CN103050198A - 一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺 - Google Patents
一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103050198A CN103050198A CN2012105913619A CN201210591361A CN103050198A CN 103050198 A CN103050198 A CN 103050198A CN 2012105913619 A CN2012105913619 A CN 2012105913619A CN 201210591361 A CN201210591361 A CN 201210591361A CN 103050198 A CN103050198 A CN 103050198A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- melt
- die sleeve
- core rod
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺，包括如下步骤：在加热通道内将粒料塑化为熔体；传输所述熔体，使之由模芯和模套之间的间隙通过后附着在由所述模芯引出的线芯表壁，并形成护套，所述模套为凹面模套，所述模芯为挤压式模芯。通过本发明提出的挤出工艺得到的电缆的绝缘层的厚度均匀，且与预设的绝缘层厚度接近，从而提高电缆质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺。
背景技术
电缆是一种用于电能传输和信号传输的载体，在日常生产生活中，电缆的使用极为广泛，由于电缆用量大，故在其生产过程中，生产压力同样巨大，在大规模的电缆生产过程中，生产效率是生产效益的主要因素之一，如何寻找到一种既可以节省原料，又能提高生产效益以及提高产品质量的方法是一个亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺，通过本发明提出的挤出工艺得到的电缆的绝缘层的厚度均匀，且与预设的护套厚度接近，从而提高电缆质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺，包括如下步骤：在加热通道内将粒料塑化为熔体；传输熔体，使之由模芯和模套之间的间隙通过后附着在由模芯引出的线芯表壁，并形成护套，模套为凹面模套，模芯为挤压式模芯。“传输熔体”进一步为：边加热边传输熔体。“传输熔体”后还包括滤除熔体内的固体颗粒。模芯与模套同心设置。模套与模芯之间的间距略小于护套的厚度。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
通过本发明提出的挤出工艺得到的电缆的绝缘层的厚度均匀，且与预设的护套的厚度接近，从而提高电缆质量。
附图说明
图1是本发明实施例1的装置示意图；
图2是本发明实施例1的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
实施例1
一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺，包括如下步骤：
S11、在加热通道内将粒料塑化为熔体4。
具体的，使粒料经由料斗的进料口进入挤出机的内腔，处于挤出机的内腔的粒料在加热装置的加热作用下由粒料变成熔体4，挤出机的内腔即为加热通道。
S12、边加热边传输熔体4。
具体的，在传输过程中，熔体4经过滤网，从而将熔体中的固体颗粒滤出来，从而可以提高产品质量。
S13、滤除熔体4内的固体颗粒。
具体的，在传输过程中，熔体4经过滤网，从而将熔体4中的固体颗粒滤出来，以提高产品质量。
S14、使熔体4由模芯2与模套1之间的间隙通过后附着在由模芯2引出的线芯3表壁并形成护套5，其中，模套1为凹面模套，模芯2为挤压式模芯，模芯2与模套1同心设置。
具体的，线芯3由牵引设备牵引，经由模芯2出来，而模芯2与模套1之间留下间隙，熔体4在传输螺杆的挤出作用下经由模芯2与模套1之间留下的间隙出来，从而覆盖在线芯3表壁，从而形成护套5，模芯2与模套1同心设置，从而保证线芯3外的护套5均匀，模套1与模芯3之间的间距略小于护套5的厚度，由于挤出放大效应，使得由模芯2与模套1之间的间隙出来的熔体4，形成的护套5的厚度与预设厚度相近，其中，模套1为凹面模套，模芯2为挤压式模芯，模芯2与模套1同心设置。。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺，其特征在于，包括如下步骤：在加热通道内将粒料塑化为熔体（4）；传输所述熔体（4），使之由模芯（2）和模套（1）之间的间隙通过后附着在由所述模芯（2）引出的线芯（3）表壁，并形成护套（5），所述模套（1）为凹面模套，所述模芯（2）为挤压式模芯。
2.如权力要求1所述的线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺，其特征在于，“传输所述熔体（4）”进一步为：边加热边传输所述熔体（4）。
3.如权力要求1所述的线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺，其特征在于，“传输所述熔体（4）”后还包括滤除所述熔体（4）内的固体颗粒。
4.如权力要求1所述的线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺，其特征在于，所述模芯（2）与所述模套（1）同心设置。
5.如权力要求1所述的线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺，其特征在于，所述模套（1）与所述模芯（2）之间的间距略小于所述护套（5）的厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105913619A CN103050198A (zh) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | 一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105913619A CN103050198A (zh) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | 一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103050198A true CN103050198A (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48062809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105913619A Pending CN103050198A (zh) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | 一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103050198A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107696450A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-16 | 江苏东强股份有限公司 | 实现高度密实均匀挤塑的电缆模具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996004666A1 (fr) * | 1994-08-01 | 1996-02-15 | Cables Cortaillod S.A. | Cable de transport d'energie electrique ou de telecommunications et procede de fabrication d'un tel cable |
| CN102024530A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 东莞市联升电线电缆有限公司 | 极细高温电子线双芯挤出工艺及其模具 |
| CN201820525U (zh) * | 2010-09-15 | 2011-05-04 | 安徽明星电缆有限公司 | 一种实现双层共挤的电线电缆挤塑模具 |
| CN202473417U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-10-03 | 安徽明星电缆有限公司 | 一种双色线用挤塑模具 |
-
2012
- 2012-12-29 CN CN2012105913619A patent/CN103050198A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996004666A1 (fr) * | 1994-08-01 | 1996-02-15 | Cables Cortaillod S.A. | Cable de transport d'energie electrique ou de telecommunications et procede de fabrication d'un tel cable |
| CN201820525U (zh) * | 2010-09-15 | 2011-05-04 | 安徽明星电缆有限公司 | 一种实现双层共挤的电线电缆挤塑模具 |
| CN102024530A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 东莞市联升电线电缆有限公司 | 极细高温电子线双芯挤出工艺及其模具 |
| CN202473417U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-10-03 | 安徽明星电缆有限公司 | 一种双色线用挤塑模具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨永顺: "《塑料成型工艺及模具设计》", 31 October 2008, article "挤出成型机头的设计原则", pages: 289 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107696450A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-16 | 江苏东强股份有限公司 | 实现高度密实均匀挤塑的电缆模具 |
| CN107696450B (zh) * | 2017-11-28 | 2023-12-29 | 江苏东强股份有限公司 | 实现高度密实均匀挤塑的电缆模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205835915U (zh) | 一种挤压下料装置 | |
| CN203198226U (zh) | 一种管材挤出模具 | |
| CN203236689U (zh) | Cpvc管材挤出模具 | |
| CN103050198A (zh) | 一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺 | |
| CN105235187A (zh) | 一种塑料螺杆挤出机 | |
| CN203198215U (zh) | 基于硬质pvc门窗异型材的挤出成型装置 | |
| CN103065734A (zh) | 一种线芯绝缘层的挤出工艺 | |
| CN103065735A (zh) | 一种导体绝缘层的挤出工艺 | |
| CN103345984B (zh) | 一次挤出完成电线内绝缘层与护套层的方法及装置 | |
| CN204622524U (zh) | 一种加有聚乙烯四氟圈的挤塑设备 | |
| CN202399436U (zh) | 一种线缆的风干预热水槽 | |
| CN203472116U (zh) | Cpvc管材挤出模具的增强聚合物塑化装置 | |
| CN201736430U (zh) | 塑料塑变加热挤出装置 | |
| CN103286934A (zh) | 一种电缆挤出机过滤装置 | |
| CN203125921U (zh) | 密封式塑料挤出设备 | |
| CN102773992A (zh) | 内加热式挤出装置 | |
| CN203527867U (zh) | 一种新型的制造石头纸的物料挤出机 | |
| CN203650916U (zh) | 烘干上料斗 | |
| CN203919644U (zh) | 一种押出机机头装置 | |
| CN204263491U (zh) | 一种全自动艺术制藤机的加热挤出装置 | |
| CN204263508U (zh) | 双层管成型模具 | |
| CN103568254B (zh) | 一种安全气囊民用火药挤出机口模加热装置 | |
| CN203876199U (zh) | 塑粉生产线 | |
| CN203401724U (zh) | 制造pvc热收缩印刷薄膜的内模芯装置 | |
| CN102463664A (zh) | 缓冲流道菱形芯模塑料硬管挤出机机头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130417 |