CN103057149A - 粉制块装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉制块装置，包括底座，所述底座上设置有垂直向上的至少三根导向柱，所述导向柱的顶端固定连接有顶板，顶板上设置有上气缸；所述导向柱上套接有活动板，活动板的上端面连接上气缸的活塞杆，活动板上设置有垂直向下的上模柱；所述底座设置有下模孔；下模孔内设置有模芯，模芯的中心设置有模杆，模杆的底端连接有下气缸；压制状态时，模杆的顶端与模芯的顶端平齐。本发明结构简单，成本低廉，可将任何粉状料压制成块状，方便填充氧传感器；而且本发明制备的块状料紧实耐用，不会导致位于其中的芯片松动或开裂，提高了氧传感器制备的合格率。

Description

粉制块装置
技术领域
本发明涉及机械制造领域，特别是一种将粉状料压制成块的装置。
背景技术
氧传感器是现代汽车中一个非常重要的传感器，用来监测发动机排气中氧的含量或浓度，并根据所测得的数据输出一个信号电压，反馈给发动机控制器，从而控制喷油量的大小，它通常安装在排气系统中，直接与排气气流接触。在装配氧传感器的过程中，需要将滑石粉填充到氧传感器中，然而目前没有一种用于将粉状料压制成块的装置，因此填充的方式通常是直接将滑石粉高压填充装入氧传感器，不仅成本较高，而且由于填充入氧传感器的滑石粉状态不稳定，容易造成位于滑石粉中的芯片松动或开裂，影响氧传感器的性能。
发明内容
本发明基于氧传感器的滑石粉填充问题，提出一种粉制块装置，用于将粉状料压制成块，以便于快速装配氧传感器，降低氧传感器的废品率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
粉制块装置，包括底座，所述底座上设置有垂直向上的至少三根导向柱，所述导向柱的顶端固定连接有顶板，顶板上设置有上气缸；所述导向柱上套接有与顶板相平行并与导向柱滑动配合的活动板，活动板的上端面连接上气缸的活塞杆，活动板上设置有垂直向下的上模柱；所述底座与上模柱相对的位置设置有与上模柱相匹配的下模孔；所述下模孔内设置有与下模孔内壁过盈配合的用于承接粉料的模芯，模芯的中心设置有与模芯中心孔滑动配合且下端伸出底座的模杆，模杆的底端连接有下气缸；压制状态时，模杆的顶端与模芯的顶端平齐。
本发明的改进在于：所述活动板上匀布有以上气缸的活塞杆为中心轴线的至少两根上模柱。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步在于：
本发明结构简单，成本低廉，可将任何粉状料压制成块状，方便填充氧传感器；而且本发明制备的块状料紧实耐用，不会导致位于其中的芯片松动或开裂，提高了氧传感器制备的合格率。本发明可根据不同产品的需求，调节上气缸的压力，以将粉状料压制成具有一定密度的块状；还可根据不同产品的需求，添加不同分量的粉状料，以制备不同大小的块状料。本发明所述的上模和下模可以根据不同的块状要求，进行更换，通用性较强。本发明的上模柱和下模孔可以设置为多套，以提高制块效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
其中：1. 下模孔，2. 上气缸，3. 上模柱，4. 下气缸，5. 模杆，6. 模芯，7. 导向柱，8. 底座，9. 顶板，10. 活动板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
粉制块装置，其结构如图1所示。包括底座8，底座8上设置有垂直向上的三根导向柱7，导向柱的顶端固定连接有顶板9，顶板9上设置有上气缸2；导向柱上套接有活动板10，活动板10与顶板相平行并与导向柱滑动配合，活动板10的上端面连接上气缸2的活塞杆，活动板10上设置有垂直向下的两根上模柱3。底座8与上模柱相对的位置设置有与上模柱相匹配的下模孔1，下模孔内设置有模芯6，用于承接粉料，模芯6与下模孔内壁过盈配合；模芯6的中心设置有与模芯中心孔滑动配合的模杆5，模杆5的下端伸出底座外；底座的下方设置有下气缸4，下气缸的活塞杆连接模杆5的底端。
本发明应用于将滑石粉压制成块，并将压制成块的滑石粉装配到氧传感器中，其工作过程如下。
首先根据氧传感器的型号确定每个氧传感器所需滑石粉的重量，然后将称量好的滑石粉放入下模孔1中，此时本发明处于压制状态，模杆5的顶端与模芯6的顶端平齐。然后启动上气缸，根据氧传感器中滑石粉块的密度要求，调节上气缸的压力，通过上气缸的活塞杆下压活动板，从而带动上模柱下行至下模孔内，将滑石粉压制成块。然后通过上气缸使上模柱上升，再启动下气缸，使下气缸的活塞杆将模杆顶起，进一步将下模孔内的块料顶出下模孔1，即可使用。
本发明还可通过改变上模柱和下模孔的数量以及形状进行粉状料制块，方便实用。

Claims (2)

1.一种粉制块装置，其特征在于：包括底座（8），所述底座（8）上设置有垂直向上的至少三根导向柱（7），所述导向柱的顶端固定连接有顶板（9），顶板（9）上设置有上气缸（2）；所述导向柱上套接有与顶板相平行并与导向柱滑动配合的活动板（10），活动板（10）的上端面连接上气缸（2）的活塞杆，活动板（10）上设置有垂直向下的上模柱（3）；所述底座（8）与上模柱相对的位置设置有与上模柱相匹配的下模孔（1）；所述下模孔内设置有与下模孔内壁过盈配合的用于承接粉料的模芯（6），模芯（6）的中心设置有与模芯中心孔滑动配合且下端伸出底座的模杆（5），模杆（5）的底端连接有下气缸（4）；压制状态时，模杆（5）的顶端与模芯（6）的顶端平齐。
2.根据权利要求1所述的粉制块装置，其特征在于：所述活动板上匀布有以上气缸的活塞杆为中心轴线的至少两根上模柱（3）。
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