CN103052450A - 分发模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于两个流质产物的分发模块，其包括：-带有第一壁的第一腔室(20)，其中，第一腔室具有第一开口；-第一活塞(61)，其以贴靠在第一腔室的壁处的方式可移动；-第二活塞(64)，其以贴靠在第二腔室的壁处的方式可移动；-其中，设置有用于在产物分发期间联结两个活塞的联结件(62)。为了在容器变形的情况中阻止功能失效并且使容器形状的自由选择成为可能，在本发明的范围内提出，分发模块具有第二腔室，第二活塞以贴靠在其壁处的方式可移动，其中，第二腔室具有第二开口。由此实现，容器的变形不再引起分发模块的功能失效。此外，可自由地选择容器的外部形状。

Description

分发模块
技术领域
本发明涉及一种用于两个流质产物的分发模块(Abgabemodul)，其包括：
- 带有第一壁的第一腔室，其中，第一腔室具有第一开口，
- 第一活塞，其以贴靠在第一腔室的壁处的方式可移动，
- 第二活塞，其以贴靠在第二腔室的壁处的方式可移动，
其中，设置有用于在产物分发(Produktabgabe)期间联结两个活塞的联结件(Kopplungsmittel)，其中，分发模块具有第二腔室，第二活塞以贴靠在其壁处的方式可移动，其中，第二腔室具有第二开口。
背景技术
流质产物在本申请中被理解为所有这样的产物，其可经由分发模块发出，即还糊状的或者气态的产物以及分散在气体中固体。
经常需要将包含在容器中的两个产物直至其利用时刻分开，以避免例如在产物之间的不期望的化学反应。在这样的情况中，这两个产物被保存在容器的两个彼此分离的腔室中并且经由双通阀或双通泵(Zweiwegepumpe)输送至分发口(Abgabeöffnung)，在那里它们相互接触。
如果如在文件WO 2007/132 017 A1中那样设置有两个袋用于这两个产物，困难的是以均匀的限定的量比来输送这两个产物。这例如对于药剂(Arzneimittel)或对于粘合剂可能有问题。
还已知双活塞系统。从文件DE 20 2007 004 662 U1中已知一种带有两个活塞的容器，活塞相叠地布置并且在容器的壁处沿着滑动。在容器上布置有双通泵。泵的第一通路(Weg)通到容器的上端处。第二通路通到一管路中，该管路横穿第一活塞并且第一活塞可沿着该管路滑动。第一产物位于在第一活塞上方的空间中，而第二产物位于在第一与第二活塞之间的空间中。在该装置中不能以足够精确的量比来输送这两个产物的风险还相对大。
由此来避免该缺点，即这两个活塞机械地相互联结，使得在一个活塞移动时另一活塞相应地被一起移动。该解决方案从文件US 3,915,345 A或文件DE 20 07 199 A中得知。在两个情况中存在中央的缸，其固定在双通阀处。它固定在同样柱状的壳体处。第一活塞沿着中央的缸的内壁滑动并且由此形成第一腔室，而环形的第二活塞以其中央的边缘沿着中央的缸的外壁且以其外部的边缘沿着壳体的壁滑动并且因此由此第二腔室。这两个活塞相互连接。在文件U S 3,915,345 A的情况中，它们通过双壁相连接，该双壁围绕中央的缸的下部的边缘。在文件DE 20 07 199 A的第一实施例中，这两个活塞被圆环形的腔室分开并且以其下端经由底板相连接。对于共同移动这两个活塞所必需的动力气体(Treibgas)位于底板之下或者活塞之下。
不仅在文件DE 20 2007 004 662 U1中而且在文件DE 20 07 199 A或文件US 3,915,345 A中，活塞中的一个沿着容器的内侧滑动。该容器因此一定必须设计成柱状，从而不可能自由选择形状。此外存在该危险，即容器在撞击时变形。如果变形处于布置在最小面的活塞之下的部分中，这无问题。然而如果变形处于必须被活塞中的一个穿过的区域中，则功能失效(Funktionsstörung)的可能性较大。活塞不能经过变形并且因此不能发出产物，或者活塞可经过变形、然而在此变形，其中，引起不密封性并且产物排出到确定用于动力气体的区域中。
发明内容
因此本发明的目的是在容器变形的情况中避免功能失效并使容器形状的自由选择成为可能。
该目的由此来实现，即联结件具有一部件，其将第一活塞与第二活塞连接，其中，第一活塞、该部件和第二活塞形成活塞单元，其中，第一腔室构造成圆环形并且在其中央区域中通过活塞单元的部件来限制，并且其中，第二腔室同心于第一腔室地且在其上方来布置，并且第一活塞和/或第二活塞具有活塞头，其起初与联结件分离而在以产物填充分发模块之后不可逆地与联结件相连接。
第一和第二壁优选地构造成柱状，其中，然而也可考虑其它设计方案，例如带有椭圆横截面的壁。
通过根据本发明的解决方案实现，在使用带有合适的分发器件的在容器中的分发模块时容器的变形不再引起分发模块的功能失效。此外，可自由地来选择容器的外部形状，这使能够通过改善容器的抓握性(Griffigkeit)或者其人体工程学以运用友好的方式来设计它。
通常，活塞系统具有腔室中的产物压力(Produktdruck)和在活塞下方的气体压力。对于现有技术的该活塞系统的提取(Ausbringung)和排空(Entleerung)现在决定性的是，气体压力高于产物压力。另一方面是维持产物一致性(Produktkonsistenz)或均匀性。尤其对于产物混合物(Produktmischung)(在其中释放液化气体或压缩气体)，气体在腔室中在相比于气体压力更高的产物压力中降压或分离并且由此导致不期望的产物变化。而即使在较小的产物腔室具有比外部的气体压力更高的压力时，根据本发明的解决方案通过活塞系统的结构上的设计也允许排空性以及维持产物成分(Produktformulierung)的均匀性。这通过较大的活塞对较小的活塞的更大的面压力来实现。
本发明的一构造在于，联结件横穿第一腔室并且第一活塞的背对第一腔室的开口的侧面与第二活塞的背对第二腔室的开口的侧面相接触。
在本发明的范围中，设置有固定件，以便将分发模块联接在取出器件(Entnahmemittel)或用于封闭腔室的开口的部件处。
将第一活塞与第二活塞相连接的部件优选地构造成柱状，其中，这里相应于壁的设计原则上还可考虑其它设计方案。
此外适宜的是，设置有取出器件，其与腔室的开口处于连接中。
就此而言有利的是，取出器件包括双通阀或双通泵，其中，第一通路与第一腔室的开口而第二通路与第二腔室的开口处于连接中。
根据本发明同样的是，取出器件包括配量装置。
还有利的是，设置有闭合件(Schließmittel)，以便封闭第一腔室和第二腔室的开口，其中，闭合件具有敞开的和关闭的位置。
最后，在本发明的范围中设置成，设置有壳体，其固定在分发模块处或者在取出器件处或在闭合件处。
附图说明
接下来根据附图来说明本发明的实施例。其中：
图1显示了根据本发明的分发模块的分解图；
图2显示了在装配期间容器的剖开的侧视图；
图3显示了根据图2的容器的剖开的侧视图，该容器可填满；
图4显示了根据图2的容器的剖开的侧视图，在容器中第一产物被填入第一腔室中；
图5显示了在第二产物被填入第二腔室中之后根据图2的容器的剖开的侧视图；
图6显示了在排空之后根据图2的容器的剖开的侧视图；
图7显示了外壳的剖开的透视性图示；
图8显示了内壳的剖开的透视性图示；
图9显示了活塞单元的剖开的透视性图示；
图10显示了第二活塞的头部的剖开的透视性图示；
图11显示了用于第一活塞的止挡的剖开的透视性图示；
图12显示了阀壳体的放大的图示。
具体实施方式
本发明涉及一种带有两个腔室(20, 30)的分发模块(1)，其被固定在容器(5)、优选地压力容器的阀(4)处。每个腔室(20, 30)设有活塞(61, 64和7)。设置有联结件，以便在填充腔室之后将两个活塞(61, 64和7)相互联结，使得它们同时运动。阀(4)优选地是双通阀，使得包含在第一腔室(20)中的产物在从阀(4)离开时或者可能在从固定在阀(4)处的排出口出来时才与来自第二腔室(30)的产物相接触。
本发明还涉及固定在阀(4)上的分发模块(1)和由阀(4)构成的容器，阀(4)设有分发模块(1)并且固定在壳体(5)上。
分发模块(1)主要包括：外壳(2)，其中，在外壳(2)的部件(21)中第一活塞(61)滑动并且形成第一腔室(20)；内壳(3)，在其中第二活塞(64和7)滑动并且形成第二腔室(30)；联结件(62)，以将两个活塞(61, 64和7)相互联结；和保持器件(Rückhaltemittel)(8)，以便用作用于第一活塞(61)的止挡。
外壳(2)由下部的第一柱状部件(21)和直径较小的上部的第二柱状部件(22)构成。通过径向的连接壁(23)将这两个柱状部件相互连接。在示出的实施例中，第二柱状部件的壁在穿过(Durchdringung)径向壁(23)的情况下略微挤入第一柱状部件(21)的上部件中。该突出部(25)用作用于第一活塞(61)的上止挡。然而也可能去掉该突出部而将径向的壁用作止挡。第二柱状部件(22)在其上部的区域中具有环形的径向的凸肩(26)，其被一个或多个开口(261)贯穿。由此实现，第一壳(Mantel)在两端处管状地构造有开口。通道(24)布置在第二柱状部件(22)的内侧处。其在该第二部件(22)的整个高度上延伸。第二柱状部件的上侧设有固定件(27)，利用其将双腔式的分发模块(1)固定在双通阀(4)处。该固定件(27)包括冠状物(Krone)，其设有卡锁件(Rastmittel)，它可与双通阀(4)处的互补的卡锁件共同起作用。
内壳(3)主要由柱状的主部件(31)构成，其外径大致相应于外壳(2)的第二柱状部件(22)的内径。柱状的主部件(31)在它的上部的区域中逐渐尖细，优选地通过其构造截角锥形的壁(32)并且以柱状部件结束，该柱状部件形成套筒(Muffe)(33)。如外壳(2)那样，内壳也具有在两端处带有开口的管形。套筒(33)具有环形的径向的槽(331)，其朝向外敞开并且其底部直径和高度相应于外壳(2)的第二柱状部件(22)的环形的凸肩(26)的内径和高度。因此，内壳(3)可被引入外壳(2)的上部的柱状壁(22)的内部中，直至套筒(33)接合到在环形的凸肩(26)的中心中的开口中而该凸肩(26)接合到槽(331)中。内壳(3)以该方式被牢固地固定在外壳(2)的内部中。内壳(3)的长度被选择成使得下端在卡入外壳(2)中的位置中取向到外壳(2)的上部的柱状部件(22)的下端上。内壳(3)用于利用通道(24)限定用于包含在第一腔室(20)中的产物的排出管路(Austrittsleitung)。为此，通道(24)尺寸设计成使得其通到布置在截角锥形的壁(32)上方、然而在环形的凸肩(26)下方的空间中。
这两个活塞联合成活塞单元(6)。第一活塞具有径向的环形部件(61)，其固定在柱状部件(62)的下端处。径向的环形部件(61)在其边缘处具有轴向的轮圈(Kranz)(63)，其从环形部件(61)的背对柱状部件(62)的侧面起延伸。该轮圈(63)的外径相应于外壳的第一柱状部件(21)的内径。轮圈(63)设有密封件，以便相对于外壳(2)的下部件(21)的内侧密封活塞(61)。该密封件例如构造为以滑动胶(Gleitgel)的形式的可流动的高粘度的密封件或为密封唇(631)，其例如由弹性体的材料构成。活塞单元(6)的柱状部件(62)的外径大致对应于内壳(3)的内径。
以该方式，第一腔室(20)由一方面在外壳的柱形的下部件(21)与活塞单元的柱状部件(62)之间而另一方面在第一活塞(61)与外壳的径向部件(23)之间的环形的空间形成，径向部件(23)将下部件(21)与上部件(22)相连接。该第一腔室(20)朝向外经由通道(24)、在内壳的截角锥形的部件(32)与外壳的凸肩(26)之间的空间以及开口(261)敞开。
环形槽(611)存在于在与柱状部件(62)的连接部位处的第一活塞(61)中。该环形槽(611)的形状与外壳(2)的突出部(25)的形状互补。
第一活塞(61)可在外壳(2)的下部的柱状部件(21)的内部中滑动。为了防止它从其中滑出，设置成在分发模块(1)的所有部件引入外壳(2)中之后将保持器件(8)固定在其下端处。该保持器件(8)构造为轴向的轮圈(81)，其内径大致相应于外壳的下部的柱状部件(21)的外径。该轴向的轮圈(81)在其下部的区域中经过环形的径向壁(82)朝向中心延伸。例如利用卡锁件将保持器件(8)固定在外壳(2)的下部件(21)的下端处。活塞(61)因此可在第一位置与第二位置之间被移动，在第一位置中其撞击在外壳(2)的径向壁(23)处(见图3)，在第二位置中其下部的轮圈(63)撞向保持器件(8)的环形的壁(82)(见图4)。
第二活塞(64)由活塞单元(6)的柱状部件(62)的上侧(64)形成。该柱状部件(62)因此用作联结件，其使能够同时移动这两个活塞(61)和(64)。
在这里示出的实施例中，活塞头(7)被固定在上侧(64)处。然而同样可能够将活塞头直接一体地构造在上侧处。
活塞头(7)主要由径向的环形壁(71)构成，其被向下延长通过轮圈(72)。密封件以密封唇(721)的形式设置在轮圈的外侧处。轮圈(72)的外径相应于内壳(3)的柱形的主部件(31)的内径。
因此，第二腔室(30)通过在一方面内壳(3)的内侧与另一方面它的截角锥形的部件(32)和活塞(64或7)之间的空间来限定。其在套筒(33)的上部的开口的区域中朝向外敞开。活塞(64)的头部(7)还用作用于第一腔室(20)的上部件的密封环。
活塞(64)的头部(7)设有卡锁件(722)，其允许将它不可逆地卡锁在互补的卡锁件(641)(其布置在活塞单元(6)的上侧(64)处)处。这些卡锁件(641, 722)尺寸设计成使得必须施加足够强的压力到活塞头(7)上，因此它卡锁在活塞的上侧(64)处；并且优选地设有一个或多个卡锁元件，其可平衡可能的填充公差。由此避免不期望的卡锁，尤其在存放时或者在操纵空的分发模块时。此外，内壳的柱状的主部件(31)的高度(和因此外壳的上部的柱状部件(22)的高度)被选择成使得当活塞单元(6)位于上部的位置(在其中第一活塞(61)撞击在径向的连接壁(23)处)中时，内壳的内部中存在足够的空间用于柱状部件(62)和松开的未卡锁的活塞头(7)。
在组装时首先将内壳固定在外壳中，将活塞头(7)引入内壳(3)的内部中，然后引入活塞单元(6)，其中，它被尽可能远地推入，也就是说直到第一活塞(61)撞击到连接壁(23)处。在该位置中，活塞头(7)位于活塞单元(6)的上部件上方，而不卡入其中。两个活塞(61, 64)的密封件(631, 721)将足够的压力施加到相应的腔室的内壁上，以将活塞单元(6)和活塞头(7)保持在其位置中，只要还没有填入产物。
这样的带有两个腔室的单元确定被固定在分发器件、例如双通阀(4)或双通泵上。还可能仅设置有闭合件，其在分发过程期间被打开。闭合件可包括配量器件，使得在操纵闭合件时发出每一产物的预定的量。双通阀例如从文件US 3,915,345 A或者文件WO 2007/132 017 A1中已知。在这里示出的示例中双通阀是如这在最后提及的文件中所说明的类型。因此未详细说明该阀的功能原理，而是下面仅来阐述在其应用范围中在根据本发明的双腔室系统中所得出的特征。
阀体(41)包括以向下凸出的凸缘(Kragen)(42)的形式的第一部件和以柱状的栓塞(Zapfen)(43)的形式的第二中央部件，其中，以凸缘(42)的形式的部件包围栓塞形的部件(43)。凸缘形的部件(42)在其下端处设有保持件，其与外壳(2)的保持件(27)互补。该保持件尺寸设计成使得提供在外壳(2)与凸缘形的部件(42)之间的密封的连接。另一方面，栓塞形的部件(43)尺寸设计成使得其侵入内壳的套筒(33)中并且还在此保证密封的连接。阀设有两个分开的通路，其中的一个通到凸缘(42)与栓塞(43)之间的空间中而另一个通到栓塞(43)的内部中。当分发模块(1)固定在阀(4)上时，由此第一腔室通到第一通路中而第二腔室通到阀的第二通路中。
如在文件WO 2007/132 017 A1的双通阀中，可能在阀(41)的主体中设置一个或多个开口，使得当阀被操纵时，气体可经由与第一产物相同的通路离开。不反对将第三产物附加给动力气体，其不与它起反应。容器那么包括在存放期间三个在空间上分离的产物。
由双腔室的分发模块(1)和分发器件(4)构成的单元那么可被固定在壳体(5)中。如果分发单元(1)的尺寸和尤其外壳(2)的外径和/或分发器件的阀盘(44)的直径允许这样，分发模块(1)可被引入预制的壳体的内区域中。否则需要围绕分发模块(1)构造壳体(5)。这是在附图中所示出的示例中的情况。分发模块的第一优点在于该事实，即可能使用任意形状的壳体，尤其带有曲线状的或成型的外部的壳体。壳体的内侧在现有技术中必须刚好柱状地来构造，以便使活塞能够沿着滑动(Entlanggleiten)，而现在可以带有优美的或人体工程学的形状的壳体。第二优点在于，壳体的变形对活塞的功能没有影响。在现有技术中最小的凸起(Beule)可妨碍活塞在壳体处沿着滑动或者其变形可引起第一腔室的不密封性，而设有根据本发明的分发模块的容器是抗碰撞的。
图3显示了设有固定在双通阀(4)处的分发模块(1)的容器，其中，双通阀(4)固定在壳体(5)的颈部上。气体已引入壳体中并且将压力不仅施加到第一活塞(61)上而且施加到第二活塞(64)上或者在当前的情况中施加到活塞头(7)上。容器现在可被填充有两个产物。在此因此开始将第一产物经由分发器件(4)的第一通路、然后开口(261)和通道(24)填入第一腔室(20)中。活塞单元(6)被进入的产物(其压到活塞(61)上)推回。当第二活塞如在所示出的示例中所示具有分离的活塞头(7)时，其保持在其初始的位置中、也就是说在第二腔室(30)的上部的区域中，而活塞单元(6)的上部件(64)被第一活塞(61)向下压。在活塞单元(6)的上部件中的开口(642)防止在固定的活塞头(7)与活塞(64)的向下行的上部件之间构造真空。在充填过程的结束处，第一腔室(20)将第一活塞(61)的轮圈(63)撞向保持器件(8)的环形的径向壁(82)，如在图4中所示。
第二产物现在可经由阀(4)的第二通路和栓塞(43)、以及套筒(33)被填入第二腔室(30)中。进入的产物向下压活塞头(7)。在活塞单元的柱状部件(62)的内部之间的空间中的气体经由开口(642)在活塞单元的上部件(64)中被挤出。由第二产物施加到活塞头(7)上的压力足以克服卡锁件(641, 722)的阻力并且将活塞头(7)卡入活塞单元(6)中。这两个活塞(61, 64)现在相互联结并且仅还可同步运动。这相应于在图5中所示出的情况。仅还须将喷头(Sprühkopf)插到阀的杆(45)上并且可能须安装保护帽。容器已可供使用。由于分离的活塞头(7)才可能在两个分离的填充单元处填充容器。
假如与在当前的示例中所示出的实施方案相反，第二活塞直接构造在活塞单元(6)的上侧上，该侧面不具有开口(642)，其中，该上侧(其承担活塞的作用)的下行使空气侵入第二腔室(30)中，其与第一腔室同时构造。因此在第二产物被填入之前，必须抽吸包含在该已构造的第二腔室(30)中的空气。
可理解的是，腔室(20, 30)在填入产物时才构造。如果设置有用于第二腔室(30)的分离的活塞头(7)，则该第二腔室(30)不与第一腔室(20) 同时构造。相反，其在填充第二产物时才构造。因此不需要设置用于在第二产物被填入之前将空气从第二腔室中抽出的抽吸装置。
根据所使用的产物的成分需要在填充第一腔室之后且在填充第二腔室之前以及可能还在填充第二腔室之后清洁被产物接触的部件，以避免在产物或其污物之间的不期望的反应。
在第一与第二产物的初始体积之间的比例通过在第一活塞(61)与第二活塞(64)的面积之间的比例来确定。分发模块因此使非常大的精度成为可能，这关系到这两个产物的初始体积的比例。由于在第一活塞(61)与第二活塞(64)的面积之间的面积比还可能以比外压力更高的压力填充第二腔室(30)。
不言而喻的是，第一活塞(61)还可构造有分离的活塞头。活塞头那么是环形，并且当仅第一活塞具有这样的活塞头时，填充以第二腔室(30)而不以第一腔室(20)开始。外壳的第一柱状部件(21)和/或活塞单元的柱状部件(62)的高度必须足够大以使活塞单元(6)可完全侵入内壳中成为可能，其中，其以其上部件撞击，而环形的活塞头不卡入活塞单元(6)中。当第一活塞(61)具有可取下的活塞头时，不必要的是第二活塞(64)同样设有分离的活塞头(7)。
如果在压力容器处使用分发模块(1)时(如这是这里所示的示例中的情况)，那么可以是有意义的是将由分发模块(1)和分发器件(4)构成的单元固定在壳体(5)中，其中，阀盘(44)不固定在壳体(5)上。这使能够在阀盘(44)被固定在壳体(5)上前在填充期间填入动力气体。为了将由分发模块/分发器件构成的单元固定在该位置中(如在图2中所示)，设置有叉(9)，其如此锁止该单元，使得外壳的第二柱状部件(22)的尖部撞击向壳体(5)的上侧的内侧。该可取下的叉(9)侵入槽(28)中，其为此在固定件(27)之下设置在外壳(2)的尖部处。
备选地还可能将阀盘(44)固定在压力容器的壳体(5)处、然后填充分发模块(1)并且经由压力容器的底部中的开口(其接下来被封闭)填入气体。如果气体被从上面填入，则必须例如通过为此设置的通道来负责使气体可流动直至底部。
作为用于提取产物的动力气体考虑尤其压缩的气体(如氮气、氧气和压缩空气)以及液化的气体(如碳氢化合物，例如丁烷和异戊烷(Isopentan)、二甲醚和氟化烃(Fluor-Kohlenwasserstoffe))。然而也可能借助于机械的系统(如弹簧)或者带有回位力的弹性材料(如弹性体)来发送产物。
根据本发明的分发模块的应用领域例如可以在技术的或制药学的领域中、在医药产物、食品、化妆品、身体护理、杀生物剂、消毒或漂白剂的领域中。此外可实现最不同的产物概念：反应系统例如可以是产生气体的系统(例如CO2)；硬化的系统(例如化学反应，如链式延长(Kettenverlängerung)、交联(Vernetzung)、凝结(Koagulation)、聚合 (Polymerisation)，尤其在聚氨酯化学(Polyurethanchemie)的领域中)；可能带有粘度变化、产生活性物质(例如氯、次氯酸盐、H2O2、硫、碘)的胶状系统；酶的系统；酸基系统；温度变化的系统(例如放热的或吸热的混合物)或者粘性的系统。另外的产物概念是混合物和产生特别的材料特性，如乳剂、分散物、W/Ö、Ö/W、W/Ö/W、气味、有效成分混合物(Wirkstoffmischung)(AM))、活性物质(例如维生素)的混合物、颜色(例如物体和身体部分的染色)、起杀毒作用的混合物以及一定的流动或滑动特性。
附图标记清单
1 分发模块
2 外壳
　21 第一柱状部件(下部件)
　22第二柱状部件(上部件)
　23 径向的连接壁
　24 通道
　25 突出部
　26 径向的环形凸肩
　　 261 开口
　27 固定件
　28 用于可取下的叉的槽
3 内壳
　31 柱状的主部件
　32 截角锥形的部件
　33 形成套筒的部件
　　 331 径向的环形槽
4 双通阀
　41 阀体
　42 凸缘形的部件
　43 栓塞形的部件
　44 阀盘
　45 杆
5 壳体
6 活塞单元
　61 第一活塞
　　 611 环形槽
　62 柱状部件
　63 密封圈
　　 631 密封唇
　64 第二活塞
　　 641 用于活塞头的卡锁件
　　 642 压力平衡孔
7 第二活塞的头部
　71 径向壁
　72 密封圈
　　 721 密封唇
　　 722 卡锁件
8 保持件
　81 轴向的轮圈
　82 径向的环形壁
9 可取下的叉。

Claims (8)

1. 一种用于两个流质产物的分发模块(1)，其包括：
- 带有第一壁的第一腔室(20)，其中，所述第一腔室具有第一开口，
- 第一活塞(61)，其以贴靠在所述第一腔室(20)的壁处的方式能够移动，
- 第二活塞(64)，其以贴靠在第二腔室(30)的壁处的方式能够移动，
- 其中，设置有联结件(62)用于在产物分发期间联结两个所述活塞(61, 64)，
其中，所述分发模块(1)具有第二腔室(30)，所述第二活塞(64和7)以贴靠在其壁处的方式能够移动，其中，所述第二腔室(30)具有第二开口，其特征在于，所述联结件具有部件(62)，其将所述第一活塞(61)与所述第二活塞(64和7)相连接，其中，所述第一活塞(61)、所述部件(62)和所述第二活塞(64和7)形成活塞单元(6)，其中，所述第一腔室(20)构造成圆环形并且在其中央区域中由所述活塞单元(6)的部件(62)来限制，并且其中，所述第二腔室(30)同心于所述第一腔室(20)地且在其上方来布置，并且所述第一活塞(61)和/或所述第二活塞(64)具有活塞头(7)，其起初与所述联结件(62)分离而在以所述产物填充所述分发模块之后不可逆地与所述联结件(62)相连接。
2. 根据权利要求1所述的分发模块，其特征在于，所述联结件(62)横穿所述第一腔室(20)并且所述第一活塞(61)的背对所述第一腔室(20)的开口的侧面与所述第二活塞(64和7)的背对所述第二腔室(30)的开口的侧面相接触。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的分发模块，其特征在于，设置有固定件(27, 33)，以便将所述分发模块联接到取出器件(4)或用于封闭所述腔室的开口的器件处。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的分发模块，其特征在于，设置有取出器件(4)，其与所述腔室(20, 30)的开口处于连接中。
5. 根据权利要求4所述的分发模块，其特征在于，所述取出器件包括双通阀(4)或双通泵，其中，所述第一通路与所述第一腔室(20)的开口而所述第二通路与所述第二腔室(30)的开口处于连接中。
6. 根据权利要求4或5所述的分发模块，其特征在于，所述取出器件包括配量装置。
7. 根据权利要求1至3中任一项所述的分发模块，其特征在于，设置有闭合件，以便将所述第一腔室(20)和所述第二腔室(30)的开口封闭，其中，所述闭合件具有敞开的和关闭的位置。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的分发模块，其特征在于，设置有壳体(5)，其固定在所述分发模块(1)处或者在所述取出器件处或在所述闭合件处。
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