CN103069939B - 一种砍土板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砍土板的加工方法，属于小型农具领域，其采用以下步骤进行加工：准备原材料；利用模具分别将包边、支撑板冲压成型，分别切割出板体甲和板体乙的形状并冲压成型，将支撑板焊接在板体甲上，将包边通过锻压设备与板体甲紧密结合，焊接板体甲和板体乙，并将焊接部位打磨平整，在板体乙的两侧及底部打磨出刃口，调整及检验；本发明采用上述砍土板及其加工方法解决了砍土板在加工时费时费力无法提高生产效率的问题，提高了产品的耐用性。

Description

一种砍土板的加工方法
技术领域
本发明属于小型农具领域，具体的说，尤其涉及一种砍土板的加工方法。
背景技术
在田间耕种或平整土地时，往往需要对大的土块进行清理，土块较多且田间易于农用机械进入时，往往选用农用机械进行平整耕种；但是当土块较少或田间不便于农用机械进入时，现有的农用工具如铁锹、镢头等对平整较大的土块作用不大，往往费时费力且效果不好。在遇到这种情况时，常常选用砍土板，但是现有技术中在加工砍土板时，选用钢筋及普通钢板作为原材料，将钢筋锻打平后包在普通钢板做成的板体边缘上；选用两块支撑板分别焊接在板体的前后面上。这样加工砍土板费时费力又无法提高生产效率，而且在使用时，由于选用普通钢板，在使用一段时间后会在砍土板的刃口处出现损坏，农民在使用时不得不送去修理或重新购买。
发明内容
本发明提供了砍土板及其加工方法，解决了现有技术中的砍土板在加工时费时费力无法提高生产效率，且砍土板耐用性差的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明所述的砍土板的加工方法，该加工方法包括以下步骤：
第一步：准备原材料并下料；
第二步：利用模具分别将包边、支撑板成型；分别切割出板体甲和板体乙的形状并冲压成型，在板体甲的顶部切割出圆弧形缺口；
第三步：将经模具成型的支撑板焊接在板体甲上的圆弧形缺口处，并将焊口打磨平整；
第四步：将包边包在板体甲的上部边缘，并通过常规的锻压工艺及锻压设备将包边与板体甲紧密结合；
第五步：焊接板体甲和板体乙，并将焊接部位打磨平整，在板体乙的两侧及底部打磨出刃口；
第六步：调整及检验。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、与现有的砍土板相比，本发明的板体采用两部分构成，砍土用的部分选用高硬度合金钢，在使用中的耐用性有显著的提高，使用寿命延长；
2、相比于现有的砍土板的加工方法，本发明提供的加工方法能够在保证产品质量的前提下极大的提高生产效率，增加产能，创造价值；
3、本发明与现有技术相比，能够减轻工人的劳动强度，引入模具及机械化的生产工艺，优化了加工生产的流程。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是图1的A-A剖面图。
图中：1、把手安装孔；2、板体甲；3、板体乙；4、支撑板；5、包边；6、凹槽；7、弧形结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至图3所示，本发明所提及的砍土板包括以固定方式连接在一起的板体甲2和板体乙3，板体甲2的顶部设有缺口，所述砍土板设有支撑板4和包边5，所述支撑板4固定于板体甲2的缺口处，包边5固定于板体甲2的上边缘，支撑板4和包边5构成把手安装孔1。
支撑板4上设有半环形凹槽6，板体甲2的两侧设有弧形结构7。
本发明中所述的砍土板的加工方法，该加工方法包括以下步骤：
第一步：准备原材料并下料；
第二步：利用模具分别将包边5、支撑板4成型，使支撑板4上形成半环形的凹槽6；分别切割出板体甲2和板体乙3的形状并冲压成型，切割并冲压后在板体甲2的两侧形成弧形结构7，然后在板体甲2的顶部切割出圆弧形缺口；
第三步：将经模具成型的支撑板4焊接在板体甲2上的圆弧形缺口处，并将焊口打磨平整；
第四步：将包边5包在板体甲2的上部边缘，并通过常规的锻压工艺及锻压设备将包边5与板体甲2紧密结合；
第五步：焊接板体甲2和板体乙3，并将焊接部位打磨平整，在板体乙3的两侧及底部打磨出刃口；
第六步：调整及检验。
板体甲2与板体乙3分别采用不同材料的钢板，为了增加在使用时的效果，板体乙3可以选用硬度较好的钢材，如50#钢材。包边5与焊接在缺口处的支撑板4共同组成了把手安装孔1，包边5在安装砍土板把手之后可以起到固定砍土板手柄的作用；支撑板4上设有半环形的凹槽6，便于与板体甲2焊接。

Claims (1)

1.一种砍土板的加工方法，其特征在于：该加工方法包括以下步骤：
第一步：准备原材料并下料；
第二步：利用模具分别将包边(5)、支撑板(4)成型；分别切割出板体甲(2)和板体乙(3)的形状并冲压成型，在板体甲(2)的顶部切割出圆弧形缺口；
第三步：将经模具成型的支撑板(4)焊接在板体甲(2)上的圆弧形缺口处，并将焊口打磨平整；
第四步：将包边(5)包在板体甲(2)的上部边缘，并通过常规的锻压工艺及锻压设备将包边(5)与板体甲(2)紧密结合；
第五步：焊接板体甲(2)和板体乙(3)，并将焊接部位打磨平整，在板体乙(3)的两侧及底部打磨出刃口；
第六步：调整及检验。
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