CN103056577A - 锯片焊接对中度检测装置 - Google Patents

Abstract

锯片焊接对中度检测装置，包括横截面为“U”字型的支架，设于支架内部两侧壁上且对称用于定位锯片的定位装置，设于支架内部两侧壁上且对称的检测块。本装置利用定位装置将锯片固定，通过导轨移动，使锯片的基体固定在定位装置上，在焊接过程中，刀头与基体未焊接成一条直线，两者相对倾斜且倾斜过大，则刀头整体无法通过T1，以此达到检测的作用。采用定位轴承，用于夹紧锯片的基体，使锯片不会左右晃动，轴承可以避免锯片在转动过程中被刮伤。将该检测装置设置成可在导轨上移动，通过螺栓可以使检测装置在导轨上固定，以便适配各种直径的锯片。经该检测装置检测，所筛选过后的锯片，锋利性更好，寿命更长，更加安全。

Description

锯片焊接对中度检测装置

技术领域

本发明涉及锯片的检测装置，具体的是说是指锯片焊接对中度检测装置。

背景技术

金刚石锯片刀头，可用于制作大理石，花岗石，沙岩和石灰石等材料的切割锯片。金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

现有的金刚石锯片一般是直接将基体与刀头焊接，凭经验断定其焊接是否完成，但是经过长时间的生产实践发现，如果基体与刀头焊接过程中，刀头与基体未焊接成一条直线，两者相对倾斜且倾斜过大，将在这种锯片焊接完成后直接投入使用，锯片高速运转时，基体与刀头焊接处容易断裂，导致刀头与基体分离飞出，严重威胁着操作人员的生命安全，而且这种锯片锋利性较差，寿命短。据悉，目前的生产工艺及设备还未出现相关检测基体与刀头焊接是否合格的装置。

发明内容

    本发明提供的是锯片焊接对中度检测装置，其主要目的在于解决现有技术存在的上述问题。

    本发明的技术方案如下：

锯片焊接对中度检测装置，包括横截面为“U”字型的支架，设于支架内部两侧壁上且对称用于定位锯片的定位装置，设于支架内部两侧壁上且对称的检测块。

所述定位装置为定位轴承。

所述两检测块之间的间距大于锯片的厚度。

所述锯片的厚度为T，两检测块之间的间距为T1，T1=T+2*T2，T2=0.01～0.1mm。

所述检测块位于定位装置内侧。

所述支架滑设于一导轨上，还包括有螺栓，所述支架上设有小孔，所述螺栓通过小孔将支架固定于导轨上。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

一，本发明创新性的设计，开发设计一种检测刀头及基体是否焊接合格、对中度是否符合标准的装置，弥补了现有这类检测装置的空白。

二，本发明利用定位装置将锯片固定，通过导轨移动，使锯片的基体固定在定位装置上，根据公式T1=T+2*T2，T2=0.01～0.1mm可知，在焊接过程中，刀头与基体未焊接成一条直线，两者相对倾斜且倾斜过大，则刀头整体无法通过T1，也就是其对中度不符合标准，以此达到检测的作用。

三，本发明采用定位装置，用于夹紧锯片的基体，使锯片不会左右晃动，定位装置采用定位轴承可以避免锯片在转动过程中被刮伤。

四，将该检测装置设置成可在导轨上移动，通过螺栓可以使检测装置在导轨上固定，以便适配各种直径的锯片。

五，经该检测装置检测过后的锯片，可以检测出焊接后刀头与基体未焊接成一条直线的锯片，所筛选过后的锯片，锋利性更好，寿命更长，更加的安全。

六，本发明设计独特，构思新颖，具有很强的实用性，因此本发明具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明使用状态的侧视图。

图3为本发明使用状态的局部示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，锯片焊接对中度检测装置，包括横截面为“U”字型的支架1，设于支架1内部两侧壁上且对称用于定位锯片的定位装置21、22，设于支架1内部两侧壁上且对称的检测块31、32；定位装置21、22为定位轴承21、22。检测块31、32位于定位装置21、22内侧。两检测块31、32之间的间距大于锯片的厚度。锯片的厚度为T，两检测块31、32之间的间距为T1，T1=T+2*T2，T2=0.01～0.1mm。支架1滑设于一导轨4上，还包括有螺栓，支架1上设有小孔5，螺栓通过小孔5将支架1固定于导轨4上。

如图1、图2及图3所示，该装置是用来检测焊接工序中锯片刀头的对中度的一种设备，定位轴承21、22，对锯片进行定位，检测块31、32是检测部分，两检测块31、32之间的间距为T1，锯片的厚度为T，对T1进行设定：T1=T+2*T2，T2=0.01～0.1mm。使用前先进行校准，使T1与两定位装置21、22，的中点在同一直线上，校准完成后利用定位装置21、22，将锯片定位；锯片固定在机台上，检测装置沿着导轨4移动，并使锯片的基体11保持在两定位装置21、22，之间，刀头12在两检测块31、32（即T1）之间。

本发明创新性的设计，开发设计一种检测刀头及基体是否焊接合格、对中度是否符合标准的装置，弥补了现有这类检测装置的空白。

本发明利用定位装置21、22将锯片固定，通过导轨移动，使锯片的基体固定在定位装置21、22上，根据公式T1=T+2*T2，T2=0.01～0.1mm可知，在焊接过程中，刀头12与基体11未焊接成一条直线，两者相对倾斜且倾斜过大，则刀头12整体无法通过T1，也就是其对中度不符合标准，以此达到检测的作用。

本发明采用定位装置21、22，用于夹紧锯片的基体，使锯片不会左右晃动，定位装置21、22采用定位轴承21、22可以避免锯片在转动过程中被刮伤。

将该检测装置设置成可在导轨4上移动，通过螺栓可以使检测装置在导轨4上固定，以便适配各种直径的锯片。

经该检测装置检测过后的锯片，可以检测出焊接后刀头与基体未焊接成一条直线的锯片，所筛选过后的锯片，锋利性更好，寿命更长，更加的安全。

本发明设计独特，构思新颖，具有很强的实用性，因此本发明具有广阔的市场前景。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.锯片焊接对中度检测装置，其特征是：包括横截面为“U”字型的支架，设于支架内部两侧壁上且对称用于定位锯片的定位装置，设于支架内部两侧壁上且对称的检测块。

2.根据权利要求1所述的锯片焊接对中度检测装置，其特征是：所述定位装置为定位轴承。

3.根据权利要求1所述的锯片焊接对中度检测装置，其特征是：所述两检测块之间的间距大于锯片的厚度。

4.根据权利要求3所述的锯片焊接对中度检测装置，其特征是：所述锯片的厚度为T，两检测块之间的间距为T1，T1=T+2*T2，T2=0.01～0.1mm。

5.根据权利要求1所述的锯片焊接对中度检测装置，其特征是：所述检测块位于定位装置内侧。

6.根据权利要求1所述的锯片焊接对中度检测装置，其特征是：所述支架滑设于一导轨上，还包括有螺栓，所述支架上设有小孔，所述螺栓通过小孔将支架固定于导轨上。

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