CN103056286A - 提高铸件表面质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高铸件表面质量的方法，采用双层涂料，在铸件内腔部分的砂型表面先涂刷一层烧结层涂料，之后二次涂料再涂刷一层耐火质涂料；耐火质涂料原材料的组分及各组分的重量份为：石墨60—70份，鳞片状石墨30—40份，活化膨润土3—4份，羧甲基纤维素钠0.5—1份；所述石墨、鳞片状石墨的粒度均为200目；所述烧结层涂料采用锆英粉。底层采用烧结型涂料，当与铁水接触后，在高温作用下，底层涂料发生烧结形成薄壳，而表层耐火质涂料使薄壳与铁水完全隔离，不产生湿润现象，铸件开箱后，薄壳自动与铸件脱离，不用清理即形成表面光滑的铸件，生产工艺简单，节约了劳动力，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种采用双层涂料工艺，提高铸件表面质量的方法。
背景技术
铸件表面质量是铸件质量的重要组成部分，对某些类型的铸件，甚至成为铸件质量的关键。部分生产单位，为使铸件具有良好的机械性能和优质的表面质量，采取打磨或机加工方式对铸件进行处理，这样既增加了设备投入和铸件的后处理成本，同时增大工人们的工作量。涂料是多种物料的混合物，高质量涂料的配制和正确的使用方法是提高铸件外观质量的关键技术。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种提高铸件表面质量的方法，生产成本低，铸件表面质量好。
本发明提供的提高铸件表面质量的方法，包括如下步骤：
(1)清理铸件表面；
(2)分别配置耐火质涂料和烧结层涂料， 在铸件内腔部分的砂型表面先涂刷一层烧结层涂料，之后二次涂料再涂刷一层耐火质涂料。
所述耐火质涂料原材料的组分及各组分的重量份为：石墨60—70份，鳞片状石墨30—40份，活化膨润土3—4份，羧甲基纤维素钠0.5—1份；所述石墨、鳞片状石墨的粒度均为200目。
所述烧结层涂料采用锆英粉。
本发明提供的提高铸件表面质量的方法，其有益效果在于，采用双层涂料，底层采用烧结型涂料，当与铁水接触后，在高温作用下，底层涂料发生烧结形成薄壳，而表层耐火质涂料使薄壳与铁水完全隔离，不产生湿润现象，铸件开箱后，薄壳自动与铸件脱离，不用清理即形成表面光滑的铸件，生产工艺简单，节约了劳动力，生产成本低。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的提高铸件表面质量的方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的提高铸件表面质量的方法，包括如下步骤：
(1)清理铸件表面；
(2)分别配置耐火质涂料和烧结层涂料：耐火质涂料原材料的组分及各组分的重量份为：石墨60份，鳞片状石墨30份，活化膨润土3份，羧甲基纤维素钠1份；所述石墨、鳞片状石墨的粒度均为200目；用锆英粉配制烧结层涂料；
(3) 在铸件内腔部分的砂型表面先涂刷一层烧结层涂料，之后二次涂料再涂刷一层耐火质涂料。
提高铸件表面质量的方法，采用双层涂料，耐火质涂料的主料为石墨，其熔点在3000℃以上，具有极高的耐火度；烧结层涂料选用锆英粉，锆英粉的熔点不高于石墨，但由于其熔化温度和烧结温度之间有一较宽的温度区间，烧结后的锆英粉防止了铸件的机械粘砂和化学粘砂，有效避免了铸件缺陷，铸件表面光滑。
Claims (3)
1.一种提高铸件表面质量的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)清理铸件表面；
(2)分别配置耐火质涂料和烧结层涂料， 在铸件内腔部分的砂型表面先涂刷一层烧结层涂料，之后二次涂料再涂刷一层耐火质涂料。
2.根据权利要求1所述的提高铸件表面质量的方法，其特征在于：所述耐火质涂料原材料的组分及各组分的重量份为：石墨60—70份，鳞片状石墨30—40份，活化膨润土3—4份，羧甲基纤维素钠0.5—1份；所述石墨、鳞片状石墨的粒度均为200目。
3.根据权利要求1所述的提高铸件表面质量的方法，其特征在于：所述烧结层涂料采用锆英粉。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105884382A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-24 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 用于无缩孔电熔砖发热保温冒口的涂料 |
| CN107486539A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-19 | 南通德诺尔石墨设备有限公司 | 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料 |
| CN107584082A (zh) * | 2017-08-26 | 2018-01-16 | 上海魁殊自动化科技有限公司 | 一种向铸型涂覆涂料的方法 |
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2012
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20130424 |