CN103048912A - 游丝摆轮的耐振轴承机构、具备该机构的游丝摆轮和钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供耐振轴承机构、具备该机构的游丝摆轮和钟表，其能够将摆轴的支承状态变动导致的游丝摆轮的动作变动抑制到最低限度。耐振轴承机构具有：止推宝石轴承，其作为推力轴承工作；通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体，其具备作为径向轴承工作的通孔宝石轴承部和与通孔宝石轴承部一体的通孔宝石轴承架部；耐振座体，其支承所述一体结构体，并在大直径的开口端侧具备卡合部；以及压簧，其在外周侧被耐振座体的卡合部支承，在内周侧将止推宝石轴承弹性地按压到所述一体结构体进行保持，止推宝石轴承中与被耐振轴承机构支承的轴的端面对置且与该轴的端面抵接的表面由以向外突出的方式弯曲的凸面构成。止推宝石轴承的凸面由球面的一部分构成。

Description

游丝摆轮的耐振轴承机构、具备该机构的游丝摆轮和钟表

技术领域

本发明涉及游丝摆轮的耐振轴承机构以及具备该耐振轴承机构的游丝摆轮和具备该耐振轴承机构的钟表。

背景技术

通过耐振轴承机构对摆轴的两端的榫部进行支承，来对由于钟表使用者的手腕的急剧的活动等而施加于戴在手腕上的钟表的游丝摆轮的轴向（与摆轴的延伸方向平行的方向）或横向（相对于摆轴的延伸方向成直角的方向）的冲击进行缓和。作为这种耐振轴承机构，已知有具有以下部件的耐振轴承机构：止推宝石轴承；通孔宝石轴承；用于支承止推宝石轴承和通孔宝石轴承的通孔宝石轴承架；用于支承该通孔宝石轴承架的耐振座体；以及在耐振座体与通孔宝石轴承架之间将止推宝石轴承按压到通孔宝石轴承架的压簧（专利文献1和专利文献2）。

更为详细地，这种耐振轴承机构101为例如图10和图11的（a）和（b）所示的那样的结构，其具有：止推宝石轴承110，其作为推力轴承工作；通孔宝石轴承117，其作为径向轴承工作；通孔宝石轴承架120，其具备筒状部121和靠筒状部121的开口端121a侧的扩径部122，所述通孔宝石轴承架120在扩径部122支承止推宝石轴承110，并且在筒状部121内支承通孔宝石轴承117；耐振座体130，其用于支承该通孔宝石轴承架120；以及耐振压簧137，其配置在耐振座体130和通孔宝石轴承架120之间，用于将止推宝石轴承110按压到通孔宝石轴承架120的筒状部121的开口端部121a。

更为详细地，像黄铜或不锈钢那样的金属制成的耐振座体130在内周侧具有倾斜面部135a、135b。该倾斜面部135a、135b作为整体形成一个假想圆锥台的周面，例如在图10的截面进行观察的情况下，倾斜面部135a、135b的部分排列成大致一列。并且，像黄铜或不锈钢那样的金属制成的通孔宝石轴承架120也在外周面具有倾斜面部126a、126b。和倾斜面部135a、135b一样，该倾斜面部126a、126b也作为整体形成一个假想圆锥台的周面，例如在图10的截面进行观察的情况下，倾斜面部126a、126b的部分排列成大致一列。在将通孔宝石轴承架120配置在耐振座体130的预定位置的状态下，通孔宝石轴承架120的倾斜面部126a、126b与耐振座体130的倾斜面部135a、135b正好抵接。

耐振座体130对耐振压簧137、耐振止推宝石轴承110和耐振通孔宝石轴承架120等部件整体进行保持。更为详细地，耐振压簧137对耐振止推宝石轴承110和耐振通孔宝石轴承架120进行保持并吸收对游丝摆轮103的冲击力，帮助受到冲击时的止推宝石轴承110和通孔宝石轴承架120移动（移位）和向原来的位置的方向复原。耐振止推宝石轴承110抵抗游丝摆轮103的摆轴140的中心轴线C的延伸方向（轴向）A1、A2的力而支承摆轴140。

耐振通孔宝石轴承架120被压簧137在倾斜面部126a、126b弹性地按压到耐振座体130的倾斜面部135a、135b，在受到冲击等时耐振通孔宝石轴承架120相对于耐振座体滑动。此时，金属制成的耐振通孔宝石轴承架120在倾斜面部126a、126b相对于金属制成的耐振座体130的倾斜面部135a、135b相对移位，例如当与B方向的冲击相伴的外力消失时，借助压簧137的弹力而回到大致原来的位置。

但是，耐振座体130和耐振通孔宝石轴承架120的在倾斜面部135a、126a和135b、126b的移位是沿着金属之间的接触面的移位（滑动），因此摩擦阻力较大，因此受到冲击的耐振座体难以可靠地回到原来的位置。其结果是有成为以下状态的可能：通孔宝石轴承117从中心偏移，游丝摆轮103的旋转中心轴线从中心偏移。并且，不容易使耐振座体130的倾斜面部135a的倾斜角度和倾斜面部135b的倾斜角度彼此相同，并使耐振通孔宝石轴承架120的倾斜面部126a的倾斜角度和倾斜面部126b的倾斜角度相同，实际上或多或少偏移的可能性较高，因此，有以下可能：耐振座体130和耐振通孔宝石轴承架120的倾斜面部135a、126a以及135b、126b之间的有效的摩擦阻力增大，难以回到原来的位置。

该耐振轴承机构101在机械式钟表102的游丝摆轮103的摆轴140的两端的小直径榫部141F、141R支承摆轴140。在下面，关于耐振轴承机构101F和101R及它们的部件或要素，在同样的标号的后面附加字母F或R来表示。在对两者不进行区别时、或在统称时省略字母F和R。

止推宝石轴承110F、110R的榫承受面或推力轴承面111F、111R为平面。用于支承位于钟表102的底盖侧或游丝摆轮夹板侧的摆轴140的榫部141F的耐振轴承机构（即游丝摆轮上轴承）101F和用于支承位于钟表102的表盘侧的摆轴140的榫部141R的耐振轴承机构（即游丝摆轮下轴承）101R实际上为相同的结构。

在这里，游丝摆轮103在耐振轴承机构101的形态的上下的耐振轴承101F、101R的基础上，还具备摆轴140、摆轮150和游丝155，该游丝摆轮103在底盖侧的耐振轴承101F处安装于游丝摆轮夹板105。并且，游丝摆轮夹板105和表盘侧的耐振轴承101R分别安装于主板108。游丝155具备围绕摆轴140的中心轴线C的涡旋的形态，游丝155在涡旋的内周侧端部安装于游丝内桩143，且在涡旋的外周侧端部安装于游丝外桩（未图示），通过快慢针（未图示）来调整该涡旋（弹簧）的有效长度。

包括游丝摆轮103的擒纵调速器104在游丝摆轮103的基础上还具有被主板108支承的擒纵叉106和擒纵轮107。擒纵叉106通过叉头161与双圆盘的圆盘钉144卡合，并通过进瓦和出瓦（未图示）与擒纵轮107的擒纵轮齿162卡合。擒纵轮107通过小齿轮部164与四号轮170啮合。通过发条（未图示）的动力使擒纵调速器104进行动作的四号轮170借助擒纵轮107以预定的旋转速度间歇旋转，该擒纵轮107以被游丝摆轮103限定的速度间歇旋转。

在具有具备了如同以上那样构成的以往的耐振轴承机构101F、101R的以往的游丝摆轮103的以往的钟表102中，如图13的（a）和（b）示出的那样，在游丝摆轮103处于恰当的状态PS0的情况下，钟表102进行恰当的动作。即，在将底盖侧及表盘侧的耐振轴承机构101F、101R及该机构101F、101R的止推宝石轴承110F、110R配置为使止推宝石轴承110F、110R的平面状的榫承受面111F、111R相对于摆轴140的中心轴线C垂直、且摆轴140的中心轴线C实际上未倾斜的情况下，无论采取底盖侧的耐振轴承机构101F位于表盘侧的耐振轴承机构101R的上方的平放姿势PP1，还是采取表盘侧的耐振轴承机构101R位于底盖侧的耐振轴承机构101F的上方的翻转平放姿势PP2，摆轴140都在位置C0R、C0F与位于其下侧的表盘侧或底盖侧的耐振轴承机构101R、101F的止推宝石轴承110R、110F的榫承受面111R、111F抵接，并以该位置C0R、C0F为中心旋转，所述位置C0R、C0F是位于下侧的榫部141R、141F的端面145R、145F中的实际上通过中心轴线C的位置。因此，无论钟表102的姿势PP1、PP2如何，游丝摆轮103实际上都能够同样地进行动作，能够将姿势差抑制到最低限度。

但是，在具有具备了以往的耐振轴承机构101F、101R的以往的游丝摆轮103的以往的钟表102中，在将钟表102配置为底盖侧的耐振轴承机构101F位于表盘侧的耐振轴承机构101R之上的方向即姿势（以下称为“平放姿势”）PP1时、和将钟表102配置为表盘侧的耐振轴承机构101R位于底盖侧的耐振轴承机构101F之上的方向即姿势（以下称为“翻转平放姿势”）PP2时，游丝摆轮103的状态可能产生不同的状况。

例如，如图14的（a）和（b）所示，在游丝摆轮夹板105侧或底盖侧的止推宝石轴承110F以少许（例如1度左右）倾斜的状态通过压簧137F安装于通孔宝石轴承架120F的状态PS1下，在像图14的（a）示出的一样将钟表102配置为底盖侧的耐振轴承机构101F位于表盘侧的耐振轴承机构101R之上的平放姿势PP1时、和像图14的（b）示出的一样将钟表102配置为表盘侧的耐振轴承机构101R位于底盖侧的耐振轴承机构101F之上的翻转平放姿势PP2时，游丝摆轮103的状态成为不同的状况。并且，对于止推宝石轴承110F的倾斜，典型的是，产生于通孔宝石轴承架120F相对于耐振座体130F倾斜的情况下。

在处于将游丝摆轮夹板105侧的止推宝石轴承110F倾斜地安装了的状态PS1的情况下，在如图14的（a）示出的那样表盘侧的耐振轴承机构101R位于下侧、且表盘侧的止推宝石轴承110R通过其榫承受面111R来承受摆轴140的榫141R的端面的平放姿势PP1中，与图13的（a）和（b）的情况实际上一样，摆轴140在位置C0R与位于其下侧的表盘侧的耐振轴承机构101R的止推宝石轴承110R的榫承受面111R抵接，并以该位置C0R为中心旋转，所述位置C0R是位于下侧的榫部141R的端面145R中的实际上通过中心轴线C的位置。

与此相对，将钟表102翻转，在如图14的（b）示出的那样游丝摆轮夹板105侧（底盖侧）的耐振轴承机构101F位于下侧、且游丝摆轮夹板105侧的止推宝石轴承110F通过其榫承受面111F来承受摆轴140的榫141F的端面的姿势PP2中，与图13的（a）和（b）的情况以及图14的（a）的情况不同，摆轴140离开中心轴线C，并在端缘CaF与位于其下侧的游丝摆轮夹板105侧的耐振轴承机构101F的止推宝石轴承110F的榫承受面111F抵接，所述端缘CaF是位于下侧的榫部141F的端面145F中的与止推宝石轴承110的倾斜方向一致的一侧的端缘。因此，摆轴140的旋转中心CaF与该摆轴140的中心轴线C不同，摆轴140的旋转中心CaF是从该中心轴线C离开△pr（相当于榫部141的半径的大小，几10μm左右）的点CaF（Ca），旋转轴并不稳定。

因此，在处于该状态PS1的情况下，钟表102在采取平放姿势PP1时和采取翻转平放姿势PP2时，游丝摆轮103的动作不同，难以避免产生相当程度的步数的差。

此外，如图15的（a）和（b）（特别是图15的（b））所示，例如在翻转平放姿势PP2中，在摆轴140的中心轴线C倾斜的情况PS2下，也与图14的（a）和（b）的情况PS1一样，摆轴140从中心轴线C离开，并在端缘CaF与位于其下侧的游丝摆轮夹板105侧的耐振轴承机构101F的止推宝石轴承110F的榫承受面111F抵接，所述端缘CaF是位于下侧的榫部141F的端面145F中的与摆轴140的中心轴线C的倾斜方向一致的一侧的端缘。因此，摆轴140的旋转中心CaF与该摆轴140的中心轴线C不同，摆轴140的旋转中心CaF是从该中心轴线C离开△pr（相当于榫部141的半径的大小，几10μm左右）的点CaF（Ca），旋转轴并不稳定。

即使在处于该状态PS2的情况下，钟表102在采取平放姿势PP1时和采取翻转平放姿势PP2时，游丝摆轮103的动作也有所不同，难以避免产生相当程度的步数的差。

此外，摆轴140的中心轴线C的倾斜例如可以产生于摆轮150的周向的重量不平衡的情况下。并且，严格地说，例如在为涡旋弹簧的形态的游丝155的拧紧动作或松开动作时，经由游丝内桩143向摆轴140施加了扭矩，与此相应地，摆轴140的中心轴线C会或多或少地倾斜，或者该倾斜会或多或少地变动。

此外，如图16的（a）和（b）所示，在游丝摆轮夹板105侧的榫141F的端面145F相对于摆轴140的中心轴线C倾斜的状态PS3的情况下，在翻转平放姿势PP2中，端面145F中的随着倾斜而突出的端缘CaF与位于其下侧的游丝摆轮夹板105侧的耐振轴承机构101F的止推宝石轴承110F的榫承受面111F抵接。因此，摆轴140的旋转中心CaF与该摆轴140的中心轴线C不同，摆轴140的旋转中心CaF是从该中心轴线C离开△pr（相当于榫部141的半径的大小，几10μm左右）的点CaF（Ca），旋转轴并不稳定。

即使在处于该状态PS3的情况下，钟表102在采取平放姿势PP1时和采取翻转平放姿势PP2时，游丝摆轮103的动作也有所不同，难以避免产生相当程度的步数的差。

另一方面，还提出了如下方案：不使摆轴140的榫141F、141R的端面145F、145R成为平面状，而是代之以使该端面或榫头145F、145R弯曲成凸状，来避免在钟表102采取平放姿势PP1时和采取翻转平放姿势PP2时由于上述那样的各种理由而使步数产生差异的可能性提高。

但是，榫141F、141R的直径通常至多为0.1mm左右，因此难以较高地保持凸状弯曲面的形状的尺寸精度，若榫长的偏差即摆轴140的长度的偏差随着凸状弯曲面的形状的偏差而增大，则在平放姿势PP1和翻转平放姿势PP2中游丝155的形状产生差异的可能性增高。因此，原本应当在相对于摆轴140的中心轴线C垂直的平面内涡旋状地延伸的游丝155例如在钟表处于平放姿势PP1时或处于翻转平放姿势PP2时或多或少地成为漏斗状，其弹簧特性变动，难以避免产生步数差的可能性增高。

专利文献1：日本特开2009-139180号公报

专利文献2：日本特许第4598701号公报

发明内容

本发明是鉴于上述各点而完成的，其目的在于，提供一种游丝摆轮的耐振轴承机构、具备该耐振轴承机构的游丝摆轮、以及具备该耐振轴承机构的钟表，所述游丝摆轮的耐振轴承机构能够将由于摆轴的支承状态的变动导致的游丝摆轮的动作的变动抑制到最低限度。

为了达到所述目的，本发明的游丝摆轮的耐振轴承机构具有：止推宝石轴承，其作为推力轴承工作；通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体，其具备作为径向轴承工作的通孔宝石轴承部和与该通孔宝石轴承部一体的通孔宝石轴承架部；耐振座体，其用于支承该通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体，并且该耐振座体在大直径的开口端侧具备卡合部；以及压簧，其在外周侧被耐振座体的卡合部支承，并在内周侧将止推宝石轴承弹性地按压到通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体来保持该止推宝石轴承，止推宝石轴承中的与被耐振轴承机构支承的轴的端面对置且与该轴的端面抵接的表面由凸面构成，该凸面以向外突出的方式弯曲。

在本发明的游丝摆轮的耐振轴承机构中，由于“止推宝石轴承中的与被耐振轴承机构支承的轴的端面对置且与该轴的端面抵接的表面由凸面构成，该凸面以向外突出的方式弯曲”，因此，即使被通孔宝石轴承架和压簧保持的止推宝石轴承倾斜、或者轴的中心轴线（重心线）倾斜、或者轴的端面倾斜，与“止推宝石轴承中的与被耐振轴承机构支承的轴的端面对置且与该轴的端面抵接的表面”为“平面”的情况相比，伴随这些倾斜的旋转支承部的位置偏移被抑制到最低限度。因此，例如还能够将钟表的姿势对步数的影响抑制到最低限度。此外，由于“止推宝石轴承的表面（榫承受面）是以向外突出的方式弯曲的凸面”，因此相对于应当被旋转支承的轴的端面能够实际上以一点抵接并支承，由此轴的旋转容易稳定。此外，在此情况下，应当被游丝摆轮的耐振轴承机构支承的轴（摆轴）的端部的端面或该端部（榫部）的末端（榫头）能够形成为平面状，因此能够将轴（摆轴）的长度的偏差抑制到最低限度。

此外，在本发明的游丝摆轮的耐振轴承机构中，设置有“通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体，其具备作为径向轴承工作的通孔宝石轴承部和与该通孔宝石轴承部一体的通孔宝石轴承架部”，由于通孔宝石轴承部与通孔宝石轴承架部构成为一体从而一体形成，因此能够减少部件数，由于“在外周侧被耐振座体的卡合部支承的压簧在内周侧将止推宝石轴承弹性地按压到通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体来保持该止推宝石轴承”，因此，止推宝石轴承不是经由通孔宝石轴承架进行定位，而是能够相对于通孔宝石轴承直接进行定位，因此能够容易且可靠地进行止推宝石轴承的定位或找正位置。

并且，在本发明的游丝摆轮的耐振轴承机构中，设置有“通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体，其具备作为径向轴承工作的通孔宝石轴承部和与该通孔宝石轴承部一体的通孔宝石轴承架部”，并构成为“耐振座体支承通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体”，因此通常由金属制成的耐振座体不是与通常由金属制成的通孔宝石轴承架抵接，而是与宝石（广义的陶瓷）制成的通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体抵接来对其进行支承，因此，与以往的游丝摆轮的耐振轴承机构的情况不同，并非（耐振座体与通孔宝石轴承架之间的）“金属和金属”之间的滑动，而是（耐振座体与通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体之间的）“金属和陶瓷”之间的滑动，因此能够减小摩擦阻力。因此，即使由冲击（外力）导致止推宝石轴承的位置偏移，当冲击（外力）消失时止推宝石轴承也容易回到原来的标准的位置，轴承机构容易以最恰当的状态进行动作。在本发明的游丝摆轮的耐振轴承机构中，典型的是，通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体由广义的陶瓷制成，耐振座体由金属制成。

在本发明的游丝摆轮的耐振轴承机构中，典型的是止推宝石轴承的凸面由球面的一部分构成。

在此情况下，容易正确地或高精度地形成止推宝石轴承的凸面。并且，凸面只要在广义上看为包括球面的旋转椭圆体面，则如果有需要的话也可以为其它形状。凸面只要是向外向凸出的、平滑地弯曲的形状，则凸面也可以不具有旋转对称性。但是，为了将像止推宝石轴承的倾斜那样的摆轴的支承状态的变动带给如步数那样的游丝摆轮的动作的影响（动作的变动）抑制到最低限度，优选所述凸面为部分球状面（球面的一部分）。

在本发明的游丝摆轮的耐振轴承机构中，典型的是：止推宝石轴承具有凸透镜那样的形状，通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体构成为具备圆锥台状部，并在该圆锥台状部的大直径端部的位置支承止推宝石轴承，压簧构成为：在外周侧被耐振座体的卡合部支承，且在内周侧将止推宝石轴承弹性地按压到通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体的大直径端部的位置来对该止推宝石轴承进行保持。

在此情况下，即使在将耐振轴承机构的厚度抑制到最低限度的状态下、且与该轴承机构对置的轴的端面为平面，仍能够将由摆轴的支承状态的变动导致的游丝摆轮的动作的变动抑制到最低限度，还能够将由如平放姿势和翻转平放姿势的姿势差引起的动作的变动抑制到最低限度。

在本发明的游丝摆轮的耐振轴承机构的另外的典型例子中，止推宝石轴承由球体构成。

在此情况下，止推宝石轴承以高尺寸精度形成，也能够将游丝摆轮的动作变动抑制到最低限度。

此外，在所述另外的典型例子的情况下，球状的止推宝石轴承以能够与通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体的通孔宝石轴承部抵接的方式配置在通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体的通孔宝石轴承架部的圆筒状区域内，压簧构成为：在外周侧被耐振座体的卡合部支承，并在内周侧在通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体的通孔宝石轴承架部的圆筒状区域内将止推宝石轴承按压到通孔宝石轴承部的对置端面，由此，对止推宝石轴承弹性地进行保持。

在此情况下，能够在将由于止推宝石轴承为球体（球）的形态而导致的厚度的增大抑制到最低限度的状态下，享受到止推宝石轴承为球体（球）的优点。

在本发明的游丝摆轮的耐振轴承机构中，典型的是，通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体的通孔宝石轴承架部中用于对止推宝石轴承的榫承受面进行支承的部位为圆锥台状。

在此情况下，能够将游丝摆轮的动作的变动抑制到最低限度。也可以用球状来代替圆锥台状。

为了达到上述目的，本发明的游丝摆轮具有上述那样的耐振轴承机构。

在本发明的游丝摆轮中，被耐振轴承机构支承的轴由摆轴构成，位于摆轴的两端部且直径比该摆轴的主体部小的榫部的端面实际上为平面状。

在此情况下，能够以高尺寸精度获得摆轴的长度，其结果是，能够将由于钟表是平放姿势还是翻转平放姿势而引起的步数的变动抑制到最低限度。

为了达到上述目的，本发明的钟表具有上述那样的耐振轴承机构或上述那样的游丝摆轮。

附图说明

图1是示出了本发明的优选的一个实施例的钟表的一部分的剖视说明图，该钟表具有具备了本发明的优选的一个实施例的耐振轴承机构的本发明的优选的一个实施例的游丝摆轮。

图2示出了图1的游丝摆轮的耐振轴承机构，（a）为俯视说明图，（b）为剖视说明图。

图3是示出了摆轴的包括榫部的一端部嵌合在图1的游丝摆轮的耐振轴承机构的状态的剖视说明图。

图4示出了在图1的钟表的游丝摆轮的耐振轴承机构中游丝摆轮夹板侧的止推宝石轴承处于倾斜的状态的情况，（a）是示出了位于平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图，（b）是示出了位于翻转平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图。

图5示出了在图1的钟表的游丝摆轮的耐振轴承机构中、在钟表采取翻转平放姿势时摆轴的榫部处于倾斜的状态的情况，（a）是示出了位于平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图，（b）是示出了位于翻转平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图。

图6示出了在图1的钟表的游丝摆轮的耐振轴承机构中、摆轴的榫部中的靠游丝摆轮夹板侧的榫部的端面处于倾斜的状态的情况，（a）是示出了位于平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图，（b）是示出了位于翻转平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图。

图7示出了本发明的另外的优选的一个实施例的耐振轴承机构，（a）是俯视说明图，（b）是剖视说明图。

图8是示出了摆轴的包括榫部的一端部嵌合于图7的耐振轴承机构的状态的、表示本发明的另外的优选的一个实施例的游丝摆轮的一部分的剖视说明图。

图9示出了具有图7的耐振轴承机构的游丝摆轮中的在各种条件下的旋转中心的位置偏移的程度，（a）是示出了摆轴及止推宝石轴承位于预定的状态下的基准的情况的剖视说明图，（b）是示出了止推宝石轴承位于倾斜状态的情况的剖视说明图，（c）是示出了摆轴位于倾斜状态的情况的剖视说明图。

图10是示出了以往的钟表的一部分的剖视说明图，所述以往的钟表具有具备了以往的耐振轴承机构的以往的游丝摆轮。

图11示出了图10的钟表的以往的耐振轴承机构，（a）是俯视说明图，（b）是剖视说明图。

图12是示出了摆轴的包括榫部的一端部嵌合于图10的游丝摆轮的耐振轴承机构的状态的剖视说明图。

图13示出了图10的钟表的游丝摆轮的耐振轴承机构能够恰当地进行动作的情况下的状态，（a）是示出了位于平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图，（b）是示出了位于翻转平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图。

图14示出了在图10的钟表的游丝摆轮的耐振轴承机构中游丝摆轮夹板侧的止推宝石轴承处于倾斜的状态的情况，（a）是示出了位于平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图，（b）是示出了位于翻转平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图。

图15示出了在图10的钟表的游丝摆轮的耐振轴承机构中、在钟表采取翻转平放姿势时摆轴的榫部处于倾斜的状态的情况，（a）是示出了位于平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图，（b）是示出了位于翻转平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图。

图16示出了在图10的钟表的游丝摆轮的耐振轴承机构中、摆轴的榫部中的靠游丝摆轮夹板侧的榫部的端面处于倾斜的状态的情况，（a）是示出了位于平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图，（b）是示出了位于翻转平放姿势的钟表中的游丝摆轮的耐振轴承机构以及摆轴的包括榫部的两端部的剖视说明图。

标号说明

1、1A：耐振轴承机构；

2、2A：机械式钟表；

3、3A：游丝摆轮；

4：擒纵调速器；

5：游丝摆轮夹板；

6：擒纵叉；

7：擒纵轮；

8：主板；

9、9A：通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体；

10、10F、10R、10A：耐振止推宝石轴承；

11：部分球状端面（榫承受面）；

11a：外侧部分；

11F、11R、11A：榫承受面；

12：端面；

12A：区域；

13：球体；

14：球状面部；

17、17F、17R、17A：通孔宝石轴承部；

17a：外周面；

18：榫眼；

19：引导用凹部

20、20F、20R、20A：通孔宝石轴承架部；

21：中空圆锥台状体；

21a：区域（通孔宝石轴承部形成区域）；

21b：区域（通孔宝石轴承架部形成区域）；

22：圆锥台状外周面部；

22a、22b：倾斜面部；

23：小直径侧端面部；

24：大直径侧圆筒状部；

25：大直径侧端面部；

26：圆锥台状内周面部；

27：大直径侧圆筒状内表面部；

30、30F、30R、30A：耐振座体；

31：小直径筒状部；

32、32A：大直径筒状部；

33：端部凸缘状部；

33a：端部轴部容纳孔；

34：连接凸缘状部；

35a、35b：倾斜面部；

36：径向朝内卡合部；

37、37F、37R、37A：耐振压簧；

38：大直径部；

38a：卡合部；

39：U字状卡合部；

40：摆轴；

41、41F、41R：榫部；

42、42F、42R：端部轴部；

43：游丝内桩；

44：圆盘钉；

45、45F、45R：端面；

50：摆轮；

55：游丝；

61：叉头；

62：擒纵轮齿；

64：小齿轮部；

70：四号轮；

A、A1、A2：方向；

C：摆轴的中心轴线；

C0R：接触位置；

CaV：在止推宝石轴承倾斜时榫承受面相对于中心轴线垂直的部位；

Cb：摆轴的榫部的端面与耐振轴承机构的止推宝石轴承的榫承受面抵接的部位（旋转中心）；

Cd：榫部的倾斜的端面与止推宝石轴承的榫承受面抵接的部位；

Cf、Cg：球体形态的止推宝石轴承与榫部的端面抵接的部位；

P1：平放姿势；

P2：翻转平放姿势；

S1：游丝摆轮夹板侧的止推宝石轴承倾斜地安装的状态；

S2：摆轴的中心轴线倾斜的状态；

S3：榫的端面相对于摆轴的中心轴线倾斜的状态；

△r：从中心轴线到作为旋转中心的部位的距离。

具体实施方式

根据在附图中示出的优选的一个实施例，对本发明的优选的一个实施方式进行说明。

（实施例）

在图1中示出了本发明的优选的一个实施例的钟表2的一部分，所述钟表2具有本发明的优选的一个实施例的游丝摆轮3，所述游丝摆轮3具备本发明的优选的一个实施例的耐振轴承机构1，在图2的（a）和（b）中放大示出了钟表2的耐振轴承机构1，在图3中放大示出了包括耐振轴承机构1的游丝摆轮3的摆轴的一端侧部分。

在机械式钟表2中，擒纵调速器4具有游丝摆轮3、擒纵叉6以及擒纵轮7。用于构成擒纵调速器4的这些钟表部件3、6、7被主板8支承。擒纵叉6通过叉头61与双圆盘的圆盘钉44卡合，并通过进瓦和出瓦（未图示）与擒纵轮7的擒纵轮齿62卡合。擒纵轮7通过小齿轮部64与四号轮70啮合。通过发条（未图示）的动力使擒纵调速器4的擒纵轮7进行动作的四号轮70借助擒纵轮7以预定的旋转速度间歇旋转，该擒纵轮7以被游丝摆轮3限定的速度间歇旋转。

游丝摆轮3具有摆轴40、摆轮50以及游丝55，摆轴40在作为上下（底盖侧及表盘侧）的小直径端部的榫部41F、41R被耐振轴承机构形态的上下的耐振轴承或游丝摆轮上轴承1F和游丝摆轮下轴承1R以旋转自如的方式支承。榫部41F、41R的端面45F、45R为实际上相对于中心轴线C垂直的平面。因此，与榫部的端面或榫头为弯曲成凸状的面的情况相比，能够正确地形成榫长，因此容易正确地形成摆轴40的长度和形状，能够将榫头的组装状态的偏差抑制到最低限度。

此外，在下面，关于耐振轴承机构1F和1R以及它们的部件或要素，在同样的标号的后面附加字母F或R来表示。在对两者不进行区别时、或在统称时省略字母F和R。

游丝摆轮下轴承即下侧或表盘侧的耐振轴承机构1R安装于主板8，游丝摆轮上轴承即上侧或底盖侧的耐振轴承1F经由游丝摆轮夹板5安装于主板8。摆轴40还在比榫部41F、41R靠中间部侧具有端部轴部42F、42R，该端部轴部42F、42R比该榫部41F、41R直径大但比摆轴40的其它部分直径小。游丝55具备围绕摆轴40的中心轴线（重心轴）C的涡旋的形态，其在涡旋的内周侧端部安装于游丝内桩43，且在涡旋的外周侧端部安装于游丝外桩（未图示），并通过快慢针（未图示）来调整该涡旋（弹簧）的有效长度。

上下的耐振轴承1F、1R实际上具有同样的结构和形状，因此只要不需要区别两者，则作为耐振轴承机构或耐振轴承1进行说明。

一整套游丝摆轮轴承或一整套耐振轴承即耐振轴承机构1具有：止推宝石轴承或耐振止推宝石轴承10，其作为推力轴承工作，且由广义的陶瓷制成；通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9，其由广义的陶瓷制成，且具备作为径向轴承工作的通孔宝石轴承部17和与该通孔宝石轴承部17一体的通孔宝石轴承架部20；金属制成的耐振座体30，其用于支承止推宝石轴承10以及通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9；以及压簧或耐振压簧37。在这里，“广义的陶瓷”是指：不仅包括红宝石等像氧化铝或氧化锆那样的金属氧化物，还包括氮化物和碳化物，包括天然宝石及人工（合成）陶瓷两者。

耐振轴承机构1在机械式钟表2的游丝摆轮3的摆轴40的两端的小直径榫部41F、41R支承摆轴40。止推宝石轴承10F、10R的榫承受面或推力轴承面11F、11R为部分球面（半径较大的球面的一部分）。止推宝石轴承10F、10R的榫承受面11F、11R只要是平滑地向外弯曲成凸状的曲面（凸面）且具有旋转对称性，则也可以不是部分球面（半径较大的球面的一部分）。

止推宝石轴承10具有如上所述的凸透镜那样的部分球状的端面11、12。在端面11、12的部分球状面相同的情况，在安装时不需要识别正反。但是，端面12也可以是直径不同的部分球面状，还可以是例如平面状等其它的形状来代替部分球状。耐振止推宝石轴承10受到游丝摆轮3的摆轴40的中心轴线C的延伸方向（轴向）A1、A2（在统称或不作区别时称为A方向）的力。

耐振座体30具有：小直径筒状部31、大直径筒状部32、端部凸缘状部33、连接凸缘状部34、倾斜面部35a与35b、以及径向朝内卡合部36，其中，所述端部凸缘状部33具备与摆轴40的端部轴部42游隙嵌合的端部轴部容纳孔33a。端部凸缘状部33形成于小直径筒状部31的一端，大直径筒状部32的直径比小直径筒状部31的直径大，并且所述大直径筒状部32在其一端侧经由连接凸缘状部34与小直径筒状部31的另一端连接。径向朝内卡合部36形成于大直径筒状部32的另一端侧。端部轴部容纳孔33a比摆轴40的端部轴部42的直径稍大。倾斜面部35a、35b分别为圆锥台的外周面的形态，典型的是，两个倾斜面部35a、35b以相同地、且直线状地排列的方式配置，以成为同一个假想的圆锥台的外周面的一部分。倾斜面部35a形成于端部凸缘状部33的端部轴部容纳孔33a的一端，倾斜面部35b形成于小直径筒状部31中的连接凸缘状部34的附近。

通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9由大致圆锥台状的中空圆锥台状体21构成，该中空圆锥台状体21具有圆锥台状外周面部22、小直径侧端面部23、大直径侧圆筒状部24、大直径侧端面部25、圆锥台状内周面部26、大直径侧圆筒状内表面部27、榫眼18以及引导凹部19。

榫眼18位于圆锥台状内周面部26的小直径侧，其对贯穿插入到该榫眼18的摆轴40的榫部41以实际上滑动旋转自如的方式进行支承。即，规定榫眼18的区域21a作为通孔宝石轴承部17工作，该通孔宝石轴承部17作为径向轴承发挥作用。小直径侧端面部23的绕中心轴线C形成的引导凹部19比摆轴40的端部轴部42大很多。但是，只要该引导凹部19的直径比端部轴部42大，例如是与耐振座体30的端部轴部容纳孔33a同等程度以上的大小且能够与端部轴部42游隙嵌合的程度的直径，则该引导凹部19也可以稍小。

圆锥台状内周面部26与凸透镜那样的部分球状的端面11的外侧部分11a抵接，并通过该部分球状端面11的外侧部分11a支承止推宝石轴承10，其中，该端面11是止推宝石轴承10的榫承受面11。圆锥台状内周面部26是顶角比圆锥台状外周面部22大的圆锥的锥台面。

圆锥台状外周面部22由一个圆锥台的外周面部构成，在将通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9配置在耐振座体30内的预定位置时，圆锥台状外周面部22在构成该外周面部的一部分的倾斜面部22a、22b与耐振座体30的倾斜面部35a、35b抵接。因此，通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9在圆锥台状外周面部22的倾斜面部22a、22b与耐振座体30的倾斜面部35a、35b抵接，从而被耐振座体30支承。

在上文中，通孔宝石轴承架部20是包括圆锥台状外周面部22和圆锥台状内周面部26的区域21b，其由与用于形成通孔宝石轴承部17的区域21a相连接的区域构成。

耐振压簧37为像三叶草那样的形状，其通过从大直径部38突出的卡合部38a、38a、38a与耐振座体30的径向朝内卡合部36卡合，并通过向径向内侧延伸的U字状卡合部39、39、39与止推宝石轴承10的外侧端面12卡合，从而将该止推宝石轴承10按压到通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9（或该结构体的通孔宝石轴承架部20）的圆锥台状内周面部26。由此，经由止推宝石轴承10将通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9在圆锥台状外周面部22的倾斜面部22a、22b按压到耐振座体30的倾斜面部35a、35b。并且，耐振压簧37只要能够按压止推宝石轴承10，也可以为其它形状来代替像三叶草那样的形状。

因此，耐振压簧37弹性地保持耐振止推宝石轴承10以及通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9并吸收向游丝摆轮3的主体产生的冲击力，使受到冲击时的止推宝石轴承10以及通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9能够移动和复原。在使用者将手表形态的钟表2戴在手腕的状态下，当由于使用者的手腕的急剧的活动导致轴向的冲击施加于摆轴40时，通过作用于摆轴40的轴向力（冲击），止推宝石轴承10在榫承受面11受到来自榫41的端面（榫头）45的A方向的力，容许止推宝石轴承10的A方向移位并吸收冲击来对榫部41进行保护。此外，当由于使用者的手腕的急剧的活动导致横向（相对于轴向成直角的方向）的冲击施加于摆轴40、从而摆轴40在相对于中心轴线C成直角的方向受到力（冲击）时，该方向的力从榫部41作用于榫眼18，因此，通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9抵抗压簧37的弹力而沿着该通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9的圆锥台状外周面部22的斜面部22a、22b与耐振座体30的斜面部35a、35b之间的卡合面移位，从而吸收冲击以保护榫部41。无论在何种情况下，当冲击消失时，借助压簧的力总会回到原来的位置。

在像以上那样的结构的游丝摆轮3的耐振轴承机构1中设置有通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9，该通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9具备作为径向轴承工作的通孔宝石轴承部17和与该通孔宝石轴承部17一体的通孔宝石轴承架部20，由于通孔宝石轴承部17与通孔宝石轴承架部20构成为一体而一体形成，因此能够减少部件数量，不仅如此，由于在外周侧被耐振座体30的卡合部36支承的压簧37在内周侧将止推宝石轴承10弹性地按压到通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9的圆锥台状内周面部26来保持该止推宝石轴承10，因此，不像在图10～图12等示出的以往的耐振轴承机构101的情况那样、经由与通孔宝石轴承117不为一体的分体的通孔宝石轴承架120对止推宝石轴承110进行定位，而是能够将止推宝石轴承10相对于通孔宝石轴承部17直接进行定位，因此能够容易且可靠地进行通孔宝石轴承10的定位或找正位置。即，在该耐振轴承机构1中，止推宝石轴承10能够与通过通孔宝石轴承部17来支承榫部41的外周部的通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9直接地抵接，从而支承榫部41的端面，因此能够正确地进行用于支承榫部41的外周面和端面的轴承部分17、10的定位。

此外，在该耐振轴承机构1中，设置有通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9，其具备作为径向轴承工作的通孔宝石轴承部17和与该通孔宝石轴承部17一体的通孔宝石轴承架部20，且构成为耐振座体30支承通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9，因此，通常由金属制成的耐振座体30不是与通常由金属制成的通孔宝石轴承架抵接，而是与宝石（广义的陶瓷）制成的通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9抵接来对其进行支承，因此，并非是图10～图12示出那样的以往的耐振轴承机构101的情况那样的、耐振座体130与通孔宝石轴承架120之间的“金属和金属”之间的滑动，而是耐振座体30与通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9之间的“金属和陶瓷”之间的滑动，因此能够减小摩擦阻力。因此，即使由冲击（外力）导致止推宝石轴承的位置偏移，当冲击（外力）消失时止推宝石轴承也容易回到原来的标准的位置，轴承机构容易以最恰当的状态进行动作。

并且，在具有具备了像上面那样构成的本发明的优选的一个实施例的耐振轴承机构1F、1R的本发明的优选的一个实施例的游丝摆轮3的本发明的优选的一个实施例的机械式钟表2中，参照图4的（a）和（b）、图5的（a）和（b）以及图6的（a）和（b），对在各种条件下的、将钟表2配置为底盖侧的耐振轴承机构1F位于表盘侧的耐振轴承机构1R之上的“平放姿势”P1的情况和将钟表2配置为表盘侧的耐振轴承机构1R位于底盖侧的耐振轴承机构1F之上的“翻转平放姿势”P2的情况之间的差异的有无或差异的程度进行详细的说明。

在止推宝石轴承10F、10R配置为实际上相对于游丝摆轮3的摆轴40的中心轴线C垂直、且部分球面状的承受面11F、11R处于绕中心轴线C旋转对称的状态的情况下，在钟表2采取平放姿势P1时和采取翻转平放姿势P2时，游丝摆轮3的摆轴40的支承状态实际上相同，因此，像以往一样，在平放姿势P1和翻转平放姿势P2下步数的差异实际上并不存在。并且，在该游丝摆轮3中，止推宝石轴承10F、10R的榫承受面11F、11R为部分球面状，因此该榫承受面11F、11R相对于摆轴40的榫部41F、41R的端面45F、45R实际上以一点抵接，因此，摆轴40的旋转容易稳定。

如图4的（a）和（b）所示，在游丝摆轮夹板5侧或底盖侧的止推宝石轴承10F以少许（例如1度左右）倾斜的状态借助压簧37F安装于通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9F的状态S1下，严格地说，在如图4的（a）示出的那样钟表2采取平放姿势P1时、和如图4的（b）示出的那样钟表2采取翻转平放姿势P2时，游丝摆轮3的状态为或多或少有一些不同的状况。对于止推宝石轴承10F的倾斜，典型的是发生在通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9F在倾斜面22a、22b相对于耐振座体30F的倾斜面35a、35b偏移从而相对于耐振座体30F倾斜的情况下。并且，这个情况（在钟表采取平放姿势时和采取翻转平放姿势时游丝摆轮的状态不同）本身与联系图14的（a）和（b）对具有具备了以往的耐振轴承机构101F、101R的以往的游丝摆轮103的以往的钟表102进行说明时一样，但平放姿势时和翻转平放姿势时的游丝摆轮的状态的差异的程度在钟表2和以往的钟表102中是不同的。

即，在钟表2中，在处于将游丝摆轮夹板5侧的止推宝石轴承10F倾斜地安装了的状态S1的情况下，在如图4的（a）示出的那样的、表盘侧的耐振轴承机构1R位于下侧且表盘侧的止推宝石轴承10R通过其榫承受面11R承受摆轴40的榫41R的端面45R的平放姿势P1中，摆轴40在位置C0R与位于其下侧的表盘侧的耐振轴承机构1R的止推宝石轴承10R的部分球面状的榫承受面11R抵接，并以该抵接位置C0R为中心绕中心轴线C旋转，所述位置C0R是位于下侧的榫部41R的端面45R中的通过中心轴线C的位置，这一情况与图14的（a）的情况实际上相同。即，在该范围内，不会出现由于通过压簧37F将游丝摆轮夹板5侧或底盖侧的止推宝石轴承10F以少许（例如1度左右）倾斜的状态安装于通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9F而产生的影响，这与图14的（a）的情况是实际上相同的。但是，严格地说，在该钟表2中止推宝石轴承10R的榫承受面11R弯曲成凸状，因此，在与中心轴线C一致的位置C0R可靠地成为旋转中心这一点上与钟表102存在差异。

另一方面，将钟表2翻转，在如图4的（b）示出的那样的、游丝摆轮夹板5侧（底盖侧）的耐振轴承机构1F位于下侧且游丝摆轮夹板5侧的止推宝石轴承10F通过其榫承受面11F承受摆轴40的榫41F的端面45F的翻转平放姿势P2中，即使中心轴线C的附近的榫承受面11F的轮廓产生稍微的偏移，榫承受面11F的轮廓也像在图4的（b）中以假想线示出的那样与产生1度左右的倾斜之前大致一样。特别地，随着止推宝石轴承10F的大致1度的倾斜，榫承受面11F中的切线相对于中心轴线C垂直的部位CaV、和承受面11F与中心轴线C相交的位置大致一致。即，当由于通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9F相对于耐振座体30的偏移（面22a、22b相对于面35a、35b的偏移）而产生止推宝石轴承10F的倾斜时，即使榫承受面11F与1度的旋转相应地在大致周向旋转1度，也能够使榫承受面11F中与中心轴线C相交的部位C0F的切面的方向保持大致固定，因此，其结果是，榫承受面11F中的切面相对于中心轴线C垂直的部位CaV几乎不从承受面11F与中心轴线C相交的位置C0F偏移。因此，摆轴40在点CaV处与位于其下侧的表盘侧的耐振轴承机构1F的止推宝石轴承10F的部分球面状的榫承受面11F抵接，并以该位置CaV为中心绕中心轴线C旋转，所述点CaV是位于下侧的榫部41F的端面45F中的通过中心轴线C的位置的附近的点。并且，即使榫承受面11F沿着通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9F的圆锥台状内周面部26偏移，状况也是相同的。

即，在具有游丝摆轮3的机械式钟表2中，所述游丝摆轮3具备耐振轴承机构1F、1R，该耐振轴承机构1F、1R具备部分球状的凸状弯曲榫承受面11F、11R，如图4的（a）和（b）所示，在通过压簧37F将游丝摆轮夹板5侧或底盖侧的止推宝石轴承10F以少许（例如1度左右）倾斜的状态安装于通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体9F的状态S1中，在如图4的（a）所示的那样钟表2采取平放姿势P1时、和如图4的（b）所示的那样钟表2采取翻转平放姿势P2时，严格地说，游丝摆轮3的状态为或多或少有所不同的状况，但实际上，即使在采取翻转平放姿势P2的情况下，耐振轴承机构1F的部分球状的凸状弯曲榫承受面11F与摆轴40的榫部41F的端面45F抵接的部位也位于大致中心轴线C上的位置CaV。因此，在平放姿势P1和翻转平放姿势P2中，游丝摆轮3实际上能够一样地进行动作，步数的差异比图14的（a）和（b）的情况小很多。

另一方面，如图5的（a）和（b）（特别是图5的（b））所示，在翻转平放姿势P2中，在摆轴40的中心轴线C稍微（例如0.2度左右）倾斜的情况S2下，摆轴40的榫部41F的端面45F在从摆轴40的中心轴线C稍微离开的部位Cb与位于其下侧的游丝摆轮夹板5侧的耐振轴承机构1F的止推宝石轴承10F的榫承受面11F抵接。在这里，部位Cb相当于止推宝石轴承10F的榫承受面11F的切面与摆轴40的榫部41F的端面45F平行的部位（能够一致的部位），所述摆轴40具有倾斜的中心轴线C。

因此，摆轴40的旋转中心Cb与该摆轴40的中心轴线C不同，摆轴40的旋转中心Cb位于从该中心轴线C所通过的部位离开△r（榫部41的半径的几分之一，10μm左右）的位置，摆轴40以点Cb为中心旋转。

在处于该状态S2的情况下，在钟表2采取平放姿势P1时和采取翻转平放姿势P2时，游丝摆轮3的动作实际上不同，难以避免产生微小的步数的差。但是，采取翻转平放姿势P2时的中心位置Cb从中心C的偏移为摆轴40的榫部41的半径的几分之一左右，在这一点上，与产生摆轴40的榫部41的半径程度的偏移（图15的（b））的以往的钟表102相比，能够大幅地减少翻转平放姿势P2和平放姿势P1之间的步数的差异。

此外，摆轴40的中心轴线C的倾斜有各种原因。即，在摆轴40的中心轴线C产生倾斜现象的情况下，不论钟表2的姿势如何，与以往的钟表102相比，都能够减小步数产生较大的差异的担心。作为这样的例子，例如有摆轮50的重量不平衡、摆轮50倾斜的情况。并且，严格地说，例如，在游丝55的涡旋被拧紧或松开时，由于经由游丝内桩43而从游丝55作用于摆轴40的力，摆轴40的中心轴线C的轴也可能或多或少地倾斜。即使在这样的情况下，在摆轴40的两端具备该耐振轴承机构1、1的游丝摆轮3中，与像以往的游丝摆轮103那样榫承受面111为平面的情况不同，榫承受面11为部分球面，因此，不是摆轴40的榫部41的端面45的侧缘，而是该端面45中的中心轴线C的附近的部位能够与榫承受面11的对应的倾斜的切面的部位抵接。因此，能够将摆轴40的旋转的中心从中心轴线C偏移的程度抑制到最低限度。

此外，如图6的（a）和（b）所示，在游丝摆轮夹板5侧的榫41F的端面45F相对于摆轴40的中心轴线C倾斜的状态S3下，在翻转平放姿势P2中，倾斜的端面45F在部位Cd与止推宝石轴承10F的榫承受面11F抵接，该部位Cd是游丝摆轮夹板5侧的耐振轴承机构1F的止推宝石轴承10F的榫承受面11F的倾斜与端面45F的倾斜一致的部位。该部位Cd是与在图5中示出的部位Cb大致一致的部位。

即，即使在处于该状态S3的情况下，在钟表2采取平放姿势P1时和采取翻转平放姿势P2时，游丝摆轮3的动作也不同，但是其差异与图5的（a）和（b）的情况一样，与图16的（a）和（b）示出的以往的钟表102相比，能够大幅地减少翻转平放姿势P2和平放姿势P1之间的步数的差异。

因此，摆轴40的旋转中心Cd与该摆轴40的中心轴线C不同，摆轴40以从该中心轴线C离开大约△r（榫部41的半径的几分之一，10μm左右）的点Cd为中心旋转。

此外，如同以上那样，在钟表2中，止推宝石轴承10的承受面11形成为部分球状，因此即使有各种倾斜等，旋转中心从摆轴40的中心C偏移的偏移量也很小，因此能够将由平放姿势P1和翻转平放姿势P2等的姿势引起的钟表2的步数的变动抑制到最低限度。

此外，在该钟表2中，形成为部分球状的部分为止推宝石轴承10的榫承受面11F、11R，而不是摆轴40的榫部41F、41R的端面45F、45R，且该部分球面的直径较大，因此摆轴40的长度及其他的量较大地变动的可能性也较小。

如图7的（a）和（b）以及图8所示，也可以使止推宝石轴承10A由球体13构成，来代替止推宝石轴承具备部分球状的榫承受面。在具备图7的（a）和（b）以及图8示出的耐振轴承结构体1A的游丝摆轮3A中，对与具备图1至图3示出的耐振轴承结构体1的游丝摆轮3的要素同样的要素标注了同样的标号，对相对应但有差异之处的要素在最后附有字母A。并且，在有表示为底盖侧或游丝摆轮夹板侧的字母“F”和表示为表盘侧的字母“R”的情况下，在该字母F、R的前面附有字母A。

在游丝摆轮3A的耐振轴承结构体1A中，止推宝石轴承10A由球体13构成，因此容易提高止推宝石轴承10A的尺寸精度。并且，在游丝摆轮3A的耐振轴承结构体1A中，止推宝石轴承10A由球体13构成，因此钟表2A的厚度方向的尺寸增大，因此耐振座体30A除了具有轴向长度比耐振座体30的大直径筒状部32大的大直径筒状部32A这一点之外，与耐振座体30实际上为同样的结构。

此外，在耐振轴承结构体1A中，止推宝石轴承10A由球体13构成，钟表2A的厚度方向的尺寸增大，因此，通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架结构体9A除以下两点外，与通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架结构体9实际上为同样的结构：通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架结构体9A具有比通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架结构体9的大直径侧圆筒状内表面部27和圆锥台状内周面部26要深（沿着轴向A的尺寸大）的大直径侧圆筒状内表面部27A和圆锥台状内周面部26A；以及由于止推宝石轴承10A由球体13构成，因此径向尺寸变小，内径进一步变小，且通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架结构体9A的壁部较厚。

此外，压簧37A通过外周侧卡合部38a、38a、38a与耐振座体30A的卡合部36卡合，通过内周侧的U字状卡合部39、39、39来按压区域12A，该区域12A位于球体13形态的止推宝石轴承10A中的与榫承受面11A在直径方向相反的一侧。

如图8所示，在如上构成的耐振轴承结构体1A中，游丝摆轮3的摆轴40的榫部41嵌合于通孔宝石轴承17A的榫眼18，并被作为径向轴承工作的该榫眼18的周面支承，榫部41的端面45为球体13的形态，其与作为推力轴承工作的止推宝石轴承10A的榫承受面部11A抵接，并被该榫承受面部11A支承。

图9示出了具有图7的耐振轴承机构的图8的游丝摆轮中的在各种条件下的旋转中心的位置偏移的程度，图9的（a）示出了摆轴和止推宝石轴承处于预定的状态的基准的情况。在此情况下，摆轴40的榫部41在其端面45的位置C0与球体13形态的止推宝石轴承10A的榫承受面11A抵接。该位置是与图4的C0R对应的位置，其位于摆轴40的中心轴线C上。

图9的（b）示出了止推宝石轴承处于倾斜的状态的情况，即使球体13形态的止推宝石轴承10A少许（例如1度左右）倾斜，由于止推宝石轴承10A在球体13的环状区域14被通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架结构体9A的圆锥台状内周面部26A支承，因此，根据该旋转，球体13形态的止推宝石轴承10A和摆轴40的榫部41的端面45之间的抵接位置Cf不变，实际上保持于位置C0。因此，即使止推宝石轴承10A倾斜，无论是处于平放姿势P1还是翻转平放姿势P2，游丝摆轮3A实际上都能够同样地进行动作，因此能够将姿势对步数的影响抑制到最低限度。

图9的（c）示出了摆轴处于倾斜的状态的情况，随着摆轴40的倾斜，榫部41的端面45倾斜。但是，在具备该耐振轴承机构1A的游丝摆轮3A中，耐振轴承机构1A的止推宝石轴承10A由直径比较小的球体13构成，因此，抵接位置仅从中心轴线C上的位置C0稍微偏移，切面的倾斜就较大地变化，因此，与稍微倾斜了的摆轴40的榫部41的端面45正好抵接的部位为稍微离开中心轴线C的位置Cg。其结果是，能够将摆轴40的倾斜对游丝摆轮3A的旋转的影响抑制到最低限度。

以上，为了易于理解与以往的钟表部件之间的关联，将以往的通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体成型而成的部件9、9A称为通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体，但是作为其替代，在以上的全文中，也可以将其称为“通孔宝石轴承结构体”来代替“通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体”。在此情况下，“通孔宝石轴承结构体”是指，不仅作为以往的通孔宝石轴承发挥作用、还能够作为以往的通孔宝石轴承架发挥作用的部件。

Claims (10)

1.一种游丝摆轮的耐振轴承机构，其具有：止推宝石轴承，其作为推力轴承工作；通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体，其具备作为径向轴承工作的通孔宝石轴承部和与该通孔宝石轴承部一体的通孔宝石轴承架部；耐振座体，其用于支承该通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体，并且该耐振座体在大直径的开口端侧具备卡合部；以及压簧，其在外周侧被耐振座体的卡合部支承，并在内周侧将止推宝石轴承弹性地按压到通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体来保持该止推宝石轴承，

止推宝石轴承中的与被所述游丝摆轮的耐振轴承机构支承的轴的端面对置且与该轴的端面抵接的表面由凸面构成，该凸面以向外突出的方式弯曲。

2.根据权利要求1所述的游丝摆轮的耐振轴承机构，其中，

所述通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体由广义的陶瓷制成，耐振座体由金属制成。

3.根据权利要求1所述的游丝摆轮的耐振轴承机构，其中，

所述止推宝石轴承的凸面由球面的一部分构成。

4.根据权利要求1所述的游丝摆轮的耐振轴承机构，其中，

所述止推宝石轴承具有凸透镜那样的形状，

所述通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体构成为具备圆锥台状部，并在该圆锥台状部的大直径端部的位置支承止推宝石轴承，

所述压簧构成为：在外周侧被耐振座体的卡合部支承，且在内周侧将止推宝石轴承弹性地按压到所述通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体的大直径端部的位置来对该止推宝石轴承进行保持。

5.根据权利要求1所述的游丝摆轮的耐振轴承机构，其中，

所述止推宝石轴承由球体构成。

6.根据权利要求5所述的游丝摆轮的耐振轴承机构，其中，

球状的所述止推宝石轴承以能够与所述通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体的通孔宝石轴承部抵接的方式配置在通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体的通孔宝石轴承架部的圆筒状区域内，

所述压簧构成为：在外周侧被耐振座体的卡合部支承，并在内周侧在所述通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体的通孔宝石轴承架部的圆筒状区域内将止推宝石轴承按压到通孔宝石轴承部的对置端面，由此，对止推宝石轴承弹性地进行保持。

7.根据权利要求1所述的游丝摆轮的耐振轴承机构，其中，

所述通孔宝石轴承和通孔宝石轴承架一体结构体的通孔宝石轴承架部中用于对止推宝石轴承的榫承受面进行支承的部位为圆锥台状。

8.一种游丝摆轮，其具有权利要求1所述的游丝摆轮的耐振轴承机构。

9.根据权利要求8所述的游丝摆轮，其中，

被所述游丝摆轮的耐振轴承机构支承的轴由摆轴构成，位于摆轴的两端部且直径比该摆轴的主体部小的榫部的端面实际上为平面状。

10.一种钟表，其具有权利要求1所述的耐振轴承机构或权利要求8所述的游丝摆轮。

Images