CN103056304A - 精密铸钢件表面快干的焙烧方法 - Google Patents

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CN103056304A CN 201210517912 CN201210517912A CN103056304A CN 103056304 A CN103056304 A CN 103056304A CN 201210517912 CN201210517912 CN 201210517912 CN 201210517912 A CN201210517912 A CN 201210517912A CN 103056304 A CN103056304 A CN 103056304A
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昌月军
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Abstract

本发明公开了一种精密铸钢件表面快干的焙烧方法，依次分为以下步骤：（1）将带有内腔结构铸钢件的型壳焙烧，出炉；（2）在所述的铸钢件内腔部分的型壳与外界连通的口部塞上绝热材料；（3）将步骤（2）的铸钢件放入焙烧炉内加热，加热15-30分钟后取出；（4）在步骤（3）的铸钢件表面涂抹快干涂料，所述步骤（4）的涂料包括石英砂60%-70%，陶土2%-3%，硅胶1%-2%，树脂0.5%-1%、有机溶液，上述各组份材料混合后研磨1-2小时即可。该方法将型壳加热成内冷外热，改善金属液凝固过程的顺序，对于相同的冒口设计，按本发明方法对型壳进行焙烧，可消除铸钢件内腔局部的缩松缺陷，增强了冒口的补缩效率。

Description

精密铸钢件表面快干的焙烧方法
 
技术领域
本发明属于铸造工艺，具体涉及一种精密铸钢件表面快干的焙烧方法。
 
背景技术
现有的精密钢铸钢件的型壳焙烧方法是：型壳在焙烧温度保温一段时间，取出放置于浇注场地，向型壳内浇注金属液，补缩铸钢件的冒口位于型壳的外侧，型壳温度分布与冒口温度分布相反，减弱了冒口的补缩效率，造成铸钢件内腔局部产生缩松缺陷。国内的铸钢件涂料很少，仅为各生产厂家自制，粘结度大，但仅适用于石英砂型。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种精密铸钢件表面快干的焙烧方法，解决目前的浇铸方法使得型壳温度分布与冒口温度分布相反，减弱了冒口的补缩效率，以及没有更好的快干涂料的问题。
本发明提供的精密铸钢件表面快干的焙烧方法，依次分为以下步骤：
（1）    将带有内腔结构铸钢件的型壳焙烧，出炉；
（2）    在所述的铸钢件内腔部分的型壳与外界连通的口部塞上绝热材料；
（3）    将步骤（2）的铸钢件放入焙烧炉内加热，加热15-30分钟后取出；
（4）    在步骤（3）的铸钢件表面涂抹快干涂料。
所述步骤（4）的涂料包括石英砂60%-70%，陶土2%-3%，硅胶1%-2%，树脂0.5%-1%、有机溶液，上述各组份材料混合后研磨1-2小时即可。
本发明提供的精密铸钢件表面快干的焙烧方法，其有益效果在于，该方法将型壳加热成内冷外热，改善金属液凝固过程的顺序，对于相同的冒口设计，按本发明方法对型壳进行焙烧，可消除铸钢件内腔局部的缩松缺陷，增强了冒口的补缩效率；快干涂料易剥离，适用于多种砂型，能有效的降低铸钢件表面粗糙度。
 
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的精密铸钢件表面快干的焙烧方法，进行详细的说明。
实施例
本实施例的精密铸钢件表面快干的焙烧方法，依次分为以下步骤：
（5）    将带有内腔结构铸钢件的型壳焙烧，出炉；
（6）    在所述的铸钢件内腔部分的型壳与外界连通的口部塞上绝热材料；
（7）    将步骤（2）的铸钢件放入焙烧炉内加热，加热15-30分钟后取出；
（8）    在步骤（3）的铸钢件表面涂抹快干涂料。
所述步骤（4）的涂料包括石英砂60%-70%，陶土2%-3%，硅胶1%-2%，树脂0.5%-1%、有机溶液，上述各组份材料混合后研磨1-2小时即可。
首先，将型壳焙烧、出炉，出炉后，在铸钢件内腔部分的型壳与外界连通的口部塞上绝热材料，将塞有绝缘材料的型壳再次放入焙烧炉内加热，加热20分钟后取出；再将铸钢件放入按比例配制的溶液内即可。

Claims (2)

1.一种精密铸钢件表面快干的焙烧方法，其特征在于：依次分为以下步骤：
（1）    将带有内腔结构铸钢件的型壳焙烧，出炉；
（2）    在所述的铸钢件内腔部分的型壳与外界连通的口部塞上绝热材料；
（3）    将步骤（2）的铸钢件放入焙烧炉内加热，加热15-30分钟后取出；
（4）    在步骤（3）的铸钢件表面涂抹快干涂料。
2.根据权利要求1所述的精密铸钢件表面快干的焙烧方法，其特征在于：所述步骤（4）的涂料包括石英砂60%-70%，陶土2%-3%，硅胶1%-2%，树脂0.5%-1%、有机溶液，上述各组份材料混合后研磨1-2小时即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344941A (zh) * 2015-10-30 2016-02-24 宁夏共享模具有限公司 用于3d打印砂型的烘干方法

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130424