CN103053273A - 自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机，属于农业机械领域。解决玉米成熟时全株有效物质大规模收获并自动分类成玉米，秸秆汁、秸秆渣3种产品，本机型共分为4种，整体联合收获机2种，分体联合收获机2种。主要用于鲜玉米秸秆中稍纵即逝的糖汁的收获，实现全株玉米资源化、效益化综合利用。为工业糖浆、饲料、燃料等产品提供优质、廉价原料。为石油提供最佳替代产品(工业糖浆)，为减少玉米糖化消耗提供一个全新途径。

Description

自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机
技术领域
本发明属于农业机械领域，其主要涉及一种玉米成熟时全株收获，并同时分类成玉米，秸秆汁、秸秆渣3种产品的自走式联合收获机械。
背景技术
玉米全球年种植面积有30亿亩之多，我国每年种植也有5亿多亩。在玉米棒子成熟收获后有大量的秸秆。这些秸秆目前的主要用途有：做饲料、燃料、肥料、板材、纸浆、还田等。经研究玉米成熟时秸秆的化学成分而知，玉米成熟时的鲜秸秆含纤维素类物质10-18％、含水60-75％，其水中还含有可发酵糖(如果糖、葡萄糖等)约6-16％，传统的利用方式仅利用了秸秆的纤维素类物质，可发酵糖在秸秆自然风干过程中丢掉了！在目前世界能源紧张的背景下，可发酵糖是一种稀缺的、再生环保的基础化工原料。有了大量的可发酵糖就像有了石油一样可以生产能源(如燃料乙醇、燃料丁醇等)和化工产品(如乙烯、塑料、化纤等)。我国有3亿亩玉米能够实现机械化收获，可获得0.6亿吨可发酵糖，生产0.3亿吨燃料乙醇，可替代0.5亿吨石油原油。
要大量抓住稍纵即逝的秸秆中的可发酵糖，才能实现季节性原料及时收获利用，否则玉米秸秆中的可发酵糖无法充分利用。
以上比较可知，现有的收获机械，均没有本发明所述专门的自走式榨汁、收汁、榨渣打包的功能。
本发明涉及一种自动化程度高多项复杂工序同时完成的全新配套自走式玉米摘穗、收秆、榨汁联合收获机。可以实现大规模、低成本收获糖汁和榨渣的目的。
发明内容
本发明“自走式玉米摘穗、收秆、榨汁联合收获机”集收获玉米穗或籽、收秆粉碎、秸秆榨汁、汁液收集、榨渣打包多项复杂工序同时完成，为实现这些功能本发明技术采用如下方案：
本联合收获机有4种机型，简称为机型1、机型2、机型3、机型4。其中机型1、机型2是整体联合收获机型，机型3、机型4是分体联合收获机型。
整体联合收获机型1由摘穗、收秆和榨汁两套系统组成自走式联合机组。渣汁分离装置、集汁箱，收穗、集穗箱和主机组成一体。汁、穗收满一同卸除，榨渣打包随时丢到地里。本机一次收获3种产品：玉米穗、秸秆汁、秸秆渣。本机功能最全，自动化程度最高。整体机型参见附图中图1.
整体联合收获机型2由收秆和榨汁系统组成自走式联合机组。收秆、渣汁分离装置、集汁箱和主机组成一体。汁收满后卸除，榨渣打包随时丢到地里。本机一次收获2种产品：秸秆汁、秸秆渣。本机只适合收获已收完玉米棒子的玉米秸秆。整体机型参见附图中图2
分体联合收获机型3是由主机收穗、收秆、渣汁分离装置、集汁箱、榨渣打包功能为一体。辅机运载集穗箱。整体机型参见附图中图3
分体联合收获机型4是由主机收穗、收秆、集穗箱功能为一体。辅机运载渣汁分离装置、集汁箱、榨渣打包装置。整体机型参见附图中图4
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明机型1整机装配图
图2是本发明机型2整机装配图
图3是本发明机型3整机装配图
图4是本发明机型4整机装配图
图1中：1、集穗箱；2、榨渣打包箱；3、渣汁分离装置；4、集汁箱；5、果穗升运装置；6、连接抛送软管；7、抛送器；8、收杆摘穗装置。
此机收杆摘穗装置(8)用现在已有的新疆乌鲁木齐市4YZB-7自走式穗茎兼收玉米联合收获机改装扩展而成，实现收穗或籽粒、收秆、粉碎、抛送一次完成。玉米穗或籽和秸秆粉碎抛送分成两路完成，一路由果穗升运装置(5)抛送玉米穗到集穗箱(1)里，一路由抛送器(7)把粉碎后的秸秆通过连接抛送软管(6)直接抛送到渣汁分离装置(3)里进行渣、汁分离。渣汁分离装置(3)放置在集汁箱(4)上面，渣汁分离装置(3)的上前端是进料漏斗，中间是机体，后端是出楂口，出渣进入榨渣打包箱(2)里打包成型后丢到地理，榨汁由集汁箱(4)收集利用。渣汁分离装置(3)采用现有的辊榨式或螺旋式压榨改装成配套的产能即可，它的动力由拖拉机机头提供。本发明机型1适用于普通玉米成熟时收获。
图2中：2、榨渣打包箱；3、渣汁分离装置；4、集汁箱；6、连接抛送软管；8、收杆摘穗装置
此机收杆摘穗装置(8)用现在已有的约翰迪尔玉米青贮饲料收获机改装扩展而成，实现收秆、粉碎、抛送一次完成，秸秆粉碎后由抛送软管(6)直接抛送到渣汁分离装置(3)里进行渣、汁分离。渣汁分离装置(3)放置在集汁箱(4)上面，渣汁分离装置(3)的上前端是进料漏斗，中间是机体，后端是出渣口，出渣进入榨渣打包箱(2)里打包成型后丢到地理，榨汁由集汁箱(4)收集利用。渣汁分离装置(3)采用现有的辊榨式或螺旋式压榨改装成配套的产能即可，动力由拖拉机机头提供。本发明机型2适用于糯玉米或甜玉米成熟时收获，不收穗或籽(穗一般由人工收获)。
图3中：1、集穗箱；2、榨渣打包箱；3、渣汁分离装置；4、集汁箱；5、果穗升运装置；6、连接抛送软管；8、收杆摘穗装置。
本机由主机和辅机组成，主机由本发明机型1改装而成，主机不带集穗箱(1)，其它功能和机型1-样。集穗箱(1)装在辅机上专门收集玉米，主机和辅机收获时同步走即完成籽、渣、汁同收的功能。
图4中1、集穗箱；2、榨渣打包箱；3、渣汁分离装置；4、集汁箱；5、果穗升运装置；6、连接抛送软管；7、抛送器；8、收杆摘穗装置；9、腔料透视管；10、传动轴；11、强制喂料机；12、减速箱；13、出汁口。
本机由主机和辅机组成，主机由本发明机型1改装而成，主机不带渣汁分离装置(3)，其它功能和机型1一样。渣汁分离装置(3)放到辅机上专门榨汁、收汁，主机和辅机收获时同步走即完成籽、渣、汁同收的功能。
本发明“自走式玉米摘穗、收秆、榨汁联合收获机”可以达到以下优良效果：
①实现了废弃农作物秸秆高效收获分类同步完成，收获成本低，收获数量大，为秸秆资源化利用打下了坚实的基础。
②收获了过去被忽视了的玉米秸秆中的优质有效成分——可发酵糖，为清洁能源提供了一种原料来源，工业糖浆可生产80％以上的石油能源化工产品！缓解能源紧张，治理环境污染。将催生一个石化产业替代行业——糖醇能源化工行业。
③收获的玉米秸秆榨汁打包后干燥、整齐、密实，更便于远距离运输、便于保存和产业化利用，如做牛羊饲料、燃料、生产纤维素乙醇等。
④本机大量收获秸秆糖汁，用秸秆生产的工业糖浆相当于替代部分玉米糖化生产乙醇、乙酸、柠檬酸、氨基酸、味精、酵母、黄原胶等粮食化工产品，节约粮食、耕地、种子、化肥等的消耗。
具体实施方式
实施例1：
本发明机型1的构造是：整体机动力是一个拖拉机机头，拖拉机机拖上装有集穗箱(1)、榨渣打包箱(2)、渣汁分离装置(3)、集汁箱(4)，所有动力由拖拉机机头提供。本机收获普通玉米7亩/小时，收渣6吨/小时，收汁14吨/小时，收玉米穗7吨/小时。
实施例2：本发明机型2的构造是：整体机动力是一个拖拉机机头，机头前装有收杆摘穗装置(8)，收杆摘穗装置(8)只收秆不收穗，拖拉机机拖上装有榨渣打包箱(2)、渣汁分离装置(3)、集汁箱(4)，所有动力由拖拉机机头提供。本机收获糯玉米秆10亩/小时，收渣9吨/小时，收汁21吨/小时。
实施例3：本发明机型3的构造是：分体式整体机动力是两个拖拉机机头，一个拖拉机机拖上装有榨渣打包箱(2)、渣汁分离装置(3)、集汁箱(4)，动力由拖拉机机头提供。另一台辅机上装有集穗箱(1)，动力由辅机拖拉机提供，主机和辅机收获时同步走即完成穗或籽、渣、汁同收的功能。本机收获普通玉米15亩/小时，收渣13.5吨/小时，收汁3105吨/小时，收玉米穗18吨/小时。
实施例4：本发明机型4的构造是：分体式整体机动力是两个拖拉机机头，一个拖拉机装有收杆摘穗装置(8)，集穗箱(1)，另一台辅机上机拖上装有榨渣打包箱(2)、渣汁分离装置(3)、集汁箱(4)，动力由辅机拖拉机提供，主机和辅机收获时同步走即完成穗或籽、渣、汁同收的功能。本机收获普通玉米12亩/小时，收渣10.8吨/小时，收汁25.2吨/小时，收玉米穗15吨/小时。

Claims (9)

1.一种自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机是玉米成熟时全株收获，并同时分类成玉米、秸秆汁、秸秆渣3种产品的自走式联合收获机械，其特征是：有4种机型，简称为机型1、机型2、机型3、机型4，其中机型1、机型2是整体联合收获机型，机型3、机型4是分体联合收获机型。
2.根据权利要求1所述的自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机其特征是：。机型1由摘穗、收秆和榨汁两套系统组成自走式联合机组。渣汁分离装置、集汁箱，收穗、集穗箱和主机组成一体。汁、穗收满一同卸除，榨渣打包随时丢到地里。
3.根据权利要求2所述的自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机其特征是：机型1由收杆摘穗装置(8)用现在已有的新疆乌鲁木齐市4YZB-7自走式穗茎兼收玉米联合收获机改装扩展而成，实现收穗或籽粒、收秆、粉碎、抛送一次完成。玉米穗或籽和秸秆粉碎抛送分成两路完成，一路由果穗升运装置(5)抛送玉米穗到集穗箱(1)里，一路由抛送器(7)把粉碎后的秸秆通过连接抛送软管(6)直接抛送到渣汁分离装置(3)里进行渣、汁分离。渣汁分离装置(3)放置在集汁箱(4)上面，渣汁分离装置(3)的上前端是进料漏斗，中间是机体，后端是出楂口，出渣进入榨渣打包箱(2)里打包成型后丢到地理，榨汁由集汁箱(4)收集利用。渣汁分离装置(3)采用现有的辊榨式或螺旋式压榨改装成配套的产能即可，它的动力由拖拉机机头提供。
4.根据权利要求1所述的自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机其特征是：机型2山收秆和榨汁系统组成自走式联合机组，收秆、渣汁分离装置、集汁箱和主机组成一体，汁收满后卸除，榨渣打包随时丢到地里，本机一次收获2种产品：秸秆汁、秸秆渣。
5.根据权利要求4所述的自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机其特征是：机型2山收杆摘穗装置(8)用现在已有的约翰迪尔玉米青贮饲料收获机改装扩展而成，实现收秆、粉碎、抛送一次完成，秸秆粉碎后由抛送软管(6)直接抛送到渣汁分离装置(3)里进行渣、汁分离，渣汁分离装置(3)放置在集汁箱(4)上面，渣汁分离装置(3)的上前端是进料漏斗，中间是机体，后端是出渣口，出渣进入榨渣打包箱(2)里打包成型后丢到地理，榨汁由集汁箱(4)收集利用。
6.根据权利要求1所述的自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机其特征是：机型3是由主机收穗、收秆、渣汁分离装置、集汁箱、榨渣打包功能为一体。辅机运载集穗箱。
7.根据权利要求6所述的自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机其特征是：机型3是主机和辅机组成，主机由本发明机型1改装而成，主机不带集穗箱(1)，其它功能和机型1一样，集穗箱(1)装在辅机上专门收集玉米。
8.根据权利要求1所述的自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机其特征是：机型4是由主机收穗、收秆、集穗箱功能为一体。辅机运载渣汁分离装置、集汁箱、榨渣打包装置。
9.根据权利要求8所述的自走式玉米收穗或籽、收秆、榨汁联合收获机其特征是：机型4是由本机由主机和辅机组成，主机由本发明机型1改装而成，主机不带渣汁分离装置(3)，其它功能和机型1一样。渣汁分离装置(3)放到辅机上专门榨汁、收汁。
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