CN103057102A - 一种热压头及热压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热压装置，包括热压头对、热压头压力控制系统和热压头温度控制系统；热压头对由上热压头和下热压头组成；热压头压力控制系统，气管连接下热压头的动力组件，用于通过压力闭环反馈控制以向动力组件提供稳定压力的气体，在压力气体作用下动力组件驱动加热组件往复直线运动；热压头温度控制系统，电连接上、下热压头的第一、二加热组件，用于通过温度闭环反馈控制以稳定加热组件的温度。本发明热压头的动力组件并联接入控制气路，压力控制系统提供相同的气压，实现多个热压头输出压力的一致性；通过温度闭环反馈控制以稳定多个热压头的温度，解决了现有热压头压力调节不便、压力和温度的稳定性和一致性难以保证的问题。

Description

一种热压头及热压装置

技术领域

本发明涉及RFID标签热压固化技术领域，具体涉及一种热压头及热压装置。

背景技术

射频识别（RFID）标签生产中常用的Flip Chip封装工艺包括点胶、贴装、热压以及检测等工艺步骤，即：一、点胶器将适量的导电胶滴到RFID天线基板的焊盘上；二、贴装头拾取RFID芯片放置于天线基板的焊盘上；三、使用热压头使导电胶受压力和热的同时作用实现固化；四、检测标签成品是否符合使用要求。

导电胶是由有机高分子聚合物基体和均匀分散在其中的导电填料（导电粒子）组成的，具有粘接性能和导电性能的一类胶剂，主要分为各向同性导电胶（ICA）、各向异性导电胶（ACA）以及不导电胶（NCA）。基于各向异性导电胶（ACA）的封装工艺，固化后的ACA在X、Y方向绝缘，只在Z方向是导电。这种工艺流程较为简单，在封装过程中无需考虑太多对位问题，工艺简捷方便，被广泛应用于RFID标签封装中。

导电胶的热压固化工艺参数主要是固化温度、固化压力和固化时间三个方面，它们都对封装后标签的机械性能和电气性能有重要影响。根据实际工况的需求，各向异性导电胶（ACA）的固化时间为8-12s，实际生产中为了提高生产效率，往往采用卷到卷（R2R）的基板输送方式，在热压工位上采用多对热压头同时对多个标签进行热压操作。这样就需要限制热压头的尺寸以在一定工位范围内设置更多的热压头、保证热压头在工位范围内能自由调节位置以适应基板上天线间距的多样性、同时控制多对热压头的温度、压力均匀性和一致性，以实现生产的高效率、高良品率和经济性。

传统的热压头设计中，均采用弹簧实现力控的解决方案，中国专利CN202225442U即采用这种方案。在单件小批量的生产中，往往采用手邦机，它仅包含一对热压头，这种方案尚可满足要求。然而，在大批大量的自动化生产设备中，往往存在几十对甚至上百对热压头，由于零件加工误差、装配误差、弹簧受热膨胀以及摩擦力等等不可控因素的存在，在实际生产前需要调节弹簧的预压缩量，对每对热压头的压力进行标定，这显然是一件极其繁琐的事情。而且，这种解决方案还存在一个问题，即在弹簧受高温、快速循环压力的工况环境下，很难保证弹簧弹性系数的一致性以及弹簧的使用寿命，这无疑增加了设备调试和维护的不便，提高了生产成本。中国专利CN200910272540B提供了一种气动式热压头装置，通过调节气压实现对热压头输出压力的调整，但是该装置中采用手动调整的方法，无法根据实际工况进行压力的自动调节，这显然是不符合大批大量的自动化生产设备的实际需求的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种气动式热压装置，解决现有热压头压力调节不便、压力和温度的稳定性和一致性难以保证的问题，可实现热压头压力的自动调整，提高实际生产效率和良品率。

本发明还提供了一种热压头，它限定热压工作部周向旋转，实现热压头直线运动的精确导向，避免了热压过程中芯片的偏移，提高良品率。

一种热压装置，包括至少一个热压头对、一个热压头压力控制系统和一个热压头温度控制系统；热压头对由上热压头和下热压头组成；

上热压头包括第一加热组件、第一导线夹和第一安装组件；第一加热组件，用于根据热压工艺需求保持恒定的高温；第一导线夹固定于加热组件的底部，用于固定第一加热组件与热压头温度控制系统之间的信号线以及第一加热组件的供电电源线；第一安装组件设于第一加热组件的底部，用于实现上热压头各组件的连接及上热压头整体的安放；

下热压头包括第二加热组件、第二导线夹、导向组件、动力组件和第二安装组件；第二加热组件固定于导向组件的顶端，用于根据热压工艺需求保持恒定的高温；第二导线夹固定于第二加热组件的底部，用于固定第二加热组件与热压头温度控制系统之间的信号线以及第二加热组件的供电电源线；导向组件与动力组件相连，用于确保第二加热组件的直线运动；动力组件连接第二加热组件，用于驱动第二加热组件往复直线运动；第二安装组件设于动力组件底部，用于实现下热压头各组件的连接及热压头整体的安放；

热压头压力控制系统，气管连接下热压头的动力组件，用于通过压力闭环反馈控制以向动力组件提供稳定压力的气体，在压力气体作用下动力组件驱动第二加热组件往复直线运动；

热压头温度控制系统，分别电连接上、下热压头的第一、二加热组件，用于通过温度闭环反馈控制以稳定第一、二加热组件的温度。

进一步地，所述热压头压力控制系统包括依次气管连接的气源、分水滤气器、通断阀、压力型电-气比例阀和压力开关，压力开关气管连接下热压头的动力组件；压力开关的信号输出端电连接压力型电-气比例阀的信号输入端。

进一步地，所述热压头温度控制系统包括依次电连接的控制单元、信号预处理和转换电路、传感器；传感器采集第一或第二加热组件实际工作中的温度信号，信号预处理和转换电路对温度信号进行预处理和模数转换，控制单元将模数转换后的温度信号与目标温度值比较得到控制指令，信号预处理和转换电路对控制指令数模转换后传送给第一或第二加热组件以控制第一或第二加热组件的供电电源的通断。

进一步地，所述热压头温度控制系统还包括工控机和报警模块，工控机和报警模块均电连接控制单元；工控机向控制单元输入目标温度值，接收并显示来自控制单元的第一或第二热压头实际工作中的温度信息。

进一步地，所述控制单元采集到的第一或第二热压头采样温度存放于64维数组中，当采样次数小于64时，采样温度依序保存到数组中，当采样次数大于等于64时，依次将数组的后一个元素值赋值给前一个元素，并将当前采样温度值赋值于数组的最后一个元素；将数组的元素均值作为热压头的当前实际温度，计算热压头的当前实际温度与目标温度的差值，对该差值进行PID运算得到控制变量。

进一步地，所述导向组件包括滚珠花键轴、花键轴套、紧定螺钉以及安装套筒；滚珠花键轴的一端插入花键轴套，另一端连接第二加热组件；花键轴套插入安装套筒内。

进一步地，所述动力组件采用低摩擦气缸。

进一步地，所述第一或第二加热组件包括热压头工作部、发热芯、云母片、蝶形弹簧、隔热块、连接座、隔热套筒、隔热垫片、弹簧垫片和隔热螺钉；热压头工作部中间开有凹槽，发热芯放于凹槽内，发热芯上依次放置云母片、蝶形弹簧和隔热块，隔热块上固定有连接座，连接座中部开孔，孔内放置隔热套筒；热压头工作部、隔热块和连接座通过隔热螺钉连接固定为一体，隔热螺钉与连接座之间设有隔热垫片和弹簧垫片，低隔热垫片、隔热螺钉和隔热套筒采用导热率耐高温工程塑料，隔热块选用玻璃纤维材料。

进一步地，所述隔热垫片、隔热螺钉和隔热套筒采用聚醚醚酮、聚苯硫醚和聚四氟乙烯中的任意一种，隔热块选用酚醛树脂、环氧树脂、聚缩醛、玻璃纤维和陶瓷中的任意一种。

一种热压头，包括加热组件、导向组件、动力组件和安装组件；加热组件固定于导向组件的顶端，用于根据热压工艺需求保持恒定的高温；动力组件连接加热组件，用于驱动加热组件往复直线运动；导向组件与动力组件相连，用于确保加热组件的直线运动；安装组件设于动力组件底部，用于实现热压头各组件的连接及热压头整体的安放；

所述导向组件包括滚珠花键轴、花键轴套、紧定螺钉以及安装套筒；滚珠花键轴的一端插入花键轴套，另一端连接加热组件；花键轴套插入安装套筒内；

所述加热组件包括热压头工作部、发热芯、云母片、蝶形弹簧、隔热块、连接座、隔热套筒、隔热垫片、弹簧垫片和隔热螺钉；热压头工作部中间开有凹槽，发热芯放于凹槽内，发热芯上依次放置云母片、蝶形弹簧和隔热块，隔热块上固定有连接座，连接座中部开孔，孔内放置隔热套筒；热压头工作部、隔热块和连接座通过隔热螺钉连接固定为一体，隔热螺钉与连接座之间设有隔热垫片和弹簧垫片，隔热垫片、隔热螺钉和隔热套筒采用低导热率耐高温工程塑料，隔热块选用玻璃纤维材料。

本发明的技术效果体现在：

本发明各热压头的动力组件并联接入控制气路，压力控制系统提供相同的气压，从而实现多个热压头输出压力的一致性；通过温度闭环反馈控制以稳定加热组件的温度，同时保证了压力和温度的稳定性和一致性。

进一步地，压力控制系统中的压力开关能实时监测热压头气路中压力的大小，并输出反馈信号给压力型电-气比例阀用于实现气路内部气压的自动调节，保证输出压力的稳定性；控制电磁阀的通断即可轻松实现热压头的工作与复位。

进一步地，本发明还包括连接工控机和报警模块，方便人机交互和报警提醒。

进一步地，热压头可为一个或多个，当热压头较多时，还可扩展控制单元的个数，扩展性强，适用性好。

进一步地，导向组件采用滚珠花键组件，精密的滚珠花键轴实现了热压头轴向运动的精确导向并限制其周向旋转。

进一步地，动力组件采用低摩擦气缸，它摩擦力低，灵敏度高、输出压力稳定，便于精确的压力控制。

进一步地，加热组件采用云母片、隔热块、隔热套筒以及隔热螺钉进行四级隔热，有效避免高温对其他零件的不良影响。

附图说明

图1是本发明气动式下热压头较佳实施方式的立体组合图；

图2是图1中的发热组件的立体结构分解图；

图3是图1中的导向组件的立体结构分解图；

图4是图1中的滚珠花键轴组件的结构原理图；

图5是图1中的动力组件的立体结构分解图；

图6是图1中的安装组件的立体结构分解图；

图7是所述热压头装置的整体架构图；

图8是所述热压头压力控制系统气动原理图；

图9是所述热压头的温度控制系统的架构图；

图10是所述热压头的温度控制系统的温度采集电路；

图11是所述热压头的温度控制系统的控制流程图。

具体实施方式

现结合附图的较佳实施例进一步详细说明本发明。

如图1所示，本发明的较佳实施方式主要包括加热组件10、导线夹20、导向组件30、动力组件40和安装组件50。加热组件10固定在导向组件30的顶端，用于根据热压工艺需求在工作面上产生恒定的高温，并对其他零部件进行有效隔热保护。导线夹20固定于加热组件10上，用于固定电源线、信号线等线路，降低线路张力对热压头输出压力的影响。导向组件30通过连接杆51与动力组件相连，用于确保热压头的轴向直线运动，限制其他自由度。动力组件40则用于提供热压头的输出力。安装组件50负责热压头各零部件的连接以及热压头整体的安放与调整。

如图1、图2所示，该装置的加热组件10包括热压头工作部12、发热芯13、云母片14、蝶形弹簧15、隔热块16、连接座17、隔热套筒18、隔热螺钉、隔热垫片和弹簧垫片19。热压头工作部12中间开有凹槽，用于安放发热芯13。发热芯13上依次放置云母片14、蝶形弹簧15和隔热块16，隔热块16上固定有连接座17；连接座17中部开孔放置隔热套筒18。热压头工作部12、隔热块16和连接座17的四角开有螺纹孔，通过通过旋入隔热螺钉将三者连接为一体。为了增加隔热效果，螺钉和连接座17之间的上同样套放有隔热垫片和弹簧垫片。

热压头工作部12材质为黄铜H68；发热芯13选用陶瓷发热片，利用蝶形弹簧15使其紧贴热压头工作部12的矩形槽；云母片14的作用有二：第一在于隔热，第二在于防止发热芯在受热膨胀时由于局部受力而发生断裂；隔热块16选用玻璃纤维；连接座16材质为不锈钢；隔热垫片、隔热螺钉、隔热套筒18的材质均为低导热率、耐高温的工程塑料例如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚（PPS）和聚四氟乙烯（Teflon）等等，优选PEEK；隔热块16选用高温隔热树脂，例如酚醛树脂、环氧树脂、聚缩醛、玻璃纤维等等等，也可选用陶瓷，优选玻璃纤维材料，既有隔热效果又不失一定的机械强度。

导向组件30用于确保加热组件10的直线运动，推荐采用如图1、图3所示的结构，图中的导向组件30包括滚珠花键轴31、花键轴套32、紧定螺钉33以及安装套筒34。花键轴31可直接插入花键轴套32，并在其中自由滑动，花键轴套32限制了花键轴31的径向和周向自由度。花键轴31端部设置有外螺纹，可与隔热套筒18上的螺纹孔连接。花键轴套32也是插入安装套筒34内，花键轴套32的外圆柱面与安装套筒34的内圆柱面配合，确保了花键轴31在垂直方向运动。图4所示，花键轴套32包括保持器321、滚珠322、外筒323、挡圈324、密封垫片325。

如图1、图5所示，该装置的动力组件40包括低摩擦气缸41、气管接头42。气缸41的活塞杆端部为一球面411，其与花键轴31为点接触，这样即使由于零件加工误差、安装误差等原因造成花键轴31与气缸活塞杆不同轴也不会影响热压头的输出力。气缸41的缸体上设置有两个通孔，可允许连接杆51通过以实现导向组件和动力组件的连接。

如图1、图6所示，该装置的安装组件50包括连接杆51、安装座52、紧定螺钉53、磁铁54、螺钉55。连接杆依次穿过安装座52、气缸41以及花键轴安装座34的安装孔，实现各零部件的机械连接。磁铁54安放于安装座52的安装孔523内，并通过紧定螺钉53紧固；连接座上的螺纹孔521用于安装紧定螺钉53，通孔522用于安放连接杆51，盲孔523用于安放磁铁，沉头孔524用于安放螺钉，实现安装座52与气缸41的连接。

如图8所示，为该热压头压力控制系统气动原理图。该热压头压力控制系统包括依次气管连接的气源71、分水滤气器72、通断阀73、压力型电-气比例阀74和压力开关75，压力开关75气管连接动力组件40的气缸41，压力开关75的信号输出端电连接压力型电-气比例阀74的信号输入端。分水滤气器72用于将压缩气体中的水汽、油滴及其他一些杂质从气体中分离出来，达到净化的作用；通断阀73通过控制气路的通断控制热压头的伸出与复位；压力开关75可以实时监测气路中的气体压力，并反馈信号给压力型电-气比例阀74；压力型电-气比例阀74可以根据压力开关的反馈信号对气体压力进行自动调节。通断阀73可采用手动开关、两位两通、三位五通等形式的电磁阀，优选两位两通，其结构简单，成本低，便于实现自动控制。

如图9所示，本发明热压头的PID温度控制系统包括依次电连接的控制单元5、信号预处理和转换电路6、传感器11以及发热芯13；传感器采集加热组件10实际工作中的温度信号，信号预处理和转换电路6对温度信号进行预处理和模数转换，控制单元5将模数转换后的温度信号与目标温度值比较得到控制指令，信号预处理和转换电路对控制指令数模转换后传送给加热组件10以控制加热芯13的供电电源的通断。为了方便用户人机交互，还可增设工控机1和报警模块4，工控机1和报警模块4均与控制单元5通信；工控机1向控制单元5输入目标温度值，接收并显示来自控制单元5的热压头实际工作中的温度信息。若热压头实际工作温度不正常，控制单元出发触发模块报警。当热压头数量不多时，控制单元设置一个即可，当热压头数量较多且分布较远时，可对热压头进行区域划分，一个区域对应一个控制单元。当控制单元数量较多时，通过增设转接板2，实现工控机1和报警模块4与控制单元之间的连接。本发明实例中，转接板可对应四个控制单元5，每个控制单元5可对应8个热压头。控制单元采用单片机最小系统实现，其分别周期性采集各压头的温度信号以实现对各热压头的独立温度控制。

本发明信号预处理和转换电路6从传感器11读取温度信号的信号采集电路结构可以采用桥式电路、恒流源测压电路、分压电路等，本发明采用的分压电路结构简单，推荐使用。如图10所示，阻分压电路具体为：电阻R1和铂热电阻构R0成分压电路，铂热电阻一端接地，另一端输入到控制单元5；铂热电阻两端接入滤波电容C1，保护端口二极管D1。

温度传感器11涂覆一定量的导热硅脂后插入热压头工作部12顶部的通孔中。工控机1设定设置控制参数（包括温度值、过热值、过热时间、PID参数等），经转接板2与控制单元5进行通讯，通讯方式为串口通讯，选用RS23作为工控机1和控制单元5之间的转换芯片。转接板2接入系统所需要的所有电源，包括5VDC、+24VDC和+36VDC三种电源，分别作为控制电源、报警信号电源和驱动发热芯电源。报警模块4的报警功能包括三部分：黄灯亮，表示加热操作正在进行；绿灯亮，表示热压头的温度达到工作要求；红灯亮，表示热压头温度异常。

本发明温度控制系统的温度控制策略可采用模糊控制、PID控制策略等等。本发明优选PID控制策略，具体为：信号预处理与转换电路将内置于热压头内部的温度传感器采集的模拟电压信号经A/D处理后转换为数字信号后传输到控制单元，然后经控制单元进行数字滤波处理及运算，计算结果作为控制信号经输出电路控制热压头内置发热芯供电时间，使热压头保持恒温，运算公式采用如下差分方程：

T_n＝K_p·Δe_n+K_i·Δe_n+K_d·Δe_n

其中：T_n为第n次采样的控制量；K_p为比例系数；K_i为积分常数；K_d为微分常数；Δe_n为第n次采样的温度值与目标温度的差值；

如图11所示，本发明热压头的PID温度控制系统的控制流程具体步骤为：

⑴在工控机1的上位机界面，设定第i通道的目标温度t_S0[i]（其中i为通道号，通道与热压头一一对应）和PID参数K_p、K_i、K_d，然后保存到控制单元5中；

⑵初始化：第i通道滤波温度数组t[i][j]（其中i为通道号，j为滤波处理次数）、第i通道的第n次采样得到的实际温度和目标温度的差值Δe_n[i]、温度瞬时值temp、采样次数n初始化为0；

⑶开始采样，采样次数n加1，

⑷读取第i通道的第n次采样温度信号，并保存到temp；

⑸采用滑动和均值滤波的方式处理采集的信号，具体思路：当采样次数小于64时，将所采集到的温度值temp依次保存到滤波数组t[i][j]中（即j=n）；当采样次数n大于等于64时，滤波数组依次将后一个数赋给前一个(即t[i][j-1]＝t[i][j])，并把当次采集到温度存储到数组的最后一个t[i][63]＝temp；然后将滤波数组的均值t[i]作为该通道的实际温度；

⑹计算Δe_n[i]＝t[i]-t_s0[i]；

⑺将上述数据代入差分方程T_n[i]＝K_p·Δe_n[i]+K_i·Δe_n[i]+K_d·Δe_n[i]，计算得出控制变量T_n[i]，输出到信号预处理与转换电路6，控制发热芯的供电时间，返回步骤（3）；

按照上述方式直至该控制单元所对应的通道均计算完毕。

将本发明应用于实际中，需配置一对热压头，其中上热压头与下热压头的区别是，上热压头没有动力组件和导向组件，其它结构相同。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压装置，包括至少一个热压头对、一个热压头压力控制系统和一个热压头温度控制系统；热压头对由上热压头和下热压头组成；

上热压头包括第一加热组件、第一导线夹和第一安装组件；第一加热组件，用于根据热压工艺需求保持恒定的高温；第一导线夹固定于加热组件的底部，用于固定第一加热组件与热压头温度控制系统之间的信号线以及第一加热组件的供电电源线；第一安装组件设于第一加热组件的底部，用于实现上热压头各组件的连接及上热压头整体的安放；

下热压头包括第二加热组件、第二导线夹、导向组件、动力组件和第二安装组件；第二加热组件固定于导向组件的顶端，用于根据热压工艺需求保持恒定的高温；第二导线夹固定于第二加热组件的底部，用于固定第二加热组件与热压头温度控制系统之间的信号线以及第二加热组件的供电电源线；导向组件与动力组件相连，用于确保第二加热组件的直线运动；动力组件连接第二加热组件，用于驱动第二加热组件往复直线运动；第二安装组件设于动力组件底部，用于实现下热压头各组件的连接及热压头整体的安放；

热压头压力控制系统，气管连接下热压头的动力组件，用于通过压力闭环反馈控制以向动力组件提供稳定压力的气体，在压力气体作用下动力组件驱动第二加热组件往复直线运动；

热压头温度控制系统，分别电连接上、下热压头的第一、二加热组件，用于通过温度闭环反馈控制以稳定第一、二加热组件的温度。

2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压头压力控制系统包括依次气管连接的气源（71）、分水滤气器（72）、通断阀（73）、压力型电-气比例阀（74）和压力开关（75），压力开关（75）气管连接下热压头的动力组件（40）；压力开关（75）的信号输出端电连接压力型电-气比例阀（74的信号输入端。

3.根据权利要求1或2所述的热压装置，其特征在于，所述热压头温度控制系统包括依次电连接的控制单元（5）、信号预处理和转换电路（6）、传感器（11）；传感器（11）采集第一或第二加热组件实际工作中的温度信号，信号预处理和转换电路（6）对温度信号进行预处理和模数转换，控制单元（5）将模数转换后的温度信号与目标温度值比较得到控制指令，信号预处理和转换电路（6）对控制指令数模转换后传送给第一或第二加热组件以控制第一或第二加热组件的供电电源的通断。

4.根据权利要求3所述的热压装置，其特征在于，所述热压头温度控制系统还包括工控机（1）和报警模块（4），工控机（1）和报警模块（4）均电连接控制单元（5）；工控机（1）向控制单元（5）输入目标温度值，接收并显示来自控制单元（5）的第一或第二加热组件实际工作中的温度信息。

5.根据权利要求3或4所述的热压装置，其特征在于，所述控制单元采集到的第一或第二热压头采样温度存放于64维数组中，当采样次数小于64时，采样温度依序保存到数组中，当采样次数大于等于64时，依次将数组的后一个元素值赋值给前一个元素，并将当前采样温度值赋值于数组的最后一个元素；将数组的元素均值作为热压头的当前实际温度，计算热压头的当前实际温度与目标温度的差值，对该差值进行PID运算得到控制变量。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的热压装置，其特征在于，所述导向组件包括滚珠花键轴（31）、花键轴套（32）、紧定螺钉（33）以及安装套筒（34）；滚珠花键轴（31）的一端插入花键轴套（32），另一端连接第二加热组件；花键轴套（32）插入安装套筒（34）内。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的热压装置，其特征在于，所述动力组件采用低摩擦气缸。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的热压装置，其特征在于，所述第一或第二加热组件包括热压头工作部（12）、发热芯（13）、云母片（14）、蝶形弹簧（15）、隔热块（16）、连接座（17）、隔热套筒（18）、隔热垫片、弹簧垫片和隔热螺钉（19）；热压头工作部（12）中间开有凹槽，发热芯（13）放于凹槽内，发热芯（13）上依次放置云母片（14）、蝶形弹簧（15）和隔热块（16），隔热块（16）上固定有连接座（17），连接座（17）中部开孔，孔内放置隔热套筒（18）；热压头工作部（12）、隔热块（16）和连接座（17）通过隔热螺钉连接固定为一体，隔热螺钉与连接座（17）之间设有隔热垫片和弹簧垫片，低隔热垫片、隔热螺钉和隔热套筒采用导热率耐高温工程塑料，隔热块选用玻璃纤维材料。

9.根据权利要求8所述的热压装置，其特征在于，所述隔热垫片、隔热螺钉和隔热套筒采用聚醚醚酮、聚苯硫醚和聚四氟乙烯中的任意一种，隔热块选用酚醛树脂、环氧树脂、聚缩醛、玻璃纤维和陶瓷中的任意一种。

10.一种热压头，包括加热组件、导向组件、动力组件和安装组件；加热组件固定于导向组件的顶端，用于根据热压工艺需求保持恒定的高温；动力组件连接加热组件，用于驱动加热组件往复直线运动；导向组件与动力组件相连，用于确保加热组件的直线运动；安装组件设于动力组件底部，用于实现热压头各组件的连接及热压头整体的安放；

所述导向组件包括滚珠花键轴（31、花键轴套（32）、紧定螺钉（33）以及安装套筒（34）；滚珠花键轴（31）的一端插入花键轴套（32），另一端连接加热组件；花键轴套（32）插入安装套筒（34）内；

所述加热组件包括热压头工作部（12）、发热芯（13）、云母片（14）、蝶形弹簧（15）、隔热块（16）、连接座（17）、隔热套筒（18）、隔热垫片、弹簧垫片和隔热螺钉（19）；热压头工作部（12）中间开有凹槽，发热芯（13）放于凹槽内，发热芯（13）上依次放置云母片（14）、蝶形弹簧（15）和隔热块（16），隔热块（16）上固定有连接座（17），连接座（17）中部开孔，孔内放置隔热套筒（18）；热压头工作部（12）、隔热块（16）和连接座（17）通过隔热螺钉连接固定为一体，隔热螺钉与连接座（17）之间设有隔热垫片和弹簧垫片，隔热垫片、隔热螺钉和隔热套筒采用低导热率耐高温工程塑料，隔热块选用玻璃纤维材料。

Images