CN103048083B - 直通型膏浆压力传感装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直通型膏浆压力传感装置，包括一具有轴向的通孔的装置本体，通孔为由中部的大孔和两端部两个小孔构成的台阶孔，大孔的孔壁上环设有分别位于大孔的孔壁两端的两道环槽和环设有位于两道环槽之间的凹腔，两道环槽内镶装有将所述凹腔封闭成封闭腔室的隔套，封闭腔室内满注有液体传压介质，装置本体设有与凹腔连通的连接孔并通过该连接孔连接有压力传感器，隔套的内孔和两个小孔可构成一直通过料孔。该装置可实现管道内压力的全局测量，克服了局部测量不准确的现象，使得测出的压力更贴近的管道内的实际压力；减少了常规测量中物料不易进入引压孔或金属膜片磨损而造成测量不准确的现象；可有效减少管道存有残留物料的现象。

Description

直通型膏浆压力传感装置

技术领域

本发明涉及一种压力传感装置，尤其是涉及一种可实时测量膏浆管道压力变化过程和动态压力特性的压力传感装置。

背景技术

高浓度膏浆存在于工业领域的各行业，浓度高、粘度大、易磨损管道，难以输送，研究不同物料的管道输送特性尤其是管道的沿程压力变化是管道输送的关键技术所在。

现有技术公开的压力测量及传感装置大部分是用于测量液体或气体的压力，对于适用于测量膏浆管道动态输送压力变化的装置还鲜有报导。

普通的压力传感装置一般有引压孔型和膜片式两种传感方式，引压传感器是将物料引入引压孔，对物料的压力进行测量；膜片式压力传感器是通过金属膜片测量物料的压力传递给中间介质，再由压力传感器测量介质压力间接测量物料的压力。在测量过程中因膏浆流动性差且含有颗粒杂质很容易堵塞引压孔；而膜片式则由于膜片尺寸受限造成测量不准确以及存有因颗粒直接磨砺膜片造成膜片破损而失效。

专利号为ZL200420004434.0的发明专利文件中公开了一种膏浆压力传感装置，但该装置测量的也仅仅是管道的局部压力，致使测出的压力不能准确反映管道内的实际压力，且由于在管道上开孔，破坏了膏浆作为宾汉型结构流体的流态特性；另外还存在着主管道开口部容易淤料造成测量不准确以及淤料板结后难以清理等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适合高浓度膏浆输送的压力传感装置，以克服上述现有技术中的弊端，并能全方位准确测量管道中物料的压力，而且管道易清洗，无残留，有效防止管道阻塞。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的直通型膏浆压力传感装置，其结构特点是：包括一具有轴向的通孔的装置本体，通孔为由中间部段的一个大孔和两端部段的两个小孔构成的台阶孔，大孔的孔壁上环设有分别位于大孔的孔壁两端的两道环槽和环设有位于两道环槽之间的凹腔，两道环槽内镶装有将所述凹腔封闭成封闭腔室且由柔性材料制成的隔套，封闭腔室内满注有液体传压介质，装置本体设有与凹腔连通的连接孔并通过该连接孔连接有压力传感器，隔套的内孔和所述两个小孔可构成一直通过料孔。

所述隔套包括具有轴向直通孔的套体，套体的两端均径向外凸形成两道环设在套体外壁上并用于与所述环槽配合的凸翼。

所述环槽的槽壁上环设有凹槽，所述凸翼的侧面上环设有与所述凹槽配合的环突。

所述直通过料孔为等径的直通过料孔。

所述装置本体为组合结构，包括中间套和分别螺接在中间套两端的两个法兰盘，中间套的内孔为所述的大孔，两个法兰盘的内孔为所述的两个小孔；所述凹腔设在中间套的孔壁上，中间套的两端面上各设有沉台，两沉台分别与两个法兰盘的内侧面围成所述的两道环槽。

将本发明串接在物料输送管道上，即可对物料输送管道内的压力进行测量。

本发明的工作原理是：管道中的物料压力通过本发明的隔套传递给封闭腔里的液体传压介质，通过压力传感器间接测量封闭腔里液体传压介质的压力反馈管道中的物料压力。

本发明的优点在于：（1）可实现管道内压力的全局测量，克服了局部测量不准确的现象，使得测出的压力更贴近的管道内的实际压力；（2）减少了常规测量中物料不易进入引压孔或金属膜片磨损而造成测量不准确的现象；(3)可有效减少管道存有残留物料的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明与管路串接的结构示意图；

图2是装置本体一种结构的示意图；

图3是装置本体另一种结构的示意图；

图4是隔套结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，直通型膏浆压力传感装置包括装置本体1和装在装置本体1内的隔套4以及连接在装置本体1上的压力传感器5。装置本体1可以采用两种结构方式，一种是一体式结构，另一种是组合式结构。

组合式结构的装置本体1参照图1和图2，包括中间套11和分别通过螺栓10螺接在中间套11两端的两个法兰盘12，中间套11和两个法兰盘12均设有轴向贯通的内孔，中间套11的内孔为直径较大的大孔，两个法兰盘12的内孔为直径较小的两个小孔。中间套11和两个法兰盘12连接成一体形成装置本体1后，中间套11和两个法兰盘12的内孔构成装置本体1的轴向的通孔，该通孔为两端是小孔中间是大孔的台阶孔。中间套11的内孔孔壁即大孔孔壁上环设有凹腔2，中间套11的两端面上各设有沉台13，两沉台13分别与两个法兰盘12的内侧面围成两道环槽3，所述环槽3的槽壁上环设有凹槽6。中间套11上设有与凹腔2连通的连接孔7。

一体式结构的装置本体1参照图3，装置本体1具有轴向的通孔，通孔为由中间部段的一个直径较大的大孔和两端部段的两个直径较小的小孔构成的台阶孔，大孔的孔壁上环设有分别位于大孔的孔壁两端的两道环槽3，所述环槽3的槽壁上环设有凹槽6，大孔的孔壁上还环设有位于两道环槽3之间的凹腔2。装置本体1上设有与凹腔2连通的连接孔7。

参照图4，所述隔套4包括具有轴向直通孔的套体41，套体41的两端均径向外凸形成两道环设在套体41外壁上并用于与所述环槽3配合的凸翼42。凸翼42的侧面上环设有与所述凹槽6配合的环突43。

上述隔套4与图2所示的装置本体1组合或与图3所示的装置本体1组合均可获得直通型膏浆压力传感装置。所述隔套4采用柔性材料制成，以便于受压变形，例如可采用耐磨橡胶制成。

如图1所示，将隔套4两端的凸翼42分别镶装入组合式结构的装置本体1的两道环槽3内，并使所述环突43进入所述凹槽6内，隔套4就可将所述凹腔2封闭成封闭腔室8，将封闭腔室内注满液体传压介质14，液体传压介质可采用液压油或硅油，将压力传感器5装入所述连接孔7。上述装配完成后，便形成本发明所述的直通型膏浆压力传感装置。需要注意的是，隔套4的内孔直径应与两个法兰盘12的内孔直径相同，以构成一能使物料流通通畅的等径的直通过料孔9。

隔套4与图3所示的一体式装置本体1进行组合形成直通型膏浆压力传感装置的方式，可参照上段描述和图1，在此不再赘述，只是需要注意的是，隔套4与一体式装置本体1进行组合时，隔套4的内孔直径应与装置本体1的两个小孔直径相同，以构成一能使物料流通通畅的等径的直通过料孔。

本着装配和维护方便的原则，最好采用组合式结构的装置本体1。

Claims (5)

1.一种直通型膏浆压力传感装置，其特征在于包括一具有轴向的通孔的装置本体（1），通孔为由中间部段的一个大孔和两端部段的两个小孔构成的台阶孔，大孔的孔壁上环设有分别位于大孔的孔壁两端的两道环槽（3）和环设有位于两道环槽（3）之间的凹腔（2），两道环槽（3）内镶装有将所述凹腔（2）封闭成封闭腔室且由柔性材料制成的隔套（4），封闭腔室内满注有液体传压介质，装置本体（1）设有与凹腔（2）连通的连接孔并通过该连接孔连接有压力传感器（5），隔套（4）的内孔和所述两个小孔可构成一直通过料孔。

2.如权利要求1所述的直通型膏浆压力传感装置，其特征是：所述隔套（4）包括具有轴向直通孔的套体（41），套体（41）的两端均径向外凸形成两道环设在套体（41）外壁上并用于与所述环槽（3）配合的凸翼（42）。

3.如权利要求2所述的直通型膏浆压力传感装置，其特征是：所述环槽（3）的槽壁上环设有凹槽（6），所述凸翼（42）的侧面上环设有与所述凹槽（6）配合的环突（43）。

4.如权利要求1所述的直通型膏浆压力传感装置，其特征是：所述直通过料孔为等径的直通过料孔。

5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的直通型膏浆压力传感装置，其特征是：所述装置本体（1）为组合结构，包括中间套（11）和分别螺接在中间套（11）两端的两个法兰盘（12），中间套（11）的内孔为所述的大孔，两个法兰盘（12）的内孔为所述的两个小孔；所述凹腔（2）设在中间套（11）的孔壁上，中间套（11）的两端面上各设有沉台（13），两沉台（13）分别与两个法兰盘（12）的内侧面围成所述的两道环槽（3）。