CN208704810U - 一种测量流速的具有分体结构的均速管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测量流速的具有分体结构的均速管，包括引压接管、法兰盘和取压管，引压接管、法兰盘和取压管相互焊接且一体成型；引压接管包括总压接管和静压接管，总压接管包括总压接头和总压管，静压接管包括静压接头和静压管，总压管和静压管的底端均焊接在法兰盘上；取压管包括总压取压管和静压取压管，总压取压管与静压取压管之间焊接有隔板，总压取压管上开有若干个总压取压孔，静压取压管上开有若干个静压取压孔，总压取压管和静压取压管焊接在法兰盘上。本实用新型具有分体结构，可以拆分制造再进行组装，使其制造加工简单，可批量生产，同时不同规格的产品，适用于不同管径大小的管道，其测量范围大。

Description

一种测量流速的具有分体结构的均速管

技术领域

本实用新型属于均速管流量计领域，尤其是涉及一种测量流速的具有分体结构的均速管。

背景技术

均速管流量计又称阿牛巴流量计和托巴管流量计，属于压差式流量计。均速管流量计是采用皮托管测量原理测量挡体上游的动压力与下游的静压力之间形成的压差，从而达到测量流量的目的。均速管流量计以其安装简便、压损小、强度高、不受磨损影响、无泄漏等特点而成为替代孔板的理想产品。可广泛用于工矿企业的高炉煤气、压缩空气、蒸汽和其他液体、气体的流量测量。

现有的均速管流量计多数为一体成型，制造工艺比较麻烦，需要同时将所有部件同时制造，故其生产效率不高，不具备分体结构。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种测量流速的具有分体结构的均速管，此均速管流量传感器具有分体结构，可以分为部件制造，再进行组装，其生产加工容易，可以加工成不同尺寸大小的均速管，从而方便测量不同管径管道内液体的流量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种测量流速的具有分体结构的均速管，包括引压接管、法兰盘和取压管，所述引压接管、法兰盘和取压管相互焊接且一体成型；所述引压接管包括总压接管和静压接管，所述总压接管包括相互焊接且一体成型的总压接头和总压管，所述静压接管包括相互焊接且一体成型的静压接头和静压管，所述总压管和静压管的底端均焊接在法兰盘上；所述取压管包括总压取压管和静压取压管，所述总压取压管与静压取压管之间焊接有隔板，所述总压取压管上开有若干个总压取压孔，所述静压取压管上开有若干个静压取压孔，所述总压取压管和静压取压管焊接在法兰盘上。

进一步的，所述法兰盘中心处设置有总压引压孔、隔板固定孔和静压引压孔，所述总压取压管贯穿总压引压孔焊接在法兰盘的内壁上，所述隔板贯穿隔板固定孔焊接在法兰盘的内壁上，所述静压取压管贯穿静压引压孔焊接在法兰盘的内壁上；所述法兰盘上沿圆周均匀设置有4个法兰孔。

进一步的，所述引压接管竖直放置时，所述引压接管底截面与水平面之间的角度为11度，所述引压接管与法兰盘焊接后，所述引压接管的中轴线与水平线之间的夹角为79度。

进一步的，所述总压接管与总压取压管的内径相等，且所述总压接管的底端与总压取压管的顶端相接触且焊接固定，所述总压接管与总压取压管相互贯通；所述静压接管与静压取压管的内径相等，且所述静压接管的底端与静压取压管的顶端相接触且焊接固定，所述静压接管与静压取压管相互贯通。

进一步的，所述引压接管、法兰盘、取压管和隔板的材质均为304不锈钢。

进一步的，所述取压管的外侧点焊有多个捆绑环。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、将整个均速管分为引压接管、法兰盘、取压管、隔板和捆绑环五大部分，每一部分均可以单独制造，各个部件制造完成后，再按照顺序焊接组装即可形成完整的均速管流量传感器，具有分体结构，可以使其生产加工容易，可以批量生产。

2、因其可拆分后制造，故可以根据测量的需要制造不同大小的均速管，可以生产不同规格的均速管，适用于各种管径内流体的测量。

附图说明

图1是本实用新型一种测量流速的具有分体结构的均速管的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种测量流速的具有分体结构的均速管的总压接管的结构示意图；

图3是本实用新型一种测量流速的具有分体结构的均速管的静压接管的结构示意图；

图4是本实用新型一种测量流速的具有分体结构的均速管的取压接管与隔板组装后的结构示意图；

图5是本实用新型一种测量流速的具有分体结构的均速管的图4中A-A 截面的截面剖视图；

图6是本实用新型一种测量流速的具有分体结构的均速管的法兰盘的俯视图；

图7是本实用新型一种测量流速的具有分体结构的均速管的捆绑环的主视剖视图；

图8是本实用新型一种测量流速的具有分体结构的均速管的捆绑环的俯视图。

图中：1-引压接管；2-法兰盘；3-取压管；4-法兰孔；5-总压接管；6- 静压接管；7-总压接头；8-总压管；9-静压接头；10-静压管；11-总压取压管；12-静压取压管；13-隔板；14-总压取压孔；15-静压取压孔；16-总压引压孔；17-隔板固定孔；18-静压引压孔；19-捆绑环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1到图7所示，一种测量流速的具有分体结构的均速管，包括引压接管1、法兰盘2和取压管3，所述引压接管1、法兰盘2和取压管3相互焊接且一体成型；所述引压接管1包括总压接管5和静压接管6，所述总压接管5和静压接管6的结构相同，仅安装方向不相同；所述总压接管5包括相互焊接且一体成型的总压接头7和总压管8，所述静压接管6包括相互焊接且一体成型的静压接头9和静压管10，所述总压管8和静压管10的底端均焊接在法兰盘2上；所述取压管3包括总压取压管11和静压取压管12，所述总压取压管11和静压取压管12的结构相同，仅安装方向不相同；所述总压取压管11与静压取压管12之间焊接有隔板13，所述总压取压管11上开有若干个总压取压孔14，所述静压取压管12上开有若干个静压取压孔15，所述总压取压管11和静压取压管12焊接在法兰盘2上。总压取压孔14是为将正对水流方向的液体引入总压取压管11中，静压取压孔15是为将背对水流方向的液体引入静压取压管12中，方便对其压力的测量。

进一步的，所述法兰盘2中心处设置有总压引压孔16、隔板固定孔17 和静压引压孔18，所述总压取压管11贯穿总压引压孔16焊接在法兰盘2 的内壁上，所述隔板13贯穿隔板固定孔17焊接在法兰盘2的内壁上，所述静压取压管12贯穿静压引压孔18焊接在法兰盘2的内壁上；所述法兰盘2 上沿圆周均匀设置有4个法兰孔4。法兰盘2是将本装置与管道进行连接固定，法兰孔4方便螺栓和螺母贯穿固定。

进一步的，所述引压管1竖直放置时，所述引压管1底截面与水平面之间的角度为11度，所述引压管1与法兰盘2焊接后，所述引压管1的中轴线与水平线之间的夹角为79度。此处设置一定的角度，方便引压管与法兰盘和取压管之间的焊接固定，同时也方便将总压管和静压管的底端进行固定，并且此处的角度可以将总压接管和静压接管分开，使其两根管不紧密贴合在一起，方便连接其他辅助设备。

进一步的，所述总压接管5与总压取压管11的内径相等，且所述总压接管5的底端与总压取压管11的顶端相接触且焊接固定，所述总压接管5 与总压取压管11相互贯通；所述静压接管6与静压取压管12的内径相等，且所述静压接管6的底端与静压取压管12的顶端相接触且焊接固定，所述静压接管6与静压取压管12相互贯通。此处直径相等，可保证总压接管与总压取压管、静压接管与静压取压管的完美对接，使得内部液体能够正常流通。

进一步的，所述引压接管1、法兰盘2、取压管3和隔板13的材质均为 304不锈钢。

进一步的，所述取压管3的外侧点焊有多个捆绑环19。捆绑环19是将总压取压管、静压取压管和隔板做进一步固定，使得三者不因在管道内水流的冲击而分离，同时，保证总压取压孔正对水流方向，静压取压孔背对水流方向，保证测量的正常进行。

工作原理：

各分体组装方式：首先将按照规格制造好的引压接管、法兰盘、取压管、隔板和捆绑环方准备好，其中引压接管包括总压接管和静压接管，总压接管和静压接管的结构相同，仅安装方向不相同；取压管包括总压取压管和静压取压管，总压取压管和静压取压管的结构相同，仅安装方向不相同；其次，将总压取压管、隔板和静压取压管点焊固定在一起，将固定好的总压取压管、隔板、静压取压管分别穿过法兰盘上的总压引压孔、隔板固定孔、静压引压孔与法兰盘的顶面平齐，将总压取压管、隔板、静压取压管和法兰盘分别点焊进行固定；再次，将总压管的底端与总压取压管的顶端相接触，且进行焊接固定，同时将总压管焊接在法兰盘上，将静压管的底端与静压取压管的顶端相接触，且进行焊接固定，同时将静压管焊接在法兰盘上；最后，将多个捆绑环分别穿过取压管并焊接固定在取压管的不同部位，从而将总压取压管、静压取压管和隔板进一步固定。

安装方式：被测量的管道管体上设置有配套的法兰接口和取压管通入孔；首先，在法兰盘的底部增添一法兰密封垫圈，将取压管和隔板穿过取压管通入孔，将取压管置入被测管道内，转动其位置，使得总压取压孔正对水流方向，使得静压取压孔背对水流方向；其次，将法兰接口和法兰盘通过螺栓和螺母贯穿法兰孔进行固定，法兰密封垫对连接口处进行密封，使其不漏液；最后，总压接头和静压接头外接防爆数字压力表，可直接显示连接的管内的压力值，此处防爆数字压力表型号为SKY-100B；将管道通入液体，即可对管道内的液体流量或流速进行检测。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种测量流速的具有分体结构的均速管，其特征在于：包括引压接管(1)、法兰盘(2)和取压管(3)，所述引压接管(1)、法兰盘(2)和取压管(3)相互焊接且一体成型；

所述引压接管(1)包括总压接管(5)和静压接管(6)，所述总压接管(5)包括相互焊接且一体成型的总压接头(7)和总压管(8)，所述静压接管(6)包括相互焊接且一体成型的静压接头(9)和静压管(10)，所述总压管(8)和静压管(10)的底端均焊接在法兰盘(2)上；

所述取压管(3)包括总压取压管(11)和静压取压管(12)，所述总压取压管(11)与静压取压管(12)之间焊接有隔板(13)，所述总压取压管(11)上开有若干个总压取压孔(14)，所述静压取压管(12)上开有若干个静压取压孔(15)，所述总压取压管(11)和静压取压管(12)焊接在法兰盘(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种测量流速的具有分体结构的均速管，其特征在于：所述法兰盘(2)中心处设置有总压引压孔(16)、隔板固定孔(17)和静压引压孔(18)，所述总压取压管(11)贯穿总压引压孔(16)焊接在法兰盘(2)的内壁上，所述隔板(13)贯穿隔板固定孔(17)焊接在法兰盘(2)的内壁上，所述静压取压管(12)贯穿静压引压孔(18)焊接在法兰盘(2)的内壁上；所述法兰盘(2)上沿圆周均匀设置有4个法兰孔(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种测量流速的具有分体结构的均速管，其特征在于：所述引压接管(1)竖直放置时，所述引压接管(1)底截面与水平面之间的角度为11度，所述引压接管(1)与法兰盘(2)焊接后，所述引压接管(1)的中轴线与水平线之间的夹角为79度。

4.根据权利要求3所述的一种测量流速的具有分体结构的均速管，其特征在于：所述总压接管(5)与总压取压管(11)的内径相等，且所述总压接管(5)的底端与总压取压管(11)的顶端相接触且焊接固定，所述总压接管(5)与总压取压管(11)相互贯通；所述静压接管(6)与静压取压管(12)的内径相等，且所述静压接管(6)的底端与静压取压管(12)的顶端相接触且焊接固定，所述静压接管(6)与静压取压管(12)相互贯通。

5.根据权利要求4所述的一种测量流速的具有分体结构的均速管，其特征在于：所述引压接管(1)、法兰盘(2)、取压管(3)和隔板(13)的材质均为304不锈钢。

6.根据权利要求5所述的一种测量流速的具有分体结构的均速管，其特征在于：所述取压管(3)的外侧点焊有多个捆绑环(19)。