CN103057098A - 一种可监测线缆印字标识及外形尺寸的系统及监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆、测量及控制技术领域，尤其是涉及一种可监测线缆印字标识及外形尺寸的系统；它包含有挤塑装置、牵引装置、水槽、干燥装置、印字装置、收线装置、放线装置，其特征在于它还包含有一摄像装置、一分析装置；摄像装置位于印字装置之后，摄像装置用于拍摄经过印字装置动作后的线缆表面的图像，并将所拍图像传输到分析装置，分析装置将图像中的印字标识及外形尺寸识别后进行连续保存；当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度。本发明还揭示了监测方法。本发明具有以下有益效果：系统装置简单、易操作；生产的线缆质量更稳定可靠，生产记录更全面、直观。

Description

一种可监测线缆印字标识及外形尺寸的系统及监测方法

技术领域

本发明涉及线缆、测量及控制技术领域，尤其是涉及一种可监测线缆印字标识及外形尺寸的系统及监测方法。

背景技术

线缆行业中主要包括电线电缆和光纤光缆，用户使用的一般为成品电缆或光缆，为了达到便于识别、便于施工的目的，通常在线缆表面印上标识，通常称为印字。常见的标识有线缆型号规格、生产日期、长度标识、商标、生产厂商名称或其缩写、使用方名称或其缩写等等。现有技术中，常用的印字方法有两种，一种为压印，也就是转移印刷，请见图1中，线缆3被牵引后经过印字轮1下方时，印字轮与线缆相靠近，常见的为印字轮向V方向运动，位于印字轮与线缆之间的印字色带2上的墨迹被转移到线缆表面，当然，印字轮表面是装有需要印刷的字块的，印字轮在贴近线缆表面的同时，自身也在转动，印字色带被线缆牵引一起向H方向运动。另一种印字方法为喷印，请见图2，线缆3被沿H方向牵引后，被表面处理装置4处理后，喷墨印字装置的喷墨头1将需要喷印的内容不断地喷印在线缆表面，当然，表面处理装置4是非必要的，其存在只不过使印字更加牢固、清晰而已，常用的为等离子枪或激光枪。

上述印字的方法被线缆行业使用了多年，至今仍然在使用，压印的方式由于印字轮与线缆表面紧贴，因此形成的印字标识在线缆表面呈浅的凹陷，保持时间较长，但是字迹易褪色。喷印一般不会对线缆表面形成伤害，印字的牢固度完全依赖于油墨与线缆表面材料的结合程度，因此，其耐擦拭能力较差。现有技术中，上述印字方法中，对于初始印字时，操作人员会仔细观察，保证印字的质量，然后由排线人员观察，由于线缆的生产速度较快，一般在50m/min以上，因此，排线人员每分每秒盯住观察线缆表面的印字情况，几乎是不可能的；因此，常常会由于各种原因，造成线缆表面印字标识遗漏、不清楚、跳字等等现象的发生，而由于线缆一般是盘绕的，因此这种缺陷即使在质量检验部门也不易被发现。因此，由于缺少印字标识而造成的不易区分、不易施工的现象经常发生，而且几乎每个线缆生产企业都存在，给人们带来了极大的麻烦，为此，行业期待解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明揭示一种可监测线缆表面印字标识的系统及监测方法；该装置同时可以监测线缆外形尺寸；进一步地，本发明中还揭示了线缆外形尺寸的监测方法；它们是采用以下技术方案来实现的。

一种可监测线缆印字标识及外形尺寸的系统，它包含有挤塑装置7、牵引装置、水槽、干燥装置、印字装置、收线装置、放线装置，其特征在于它还包含有一摄像装置5、一分析装置6；摄像装置位于印字装置之后，摄像装置用于拍摄经过印字装置动作后的线缆表面的图像，并将所拍图像传输到分析装置，分析装置将图像中的印字标识及外形尺寸识别后进行连续保存；当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度。

一种监测线缆印字标识及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：

第一步：在挤塑装置设置挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；在分析装置中设置所需生产的线缆的印字标识、需生产长度及结构参数；

第二步：将缆芯牵引过挤塑装置挤出机头，在缆芯外形成线缆挤塑层，形成未印字的线缆；

第三步：将未印字的线缆通过冷水槽及干燥装置，使线缆得到合适的收缩及表面干燥；

第四步：在线缆表面进行标识印制形成成品线缆；

第五步：对第四步中表面进行过标识印制过程的成品线缆表面进行摄像形成图片并传输到分析装置；

第六步：分析装置将第五步中得到的图像进行文字、符号识别；同时使用分析软件测量图像中成品线缆的外形尺寸；将该张图像中的文字、符号及外形尺寸保存在数据库的一条记录中；将文字、符号及与第一步中预先设定的印字标识进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将外形尺寸与第一步中预先设定的结构参数进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的需生产长度进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；当无异常现象时，返回第五步，并将分析得到的图像进行文字、符号识别记录在数据库的下一条记录中，直到该步骤中分析出的文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的需生产长度一样时停止该方法。

一种监测线缆印字标识及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：

第一步：在挤塑装置设置收线速度、放线速度和牵引速度；在分析装置中设置欲监测的线缆的印字标识、长度值及结构参数；

第二步：将成品线缆牵引过印字装置，印字装置处于关闭状态；

第三步：对第二步中的成品线缆表面进行摄像形成图片并传输到分析装置；

第四步：分析装置将第三步中得到的图像进行文字、符号识别；同时使用分析软件测量图像中成品线缆的外形尺寸；将该张图像中的文字、符号及外形尺寸保存在数据库的一条记录中；将文字、符号及与第一步中预先设定的印字标识进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将外形尺寸与第一步中预先设定的结构参数进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的生产值进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；当无异常现象时，返回第三步，并将分析得到的图像进行文字、符号识别记录在数据库的下一条记录中，直到该步骤中分析出的文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的生产值一样时停止该方法。

本发明装置简单、易操作；本发明不仅可以监测在线生产的线缆，还可以监测已生产完成的线缆，本发明可广泛应用于线缆行业，可有效地记录线缆在任一印字范围内的外径值、印字情况；在线缆生产完成后，还可将数据发送到质量检验部门，作为外观标识检验的参考；检验人员/生产人员只需调看一下有无异常情况或异常位置等，即可了解线缆的质量情况，可准确及时地修复线缆，可把不合格的产品控制在生产厂商内。

在线分析异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；可以使工人及时修复线缆缺陷，不至于倒盘后再修复，这样可大大节省各种人工、机器运行成本。

因此，本发明具有以下有益效果：系统装置简单、易操作；生产的线缆质量更稳定可靠，生产记录更全面、直观。

附图说明

图1为现有技术的压印的结构示意图。

图2为现有技术的喷印的结构示意图。

图3为本发明系统的结构示意图。

具体实施方式

实施实例1为本发明系统的实施例，实施实例2、实施实例3为本发明方法的实施例。

实施实例1

请见图3，一种可监测线缆印字标识及外形尺寸的系统，它包含有挤塑装置7、牵引装置、水槽、干燥装置、印字装置、收线装置、放线装置，其特征在于它还包含有一摄像装置5、一分析装置6；摄像装置位于印字装置之后，摄像装置用于拍摄经过印字装置动作后的线缆表面的图像，并将所拍图像传输到分析装置，分析装置将图像中的印字标识及外形尺寸识别后进行连续保存；当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度。

上述所述的一种可监测线缆印字标识及外形尺寸的系统，其特征在于所述摄像装置是固定放置的，可以是固定焦距的，也可以是变焦距的。

图3中缆的一段的表面印字为Cable 2012m ，表示电缆，长度为2012米处。

实施实例2

结合图3及实施实例1；一种监测线缆印字标识及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：

第一步：在挤塑装置设置挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；在分析装置中设置所需生产的线缆的印字标识、需生产长度及结构参数；

第二步：将缆芯牵引过挤塑装置挤出机头，在缆芯外形成线缆挤塑层，形成未印字的线缆；

第三步：将未印字的线缆通过冷水槽及干燥装置，使线缆得到合适的收缩及表面干燥；

第四步：在线缆表面进行标识印制形成成品线缆；

第五步：对第四步中表面进行过标识印制过程的成品线缆表面进行摄像形成图片并传输到分析装置；

第六步：分析装置将第五步中得到的图像进行文字、符号识别；同时使用分析软件测量图像中成品线缆的外形尺寸；将该张图像中的文字、符号及外形尺寸保存在数据库的一条记录中；将文字、符号及与第一步中预先设定的印字标识进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将外形尺寸与第一步中预先设定的结构参数进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的需生产长度进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；当无异常现象时，返回第五步，并将分析得到的图像进行文字、符号识别记录在数据库的下一条记录中，直到该步骤中分析出的文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的需生产长度一样时停止该方法。

实施实例3

结合图3及实施实例1、实施实例2；一种监测线缆印字标识及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：

第一步：在挤塑装置设置收线速度、放线速度和牵引速度；在分析装置中设置欲监测的线缆的印字标识、长度值及结构参数；

第二步：将成品线缆牵引过印字装置，印字装置处于关闭状态；

第三步：对第二步中的成品线缆表面进行摄像形成图片并传输到分析装置；

第四步：分析装置将第三步中得到的图像进行文字、符号识别；同时使用分析软件测量图像中成品线缆的外形尺寸；将该张图像中的文字、符号及外形尺寸保存在数据库的一条记录中；将文字、符号及与第一步中预先设定的印字标识进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将外形尺寸与第一步中预先设定的结构参数进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的生产值进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；当无异常现象时，返回第三步，并将分析得到的图像进行文字、符号识别记录在数据库的下一条记录中，直到该步骤中分析出的文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的生产值一样时停止该方法。

本发明装置简单、易操作；本发明不仅可以监测在线生产的线缆，还可以监测已生产完成的线缆，本发明可广泛应用于线缆行业，可有效地记录线缆在任一印字范围内的外径值、印字情况；在线缆生产完成后，还可将数据发送到质量检验部门，作为外观标识检验的参考；检验人员/生产人员只需调看一下有无异常情况或异常位置等，即可了解线缆的质量情况，可准确及时地修复线缆，可把不合格的产品控制在生产厂商内。

在线分析异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；可以使工人及时修复线缆缺陷，不至于倒盘后再修复，这样可大大节省各种人工、机器运行成本。

本发明中，线缆表面没有印字时，识别出的为空，照样记录在数据库中；当长度有跳过时，也记录在数据库中，因此，相当直观。本发明中还可监视线缆外径尺寸，出现过大的波动时可能是缆芯异常或设备异常造成的，这样达到了预警的作用。

因此，本发明具有以下有益效果：系统装置简单、易操作；生产的线缆质量更稳定可靠，生产记录更全面、直观。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可监测线缆印字标识及外形尺寸的系统，它包含有挤塑装置、牵引装置、水槽、干燥装置、印字装置、收线装置、放线装置，其特征在于它还包含有一摄像装置、一分析装置；摄像装置位于印字装置之后，摄像装置用于拍摄经过印字装置动作后的线缆表面的图像，并将所拍图像传输到分析装置，分析装置将图像中的印字标识及外形尺寸识别后进行连续保存；当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度。

2.根据权利要求1所述的一种可监测线缆印字标识及外形尺寸的系统，其特征在于所述摄像装置是固定放置的，且是固定焦距或可变焦距的。

3.一种监测线缆印字标识及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：

第一步：在挤塑装置设置挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；在分析装置中设置所需生产的线缆的印字标识、需生产长度及结构参数；

第二步：将缆芯牵引过挤塑装置挤出机头，在缆芯外形成线缆挤塑层，形成未印字的线缆；

第三步：将未印字的线缆通过冷水槽及干燥装置，使线缆得到合适的收缩及表面干燥；

第四步：在线缆表面进行标识印制形成成品线缆；

第五步：对第四步中表面进行过标识印制过程的成品线缆表面进行摄像形成图片并传输到分析装置；

第六步：分析装置将第五步中得到的图像进行文字、符号识别；同时使用分析软件测量图像中成品线缆的外形尺寸；将该张图像中的文字、符号及外形尺寸保存在数据库的一条记录中；将文字、符号及与第一步中预先设定的印字标识进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将外形尺寸与第一步中预先设定的结构参数进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的需生产长度进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；当无异常现象时，返回第五步，并将分析得到的图像进行文字、符号识别记录在数据库的下一条记录中，直到该步骤中分析出的文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的需生产长度一样时停止该方法。

4.一种监测线缆印字标识及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次进行的以下步骤：

第一步：在挤塑装置设置收线速度、放线速度和牵引速度；在分析装置中设置欲监测的线缆的印字标识、长度值及结构参数；

第二步：将成品线缆牵引过印字装置，印字装置处于关闭状态；

第三步：对第二步中的成品线缆表面进行摄像形成图片并传输到分析装置；

第四步：分析装置将第三步中得到的图像进行文字、符号识别；同时使用分析软件测量图像中成品线缆的外形尺寸；将该张图像中的文字、符号及外形尺寸保存在数据库的一条记录中；将文字、符号及与第一步中预先设定的印字标识进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将外形尺寸与第一步中预先设定的结构参数进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；将文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的生产值进行比较，当分析到有异常现象时，发送指令到挤塑装置使挤塑装置调整挤出速度、收线速度、放线速度和牵引速度；当无异常现象时，返回第三步，并将分析得到的图像进行文字、符号识别记录在数据库的下一条记录中，直到该步骤中分析出的文字、符号中提取的长度标识与第一步中预先设定的生产值一样时停止该方法。

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