CN103060928B - 防丝条缠绕的导丝结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防丝条缠绕的导丝结构，它包括导丝轮、导丝轮芯轴；导丝轮的两侧具有径向凸缘，导丝轮外具有保护罩，保护罩的前端罩壳间形成导丝通道，导丝通道处于导丝轮轮面的中间位置；导丝轮芯轴与导丝轮镶嵌注塑为整体，且导丝轮芯轴的长度短于导丝轮的宽度；保护罩的两侧嵌入了固定螺母，固定螺母的外侧开有螺孔，可供安装固定时与安装螺丝连接，固定螺母的内侧嵌入了芯轴支承，所述芯轴的两端分别插入两侧固定螺母的芯轴支承中；所述保护罩沿芯轴的轴向由两个半体罩组成，且两个半体罩的被嵌入固定螺母的那部分的内端均从导丝轮的侧面伸入导丝轮中。本发明采取了提高了导丝轮的运行稳定性，具有了从根本上杜绝丝条滑出导丝轮缠绕芯轴的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械中防止丝条卷绕时缠绕芯轴的结构，尤其涉及缫丝机中防止丝条缠绕导丝轮芯轴的结构。
背景技术
在运行时，导丝轮在丝条的摩擦带动下高速旋转，当丝条因故障停止卷绕时会失去张力，而导丝轮由于惯性作用会继续旋转。以往的导丝轮，当发生上述状况时，很容易把处于松丝状态的丝条缠绕在导丝芯轴上，造成导丝轮转动不灵活而增加卷绕张力，影响丝条质量，且处理绕在导丝芯轴上的丝条也比较困难，影响了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防丝条缠绕的导丝结构，它与以往的导丝轮相比，当发生丝条故障停止卷绕时不宜将丝条缠绕在芯轴上，并且，其安装也更简单。为此，本发明采用以下技术方案：
它包括导丝轮、导丝轮芯轴；导丝轮的两侧具有径向凸缘，导丝轮外具有保护罩，保护罩的前端罩壳间形成导丝通道，导丝通道处于导丝轮轮面的中间位置；
所述导丝轮芯轴与导丝轮镶嵌注塑为整体，且导丝轮芯轴的长度短于导丝轮的宽度；
所述保护罩的两侧嵌入了固定螺母，固定螺母的外侧开有螺孔，可供安装固定时与安装螺丝连接，固定螺母的内侧嵌入了芯轴支承，所述芯轴的两端分别插入两侧固定螺母的芯轴支承中；
所述保护罩沿芯轴的轴向由两个半体罩组成，且两个半体罩的被嵌入固定螺母的那部分的内端均从导丝轮的侧面伸入导丝轮中。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：
所述芯轴中间部分被变形。
所述芯轴支承选用耐磨陶瓷压制烧结成型。
所述保护罩在其前端内侧具有与凸缘配合的凹槽，所述凸缘和凹槽形成迷宫式配合，所述凸缘的直径略大于保护罩的前端内径，使凸缘能够通过保护罩的微小变形而挤入所述凹槽。
所述保护罩在其前端内侧具有与凸缘配合的凸起，所述凸缘和凸起形成迷宫式配合。
所述保护罩的两个半体罩的形状相同；所述半体罩的后端具有供螺丝螺母连接用的连接孔，连接孔的外侧孔段为六角沉孔，半体罩的内侧端面上设有定位销和与定位销匹配的定位孔，所述定位销的位置和定位孔的位置相对于所述连接孔对称分布。
由于采用本发明的技术方案，本发明采取了综合解决手段来提高导丝轮的运行稳定性，所提供的防丝条缠绕的导丝结构结构合理，易于精确制造和安装，保障导丝轮运行的稳定性，从而能减少丝条滑出导丝轮发生缠绕问题出现的可能性，而且，也同时具有了从根本上杜绝丝条滑出导丝轮缠绕芯轴的技术效果。
本发明中的保护罩和导丝轮采用塑料注塑成型，具有加工方便、尺寸稳定、互换性好、整体质量轻、零件品种少、制造成本低等优点，可以投入批量生产；导丝轮芯轴材料采用不锈钢丝经加工挤压成型，长度一致，可以与导丝轮注塑结合成型，防止移动；芯轴支承选用耐磨陶瓷压制烧结成型，具有耐磨、尺寸统一的优点，克服了传统小孔加工不居中而引起导丝轮跳动影响导丝质量的问题。
附图说明
图1为本发明所提供的实施例的剖视图。
图2为保护罩的其中一个半体的由内向外观察的视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为保护罩的其中一个半体的由外向内观察的视图。
图6为导丝轮的剖视图。
图7为本发明带连接螺丝的安装图。
图8为本发明另一种带连接螺丝的安装图。
图9为芯轴主视图。
图10为芯轴左视图。
图11为保护罩带凹槽的结构图。
图12为保护罩带凸起的结构图。
具体实施方式
参照附图。本发明包括导丝轮2、导丝轮芯轴3。
导丝轮2外具有保护罩，保护罩的前端罩壳间形成导丝通道100，导丝通道100处于导丝轮轮面的中间位置，即保护罩的前端罩壳边缘超过导丝轮的两侧端面，可以起到防止丝条缠绕到导丝轮芯轴上；
导丝轮2采用塑料注塑成型，其中心的导丝轮芯轴3采用不锈钢丝制作，所述导丝轮芯轴与导丝轮镶嵌注塑为整体，为了提高导丝轮转动的平稳性，本发明的导丝轮芯轴3的长度小于导丝轮的宽度，并且还可减少在导丝轮芯轴生产、运输时受到外力的作用而产生弯曲的可能性。而且，导丝轮芯轴3的长度小于导丝轮2的宽度，这样丝条在通过导丝轮时，不管如何都不会出现丝条有缠绕导丝轮芯轴的可能，可以防止丝条缠绕导丝轮芯轴，确保导丝轮转动始终灵活。
所述保护罩的两侧嵌入了固定螺母5，固定螺母5的外侧开有螺孔106，可供安装固定时与安装螺丝8连接再用锁紧螺母9在外侧锁紧并在轴向定位导丝结构，使得本发明具有与丝条精确对中的特点，提高丝条卷绕的质量且降低丝条脱出导丝轮的可能性，固定螺母的内侧嵌入了芯轴支承4，所述芯轴3的两端分别插入两侧固定螺母的芯轴支承4中，芯轴支承4的孔径略大于导丝轮芯轴3的直径0.1-0.5mm，本发明中导丝轮芯轴的直径为0.6-1.2mm；安装螺丝8的另一端用于和导丝结构的外部支承连接。
所述保护罩沿芯轴的轴向由两个半体罩1组成，且两个半体罩1的被嵌入固定螺母5的那部分的内端均从导丝轮的侧面伸入导丝轮中，所述内端周围设有若干条加强筋103，起到支撑保护作用。
为了防止导丝轮芯轴3移动，影响导丝定位，因此，本发明，对导丝轮芯轴进行加工，使其中间部位301变形，当注塑成型后导丝轮芯轴3与导丝轮2能很好地结合在一起。导丝轮的两侧具有径向凸缘201，起到防止转动时丝条滑出导丝轮表面而缠绕到导丝轮芯轴上，影响使用效果；导丝轮的表面还开有若干个腰圆孔202，可以减轻导丝轮整体质量，减小丝条卷绕张力。
所述保护罩的两个半体罩的形状相同；所述半体罩的后端具有供螺丝6螺母7连接用的连接孔104，连接孔104的外侧孔段为六角沉孔105，可以防止在安装时放入的连接螺母7转动，便于装配。半体罩的内侧端面100上设有定位销102和与定位销匹配的定位孔101，定位孔101与定位销102间采用间歇配合，定位孔的深度大于定位销的高度，所述定位销的位置和定位孔的位置相对于所述连接孔104对称分布。
本发明需要采用导丝轮芯轴中心为安装定位中心时，可以把安装螺丝8拧入螺孔106中，并由锁紧螺母9拧紧后，即具有带安装用螺丝可以固定到任何需要的位置。实际上所述连接孔104也可供长螺杆10和螺帽51连接用，所述长螺杆10的外端用于和导丝结构的外部支承连接，使得导丝结构自身保护罩组装及与外部连接结构的安装一步解决。
当2个半体罩1相对重合安装时，连接螺钉6可以从任何一侧放入六角沉孔105中，并穿过连接孔104，与从另一侧放入六角沉孔105中的连接螺母7结合，拧紧后即成为带有防护罩的导丝轮结合件，一侧半体罩1的定位销102处于另一侧半体罩1的定位孔101中，可以防止相对安装的防护罩产生移位而影响整体的安装使用效果，保证装配的精确性，使得导丝轮运行稳定，降低丝条脱出导丝轮的可能性。而且，采用这些结构，保护罩的制造只需一副模具即可，可以降低制造成本。
为了更有效地防止丝条缠绕导丝轮芯轴，所述保护罩在其前端内侧具有与凸缘201配合的凹槽110，所述凸缘201和凹槽110形成迷宫式配合，所述凸缘201的直径略大于保护罩的前端内径，使凸缘201能够通过保护罩的微小变形而挤入所述凹槽，形成迷宫式配合，从根本上阻止了丝条绕过导丝轮2边缘的可能；另外，本发明的防护罩1的前端内侧还可以采用凸起结构120，同样与导丝轮2的凸起的边缘201形成迷宫结构，同样可以从根本上阻止丝条绕过导丝轮2边缘的可能。
Claims (6)
1.防丝条缠绕的导丝结构，包括导丝轮、导丝轮芯轴；其特征在于：
导丝轮的两侧具有径向凸缘，导丝轮外具有保护罩，保护罩的前端罩壳间形成导丝通道，导丝通道处于导丝轮轮面的中间位置；
所述导丝轮芯轴与导丝轮镶嵌注塑为整体，且导丝轮芯轴的长度短于导丝轮的宽度；
所述保护罩的两侧嵌入了固定螺母，固定螺母的外侧开有螺孔，可供安装固定时与安装螺丝连接，固定螺母的内侧嵌入了芯轴支承，所述芯轴的两端分别插入两侧固定螺母的芯轴支承中；
所述保护罩沿芯轴的轴向由两个半体罩组成，且两个半体罩的被嵌入固定螺母的那部分的内端均从导丝轮的侧面伸入导丝轮中。
2.如权利要求1所述的防丝条缠绕的导丝结构，其特征在于所述芯轴中间部分被变形。
3.如权利要求1所述的防丝条缠绕的导丝结构，其特征在于所述芯轴支承选用耐磨陶瓷压制烧结成型。
4.如权利要求1所述的防丝条缠绕的导丝结构，其特征在于所述保护罩在其前端内侧具有与凸缘配合的凹槽，所述凸缘和凹槽形成迷宫式配合，所述凸缘的直径略大于保护罩的前端内径，使凸缘能够通过保护罩的微小变形而挤入所述凹槽。
5.如权利要求1所述的防丝条缠绕的导丝结构，其特征在于所述保护罩在其前端内侧具有与凸缘配合的凸起，所述凸缘和凸起形成迷宫式配合。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的防丝条缠绕的导丝结构，其特征在于所述保护罩的两个半体罩的形状相同；所述半体罩的后端具有供螺丝螺母连接用的连接孔，连接孔的外侧孔段为六角沉孔，半体罩的内侧端面上设有定位销和与定位销匹配的定位孔，所述定位销的位置和定位孔的位置相对于所述连接孔对称分布。
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