CN103059453A - 一种含有改性蒙脱石粉的pvc管材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有改性蒙脱石粉的pvc管材及其制备方法，其组成原料的重量份为：SG-6型PVC树脂60-65、低密度聚乙烯树脂35-40、聚氯乙烯再生料20-30、聚-4-甲基-1-戊烯2-3、氯化石蜡2-4、二盐基亚磷酸铅2-4、高耐磨炭黑1.8-2.2、改性蒙脱石粉3-5、邻苯二酚0.8-1.1、二甲基硅油1-3和钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2-4；本发明通过对配方进一步优化，在配方中添加了改性蒙脱石粉成分，使得在pvc管材的加工过程中能促进无机填料的分散，提高pvc熔体的流动性，还能提升拉伸强度与断裂伸长率，韧性好，硬度低的缺点；而且制备方法简单，可以有效的应用于各行各业中。

Description

一种含有改性蒙脱石粉的pvc管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及pvc管材生产领域，尤其涉及一种含有改性蒙脱石粉的pvc管材及其制备方法。
背景技术
pvc管材的主要成份为聚氯乙烯，另外加入增塑剂、抗老化剂等辅料来增加其耐热性、韧性、延展性等，pvc是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，pvc管材是一种成熟的管材，主要应用于给排水工程，pvc管材具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性、强度高等优点，但是，目前大步分生产厂家生产出来的pvc管材抗冲击性能并不好，尤其在PVC制品的加工中的塑化过程，无机物的分散和pvc熔体的加工流动性一直是个难题。
发明内容
    本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种含有改性蒙脱石粉的pvc管材及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
含有改性蒙脱石粉的pvc管材，其组成原料的重量份为：SG-6型PVC树脂60-65、低密度聚乙烯树脂35-40、聚氯乙烯再生料20-30、聚-4-甲基-1-戊烯2-3、氯化石蜡2-4、二盐基亚磷酸铅2-4、高耐磨炭黑1.8-2.2、改性蒙脱石粉3-5、邻苯二酚0.8-1.1、二甲基硅油1-3和钛酸酯偶联剂TMC-TTS  2-4。
含有改性蒙脱石粉的pvc管材，其组成原料的重量份为：SG-6型PVC树脂62、低密度聚乙烯树脂38、聚氯乙烯再生料25、聚-4-甲基-1-戊烯2.5、氯化石蜡3、二盐基亚磷酸铅3、高耐磨炭黑2、改性蒙脱石粉4、邻苯二酚1、二甲基硅油2和钛酸酯偶联剂TMC-TTS  3。
含有改性蒙脱石粉的pvc管材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入SG-6型PVC树脂、聚氯乙烯再生料和低密度聚乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入聚-4-甲基-1-戊烯、氯化石蜡、二盐基亚磷酸铅、高耐磨炭黑、改性蒙脱石粉、邻苯二酚、二甲基硅油和钛酸酯偶联剂TMC-TTS，反应5-7分钟；
（2）然后加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒即得混合粒子，挤出机机筒温度为165-170℃，模头温度为185-195℃，螺杆转速为500-600rpm；
（3）采用锥形双螺杆挤出机将所得的混合粒子挤出成型，即得含有改性蒙脱石粉的pvc管材，挤出机机筒温度为180-185℃，模头温度为200-210℃。
所述的含有改性蒙脱石粉的pvc管材，其特征在于：所述的改性蒙脱石粉的制备方法为：
（1）、先将蒙脱石在450-480℃下焙烧3-4小时，再用10-12%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）、在上述处理后的蒙脱石中加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的氯化石蜡、2-3%的聚异丁烯、3-5%氧化镁粉、1-2%的三聚磷酸钠、3-4%的铁矿尾渣，高速3200-3500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末。
本发明的优点：
本发明通过对配方进一步优化，在配方中添加了改性蒙脱石粉成分，使得在pvc管材的加工过程中能促进无机填料的分散，提高pvc熔体的流动性，还能提升拉伸强度与断裂伸长率，韧性好，硬度低的缺点；而且制备方法简单，可以有效的应用于各行各业中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：含有改性蒙脱石粉的pvc管材，其组成原料的重量份（公斤）为：SG-6型PVC树脂62、低密度聚乙烯树脂38、聚氯乙烯再生料25、聚-4-甲基-1-戊烯2.5、氯化石蜡3、二盐基亚磷酸铅3、高耐磨炭黑2、改性蒙脱石粉4、邻苯二酚1、二甲基硅油2和钛酸酯偶联剂TMC-TTS  3。
含有改性蒙脱石粉的pvc管材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入SG-6型PVC树脂、聚氯乙烯再生料和低密度聚乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入聚-4-甲基-1-戊烯、氯化石蜡、二盐基亚磷酸铅、高耐磨炭黑、改性蒙脱石粉、邻苯二酚、二甲基硅油和钛酸酯偶联剂TMC-TTS，反应5-7分钟；
（2）然后加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒即得混合粒子，挤出机机筒温度为165-170℃，模头温度为185-195℃，螺杆转速为500-600rpm；
（3）采用锥形双螺杆挤出机将所得的混合粒子挤出成型，即得含有改性蒙脱石粉的pvc管材，挤出机机筒温度为180-185℃，模头温度为200-210℃。
改性蒙脱石粉的制备方法为：
（1）、先将蒙脱石在450-480℃下焙烧3-4小时，再用10-12%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）、在上述处理后的蒙脱石中加入相当于其重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的氯化石蜡、2%的聚异丁烯、5%氧化镁粉、1%的三聚磷酸钠、4%的铁矿尾渣，高速3200-3500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末。
上述实施例制得的pvc管材的对比验证测试结果如下表：
序号 检测项目及单位 QB/T2480指标 普通pvc管材 本实施中的试样
1 外观 内外壁应光滑平整，无凹陷及分解变色线等表面缺陷 内外壁光滑平整，无凹陷及分解变色线等表面缺陷 内外壁光滑平整，无凹陷及分解变色线等表面缺陷
2 拉伸强度，Mpa ≥43 43 60
3 断裂伸长率，% ≥80 105 112
4 纵向回缩率，% ≤3.5 3.1 1.8
5 维卡软化温度，℃ ≥75 83 90
6 落锤冲击试验（20℃,2kg，2m），TIR ≤10% 5.5 1.7

Claims (4)

1.一种含有改性蒙脱石粉的pvc管材，其特征在于其组成原料的重量份为：SG-6型PVC树脂60-65、低密度聚乙烯树脂35-40、聚氯乙烯再生料20-30、聚-4-甲基-1-戊烯2-3、氯化石蜡2-4、二盐基亚磷酸铅2-4、高耐磨炭黑1.8-2.2、改性蒙脱石粉3-5、邻苯二酚0.8-1.1、二甲基硅油1-3和钛酸酯偶联剂TMC-TTS  2-4。
2.根据权利要求1所述的含有改性蒙脱石粉的pvc管材，其特征在于其组成原料的重量份为：SG-6型PVC树脂62、低密度聚乙烯树脂38、聚氯乙烯再生料25、聚-4-甲基-1-戊烯2.5、氯化石蜡3、二盐基亚磷酸铅3、高耐磨炭黑2、改性蒙脱石粉4、邻苯二酚1、二甲基硅油2和钛酸酯偶联剂TMC-TTS  3。
3.一种如权利要求1所述的含有改性蒙脱石粉的pvc管材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入SG-6型PVC树脂、聚氯乙烯再生料和低密度聚乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入聚-4-甲基-1-戊烯、氯化石蜡、二盐基亚磷酸铅、高耐磨炭黑、改性蒙脱石粉、邻苯二酚、二甲基硅油和钛酸酯偶联剂TMC-TTS，反应5-7分钟；
（2）然后加入到平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒即得混合粒子，挤出机机筒温度为165-170℃，模头温度为185-195℃，螺杆转速为500-600rpm；
（3）采用锥形双螺杆挤出机将所得的混合粒子挤出成型，即得含有改性蒙脱石粉的pvc管材，挤出机机筒温度为180-185℃，模头温度为200-210℃。
4.根据权利要求1所述的含有改性蒙脱石粉的pvc管材，其特征在于：所述的改性蒙脱石粉的制备方法为：
（1）、先将蒙脱石在450-480℃下焙烧3-4小时，再用10-12%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）、在上述处理后的蒙脱石中加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的氯化石蜡、2-3%的聚异丁烯、3-5%氧化镁粉、1-2%的三聚磷酸钠、3-4%的铁矿尾渣，高速3200-3500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末。
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