CN103056533A - 一种振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法及系统。激光束和电弧一起在大范围空间内沿拼缝运动；与此同时，激光束围绕电弧作用点在局部微小区域内做振荡扫描运动，实际焊接轨迹为两种运动叠加而成的曲线。激光束振荡扫描位移的最优范围为X轴方向-2-3mm，Y轴方向范围为-5-5mm，Z轴方向-2-2mm，振荡频率20-500Hz。本发明通过激光束振荡扫描效应和激光-电弧协同效应的相互作用形成增强的技术效果，提高焊缝质量。与已有的激光-电弧复合焊接和激光扫描焊接相比，本发明具有更强的焊缝气孔抑制能力，并提高焊缝强度10-50％。

Description

一种振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法及系统

技术领域

本发明复合焊接技术，具体涉及一种振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法及系统，尤其适用于金属材料的激光束-电弧复合焊接。 

背景技术

激光-电弧复合焊接利用激光、电弧两个热源之间的相互作用，具有更好的焊接特性，兼具激光焊接熔深大、接头质量好、效率高、变形小和电弧焊接桥联性好、复杂环境适应能力强的优点，是当前最令人瞩目的金属材料连接技术之一。但是，电弧和激光在焊接特性上的显著差异造成激光-电弧复合焊缝在焊缝成形和接头组织均匀性上仍然存在一系列需要克服的技术难题。具体来说，电弧的低能量密度及其热传导特性导致电弧热量主要积聚焊缝的上半部分，由此造成复合焊缝上半部分宽大、晶粒粗大、热影响区宽大，表现出明显的电弧焊缝特征；而焊缝的下半部分区域仍然主要由高能密度的激光深熔焊接来熔化形成，造成焊缝下半部分细窄、晶粒相对细小、热影响区较窄，表现出明显的激光深熔焊特征。这些成形和微观组织上的不均匀性增加了激光-电弧复合焊缝的应力集中程度，对其强韧性，尤其是疲劳强度会产生不利影响。 

对已有的激光-电弧复合焊接技术来说，焊接铝合金、镁合金、钛合金等轻质合金时容易因激光小孔不稳定而形成焊缝气孔，这一问题在很大程度上制约了该技术在工业领域，尤其是轻质合金结构制造领域的应用和发展。通常来说，激光焊接形成的小孔内部处于一种动态振动状态，小孔内部和其周围熔池的活动非常剧烈。对于轻质合金来说，其中的镁、铝、锌等低熔点、高沸点元素容易因为激光小孔内部的高温环境蒸发而增加激光小孔的不稳定性，由此造成激光小孔闭合形成气泡并形成焊缝气孔，大幅 度降低激光焊缝的力学性能。已有的激光-电弧复合焊接能够通过电弧介入，并依靠激光-电弧相互作用在一定程度上提高激光小孔稳定性，强化熔池流动并提高气泡的逸出能力，从而降低焊缝气孔。但是，在激光-电弧复合焊接中，电弧低能量密度的特性决定了电弧的影响难以通过激光-电弧相互作用深入熔池下部，导致复合焊接熔池下半部分的流动仍然由激光小孔所主导，基本保持了激光焊接特性，导致该部位的气孔形成倾向仍然很大，这一点在激光-电弧复合焊接中厚板时更为显著。综合而言，尽管已有的激光-电弧复合焊接技术具有明显优于单一激光和电弧工艺的技术优势，但是在轻质合金焊缝气孔问题上仍然有很大的局限性，从而限制了其应用空间。 

专利文献CN1559743A公开了一种大功率激光旋转扫描焊接方法。该发明通过机器人带动激光焊接头运动并使激光束产生旋转，焊件则由另一传动轴带动做直线运动，两个运动相结合形成激光扫描焊接。在低碳钢材料的激光摆动焊接研究中发现：激光束的摆动扫描行为能降低熔池温度梯度、增强对熔池流动的搅拌作用，促进熔池非自发形核、改变柱状晶择优生长方向、细化晶粒、降低焊缝气孔并最终提高接头强韧性。存在的问题是，由机器人或其他机械方式驱动的激光束扫描运动实施难度大，不仅响应时间慢、振动频率过低、稳定性差、激光束扫描路径单一，而且实施该工艺的结构复杂，因此该技术的研究与应用程度都非常有限。 

激光振镜是当前最有效的激光振荡扫描技术，它通过镜组中光学镜片的偏转来实现激光束快速定位和位置切换，定位和切换时间几乎为零，振荡频率可达5000Hz，而且扫描路径可通过计算机程序任意规划，从而能够克服上述激光束机械振动技术的缺点，发挥激光扫描焊接的技术优势。激光振镜扫描焊接能够通过激光束的振荡扫描细化焊缝晶粒、降低裂纹倾向、提高接头强度，但是因为激光焊接熔池过窄、凝固速度过快，以及激光小孔不稳定的特性，该工艺抑制气孔的能力相对有限，焊缝气孔倾向仍然很大，无法满足铝合金、镁合金、钛合金等轻质合金结构的焊接需求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法及系统，本发明可以均匀化焊缝宏观和微观结构、细化晶粒、降低焊缝缺陷，从而提高焊缝的强韧性，焊接能力优于已有的单一工艺。 

本发明提供的一种振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法，包括下述步骤： 

第1步调节激光和电弧的空间位置，使两者位于有效复合范围内；其中，激光束和电弧焊枪夹角的调节范围为20°-50°；激光-电弧间距的调节范围为0.5mm-6mm；激光束离焦量的调节范围为-4mm-4mm； 

第2步将激光束和电弧共同作用于工件并形成一个焊接熔池，开始实施振荡扫描激光束-电弧复合焊接，形成焊缝并完成工件焊接；其中，激光功率范围为500W-20000W；电弧电流范围为30A-500A；焊接速度的范围为0.2m/min-30m/min。 

本发明提供的一种振荡扫描激光束-电弧复合焊接系统，该系统包括激光器、焊机、扫描振镜及其控制器、数控系统、运动机构和复合焊接加工头； 

所述数控系统分别与激光器、焊机、扫描振镜及其控制器和运动机构电信号连接，激光器通过传输镜组或传输光纤与振镜聚焦装置光连接；所述运动机构用于安装复合焊接加工头或工件，实现其运动；所述振镜控制器和振镜聚焦装置相连，用于设定和控制激光束的扫描图形、振幅和振荡频率；所述复合焊接加工头用于激光束和电弧的复合。 

在近二十多年里，激光-电弧复合焊接和激光扫描焊接技术都在各自领域取得了迅速发展和显著进步，但是也都存在如上所述的不足之处。本发明通过一系列的试验研究、理论分析和工程实践发现：尽管上述两种工艺都有抑制焊缝冶金缺陷、提高焊缝力学性能和材料可焊性方面的技术能力，但是两者的作用方式和物理机制明显不同。因此，本发明提出集成这两种工艺。这样能够在继续保留两种工艺技术优势的同时，再通过两者的相互 作用产生的新物理效应和作用机制，弥补单一工艺的不足，形成增强的加工效果和焊接能力。这是本发明提出的核心所在。本发明所述的振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法及系统的创新之处和技术优势在于： 

(1)本发明所述方法将激光-电弧复合焊接和激光扫描焊接两种工艺相结合，在继续保留两种工艺技术优势的同时，还能优势互补，产生新的复合效应，形成1+1＞2的加工效果，在均匀化焊缝宏观成形、细化晶粒、抑制焊接缺陷方面具有更优异的技术能力，是一种提高金属材料焊接特性和焊接质量的新方法。和已有的激光-电弧复合焊接和激光扫描焊接技术相比，依据材料体系的不同，本发明可提高接头抗拉强度10～50％，疲劳性能20～50％。 

(2)基于振镜扫描方法，本发明提出调控激光-电弧复合焊接熔池内搅拌效应和液态金属流动的技术手段。具体方法为：通过调节激光束振荡频率、振幅和激光功率来控制激光束在焊接熔池内的搅拌强度；通过规划激光束扫描路径来调控熔池内液态金属的流动方向。 

(3)本发明所述方法能够能通过振荡扫描激光束-电弧相互作用促进熔滴过渡(熔化极气体保护焊)，提高工艺稳定性。利用振荡激光束定位快速、扫描路径和频率可控的特点，本发明可以控制激光束在电弧电流处于峰值阶段时靠近熔滴，通过光致等离子体对熔滴的热辐射作用帮助熔滴脱离焊丝；激光束在熔滴脱离焊丝的瞬间远离熔滴落点位置，避免或缓解光致等离子体和反冲压力对熔滴过渡的偏离或阻碍作用，从而促进熔滴过渡、减少焊接飞溅、提高复合焊接工艺的稳定性。和已有的激光-电弧复合焊接相比，本发明可提高工艺稳定性，降低焊接飞溅20～80％。 

(4)振荡扫描激光束-电弧相互作用能够均匀化焊缝成形、细化晶粒，解决已有激光-电弧复合焊接的焊缝上半部分晶粒粗化问题。振荡扫描激光束在焊缝宽度方向的振荡扫描行为将增宽焊缝下部，并通过搅拌效应增强熔池对流，将在已有复合焊接工艺中积聚于熔池上部的电弧热量引入下部， 进一步增宽焊缝下部，提高整个焊接熔池热量分布的均匀性，从而促进焊缝宏观尺寸和凝固结晶的均匀性。另一方面，振荡扫描激光束对熔池的振荡搅拌效应能够增加熔池内的形核核心，促进熔池非自发形核，改变柱状晶择优生长方向，从而细化焊缝晶粒。因此，本发明能够解决已有激光-电弧复合焊接工艺的焊缝上半部分晶粒粗化问题，在均匀化焊缝成形的同时细化晶粒，并提高焊缝综合力学性能。 

(5)振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法在焊缝缺陷，尤其是气孔和裂纹的抑制能力上优于已有的激光-电弧复合焊接和激光扫描焊接技术。振荡激光束的周期性规则扫描运动能够使焊缝下半部分发生重熔，从而延长该区域的熔池凝固时间，有利于气泡的逸出。另一方面，由振荡扫描激光束驱动的熔池流动会强化并调控熔池流动，使之有利于气泡的逸出，并抑制结晶裂纹的形成。和已有的激光-电弧复合焊接和激光扫描焊接技术相比，本发明具有更强的焊缝气孔抑制能力，能够消除焊缝气孔。 

(6)本发明所述的振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法及系统适用于包括钢材、铝合金、钛合金、钛合金在内的几乎所有金属材料焊接结构的高质量制造，可以大幅度提高生产效率、减少制造成本，是一种绿色环保、高效清洁的先进制造技术。 

附图说明

图1是振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法的原理图。 

图2是激光束振荡扫描的X-Y-Z坐标示意图。图3a、图3b、图3c是激光束扫描的典型图形和实际焊接轨迹。 

图4是基于三轴工作台的振荡扫描激光束-电弧复合焊接系统。 

图5是基于机器人的振荡扫描激光束-电弧复合焊接系统。 

图中，1.振镜聚焦装置，2.振镜镜组，3.激光束，4.电弧焊枪，5.焊丝或钨针，6.焊缝，7.实际焊接轨迹，8.电弧，9.电弧作用点，10.拼缝，11.工件，12.激光束振荡扫描图形，13.激光器，14.振镜控制器，15.计算机控制单元，16.三轴工作台，17.传输镜组，18.焊机，19.复合 焊接加工头，20.调节装置，21.激光束和电弧焊枪夹角，22.激光-电弧间距(激光束中心和焊丝或钨针尖端的间距)，23.机器人，24.传输光纤。 

具体实施方式

本发明基于试验发现、理论研究和工程实践，提供一种适用于金属材料的振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法及系统。本发明能够在保持激光-电弧复合焊接和激光扫描焊接技术优势的同时，产生新的复合效应，从而具备增强的加工效果和焊接能力。 

如图1所示，本发明所述振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法具体包括下述步骤： 

第1步调节激光和电弧的空间位置，使两者位于有效复合范围内。其中，激光束和电弧焊枪夹角21的调节范围为20-50°，优选范围为30-40°；激光-电弧间距22的调节范围为0.5-6mm，优选范围为1-4mm；激光束离焦量的调节范围为-4-4mm，优选范围为-2-2mm。 

第2步激光束3和电弧8按照设定参数共同作用于工件11并形成一个焊接熔池，开始实施振荡扫描激光束-电弧复合焊接，形成焊缝并完成材料焊接。此时，激光束和电弧一起跟随复合焊接加工头在大范围空间内沿拼缝作直线或曲线运动；与此同时，激光束围绕电弧作用点在局部微小范围内做振荡扫描运动，通过激光束的振荡扫描行为强化激光-电弧相互作用(包括等离子体协同效应和焊接熔池内的热流耦合效应)，促进熔滴过渡、提高电弧稳定性、增强熔池对流，从而均匀化焊缝成形、细化晶粒、抑制焊缝气孔等冶金缺陷并提高焊缝强韧性。 

在此步骤中，激光功率范围为500-20000W，优选范围为3000-10000W；电弧电流范围为30-500A，优选范围为150-320A；焊接速度(复合焊接头带动激光束和电弧在大范围空间内的移动速度)的范围为0.2-30m/min，优化范围为2-6m/min。根据图2所示的坐标系，激光束振荡扫描的位移范围为：X轴方向-4-8mm，优化范围为-2-3mm Y轴方向-10-10mm，优化范围 为-5-5mm；Z轴方向-5-5mm，优化范围为-2-2mm。激光束的振荡频率为5-2000Hz，优化范围为20-500Hz。上述振荡扫描激光束在X-Y-Z轴的位移参数确定后，激光束振荡扫描图形12为如图3a，图3b和图3c所示的直线、圆形、三角形等几何形状。 

通过优选激光束围绕电弧作用点在局部微小范围内振荡扫描的位移参数，可以控制激光束在电弧电流处于峰值阶段时靠近熔滴，通过光致等离子体对熔滴的热辐射作用帮助熔滴脱离焊丝；激光束在熔滴脱离焊丝的瞬间远离熔滴落点位置，从而提高电弧熔滴过渡的稳定性。另一方面，调节激光束振荡频率和上述位移振幅能够调控激光束在焊接熔池内的搅拌强度，并调控焊接熔池内液态金属的流动方向，增强复合焊接熔池内，尤其下半部分液态金属的流动，从而均匀化焊缝成形、细化晶粒，解决已有激光-电弧复合焊接工艺的焊缝上半部分晶粒粗化问题，并抑制焊缝气孔缺陷，最终提高焊缝强韧性。 

如图4和图5所示，本发明所述振荡扫描激光束-电弧复合焊接系统的主要装置为：激光器13、焊机18、振镜控制器14、数控系统15、运动机构、导光系统17或传输光纤24、复合焊接加工头19。 

所述数控系统15分别与激光器13、焊机18、振镜控制器14、运动机构的通讯组件相连，用于这些设备的开启和关闭，以及工艺参数的设定和程序编制。运动机构为三轴工作台16或机器人23。所述激光器13为CO₂气体激光器或光纤、DISC、Nd:YAG等固体激光器中的一种，用于产生激光束3，激光束以连续或脉冲方式输出。传输镜组17或传输光纤24用于激光束的传输，一端和激光器13相连，另一端和振镜聚焦装置2相连。所述焊机18为熔化极气体保护焊机、钨极氩弧焊机、等离子体弧焊机等焊机的一种，用于产生电弧8。所述三轴工作台16或机器人23用于实现复合焊接加工头19或工件11在大范围空间内的运动。所述振镜控制器14和振镜聚焦装置1相连，用于设定和控制激光束3的扫描图形、振幅、振荡频率。 

所述复合焊接加工头19安装在三轴工作台16或机器人23上，用于集成振镜聚焦装置1和电弧焊枪4，调节两者的相对位置，保证振荡扫描激光束3和电弧8的有效复合。 

复合焊接加工头19采用旁轴结构，包括振镜聚焦装置1、电弧焊枪4、调节装置20。调节装置20的一端固定于振镜聚焦装置1，另一端安装电弧焊枪4，它通过滑轨和旋转机构调节激光束和电弧焊枪的夹角21，以及激光-电弧间距22。所述振镜聚焦装置1内安装有振镜镜组2，振镜镜组用于激光束的聚焦和振荡扫描。所述电弧焊枪4内装有焊丝或钨针5，焊丝或钨针5的尖端和工件表面相接触的交点即为电弧作用点10，电弧作用点10用于确定激光-电弧间距22，以及设定激光束振荡扫描参数的参考位置。 

本发明系统的工作过程为： 

第1步，通过调节装置20调节激光束3、电弧焊枪4和工件11的相对位置，保证激光和电弧在空间上位于有效复合范围内。 

第2步，通过数控系统15设定激光功率、电弧电流和焊接速度；同时通过振镜控制器14设定激光束3振荡扫描的位移和频率。 

第3步，按照上述设定参数开启激光器13和焊机18，产生激光束和电弧，实施振荡扫描激光束-电弧复合焊接任务，形成焊缝6，实际焊接轨迹7为激光束和电弧共同沿拼缝10进行的宏观运动和激光束围绕电弧作用点9振荡扫描的微观运动叠加而成的复杂曲线。 

图4所示系统尤其适用于直缝和环缝结构的振荡扫描激光束-电弧复合焊接。图5所示系统尤其适用于三维曲面复杂结构的振荡扫描激光束-电弧复合焊接。 

实施例1 

工件材料为8mm厚度的6082-T6变形铝合金，焊接方式为平板拼焊。 

在本实施例中，操作平台为六轴机器人系统，激光光源为10000W光纤激光器，电弧热源为500A脉冲数字控制熔化极惰性气体焊机，激光束通 过光纤传输至振镜，振镜焦距为300mm。 

本实施例振荡激光束-电弧复合焊接的工艺参数为：激光束和电弧焊枪的夹角为30°，激光-电弧间距为4mm，激光束离焦量为-2mm，激光功率为10000W，电弧电流为320A，焊接速度为6m/min；激光束在X方向的振荡扫描位移范围为-2-3mm，在Y轴方向的扫描位移为-5-5mm，在Z轴方向的扫描位移为-2-2mm，振荡频率为500Hz。 

采用上述工艺参数焊接完成后(采用直径1.6mm的5087铝镁焊丝)，所得焊缝成形美观饱满，无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝抗拉强度为270MPa，比已有的激光-电弧复合焊接工艺提高25％。在循环次数10⁷次、置信度95％的情况下，本发明所得焊缝的疲劳强度为120MPa，比已有的激光-电弧复合焊接工艺提高20％，比已有的激光扫描焊接工艺提高50％。 

实施例2 

工件材料为2mm厚度的AZ31B变形镁合金，焊接方式为平板拼焊。 

在本实施例中，操作平台为六轴机器人系统，激光光源为2000W的DISC激光器，电弧热源为200A钨极氩弧焊机，激光束通过光纤传输至振镜，振镜焦距为250mm。 

本实施例振荡激光束-电弧复合焊接的工艺参数为：激光束和电弧焊枪的夹角为40°，激光-电弧间距为1mm，激光束离焦量为2mm，激光功率为500W，电弧电流为150A，焊接速度为2m/min，激光束在X方向的振荡扫描位移为-1-2mm，在Y轴方向的扫描位移为-3-3mm，在Z轴方向的扫描位移为-1-1mm，振荡频率为20Hz。 

采用上述工艺参数焊接完成后，所得到的焊缝成形美观饱满，无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷。在拉伸测试中，标准试样断裂于母材位置；采用在焊缝位置开缺口方式测得的焊缝实际抗拉强度为265MPa，比已有的激光-电弧复合焊接工艺提高10％，比已有的激光扫描焊接工艺提高30％。 

实施例3 

工件材料为5mm厚度的TC4钛合金圆筒，焊接方式为环缝拼接。 

在本实施例中，操作平台为三轴数控加工平台，激光光源为8000W的CO₂板条激光器，电弧热源为500A脉冲数字控制熔化极惰性气体焊机，激光束通过光学传输镜组传输至振镜，振镜焦距为400mm。 

本实施例振荡激光束-电弧复合焊接的具工艺参数为：激光束和电弧焊枪的夹角为35°，激光-电弧间距为2.5mm，激光束离焦量为0，激光功率为4000W，电弧电流为200A，焊接速度为2.5m/min，激光束在X方向的振荡扫描位移为-1-1mm，在Y轴方向的扫描位移为-3-3mm，在Z轴方向的扫描位移为-2-2mm，振荡频率为200Hz。 

采用上述工艺参数焊接完成后(采用直径1.2mm的TC4铝合金焊丝)，所得到的焊缝成形美观饱满，无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷。在拉伸测试中，标准试样断裂于母材位置；采用在焊缝位置开缺口方式测得的焊缝实际抗拉强度为1185MPa，比已有的激光-电弧复合焊接工艺提高20％，比已有的激光扫描焊接工艺提高25％。 

下面以列表方式来说明各实施例的工艺参数组合(表中符号α代表激光束和电弧焊枪的夹角，D_LA代表激光电弧间距，Δ代表激光离焦量，P代表激光功率，I代表电弧电流，v代表焊接速度，Dx、Dy、Dz分别代表激光束在X、Y、Z方向的振荡扫描位移，f代表激光束的振荡扫描频率)： 

实施例4焊接的工件材料为1mm厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板，焊缝方式为圆筒纵缝拼焊。所采用的操作平台为六轴机器人系统，激光光源为2000W的光纤激光器，电弧热源为200A钨极氩弧焊机，激光束通过光 纤传输至振镜，振镜焦距为350mm。采用上表中的工艺参数焊接完成后，所得到的焊缝成形美观饱满，无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷。在拉伸测试中，标准试样断裂于母材位置；采用在焊缝位置开缺口方式测得的焊缝实际抗拉强度为657MPa，比已有的激光-电弧复合焊接工艺提高10％，比已有的激光扫描焊接工艺提高20％。 

实施例5焊接的工件材料为5mm厚度的2219铝合金板材，焊接方式为铝合金型材平板拼焊。所采用的操作平台为六轴机器人系统，激光光源为20000W的光纤激光器，电弧热源为500A脉冲数字控制熔化极惰性气体焊机，激光束通过光纤传输至振镜，振镜焦距为400mm。采用表中的工艺参数焊接完成后(采用直径1.6mm的2325铝铜焊丝)，所得焊缝成形美观，无咬边、气孔、裂纹等缺陷。焊缝抗拉强度为350MPa，比已有的激光-电弧复合焊接工艺提高30％，比已有的激光扫描焊接工艺提高50％。 

实施例6和7焊接的工件材料为8mm厚度的6061-T6铝合金板材，焊接方式平板拼焊。所采用的操作平台为六轴机器人系统，激光光源为8000W的光纤激光器，电弧热源为350A脉冲数字控制熔化极惰性气体焊机，激光束通过光纤传输至振镜，振镜焦距为300mm。采用表中的工艺参数焊接完成后(采用直径1.6mm的5356铝镁焊丝)，所得焊缝成形美观，无咬边、气孔、裂纹等焊接缺陷。本发明所得焊缝的抗拉强度为280MPa，比已有的激光-电弧复合焊接工艺提高18％，比已有的激光扫描焊接工艺提高50％；焊缝疲劳强度为105MPa，比已有的激光-电弧复合焊接工艺提高30％，比已有的激光扫描焊接工艺提高50％。 

上述实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制。其它任何未背离本发明精神实质及原理所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应视为等效置换方式，包含在本发明保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法，包括下述步骤：

第1步调节激光和电弧的空间位置，使两者位于有效复合范围内；其中，激光束和电弧焊枪夹角的调节范围为20°-50°；激光-电弧间距的调节范围为0.5mm-6mm；激光束离焦量的调节范围为-4mm-4mm；

第2步将激光束和电弧共同作用于工件并形成一个焊接熔池，开始实施振荡扫描激光束-电弧复合焊接，形成焊缝并完成工件焊接；其中，激光功率范围为500W-20000W；电弧电流范围为30A-500A；焊接速度的范围为0.2m/min-30m/min。

2.根据权利要求1所述的振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法，其特征在于，激光束和电弧焊枪夹角的调节范围为30°～40°。激光-电弧间距的调节范围为0.5mm～6mm，优选范围为1mm～4mm；激光束离焦量的调节范围为-4mm～4mm，优选范围为-2mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法，其特征在于，第2步中，激光功率范围为3000W～10000W；电弧电流范围为150A～320A；焊接速度的范围为2m/min～6m/min。

4.根据权利要求1、2或3所述的振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法，其特征在于，以焊缝方向为X轴方向，位于工件表面内的焊缝横向方向为Y轴方向，垂直于工件表面的方向为Z轴方向，激光束振荡扫描的位移范围为：X轴方向-4mm～8mm；Y轴方向-10mm～10mm；Z轴方向-5mm～5mm，激光束的振荡频率为2Hz～2000Hz。

5.根据权利要求1、2或3所述的振荡扫描激光束-电弧复合焊接方法，其特征在于，以焊缝方向为X轴方向，位于工件表面内的焊缝横向方向为Y轴方向，垂直于工件表面的方向为Z轴方向，激光束振荡扫描的位移范围为：X轴方向为-2mm～3mm；Y轴方向为-5mm～5mm；Z轴方向为-2mm～2mm，激光束的振荡频率为20Hz～500Hz。

6.一种振荡扫描激光束-电弧复合焊接系统，该系统包括激光器、焊机、振镜控制器、数控系统、运动机构和复合焊接加工头；

所述数控系统分别与激光器、焊机、振镜控制器和运动机构电信号连接，激光器通过传输镜组或传输光纤与振镜聚焦装置光连接；所述运动机构用于安装复合焊接加工头或工件，实现其运动；所述振镜控制器和振镜聚焦装置相连，用于设定和控制激光束的扫描图形、振幅和振荡频率；所述复合焊接加工头用于激光束和电弧的复合。

7.根据权利要求6所述的振荡扫描激光束-电弧复合焊接系统，其特征在于，所述复合焊接加工头采用旁轴结构，包括振镜聚焦装置、电弧焊枪和调节装置；调节装置用于调节激光束和电弧焊枪的夹角，以及激光-电弧间距，调节装置的一端固定于振镜聚焦装置，另一端安装电弧焊枪；所述振镜聚焦装置内安装有用于激光束聚焦和振荡扫描的振镜镜组。

8.根据权利要求6或7所述的振荡扫描激光束-电弧复合焊接系统，其特征在于，所述运动机构为在三轴工作台或机器人。

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