CN103065230A - 成品库台式缓冲秤计量管理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种成品库台式缓冲秤计量管理方法及系统，其中，方法包括以下步骤：通过称重传感器测量物品的重量并进行处理生成标签信息，其中，标签信息包括重量信息；仪表通过无线数传机获得标签信息并发送给工控机，其中，工控机中安装有数据处理软件；通过安装在工控机的数据处理软件对标签信息进行校验；以及如果校验成功向仪表发送确认应答信息并将标签信息进行保存，否则向仪表发送否定应答信息由仪表重新发送标签信息并再次进行校验。根据本发明实施例的方法，通过对标签信息的校验处理，并智能化的数据传输提高了数据的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及仓库管理领域，特别涉及一种成品库台式缓冲秤计量管理方法及系统。
背景技术
随着技术水平的提高智能化、机械化已经渗透到各行各业中为其提高了效率。仓库作为物品的储存及处理场所，其处理能力及效率直接影响后续的运行进程。
一般物品的出库及进库通常都会对其重量等数据进行记录统计。目前普遍使用的方式是将出库和进库的物品放到电子秤中进行测量，结束之后再对其进行出库或进库操作。而且所生成的数据通过人为的进行记录到记录本或系统中。
传统方法存在如下缺点：
（1）测量步骤作浪费财力和物力。
（2）需要大量的人工参与增加了成本，并且存在产生错误的潜在危险。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。
为达到上述目的，本发明一方面的实施例提出一种成品库台式缓冲秤计量管理方法，包括一下步骤：通过称重传感器测量物品的重量并进行处理生成标签信息，其中，所述标签信息包括重量信息；仪表通过无线数传机获得所述标签信息并发送给工控机，其中，所述工控机中安装有数据处理软件；通过安装在所述工控机的数据处理软件对所述标签信息进行校验；以及如果校验成功向所述仪表发送确认应答信息并将所述标签信息进行保存，否则向 仪表发送否定应答信息由所述仪表重新发送所述标签信息并再次进行校验。
根据本发明实施例的方法，通过对标签信息的校验处理，并智能化的数据传输提高了数据的处理效率。
在本发明的一个实施例中，所述方法包括：通过安装在所述工控机的数据处理软件对所述标签信息进行显示或查询。
在本发明的一个实施例中，所述通过称重传感器测量物品的重量并进行处理生成标签信息具体包括：通过称重传感器测量物品的重量生成重量信息；以及由检验员确认所述物品的加载并输入标签信息。
在本发明的一个实施例中，所述仪表通过无线数传机获得所述重量信息并发送给工控机具体包括：所述仪表接收到所述标签信息后进行打印并将所述标签信息发送到数传机；以及所述数传机将所述标签信息发送到工控机。
在本发明的一个实施例中，所述校验具体包括：所述工控机接收到标签信息后对其进行校验；当校验未通过时所述工控机发出否定应答信息由数传机发送到仪表；仪表接收所述否定应答信息后重新发送标签信息；以及当校验通过时所述工控机发出确认应答信息由数传机发送到仪表。
为达到上述目的，本发明另一方面的实施例提出一种成品库台式缓冲秤计量管理系统包括：生成模块，用于通过称重传感器测量物品的重量并进行处理生成标签信息，其中，所述标签信息包括重量信息；传送模块，用于仪表通过无线数传机获得所述重量信息并发送给工控机，其中，所述工控机中安装有数据处理软件；校验模块，用于通过安装在所述工控机的数据处理软件对所述重量信息进行校验；以及重发模块，用于当校验失败向仪表发送否定应答信息由所述仪表重新发送所述标签信息并再次进行校验。
根据本发明实施例的系统，通过对标签信息的校验处理，并智能化的数据传输提高了数据的处理效率。
在本发明的一个实施例中，所述系统还包括：查询模块，用于通过安装在所述工控机的数据处理软件对所述标签信息进行显示或查询。
在本发明的一个实施例中，
所述生成模块具体包括：生成单元，用于通过称重传感器测量物品的重量生成重量信息；以及确认单元，用于由检验员确认所述物品的加载并输入标签信息。
在本发明的一个实施例中，所述发送模块具体包括：第一发送单元，用于所述仪表接收到所述标签信息后进行打印并将所述标签信息发送到数传机；以及第二发送单元，用于所述数传机将所述标签信息发送到工控机。
在本发明的一个实施例中，校验单元，用于所述工控机接收到标签信息后对其进行校验；第一回复单元，用于当校验未通过时所述工控机发出否定应答信息由数传机发送到仪表；重发单元，用于仪表接收所述否定应答信息后重新发送标签信息；以及第二回复单元，用于当校验通过时所述工控机发出确认应答信息由数传机发送到仪表。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本发明一个实施例的成品库台式缓冲秤计量管理方法的流程图；
图2为根据本发明一个实施例的成品库台式缓冲秤计量管理方法的数据传输示意图；
图3为根据本发明另一个实施例的成品库台式缓冲秤计量管理方法的流程图；
图4为根据本发明一个实施例的成品库台式缓冲秤计量管理系统的框架图；
图5为根据本发明一个实施例的校验模块的框架图；以及
图6为根据本发明另一个实施例的成品库台式缓冲秤计量管理系统的框架图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
图1为本发明实施例的成品库台式缓冲秤计量管理方法的流程图。如图1所示，根据本发明实施例的成品库台式缓冲秤计量管理方法，包括以下步骤：
步骤S101，通过称重传感器测量物品的重量并进行处理生成标签信息，其中，标签信息包括重量信息。
由秤台称重传感器将重量信号送入接线盒，由接线盒内电路实现信号的预处理以及ADC功能，并通过RS485电缆以有线方式接入到X15C称重显 示控制器，有X15C称重显示控制器进一步处理实现称重功能。
具体的设备型号及技术指标如下：
秤体型号：TCS-H-3t；体额定称重载荷：3t；秤体供电：有线电缆供电（由仪表的有线接口提供电源）直流12V；通讯模式：有线，RS485电平；仪表型号：X15C称重显示控制器；仪表供电：交流220V，50Hz；仪表液晶屏分辨率：320×240点阵；检定分度数：3000；检定分度值：1kg；使用环境温度：-10℃～40℃；准确度：国际OIMLⅢ级；具体细节按国际OIMLⅢ级电子秤允差表之定义进行约束。
在本发明的一个实施例中，安装在缓冲秤的4路重量传感器信号接入到接线盒后由AD板进行处理，并将该信号送入到X15C仪表（有线电缆，RS485电平），当人工确认计量信息后，由仪表将该数据信息通过数传机发送，数传机接收后直接送入到工控机的串口，从而由工控机的软件进行数据的进一步处理。
步骤S102，仪表通过无线数传机获得标签信息并发送给工控机，其中，工控机中安装有数据处理软件。
图2为根据本发明一个实施例的成品库台式缓冲秤计量管理方法的数据传输示意图。如图2所示，当满足重量加载并人工确认数据有效时，由X15C仪表将标签信息由无线数传机发送，并通过数传机接收终端接收后，通过有线电缆进入到工控机，进而由上位机软件进一步处理。当称重数据有效后，操作员按信息输入要求完成录入后，将启动一次标签打印，且启动此次数据的传输，该数据有X15C仪表发送到数传机，发送至上位机数传机接收终端，由有线接入到工控机。
步骤S103，通过安装在工控机的数据处理软件对标签信息进行校验。如果校验成功向仪表发送确认应答信息并将标签信息进行保存，否则向仪表发送否定应答信息由仪表重新发送标签信息并再次进行校验。
经上位机软件提取信息后，上位机软件对数据进行校验，校验正确后发 送确认应答信号到X15C仪表，若校验错误则发送否定应答信号到X15C；当X15C启动数据上传后，若接收到上位机的否定应答信号，则执行重发动作，同样若发送上传数据后，接收应答信号超时，同样执行重发动作，以此提高数据的传输可靠性。
根据本发明实施例的方法，通过对标签信息的校验处理，并智能化的数据传输提高了数据的处理效率。
图3为根据本发明另一个实施例的成品库台式缓冲秤计量管理方法的流程图。如图3所示，根据本发明实施例的成品库台式缓冲秤计量管理方法，包括以下步骤：
步骤S201，通过称重传感器测量物品的重量并进行处理生成标签信息，其中，标签信息包括重量信息。
由秤台称重传感器将重量信号送入接线盒，由接线盒内电路实现信号的预处理以及ADC功能，并通过RS485电缆以有线方式接入到X15C称重显示控制器，有X15C称重显示控制器进一步处理实现称重功能。
在本发明的一个实施例中，安装在缓冲秤的4路重量传感器信号接入到接线盒后由AD板进行处理，并将该信号送入到X15C仪表（有线电缆，RS485电平），当人工确认计量信息后，由仪表将该数据信息通过数传机发送，数传机接收后直接送入到工控机的串口，从而由工控机的软件进行数据的进一步处理。
步骤S202，仪表通过无线数传机获得标签信息并发送给工控机，其中，工控机中安装有数据处理软件。
步骤S203，通过安装在工控机的数据处理软件对标签信息进行校验。如果校验成功向仪表发送确认应答信息并将标签信息进行保存，否则向仪表发送否定应答信息由仪表重新发送标签信息并再次进行校验。
步骤S204，通过安装在工控机的数据处理软件对标签信息进行显示或查询。
具体地，工控机数据处理软件在接收到标签信息后，对标签信息进行提取，并将标签信息记录到数据库。数据处理软件根据查找条件可以实现标签信息的显示及查询功能，具体可根据标签信息，例如日期、熔炉号、捆号等进行检索查询和报表显示。上位机每条目信息的格式为：秤号、牌号、熔炉号、捆号、净重、Si/Fe、检验员、日期和时间等信息。
在本发明的一个实施例中，X15C仪表除具备称重和数据上传功能外，根据实际技术要求，通过RS232接口连接热转印打印机，实现对目前标签内容的现场打印，打印信息根据目前标签确定，具体内容包括：牌号、熔炉号、捆号、净重、Si/Fe、检验员、日期和时间等。并且，仪表具备字符信息录入，包括录入牌号、熔炉号、捆号、Si/Fe、检验员等信息，对于有效的数据仪表软件可实现其在上传失败后的存储，存储条目数为512条。
根据本发明实施例的方法，通过在工控机上安装的数据处理软件实现数据的统计及管理方便用户查询和使用。
成品库缓冲秤设备的安装调试过程如下：
1、完成秤台/仪表的有线电缆接线。首先，根据现场要求将秤台布置于制定位置，并展开线缆的布线。然后对仪表开机查看缓冲秤正常是否正常，并将连接标签打印机到仪表，启动仪表打印机测试程序，测试通讯/打印功能。
2、安装数传机。安装数传机接收机，完成安装后，启动相应的工控机开机，启动数据管理软件和X15C仪表的数据测试软件进行调试。其调试目的是确保数据上传无线链路的可靠运行。
3、整套设备联调。对秤体进行标定后，模拟加载，启动打印/数据上传等操作，测试整套设备的运行。
图4为根据本发明一个实施例的成品库台式缓冲秤计量管理系统的框架图。如图4所示，根据本发明实施例的成品库台式缓冲秤计量管理系统包括生成模块100、传送模块200、校验模块300和重发模块400。
生成模块100用于当校验失败向仪表发送否定应答信息由仪表重新发送标签信息并再次进行校验。
在本发明的一个实施例中，生成模块100包括生成单元和确认单元。
生成单元用于通过称重传感器测量物品的重量生成重量信息。
确认单元用于由检验员确认物品的加载并输入标签信息。
在本发明的一个实施例中，由秤台称重传感器将重量信号送入接线盒，由接线盒内电路实现信号的预处理以及ADC功能，并通过RS485电缆以有线方式接入到X15C称重显示控制器，有X15C称重显示控制器进一步处理实现称重功能。
在本发明的一个实施例中，安装在缓冲秤的4路重量传感器信号接入到接线盒后由AD板进行处理，并将该信号送入到X15C仪表（有线电缆，RS485电平），当人工确认计量信息后，由仪表将该数据信息通过数传机发送，数传机接收后直接送入到工控机的串口，从而由工控机的软件进行数据的进一步处理。
传送模块200用于仪表通过无线数传机获得重量信息并发送给工控机，其中，工控机中安装有数据处理软件。
在本发明的一个实施例中，传送模块200包括第一发送单元和第二发送单元。
第一发送单元，用于仪表接收到标签信息后进行打印并将标签信息发送到数传机。
第二发送单元，用于数传机将标签信息发送到工控机。
在本发明的一个实施例中，当满足重量加载并人工确认数据有效时，由X15C仪表将标签信息由无线数传机发送，并通过数传机接收终端接收后，通过有线电缆进入到工控机，进而由上位机软件进一步处理。当称重数据有效后，操作员按信息输入要求完成录入后，将启动一次标签打印，且启动此次数据的传输，该数据有X15C仪表发送到数传机，发送至上位机数传机接 收终端，由有线接入到工控机。
校验模块300用于通过安装在工控机的数据处理软件对重量信息进行校验。
图5为根据本发明一个实施例的校验模块的框架图。如图5所示，校验模块300包括校验单元310、第一回复单元320、重发单元330和第二回复单元340。
校验单元310用于工控机接收到标签信息后对其进行校验。
第一回复单元320用于当校验未通过时工控机发出否定应答信息由数传机发送到仪表。
重发单元330用于仪表接收否定应答信息后重新发送标签信息。
第二回复单元340用于当校验通过时工控机发出确认应答信息由数传机发送到仪表。
在本发明的一个实施例中，经上位机软件提取信息后上位机软件对数据进行校验，校验正确后发送确认应答信号到X15C仪表，若校验错误则发送否定应答信号到X15C；当X15C启动数据上传后，若接收到上位机的否定应答信号，则执行重发动作，同样若发送上传数据后，接收应答信号超时，同样执行重发动作，以此提高数据的传输可靠性。
图6为根据本发明另一个实施例的成品库台式缓冲秤计量管理系统的框架图。如图6所示，根据本发明实施例的成品库台式缓冲秤计量管理系统还包括查询模块500
查询模块500用于通过安装在工控机的数据处理软件对标签信息进行显示或查询。
工控机数据处理软件在接收到标签信息后，对标签信息进行提取，并将标签信息记录到数据库。数据处理软件根据查找条件可以实现标签信息的显示及查询功能，具体可根据标签信息，例如日期、熔炉号、捆号等进行检索查询和报表显示。上位机每条目信息的格式为：秤号、牌号、熔炉号、捆号、 净重、Si/Fe、检验员、日期和时间等信息。
在本发明的一个实施例中，X15C仪表除具备称重和数据上传功能外，根据实际技术要求，通过RS232接口连接热转印打印机，实现对目前标签内容的现场打印，打印信息根据目前标签确定，具体内容包括：牌号、熔炉号、捆号、净重、Si/Fe、检验员、日期和时间等。并且，仪表具备字符信息录入，包括录入牌号、熔炉号、捆号、Si/Fe、检验员等信息，对于有效的数据仪表软件可实现其在上传失败后的存储，存储条目数为512条。
根据本发明实施例的系统，通过在工控机上安装的数据处理软件实现数据的统计及管理方便用户查询和使用。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种成品库台式缓冲秤计量管理方法，其特征在于，包括：
通过称重传感器测量物品的重量并进行处理生成标签信息，其中，所述标签信息包括重量信息等；
仪表通过通过无线数传机获得所述标签信息并发送给工控机，其中，所述工控机中安装有数据处理软件；
通过安装在所述工控机的数据处理软件对所述标签信息进行校验；以及
如果校验成功向所述仪表发送确认应答信息并将所述标签信息进行保存，否则向仪表发送否定应答信息由所述仪表重新发送所述标签信息并再次进行校验。
2.如权利要求1所述的成品库台式缓冲秤计量管理方法，其特征在于，还包括：
通过安装在所述工控机的数据处理软件对所述标签信息进行显示或查询。
3.如权利要求1所述的成品库台式缓冲秤计量管理方法，其特征在于，所述通过称重传感器测量物品的重量并进行处理处理生成标签信息具体包括：
通过称重传感器测量物品的重量生成重量信息；以及
由检验员确认所述物品的加载并输入标签信息。
4.如权利要求1所述的成品库台式缓冲秤计量管理方法，其特征在于，所述仪表通过无线数传机获得所述重量信息并发送给工控机具体包括：
所述仪表接收到所述标签信息后进行打印并将所述标签信息发送到数传机；以及
所述数传机将所述标签信息发送到工控机。
5.如权利要求1所述的成品库台式缓冲秤计量管理方法，其特征在于，所述校验具体包括：
所述工控机接收到标签信息后对其进行校验；
当校验未通过时所述工控机发出否定应答信息由数传机发送到仪表；
仪表接收所述否定应答信息后重新发送标签信息；以及
当校验通过时所述工控机发出确认应答信息由数传机发送到仪表。
6.一种成品库台式缓冲秤计量管理系统，其特征在于，包括：
生成模块，用于通过称重传感器测量物品的重量并进行处理生成标签信息，其中，所述标签信息包括重量信息等；
传送模块，用于仪表通过通过无线数传机获得所述重量信息并发送给工控机，其中，所述工控机中安装有数据处理软件；
校验模块，用于通过安装在所述工控机的数据处理软件对所述重量信息进行校验；以及
重发模块，用于当校验失败向仪表发送否定应答信息由所述仪表重新发送所述标签信息并再次进行校验。
7.根据权利要求6所述的成品库台式缓冲秤计量管理系统，其特征在于，还包括：
查询模块，用于通过安装在所述工控机的数据处理软件对所述标签信息进行显示或查询。
8.根据权利要求6所述的成品库台式缓冲秤计量管理系统，其特征在于，所述生成模块具体包括：
生成单元单元，用于通过称重传感器测量物品的重量生成重量信息；以及
确认单元，用于由检验员确认所述物品的加载并输入标签信息。
9.根据权利要求6所述的成品库台式缓冲秤计量管理系统，其特征在于，所述发送模块具体包括：
第一发送单元，用于所述仪表接收到所述标签信息后进行打印并将所述标签信息发送到数传机；以及
第二发送单元，用于所述数传机将所述标签信息发送到工控机。
10.根据权利要求6所述的成品库台式缓冲秤计量管理系统，其特征在于，所述校验模块具体包括：
校验单元，用于所述工控机接收到标签信息后对其进行校验；
第一回复单元，用于当校验未通过时所述工控机发出否定应答信息由数传机发送到仪表；
重发单元，用于仪表接收所述否定应答信息后重新发送标签信息；以及
第二回复单元，用于当校验通过时所述工控机发出确认应答信息由数传机发送到仪表。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YUNNAN ALUMINUM ELECTROLYTIC ENERGY SAVING AND EMI Effective date: 20140813 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: HONGHE HANI AND YI AUTONOMOUS PREFECTURE, YUNNAN PROVINCE TO: 654308 HONGHE HANI AND YI AUTONOMOUS PREFECTURE, YUNNAN PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140813 Address after: 654308 Yunnan Province Honghe Hani and Yi Honghe Jianshui County Sheep Street Ling'an Town Industrial Park Applicant after: Yunnan Yunlyu Runxin Aluminum Co., Ltd. Applicant after: Yunnan Province's aluminium electroloysis energy-saving and emission-reduction Engineering Technical Research Centre Address before: Jianshui County Industrial Park, Honghe Hani and Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Applicant before: Yunnan Yunlyu Runxin Aluminum Co., Ltd. |
|
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Ruimin Inventor after: Wang Wei Inventor after: Che Lizhi Inventor after: Li Shunhua Inventor after: Xu Chao Inventor after: Shi Weiwei Inventor after: Shen Bing Inventor after: Wang Jie Inventor before: Yang Yewei Inventor before: Zhao Ruimin Inventor before: Wang Wei Inventor before: Xu Chao Inventor before: Shi Weiwei Inventor before: Li Qibing Inventor before: Wang Jie |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YANG YEWEI ZHAO RUIMIN WANG WEI XU CHAO SHI WEIWEI LI QIBING WANG JIE TO: ZHAO RUIMIN WANG WEI CHE LIZHI LI SHUNHUA XU CHAO SHI WEIWEI SHEN BING WANG JIE |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130424 |