CN103055690A - 脱硫添加剂及其制作方法 - Google Patents

脱硫添加剂及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103055690A
CN103055690A CN2013100114559A CN201310011455A CN103055690A CN 103055690 A CN103055690 A CN 103055690A CN 2013100114559 A CN2013100114559 A CN 2013100114559A CN 201310011455 A CN201310011455 A CN 201310011455A CN 103055690 A CN103055690 A CN 103055690A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium
sulfur
removing additives
adipic acid
glycollate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100114559A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103055690B (zh
Inventor
徐建刚
赵黔生
徐淑红
王薇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI ORIENTAL ENVIRO-INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI ORIENTAL ENVIRO-INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI ORIENTAL ENVIRO-INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHANGHAI ORIENTAL ENVIRO-INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201310011455.9A priority Critical patent/CN103055690B/zh
Publication of CN103055690A publication Critical patent/CN103055690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103055690B publication Critical patent/CN103055690B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及化工领域，公开了一种脱硫添加剂及其制作方法。本发明中，将己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，根据重量百分比：己二酸30-40％；苯甲酸钠15-25％；乙醇酸钠15-25％；醋酸钠15-25％；氯化钠10-15%，配制成脱硫添加剂。使得在无需对现有装置进行任何改变的前提下，不仅可以大幅度提高脱硫效率，还可以在一定程度上降低能耗，提高副产品石膏品质，为电厂提供了一种新的选择。

Description

脱硫添加剂及其制作方法
技术领域
本发明涉及化工领域，特别涉及烟气脱硫添加剂。
背景技术
石灰石湿法脱硫技术是目前国内应用最广、脱硫效率最高、运行也最为稳定的脱硫工艺，占目前国内已建脱硫装置的90%以上。但是，随着运行时间的延长，设备性能的下降，不可避免的会出现脱硫效率下降的现象，同时由于燃煤含硫的逐渐增加，使得很多湿法脱硫装置已经无法达到环保要求。
对原有脱硫装置进行技术改造，虽然可以提高装置性能，但其造价往往要达到原装置造价的50%以上。因此，如何通过脱硫添加剂提高脱硫效率，已成为业界广泛关注的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫添加剂及其制作方法，使得在无需对现有燃煤烟气脱硫装置进行任何改动的前提下，大幅度提高脱硫效率，并且在一定程度上降低能耗，提高副产品石膏品质。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硫添加剂，该脱硫添加剂由己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠组成，其中，各组分的百分比为：
Figure BDA00002728359000011
Figure BDA00002728359000021
上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。
本发明还提供了一种脱硫添加剂的制作方法，包含：以下步骤：
选取己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠；
将所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，按以下组成百分比配制成脱硫添加剂：
Figure BDA00002728359000022
上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。
本发明实施方式相对于现有技术而言，将己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，根据重量百分比：己二酸30-40％；苯甲酸钠15-25％；乙醇酸钠15-25％；醋酸钠15-25％；氯化钠10-15%，配制成脱硫添加剂。由于该脱硫添加剂含有亲水官能团和憎水官能团等，因而具有一定的表面活性作用，能降低表面张力，并减少浆液粘度，增加浆液中颗粒的分散性，降低浆液中颗粒的沉降速度，改善了喷淋雾化质量，强化传质促进Ca(OH)2的溶解和SO2的吸收。同时脱硫添加剂具有一定的pH缓冲作用，减少了气相、液相阻力，从而提高了SO2的去除率和石灰石的利用率。因此，在无需对现有装置进行任何改变的前提下，采用该脱硫添加剂不仅可以大幅度提高脱硫效率，还可以在一定程度上降低能耗，提高副产品石膏品质，为电厂提供了一种新的选择。
附图说明
图1是根据本发明第二实施方式的脱硫添加剂的制作方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细地阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种脱硫添加剂，用于提高脱硫装置脱硫效率、降低能耗和增强煤种适应性。
在本实施方式中，该脱硫添加剂由己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠组成，其中，各组分的百分比为：己二酸30-40％；苯甲酸钠15-25％；乙醇酸钠15-25％；醋酸钠15-25％；氯化钠10-15%。上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。其中，己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠均为工业级化学品，醋酸钠可以具体为三水醋酸钠，其余的己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠和氯化钠均不含结晶水。
具体地说，在脱硫装置的吸收塔浆液中加入本实施方式的脱硫添加剂，首次添加时控制添加剂浓度在500-800ppm左右，一般由吸收塔排水坑进行添加。具体浓度控制根据燃煤特性、脱硫装置液气比等进行调节。之后每天补充一定数量，以弥补烟气蒸发、生产石膏、废水排放造成的添加剂流失。
在某电厂实际应用中，烟气量300万Nm3/h，SO2含量1000-1600mg/Nm3，液气比10.0L/m3，未使用添加剂之前效率在90-94%。燃煤以大同、神木煤为主，吸收塔浆液COD120ppm，Cl-5600ppm，根据这一情况，初次添加1.2吨，此后每天补充150kg。脱硫效率上升至97-98.8%，即使在关闭一台循环泵，液气比降至6.7L/m3情况时，仍可维持效率92.5-96%。
在另一电厂实际应用时，烟气量200万Nm3/h，SO2含量1200-2000mg/Nm3，液气比11.5L/m3，未使用添加剂之前效率在94-96%。燃煤以澳煤、神木煤为主，吸收塔浆液COD250ppm，Cl-3500ppm，初次添加1.2吨，此后每天补充150kg。脱硫效率上升至97.5-98.5%，即使在关闭一台循环泵，液气比降至7.7L/m3情况时，仍可维持效率94.5-97%。
采用本实施方式的脱硫添加剂对脱硫效率的提高如表1所示：
表1：
原脱硫效率 提高的百分点
90%-94% 4-8
94%-96% 2-4
由此可见，保持原有运行条件下，脱硫效率可达到98%以上。
值得一提的是，对于燃煤烟气含硫在1000mg/Nm3至3000mg/Nm3之间，液气比在10L/m3至11.5L/m3之间的燃煤烟气脱硫装置，浆液循环泵数量一般均为3台。而在添加本实施方式的脱硫添加剂后，可达到关停一台循环泵，脱硫效率仍保持在无添加剂时水平的效果。这样，由于吸收塔压降也降低30%左右，可实现脱硫厂用电下降8%-12%。由此可见，本实施方式的脱硫添加剂在较低的运行液气比环境下，能够保持较高的脱硫效率。
本领域技术人员可以理解，由于本实施方式的脱硫添加剂含有亲水官能团和憎水官能团等，因而具有一定的表面活性作用，能降低表面张力，并减少浆液粘度，增加浆液中颗粒的分散性，降低浆液中颗粒的沉降速度，改善了喷淋雾化质量，强化传质促进Ca(OH)2的溶解和SO2的吸收。同时脱硫添加剂具有一定的pH缓冲作用，减少了气相、液相阻力，从而提高了SO2的去除率和石灰石的利用率。因此，在无需对现有装置进行任何改变的前提下，采用该脱硫添加剂不仅可以大幅度提高脱硫效率，还可以在一定程度上降低能耗，提高副产品石膏品质，为电厂提供了一种新的选择。
本发明的第二实施方式涉及一种脱硫添加剂的制作方法。
如图1所示，在步骤110中，选取己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠。在本步骤中，选取的己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠均为工业级化学品。具体地，醋酸钠可为三水醋酸钠，其余己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠和氯化钠均不含结晶水。
接着，在步骤120中，将己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，按以下组成百分比配制成脱硫添加剂：己二酸30-40％；苯甲酸钠15-25％；乙醇酸钠15-25％；醋酸钠15-25％；氯化钠10-15%。上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。
上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的方法实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种脱硫添加剂，其特征在于，所述脱硫添加剂由己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠组成，其中，各组分的百分比为：
Figure FDA00002728358900011
上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的脱硫添加剂，其特征在于，所述醋酸钠为三水醋酸钠。
3.根据权利要求2所述的脱硫添加剂，其特征在于，
所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠和氯化钠均不含结晶水。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的脱硫添加剂，其特征在于，
所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠均为工业级化学品。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的脱硫添加剂，其特征在于，
所述脱硫添加剂应用于燃煤烟气脱硫装置。
6.根据权利要求5所述的脱硫添加剂，其特征在于，
所述燃煤烟气脱硫装置的燃煤烟气含硫在1000mg/Nm3至3000mg/Nm3之间。
7.一种脱硫添加剂的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：
选取己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠；
将所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠、醋酸钠和氯化钠，按以下组成百分比配制成脱硫添加剂：
上述百分数为重量百分数，上述各组分含量之和为100%。
8.根据权利要求7所述的脱硫添加剂的制作方法，其特征在于，
所述醋酸钠为三水醋酸钠。
9.根据权利要求8所述的脱硫添加剂的制作方法，其特征在于，
所述己二酸、苯甲酸钠、乙醇酸钠和氯化钠均不含结晶水。
CN201310011455.9A 2013-01-11 2013-01-11 脱硫添加剂及其制作方法 Active CN103055690B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310011455.9A CN103055690B (zh) 2013-01-11 2013-01-11 脱硫添加剂及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310011455.9A CN103055690B (zh) 2013-01-11 2013-01-11 脱硫添加剂及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103055690A true CN103055690A (zh) 2013-04-24
CN103055690B CN103055690B (zh) 2015-08-05

Family

ID=48098762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310011455.9A Active CN103055690B (zh) 2013-01-11 2013-01-11 脱硫添加剂及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103055690B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103801188A (zh) * 2014-03-03 2014-05-21 希坤电联（北京）新能源科技有限公司 一种石灰石湿法烟气脱硫添加剂及其制作方法
CN107297123A (zh) * 2017-08-21 2017-10-27 太原师范学院 一种用羧酸盐水溶液吸收烟气中二氧化硫及同温再生的工艺方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1137556A (zh) * 1996-02-14 1996-12-11 魏雄辉 改良气体脱硫法
CN102380301A (zh) * 2011-08-15 2012-03-21 西安热工研究院有限公司 石灰石-石膏湿法烟气脱硫复合增效剂
CN102847429A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 湖南晟通科技集团有限公司 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫添加剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1137556A (zh) * 1996-02-14 1996-12-11 魏雄辉 改良气体脱硫法
CN102847429A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 湖南晟通科技集团有限公司 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫添加剂
CN102380301A (zh) * 2011-08-15 2012-03-21 西安热工研究院有限公司 石灰石-石膏湿法烟气脱硫复合增效剂

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103801188A (zh) * 2014-03-03 2014-05-21 希坤电联（北京）新能源科技有限公司 一种石灰石湿法烟气脱硫添加剂及其制作方法
CN107297123A (zh) * 2017-08-21 2017-10-27 太原师范学院 一种用羧酸盐水溶液吸收烟气中二氧化硫及同温再生的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103055690B (zh) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102091510B (zh) 烟气脱硫增效剂及其使用方法
CN101874968B (zh) 一种适合于超重力脱硫的络合铁脱硫剂
CN102019138B (zh) 用于湿法烟气脱硫工艺的多功能复合添加剂及其使用方法
CN102101011B (zh) 一种燃煤电厂湿法脱硫方法及其所用的添加剂
CN204841409U (zh) 高效渐变分级复合脱硫塔
CN102580514A (zh) 强化湿法烟气脱硫工艺添加剂
CN104190241A (zh) 一种用于石灰石石膏法脱硫的节能增效复合试剂
WO2013082856A1 (zh) 湿法石灰石烟气脱硫浆液稳定剂及其使用方法
CN103801188B (zh) 一种石灰石湿法烟气脱硫添加剂及其制作方法
CN103768908B (zh) 一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱pm2.5的脱除塔及工艺
CN101347706A (zh) 一种电石渣再生的双碱法烟气脱硫工艺
CN204412025U (zh) 一种低阻力、双吸收高效脱硫塔
CN204134461U (zh) 一种海水脱硫系统
CN103055690B (zh) 脱硫添加剂及其制作方法
CN103157370B (zh) 一种脱硫添加剂及其制作方法
CN104722205A (zh) 一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫增效剂
CN105536494A (zh) 单塔pH双区双循环脱硫工艺
CN202478814U (zh) 顺流洗涤脱硫结合臭氧喷射逆流脱硝一体化设备
CN205095635U (zh) 一种可实现超净排放的海水脱硫装置
CN102000491A (zh) 一种用于湿法烟气脱硫工艺的组合增效剂及其使用方法
CN103432883B (zh) 一种烟气复合型脱硫剂
CN103432865B (zh) 用于烟气脱硫的复合吸收剂
CN103752161B (zh) 同时具有脱硫脱汞作用的湿法复合添加剂及其应用方法
CN103432864B (zh) 一种吸收混合气中二氧化硫的有机溶液
CN204952642U (zh) 一种提高脱硫效率的单塔双循环脱硫系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant