CN103063463A

CN103063463A - 真空调节器输出压力特性检测装置

Info

Publication number: CN103063463A
Application number: CN2013100002267A
Authority: CN
Inventors: 陈凯
Original assignee: Wuxi Longsheng Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Longsheng Technology Co Ltd
Priority date: 2013-01-03
Filing date: 2013-01-03
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2033-01-03
Also published as: CN103063463B

Abstract

本发明公开了一种真空调节器输出压力特性检测装置，包括机壳，机壳内设置有真空产生机构、检测机构、控制机构以及显示机构；所述真空产生机构的输出端连接检测机构的输入端，检测机构的输出端连接显示机构，控制机构的输出端分别与检测机构和显示机构连接。本发明检测精度高、操作简单、使用方便，通过本发明检测的真空调节器，具有较高的一致性，能够满足与各种型号EGR系统相匹配。

Description

真空调节器输出压力特性检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置，特别是一种用于检测真空调节器的检测装置。

背景技术

真空调节器作为发动机废气再循环系统（EGR系统）中起到调节再循环废气流量的调节装置，在整个系统中起着非常重要的作用。目前常用的真空调节器通常是电磁控制式真空调节器，其工作原理是通过改变真空调节器线圈的电流大小来改变磁场力的大小，进一步改变阀芯在阀体的运动行程，从而达到改变进气口与出气口开度大小的目的。因此真空调节器开度控制的精确性必然影响到整个EGR系统的正常运行。

在实际生产过程中，需要对生产的真空调节器的输出性能是否合格进行检测。以往的真空调节器检测台只是对EGR阀的实际开度和期望开度进行对比，挑选实际开度与期望开度偏差小的真空调节器作为合格件，超出范围的真空调节器判定为不合格件，用此方法的检测出来的真空调节器一致性差，很难与各种型号的EGR系统进行匹配。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种能够精确检测真空调节器输出压力特性的检测装置，能够准确判断真空调节器是否合格，进一步保证真空调节器的一致性，以满足与各种型号EGR系统相匹配的要求。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

真空调节器输出压力特性检测装置，包括机壳，机壳内设置有真空产生机构、检测机构、控制机构以及显示机构；所述真空产生机构的输出端连接检测机构的输入端，检测机构的输出端连接显示机构，控制机构的输出端分别与检测机构和显示机构连接；其中：

所述真空产生机构包括依次连接的空压机、油水分离器、真空发生器、精密调压阀以及储气罐；所述空压机、油水分离器、真空发生器以及储气罐设置在机壳内，精密调压阀设置在机壳的控制台上；

所述检测机构包括通过真空管道与储气罐出气口连通的设置在控制台上的真空接口，所述真空管道上设置有用于控制气体流向的单向阀以及用于检测真空管道内气体压力值的压力传感器，单向阀与真空接口之间的真空管道上设置有用于接通或关断真空源的控制阀，所述控制阀通过设置在控制台上的检测按钮和停止按钮控制动作；所述控制台上还设置有气嘴接口以及与控制机构连接的电源模块接口，气嘴接口通过混合气体管道连通设置在机壳内的EGR阀；

所述控制机构包括设置在机壳内的PLC控制板、开关电源以及控制器，所述控制器的输入端分别与压力传感器的信号端、EGR阀的输出端连接，控制器的输出端分别与PLC控制板的输入端以及显示机构连接，PLC控制板的输出端连接电源模块接口；所述开关电源分别与控制器、PLC控制板以及显示机构连接；所述显示机构为设置在机壳上的显示器。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步在于：

本发明检测精度高、操作简单、使用方便，能够通过检测模拟被检测真空调节器的输出压力特性曲线，通过与系统内预先保存的输出压力区间进行对比，有效的区分出合格品和不合格品。通过本发明检测的真空调节器，具有较高的一致性，能够满足与各种型号EGR系统相匹配。

附图说明

图1为本发明的结构框图；

图2为所述真空产生机构的结构框图；

图3为所述检测机构的结构框图；

图4为所述控制机构的结构框图；

图5为本发明的整体结构示意图；

图6为本发明的面板结构示意图。

其中：1. 精密调压阀，2. 显示器，3. 总开关，4. 检测按钮，5. 停止按钮，6. 开关电源，7. 油水分离器，8. 储气罐，9. 控制器，10. PLC控制板，11. 单向阀，12. 控制阀，13. 真空发生器，14. 压力传感器，15. EGR阀，16. 电源模块接口，17. 真空接口，18. 气嘴接口，19. 空压机。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

真空调节器输出压力特性检测装置，包括机壳，机壳内设置有真空产生机构、检测机构、控制机构以及显示机构，各机构间的连接关系如图1所示。真空产生机构的输出端连接检测机构的输入端，检测机构的输出端连接显示机构，控制机构的输出端分别与检测机构和显示机构连接。

真空产生机构用于产生真空并存储，包括依次连接的空压机19、油水分离器7、真空发生器13、精密调压阀1以及储气罐8；其中空压机19、油水分离器7、真空发生器13以及储气罐8设置在机壳内，精密调压阀1设置在机壳的控制台上；真空产生机构的构成以及各器件间的连接关系如图2所示。空压机19用于将空气输送给油水分离器7，真空发生器用于将空气转换为真空，精密调压阀用于调节真空的压力，储气罐用于存储产生的真空，以保证为检测机构输出稳定的真空。

检测机构用于连接并检测被检测真空调节器，其构成以及各器件间的连接关系如图3所示。包括设置在机壳控制台上的真空接口17、电源模块接口16以及气嘴接口18，真空接口17连接被检测真空调节器的进气口，气嘴接口18连接被检测真空调节器的出气口，电源模块接口16连接被检测真空调节器的线圈两端，用于控制流过被检测真空调节器线圈的电流大小。

真空接口17通过真空管道与储气罐8出气口连通，真空管道上自储气罐至真空接口间依次设置有压力传感器14、单向阀11和控制阀12。压力传感器14、单向阀11、控制阀12和真空管道均安装在机壳内，压力传感器14用于检测真空管道内气体的压力值，单向阀11用于控制真空管道内气体的流向，控制阀12用于控制真空源的接通或关断。

控制台上还设置有检测按钮4和停止按钮5，检测按钮4和停止按钮5与控制阀连接，用于控制控制阀接通或关断。

机壳内还设置有EGR阀15，EGR阀15的进气端通过混合气体管道连通气嘴接口18，用于检测从被检测真空调节器出气口输出的气体真空度，并将结果输出给控制机构。

控制机构用于向检测机构发出控制信号，并采集检测机构检测的信号，通过对比分析，判断被检测真空调节器的输出的压力特性是否满足要求，其构成以及各器件间的连接关系如图4所示。包括设置在机壳内的PLC控制板10、开关电源6以及控制器9，控制器9的输入端分别与压力传感器14的信号端、EGR阀15的输出端连接，控制器9的输出端分别与PLC控制板10的输入端以及显示机构连接，PLC控制板10的输出端连接电源模块接口16；所述开关电源6分别与控制器9、PLC控制板10以及显示机构连接，为各器件提供工作电源。

显示机构为设置在机壳上的显示器2。控制台上还设置有总开关3，用于接通或关断本发明的总电源。

本发明所述各部件的安装位置如图5和图6所示。

本发明的工作过程如下所述。

首先，将被检测真空调节器的进气口与真空接口17连接，出气口与气嘴接口18连接，线圈两端与电源模块接口16连接。

其次，打开电源总开关3，真空产生机构开始工作，空压机输出的空气通过油水分离器7进入真空发生器13产生出真空，真空经精密调压阀1连接到储气罐8进行存储。

然后，启动检测按钮4，控制阀12打开，真空管道接通，从储气罐8输出的真空依次经压力传感器14、单向阀11、控制阀12和真空接口17输送至被检测真空调节器，被检测真空调节器在控制机构的控制下输出混合气体；混合气体自被检测真空调节器的出气口流入EGR阀。PLC控制板10根据控制器的指令调节输送至电源模块接口16的电流值大小，进一步控制被检测真空调节器阀芯的运动行程，从而控制被检测真空调节器出气口输出的真空度。

再次，控制器根据压力传感器检测的真空管道的压力值以及EGR阀输出的信号，分析判断被检测真空调节器的实际开度以及压力特性，并绘制出10%，20%，30%……90%各个点的压力曲线，然后通过将压力曲线与存储在控制器的标准值进行比对，判断被检测真空调节器是否合格。

最后，按下停止按钮以及总开关，将被检测真空调节器拆除，并分区存放即可。

Claims

1.一种真空调节器输出压力特性检测装置，其特征在于：包括机壳，机壳内设置有真空产生机构、检测机构、控制机构以及显示机构；所述真空产生机构的输出端连接检测机构的输入端，检测机构的输出端连接显示机构，控制机构的输出端分别与检测机构和显示机构连接；其中：

所述真空产生机构包括依次连接的空压机（19）、油水分离器（7）、真空发生器（13）、精密调压阀（1）以及储气罐（8）；所述空压机（19）、油水分离器（7）、真空发生器（13）以及储气罐（8）设置在机壳内，精密调压阀（1）设置在机壳的控制台上；

所述检测机构包括通过真空管道与储气罐（8）出气口连通的设置在控制台上的真空接口（17），所述真空管道上设置有用于控制气体流向的单向阀（11）以及用于检测真空管道内气体压力值的压力传感器（14），单向阀（11）与真空接口（17）之间的真空管道上设置有用于接通或关断真空源的控制阀（12），所述控制阀（12）通过设置在控制台上的检测按钮（4）和停止按钮（5）控制动作；所述控制台上还设置有气嘴接口（18）以及与控制机构连接的电源模块接口（16），气嘴接口（18）通过混合气体管道连通设置在机壳内的EGR阀（15）；

所述控制机构包括设置在机壳内的PLC控制板（10）、开关电源（6）以及控制器（9），所述控制器（9）的输入端分别与压力传感器（14）的信号端、EGR阀（15）的输出端连接，控制器（9）的输出端分别与PLC控制板（10）的输入端以及显示机构连接，PLC控制板（10）的输出端连接电源模块接口（16）；所述开关电源（6）分别与控制器（9）、PLC控制板（10）以及显示机构连接；

所述显示机构为设置在机壳上的显示器（2）。