CN103059251A - 水性聚氨酯乳液及其在电泳显示涂布液及显示装置的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水性聚氨酯乳液及其制备方法，制备所述水性聚氨酯乳液包括以下三部分原料：第一部分原料包括重量份分别是9～20的聚酯二元醇、36～48的聚醚二元醇、10～15的聚乙二醇、2～6的小分子扩链剂及20～26的二异氰酸酯；第二部分原料为低沸点溶剂，其用量与第一部分原料的总重量相比为1～1.4：2；第三部份原料为去离子水，其用量与第一部分及第二部分原料的总重量相比为1～1.3:1.2。制得的水性聚氨酯乳液具有粘性大、体积电阻率高、无味环保等特点。将制得的水性聚氨酯乳液应用于电泳显示涂布液及电泳显示装置中，使电泳显示层剥离强度大，且所制备的电泳显示装置光电性能良好。

Description

水性聚氨酯乳液及其在电泳显示涂布液及显示装置的应用

技术领域

本发明涉及水性聚氨酯乳液及其在电泳显示技术领域的应用。

背景技术

电泳图象显示(EPID，即electrophoretic image display)是利用胶体分散粒子在电场作用下发生泳动的现象的反射型显示技术，其优点是高对比度、大视角、高显示明亮度、低价格、容易实现大平面显示等。日本专利JP2551783中公开了一种电泳显示装置，其中提出了电子墨水(encapsulated electrophoretic ink)的概念，即微胶囊化电泳显示技术(encapsulatedelectrophoretic display)。利用电泳显示原理，创新性地把颜料颗粒和深色染料溶液包裹在微胶囊内，在微胶囊内实现了电泳显示，从而抑制了电泳颗粒在大于胶囊尺度范围内的团聚、沉积等缺点，提高了其稳定性，延长使用寿命。

目前的电子墨水采用30-300微米的球状透明光滑的微胶囊包覆电介质悬浮液，悬浮液中漂浮着带电电泳颗粒，这些微胶囊分布在胶黏剂中构成电泳涂布液，将其涂布或者印刷在柔性ITO（烟锡氧化物）导电薄膜上，构成原理型柔性EPID电子纸。但是，目前制备的电泳显示装置还存在不少问题。其中之一就是所用的电泳涂布液中常因其所采用的胶粘剂粘性不强、体电阻率不高等，造成电泳显示层机械性能差、涂膜与导电层脱离、对比度不足及光电性能差等问题。

发明内容

为弥补现有技术不足，本发明提供一种粘性大、体积电阻率高、无味和环保的水溶性聚氨酯乳液及其制备方法。将该水溶性聚氨酯乳液应用于电泳显示涂布液及电泳显示装置中，不仅使电泳显示层在电泳显示装置中的剥离强度大，机械强度好，不易出现涂膜与基材脱离的现象；而且所制备的电泳显示装置具有良好的光电性能。

本发明提供的技术方案如下：

一种水性聚氨酯乳液，制备所述水性聚氨酯乳液所用的原料包括以下三部分原料：第一部分原料包括重量份分别是9～20的聚酯二元醇、36～48的聚醚二元醇、10～15的聚乙二醇、2～6的小分子扩链剂及20～26的二异氰酸酯；第二部分原料为低沸点溶剂，其用量与第一部分原料的总重量相比为1～1.4：2；第三部份原料为去离子水，其用量与第一部分及第二部分原料的总重量相比为1～1.3:1.2。

优选的，所述二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯，进一步保证所制得的水性聚氨酯乳液形成的干膜不易变黄，这种乳液制备的电泳涂布液具有更佳的显示效果。

优选的，所述聚醚二元醇的数均分子量Mn为500～3000，选用这种聚醚二元醇所制得的水性聚氨酯乳液形成的干膜不会太硬、太脆，更适合应用于电泳显示涂布液中，且在制备水性聚氨酯乳液过程中反应更易控制，可平稳的进行反应。

优选的，所述小分子扩链剂为小分子二元醇、小分子多元醇或小分子多元胺。制备水性聚氨酯乳液过程中，以小分子二元醇、小分子多元醇和小分子多元胺作为扩链剂，可以有效提高分子强度。

优选的，所述低沸点溶剂为沸点在40℃-80℃的溶剂，优选为丙酮、丁酮、四氢呋喃、乙醇中的一种或两种以上的组合。

进一步的，所述第一部分原料还包括5-15重量份的改性亲水聚酯多元醇，可进一步提高聚合物的乳液稳定性。

本发明还提供一种制备如上文所述的水性聚氨酯乳液的方法，包括如下步骤：

1）称取第一部分原料，即重量份分别为9-20的聚酯二元醇、36-48的聚醚二元醇、10-15的聚乙二醇、2-6的小分子扩链剂及20-26的二异氰酸酯，将它们投入反应锅内，于70～90℃搅拌2～5小时，形成反应混合物Ⅰ；

2）在步骤1）的反应混合物Ⅰ变粘稠时，加入第二部分原料，即低沸点溶剂，其加入量与第一部分原料的总重量相比为1～1.4：2，降低温度至45～58℃，搅至反应混合物Ⅰ完全溶解，形成反应混合物Ⅱ；其中所述的反应混合物Ⅰ变粘稠的判断方法是通过配制反应混合物Ⅰ的50%DMF(N,N-二甲基甲酰胺)溶液，25℃时，测得的粘度大于5万mPa.s；

3）加入第三部分原料，即去离子水，其加入量与第一部分和第二部分原料的总重量相比为1～1.3:1.2，在分散机中以800-2000转/min的转速分散1～2小时；

4）进行减压蒸馏，去除低沸点溶剂，之后补充适量水分，使制得的水溶性聚氨酯乳液的固含量为22%～40%，并调节PH值为6.0～7.5。优选的，在真空度＜-0.09MPa条件下进行减压蒸馏。

本发明还提供另一种制备上文所述的的水性聚氨酯乳液的方法，包括如下步骤：

1）称取第一部分原料中的重量份分别为9-20的聚酯二元醇、36-48的聚醚二元醇、10-15的聚乙二醇、2-6的小分子扩链剂及20-26的二异氰酸酯，将它们投入反应锅内，于70～90℃搅拌1～3小时，形成反应混合物Ⅰ；

2）测定反应混合物Ⅰ的NCO值，当NCO值达到重量百分比为0.5～2.5%后，加入第一部分原料中的5-15重量份的改性亲水聚酯多元醇，继续反应1～3小时；在此阶段加入改性亲水聚酯多元醇，可使亲水基团更均匀的分布在分子链中，提高乳液稳定性；

3）当步骤2）反应所得混合物变粘稠时，加入第二部分原料，即低沸点溶剂，其加入量与第一部分原料的总重量相比为1～1.4：2，降低温度至45～58℃，搅拌，直至混合物完全溶解，形成反应混合物Ⅱ；其中所述步骤2）反应所得的混合物变粘稠时的判断方法是通过配制混合物的50%DMF(N,N-二甲基甲酰胺)溶液，25℃时，测得的粘度大于5万mPa.s；

4）加入第三部分原料，即去离子水，其加入量与第一部分和第二部分原料的总重量相比为1～1.3:1.2，在分散机中以800-2000转/min的转速分散1～2小时；

5）进行减压蒸馏，去除低沸点溶剂，之后补充适量水分，使制得的水溶性聚氨酯乳液的固含量为22%～40%，并调节PH值为6.0～7.5。优选的，在真空度＜-0.09MPa条件下进行减压蒸馏。

本发明还提供一种电泳显示涂布液，其包括胶粘剂和分散在胶粘剂中的微胶囊，所述微胶囊内包含有悬浮液和分散于悬浮液中的电泳粒子，所述胶粘剂中包含有上文所述的水性聚氨酯乳液或上文所述的制备方法制得的水性聚氨酯乳液。

最后，本发明还提供一种电泳显示装置，其具有一对相对设置的在相向面带有导电层的第一基板和第二基板，在第一基板和第二基板之间设有电泳显示层和胶水层，所述电泳显示层是将上文所述的电泳显示涂布液涂布在第一基板的导电层上，经干燥而形成。

所述的电泳显示装置，电泳显示层与第一基板之间的剥离强度≥1000gf/2.5cm，电泳显示装置的对比度为17～20。

本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

本发明提供的水性聚氨酯乳液，在合成过程中采用独特的原料配方及特定的原料配比制备水性聚氨酯乳液，不仅使反应可以平稳进行，而且制得的产品在内聚强度、柔韧性、水溶性、粘性等方面可以得到良好的平衡。在反应体系中，所用的聚酯二元醇为小分子二元醇、带亲水基团的化合物和己二酸通过缩聚反应制备而成，可有效提高所制得的水性聚氨酯乳液的抗张强度和内聚力。采用合适用量的聚酯二元醇和二异氰酸酯，可以避免出现水中的脲键过多，从而导致胶层易脆、粘性不高的缺点。配合一定用量的聚醚二元醇，使反应过程中，反应体系的结晶度和分子柔软性得到调节。另外，反应体系中加入适量的聚乙二醇，使反应获得的产物水溶性得到提高，同时还可减少离子基团，提高体积电阻率。制备水性聚氨酯乳液过程中，以小分子二元醇、小分子多元醇和小分子多元胺作为扩链剂，可以有效提高分子强度。本发明提供独特的水性聚氨酯乳液的反应体系，使制得的水溶性聚氨酯乳液得以兼顾良好的粘性和胶膜强度。

制备过程中，在前期混合物的合成中，视反应程度逐步加入低沸点溶剂，保证了预聚物的溶解性，使反应平稳进行，也使后期乳化能够平稳进行。低沸点溶剂的用量控制在一定范围，可以避免后期脱除溶剂的困难，减少浪费，同时还可利于后期乳化平稳进行。

本发明采用独特的反应体系，并结合优化的制备工艺，最终制得的水溶性聚氨酯乳液是一种含非离子亲水链段的水性聚氨酯，其具有无味、环保的特点；而且分子内聚力好，常温时粘性强，体积电阻率高，非常适合在电泳显示装置中用作电泳涂布液的胶粘剂。采用本发明提供的水溶性聚氨酯乳液制备的电泳显示层，可很好的粘附于基板上，剥离强度大；而且对比度高，光电性能好。

附图说明

图1为电泳显示装置的剖面示意图；

附图标记说明：

1—第一基板；2—第二基板；3—透明导电层；4—胶水层；5—电泳显示层；51—微胶囊。

具体实施方式

本发明提供一种水性聚氨酯乳液及其制备方法，制备该水性聚氨酯乳液的原料包括三部分原料。其中，第一部分原料包括重量份分别是9～20的聚酯二元醇、36～48的聚醚二元醇、10～15的聚乙二醇、2～6的扩链剂及20～26的二异氰酸酯；第二部分原料为低沸点溶剂，其用量与第一部分原料的总重量相比为1～1.4：2；第三部份原料为去离子水，其用量与第一部分及第二部分原料的总重量相比为1～1.3:1.2。作为一种改进，第一部分原料还可以包括5-15重量份的改性亲水聚酯多元醇。本发明所制备的水溶性聚氨酯乳液具有粘性大，体积电阻率高等特点。该水溶性聚氨酯乳液还可应用于电泳显示涂布液及电泳显示装置中，不仅可使电泳显示层在电泳显示装置中的剥离强度大，机械强度好，不易出现涂膜与导电层脱离的现象；而且所制备的电泳显示装置具有良好的光电性能。下面将结合实施例进一步详细阐述本发明的技术方案。

文中所述的NCO是指异氰酸酯基，NCO值是指异氰酸酯基在混合物中的重量百分含量。

文中所述的低沸点溶剂是指沸点在80℃以下的低沸点溶剂。

实施例1

一种水性聚氨酯乳液，按照如下制备步骤制备而成：

1）称取第一部分原料，即称取重量份分别为18的聚酯二元醇、40的聚醚二元醇（数均分子量Mn为500）、13的聚乙二醇、3的小分子二元醇扩链剂及26的二异氰酸酯，将它们投入反应锅内，于85℃搅拌4小时，形成反应混合物Ⅰ；

2）在步骤1）的反应混合物Ⅰ变粘稠时，加入第二部分原料低沸点溶剂丙酮，其加入量与第一部分原料的总重量相比为1～1.2：2，降低温度至50℃，搅至反应混合物Ⅰ完全溶解，形成反应混合物Ⅱ；其中所述的反应混合物Ⅰ变粘稠的判断方法是通过配制反应混合物Ⅰ的50%DMF(N,N-二甲基甲酰胺)溶液，25℃时，测得的粘度大于5万mPa.s；

3）加入第三部分原料，即去离子水，其加入量与第一部分和第二部分原料的总重量相比为1.3:1.2，以800转/min的转速在分散机中分散1小时；

4）在真空度＜-0.09MPa下进行减压蒸馏，去除低沸点溶剂，之后补充适量水分，使制得的水溶性聚氨酯乳液的固含量为25%，并调节pH值为6.8，过滤包装即可。

实施例2

一种水性聚氨酯乳液，按照如下制备步骤制备而成：

1）称取第一部分原料，即称取重量份分别为20的聚酯二元醇、48的聚醚二元醇（数均分子量Mn为800）、15的聚乙二醇、6的小分子多元胺扩链剂及23的二异氰酸酯，将它们投入反应锅内，于85℃搅拌5小时，形成反应混合物Ⅰ；

2）在步骤1）的反应混合物Ⅰ变粘稠时，加入第二部分原料低沸点溶剂丁酮，其加入量与第一部分原料的总重量相比为1.4：2，降低温度至58℃，搅至反应混合物Ⅰ完全溶解，形成反应混合物Ⅱ；其中所述的反应混合物Ⅰ变粘稠的判断方法是通过配制反应混合物Ⅰ的50%DMF溶液，25℃时，测定的粘度大于5万mPa.s；

3）加入第三部分原料，即去离子水，其加入量与第一部分和第二部分原料的总重量相比为1:1.2，以1000转/min的转速在分散机中分散2小时；

4）在真空度＜-0.09MPa下进行减压蒸馏，去除低沸点溶剂，之后补充适量水分，使制得的水溶性聚氨酯乳液的固含量为40%，并调节PH值为7.5，过滤包装即可。

实施例3

一种水性聚氨酯乳液，按照如下制备步骤制备而成：

1）称取第一部分原料，即称取重量份分别为9的聚酯二元醇、36的聚醚二元醇（数均分子量Mn为1000）、10的聚乙二醇、2的小分子多元醇扩链剂及20的脂肪族二异氰酸酯，将它们投入反应锅内，于70℃搅拌2小时，形成反应混合物Ⅰ；

2）在步骤1）的反应混合物Ⅰ变粘稠时，加入第二部分原料低沸点溶剂丙酮，其加入量与第一部分原料的总重量相比为1：2，降低温度至45℃，搅至反应混合物Ⅰ完全溶解，形成反应混合物Ⅱ；其中所述的反应混合物Ⅰ变粘稠的判断方法是通过配制反应混合物Ⅰ的50%DMF溶液，25℃时，测定的粘度大于5万mPa.s；

3）加入第三部分原料，即去离子水，其加入量与第一部分和第二部分原料的总重量相比为1.28:1.2，以1000转/min的转速在分散机中分散1.5小时；

4）在真空度＜-0.09MPa下进行减压蒸馏，去除低沸点溶剂，之后补充适量水分，使制得的水溶性聚氨酯乳液的固含量为22%，并调节PH值为6.0，过滤包装即可。

实施例4

一种水性聚氨酯乳液的制备方法，按照如下制备步骤制备而成：

1）称取第一部分原料中的重量份分别为15的聚酯二元醇、36的聚醚二元醇（数均分子量Mn为1500）、10的聚乙二醇、2的小分子二元醇扩链剂及20的二异氰酸酯，将它们投入反应锅内，于70℃搅拌1小时，形成反应混合物Ⅰ；

2）测定反应混合物Ⅰ的NCO值(即异氰酸根值)，当NCO值达到0.5～2.5%（重量）后，加入第一部分原料中的5重量份的改性亲水聚酯多元醇，继续反应1小时；

3）在步骤2）反应所得的混合物变粘稠时，加入第二部分原料低沸点溶剂四氢呋喃，其加入量与第一部分原料的总重量相比为1：2，降低温度至45℃，搅拌直至混合物完全溶解，形成反应混合物Ⅱ；其中所述的步骤2）反应所得的混合物变粘稠的判断方法是通过配制混合物的50%DMF溶液，25℃时，测定的粘度大于5万mPa.s；

4）加入第三部分原料，即去离子水，其加入量与第一部分和第二部分原料的总重量相比为1.02:1.2，以1000转/min的转速在分散机中分散1.5小时；

5）在真空度＜-0.09MPa下进行减压蒸馏，去除低沸点溶剂，之后补充适量水分，使制得的水溶性聚氨酯乳液的固含量为40%，并调节PH值为6.0，过滤包装即可。

实施例5

一种水性聚氨酯乳液的制备方法，按照如下制备步骤制备而成：

1）称取第一部分原料中的重量份分别为9的聚酯二元醇、42的聚醚二元醇（数均分子量Mn为2000）、15的聚乙二醇、3的小分子二元醇及23的脂肪族二异氰酸酯，将它们投入反应锅内，于85℃搅拌2小时，形成反应混合物Ⅰ；

2）测定反应混合物Ⅰ的NCO值，当NCO值达到0.5～2.5%（重量）后，加入第一部分原料中的8重量份的改性亲水聚酯多元醇，继续反应2小时；

3）在步骤2）反应所得的混合物变粘稠时，加入第二部分原料低沸点溶剂乙醇，其加入量与第一部分原料的总重量相比为1.1：2，降低温度至50℃，搅拌直至混合物完全溶解，形成反应混合物Ⅱ；其中所述的步骤2）反应所得的混合物变粘稠的判断方法是通过配制混合物的50%DMF溶液，25℃时，测定的粘度大于5万mPa.s；

4）加入第三部分原料，即去离子水，其加入量与第一部分和第二部分原料的总重量相比为1.3:1.2，以2000转/min的转速在分散机中分散1小时；

5）在真空度＜-0.09MPa下进行减压蒸馏，去除低沸点溶剂，之后补充适量水分，使制得的水溶性聚氨酯乳液的固含量为22%，并调节PH值为6.7，过滤包装即可。

实施例6

一种水性聚氨酯乳液的制备方法，按照如下制备步骤制备而成：

1）称取第一部分原料中的重量份分别为20的聚酯二元醇、48的聚醚二元醇（数均分子量Mn为3000）、13的聚乙二醇、6的小分子二元醇及26的二异氰酸酯，将它们投入反应锅内，于90℃搅拌3小时，形成反应混合物Ⅰ；

2）测定反应混合物Ⅰ的NCO值，当NCO值达到0.5～2.5%（重量）后，加入第一部分原料中的15重量份的改性亲水聚酯多元醇，继续反应3小时；

3）在步骤2）反应所得的混合物变粘稠时，加入第二部分原料低沸点溶剂丁酮，其加入量与第一部分原料的总重量相比为1.4：2，降低温度至58℃，搅拌，直至混合物完全溶解，形成反应混合物Ⅱ；其中所述的步骤2）反应所得的混合物变粘稠的判断方法是通过配制混合物的50%DMF溶液，25℃时，测定的粘度大于5万mPa.s；

4）加入第三部分原料，即去离子水，其加入量与第一部分和第二部分原料的总重量相比为1.2:1.2，以1000转/min的转速在分散机中分散2小时；

5）在真空度＜-0.09MPa下进行减压蒸馏，去除低沸点溶剂，之后补充适量水分，使制得的水溶性聚氨酯乳液的固含量为30%，并调节PH值为7.5，过滤包装即可。

实施例7～12（为电泳显示涂布液的实施例）

将实施例1～6制得的水性聚氨酯乳液应用于电泳显示涂布液，电泳显示涂布液的制备方法采用现有技术常规的方法即可，下面提供一种供参考的制备方法：将20～50重量份的水性聚氨酯乳液，放入容器中，开启搅拌，转速300转/min，恒温25℃，加入40-70重量份的电泳显示用的微胶囊及10～30重量份去离子水，转速300转/min搅匀30min，加入0.3～1重量份的流平助剂，转速300转/min搅匀30min。实施例7～12采用该参考方法制备电泳显示涂布液，具体参数参见下表1。

表1

实施例13（为电泳显示装置的实施例，参见附图1）

使用涂布仪将实施例7～12制备好的电泳显示涂布液涂布在第一基板1的ITO（铟锡氧化物）透明导电层3上，干燥成膜后形成电泳显示层5；再在电泳显示层5上涂布胶水层4，将带有若干像素电极的第二基板2通过胶水层4与电泳显示层5粘合在一起，形成电泳显示装置。

对比例1

现有技术中，常采用天然水溶性高分子化合物（如：明胶、阿拉伯胶、树胶、桃胶、果胶、水溶性纤维素类、可溶性淀粉、大豆蛋白、酪蛋白等）作为电泳显示涂布液中的胶粘剂，其电泳显示涂布液制备方法是将重量份1～4的天然水溶性高分子化合物、35～50份的微胶囊、50～70份的去离子水和0.3～1份的流平助剂，经搅拌混合而成。

对比例1电泳显示涂布液的具体制备步骤是：将4重量份的30%质量浓度的明胶水溶液，放入容器中，开启搅拌，转速300转/min，恒温25℃，加入40重量份的电泳显示用的微胶囊及20重量份去离子水，转速300转/min搅匀30min，加入1重量份的流平助剂，转速300转/min搅匀30min。将所制得的电泳显示涂布液按照实施例13的方法制备电泳显示装置。

将实施例7-12及对比例1的电泳显示涂布液，及它们采用实施例13的方法制得的电泳显示装置及所形成的电泳显示层进行检测，结果见下表2。

表2

备注：L数值体现了电泳显示层的反射光强，L值越高就意味着反射率越强。

由表2可知，采用含有本发明提供的水性聚氨酯乳液的电泳显示涂布液所干燥形成的电泳显示层，在基板上的粘附性好，剥离强度大，不易出现涂膜与基板导电层的脱离。这得益于其中所采用的水性聚氨酯乳液较大的分子内聚力及良好的柔韧性；而且，由于其具有非离子性，使制成的胶粘剂在保持水溶性的同时，体积电阻率也得以提高。进一步与电泳显示材料配合，最终展示出良好的光电性能，不仅具有良好的黑白反射率，对比度也较高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种水性聚氨酯乳液，其特征在于，制备所述水性聚氨酯乳液所用的原料包括以下三部分原料：

第一部分原料包括重量份分别是9～20的聚酯二元醇、36～48的聚醚二元醇、10～15的聚乙二醇、2～6的小分子扩链剂及20～26的二异氰酸酯；

第二部分原料为低沸点溶剂，其用量与第一部分原料的总重量相比为1～1.4：2；

第三部份原料为去离子水，其用量与第一部分及第二部分原料的总重量相比为1～1.3:1.2。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯。

3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述聚醚二元醇的数均分子量为500～3000。

4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述小分子扩链剂为小分子二元醇、小分子多元醇或小分子多元胺。

5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述低沸点溶剂为丙酮、丁酮、四氢呋喃、乙醇中的一种或两种以上的组合。

6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯乳液，其特征在于，所述第一部分原料还包括5-15重量份的改性亲水聚酯多元醇。

7.一种制备如权利要求1-5任一项所述的水性聚氨酯乳液的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）称取第一部分原料，即重量份分别为9-20的聚酯二元醇、36-48的聚醚二元醇、10-15的聚乙二醇、2-6的小分子扩链剂及20-26的二异氰酸酯，将它们投入反应锅内，于70～90℃搅拌2～5小时，形成反应混合物Ⅰ；

2）在步骤1）的反应混合物Ⅰ变粘稠时，加入第二部分原料，即低沸点溶剂，其加入量与第一部分原料的总重量相比为1～1.4：2，降低温度至45～58℃，搅拌至反应混合物Ⅰ完全溶解，形成反应混合物Ⅱ；

3）加入第三部分原料，即去离子水，其加入量与第一部分和第二部分原料的总重量相比为1～1.3:1.2，在分散机中以800-2000转/min的转速分散1～2小时；

4）进行减压蒸馏，去除低沸点溶剂，之后补充适量水分，使制得的水溶性聚氨酯乳液的固含量为22%～40%，并调节PH值为6.0～7.5。

8.一种制备如权利要求6所述的水性聚氨酯乳液的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）称取第一部分原料中的重量份分别为9-20的聚酯二元醇、36-48的聚醚二元醇、10-15的聚乙二醇、2-6的小分子扩链剂及20-26的二异氰酸酯，将它们投入反应锅内，于70～90℃搅拌1～3小时，形成反应混合物Ⅰ；

2）测定反应混合物Ⅰ的NCO值，当NCO值达到重量百分比为0.5～2.5%后，加入第一部分原料中的5-15重量份的改性亲水聚酯多元醇，继续反应1～3小时；

3）当步骤2）反应所得混合物变粘稠时，加入第二部分原料，即低沸点溶剂，其加入量与第一部分原料的总重量相比为1～1.4：2，降低温度至45～58℃，搅拌，直至混合物完全溶解，形成反应混合物Ⅱ；

4）加入第三部分原料，即去离子水，其加入量与第一部分和第二部分原料的总重量相比为1～1.3:1.2，在分散机中以800-2000转/min的转速分散1～2小时；

5）进行减压蒸馏，去除低沸点溶剂，之后补充适量水分，使制得的水溶性聚氨酯乳液的固含量为22%～40%，并调节PH值为6.0～7.5。

9.一种电泳显示涂布液，其包括胶粘剂和分散在胶粘剂中的微胶囊，所述微胶囊内包含有悬浮液和分散于悬浮液中的电泳粒子，其特征在于，所述胶粘剂中包含有权利要求1-6任一项所述的水性聚氨酯乳液或权利要求7-8任一项所述的制备方法制得的水性聚氨酯乳液。

10.一种电泳显示装置，其具有一对相对设置的在相向面带有导电层的第一基板和第二基板，在第一基板和第二基板之间设有电泳显示层和胶水层，其特征在于，所述电泳显示层是将权利要求9所述的电泳显示涂布液涂布在第一基板的导电层上，经干燥而形成。

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