化炉216内的气化了的灭菌剂，可以使去除了的灭菌剂更多地流到灭菌室219中。

另外，如图13所示，在吸气用HEPA过滤器210和灭菌室219之间的导管中设有阀（V7）226。

以上，根据本实施方式，通过设有去除与灭菌剂一起进入使灭菌剂进入到灭菌室内之前的工序的腔室中的空气的机构，可以使空气难以进入灭菌室内，提高灭菌作用。

这样，利用本发明，可以提供用于使空气无法进入到灭菌室中的结构，可以防止灭菌作用的下降。

Claims (6)

1.一种对对象物进行灭菌的灭菌装置，其特征在于，具备：

浓缩室，该浓缩室将灭菌剂浓缩；

气化室，该气化室用于将灭菌剂气化；

计量管，灭菌剂在被投入到前述气化室之前，先从前述浓缩室被投入前述计量管；

真空机，该真空机用于将前述灭菌室抽真空；

第1阀，该第1阀为了控制前述灭菌室和前述计量管的导通而进行开闭，

在将灭菌剂从前述浓缩室投入到计量管中之后，通过将前述第1阀打开，从前述计量管中去除该计量管中含有的空气。

2.如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，在将灭菌剂从前述浓缩室投入到计量管中之后，通过将前述第1阀打开规定时间，从前述计量管中去除该计量管中含有的空气。

3.如权利要求2所述的灭菌装置，其特征在于，

具有第2阀，该第2阀为了控制前述气化室和前述计量管的导通而进行开闭，

在将灭菌剂从前述浓缩室投入到计量管中之后，通过将前述第1阀打开规定时间后关闭前述第1阀，之后，打开前述第2阀，从前述计量管中去除该计量管中含有的空气。

4.一种对对象物进行灭菌的灭菌装置中的灭菌方法，所述灭菌装置具备：

浓缩室，该浓缩室将灭菌剂浓缩；

气化室，该气化室用于将灭菌剂气化；

计量管，灭菌剂在被投入到前述气化室中之前，先从前述浓缩室被投入前述计量管；

真空机，该真空机用于将前述灭菌室抽真空；

第1阀，该第1阀为了控制前述灭菌室和前述计量管的导通而进行开闭，其中，

在将灭菌剂从前述浓缩室投入到计量管中之后，通过将前述第1阀打开，从前述计量管中去除该计量管中含有的空气。

5.如权利要求4所述的灭菌方法，其特征在于，在将灭菌剂从前述浓缩室投入到计量管中之后，通过将前述第1阀打开规定时间，从前述计量管中去除该计量管中含有的空气。

6.如权利要求5所述的灭菌方法，其特征在于，

具有第2阀，该第2阀为了控制前述气化室和前述计量管的导通而进行开闭，

在将灭菌剂从前述浓缩室投入到计量管中之后，通过将前述第1阀打开规定时间之后关闭前述第1阀，之后，打开前述第2阀，从前述计量管中去除该计量管中含有的空气。

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