CN103046690B - 一种轻质隔墙板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质隔墙板及其制造方法，属于建筑材料技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、安装使用方便、容易施工、重量轻的轻质隔墙板及其制造方法，所采用的技术方案为：两个夹板平行设置，两个夹板之间设置有多个骨架，位于夹板两侧边缘的骨架，其中一个相比夹板形成凸起，一个相比夹板形成凹槽，凸起和凹槽相对应，夹板和骨架均为夹层结构，所述夹层结构主要由玻璃纤维层、水泥浆层和水泥珍珠岩层组成，且所述玻璃纤维层和水泥浆层间隔设置，水泥珍珠岩层设置在最外层，本发明主要用于生产制作建筑用的隔墙板。

Description

一种轻质隔墙板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种轻质隔墙板及其制造方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
传统的住宅建筑的内隔墙板，一般采用砖混结构或轻钢龙骨外附石膏板，或其它材料，这几种隔墙板均存在重量大、施工复杂、周期长、造价高、增加楼梯自重等缺点，石膏板类型的隔墙板强度低、防水性差。
现有市面上出现采用粉煤灰制成泡沫气块状的矩形条板和利用石膏板制成的内部有圆孔的矩形条板，采用粉煤灰制成的墙板结构占用面积大，自身重量重，施工复杂；采用石膏板制成矩形条板，存在不耐潮湿，隔音差，强度低，运输过程中已破损，且造价高等缺点。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、安装使用方便、容易施工、重量轻的轻质隔墙板及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种轻质隔墙板，包括：夹板和骨架，两个所述夹板平行设置，两个所述夹板之间设置有多个骨架，位于夹板两侧边缘的骨架，其中一个相比夹板形成凸起，一个相比夹板形成凹槽，所述凸起和凹槽相对应。
所述骨架的形状为C形框架，或为U形，或为梯形。
所述夹板和骨架均为夹层结构，所述夹层结构主要由玻璃纤维层、水泥浆层和水泥珍珠岩层组成，且所述玻璃纤维层和水泥浆层间隔设置，水泥珍珠岩层设置在最外层。
两个所述夹板和骨架的厚度和为8-18cm。
所述凸起和凹槽的长度为1-3cm。
一种轻质隔墙板的制造方法，按照以下步骤进行：
a、夹板的制备，取夹板成型用的凹槽模具，将第一层水泥浆涂覆在模具的凹槽内，然后在第一层水泥浆上铺设第一层玻璃纤维网格布，然后继续在第一层玻璃纤维网格布上涂覆第二层水泥浆，如此循环往复，最后在最顶层涂覆一层水泥珍珠岩，待水泥硬化定型后，脱模制成夹板，其中水泥浆的层数为4-9层，玻璃纤维网格布的层数为3-8层，且夹板厚度为0.8-1.5cm；
b、骨架的制备，按照所需不同形状的骨架选取相应的凹槽模具，将第一层水泥浆涂覆在凹槽模具的成型面上，然后在第一层水泥浆上铺设第一层玻璃纤维网格布，然后继续在第一层玻璃纤维网格布上涂覆第二层水泥浆，如此循环往复，最后在最顶层涂覆一层水泥珍珠岩，待水泥硬化定型后，脱模制成骨架，其中水泥浆的层数为4-9层，玻璃纤维网格布的层数为3-8层，且骨架横截面的高度为3-9cm，壁厚为0.8-1.5cm；
c、粘结，将一个夹板平行放置作下夹板，取4-8个骨架均匀粘结在下夹板上，其中位于下夹板两侧边缘的骨架，一个相对于下夹板凸出1-3cm，一个相对于下夹板凹进去1-3cm，最后再取一个夹板粘结在骨架上作上夹板，同时上夹板与下夹板对齐粘结，完成后，形成隔墙板。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明结构简单、安装方便，利用玻璃纤维和水泥浆通过模具成型夹板及骨架，在通过粘结剂粘结，整个制作过程简单、方便快捷，并且制成的隔墙板，强度高，重量轻，具有良好的防水、防火、防腐、保温隔热、抗裂、稳定性强等特性，大大提高了隔墙板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本发明的立体图。
图中：1为夹板，2为骨架，3为玻璃纤维层，4为水泥浆层,5为水泥珍珠岩层。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种轻质隔墙板，包括：夹板1和骨架2，其特征在于：两个所述夹板1平行设置，两个所述夹板1之间设置有多个骨架2，位于夹板1两侧边缘的骨架2，其中一个相比夹板1形成凸起，一个相比夹板1形成凹槽，所述凸起和凹槽相对应。
所述骨架2的形状为C形框架，或为U形，或为梯形。
所述夹板1和骨架2均为夹层结构，所述夹层结构主要由玻璃纤维层3、水泥浆层4和水泥珍珠岩层5组成，且所述玻璃纤维层3和水泥浆层4间隔设置，水泥珍珠岩层5设置在最外层。
两个所述夹板1和骨架2的厚度和为8-18cm。
所述凸起和凹槽的长度为1-3cm。
一种轻质隔墙板的制造方法，按照以下步骤进行：
a、夹板的制备，取夹板成型用的凹槽模具，将第一层水泥浆涂覆在模具的凹槽内，然后在第一层水泥浆上铺设第一层玻璃纤维网格布，然后继续在第一层玻璃纤维网格布上涂覆第二层水泥浆，如此循环往复，最后在最顶层涂覆一层水泥珍珠岩，待水泥硬化定型后，脱模制成夹板，其中水泥浆的层数为4-9层，玻璃纤维网格布的层数为3-8层，且夹板厚度为0.8-1.5cm；
b、骨架的制备，按照所需不同形状的骨架选取相应的凹槽模具，将第一层水泥浆涂覆在凹槽模具的成型面上，然后在第一层水泥浆上铺设第一层玻璃纤维网格布，然后继续在第一层玻璃纤维网格布上涂覆第二层水泥浆，如此循环往复，最后在最顶层涂覆一层水泥珍珠岩，待水泥硬化定型后，脱模制成骨架，其中水泥浆的层数为4-9层，玻璃纤维网格布的层数为3-8层，且骨架横截面的高度为3-9cm，壁厚为0.8-1.5cm；
c、粘结，将一个夹板平行放置作下夹板，取4-8个骨架均匀粘结在下夹板上，其中位于下夹板两侧边缘的骨架，一个相对于下夹板凸出1-3cm，一个相对于下夹板凹进去1-3cm，最后再取一个夹板粘结在骨架上作上夹板，同时上夹板与下夹板对齐粘结，完成后，形成隔墙板。
本发明中隔墙板长度一般为3m，宽度为0.6m，夹板和骨架长度均为3m，夹板宽度为0.6m，利用玻璃纤维网格布和水泥浆成型夹板和骨架，组装粘结成隔墙板，重量在90-120斤，施工方便快捷，同时隔墙板两侧采用凸凹结构设置，方便拼接作业，同时还可以根据工作需要选择合适的厚度，隔墙板整个制作过程简单、方便快捷，并且制成的隔墙板，强度高，重量轻，具有良好的防水、防火、防腐、保温隔热、抗裂、稳定性强等特性，大大提高了隔墙板的使用寿命。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种轻质隔墙板，包括：夹板（1）和骨架（2），其特征在于：两个所述夹板（1）平行设置，两个所述夹板（1）之间设置有多个骨架（2），位于夹板（1）两侧边缘的骨架（2），其中一个相比夹板（1）形成凸起，一个相比夹板（1）形成凹槽，所述凸起和凹槽相对应；所述骨架（2）的形状为C形框架，或为U形，或为梯形；所述夹板（1）和骨架（2）均为夹层结构，所述夹层结构主要由玻璃纤维层（3）、水泥浆层（4）和水泥珍珠岩层（5）组成，且所述玻璃纤维层（3）和水泥浆层（4）间隔设置，水泥珍珠岩层（5）设置在最外层；
其制作方法，按照以下步骤进行：
a、夹板的制备，取夹板成型用的凹槽模具，将第一层水泥浆涂覆在模具的凹槽内，然后在第一层水泥浆上铺设第一层玻璃纤维网格布，然后继续在第一层玻璃纤维网格布上涂覆第二层水泥浆，如此循环往复，最后在最顶层涂覆一层水泥珍珠岩，待水泥硬化定型后，脱模制成夹板，其中水泥浆的层数为4-9层，玻璃纤维网格布的层数为3-8层，且夹板厚度为0.8-1.5cm；
b、骨架的制备，按照所需不同形状的骨架选取相应的凹槽模具，将第一层水泥浆涂覆在凹槽模具的成型面上，然后在第一层水泥浆上铺设第一层玻璃纤维网格布，然后继续在第一层玻璃纤维网格布上涂覆第二层水泥浆，如此循环往复，最后在最顶层涂覆一层水泥珍珠岩，待水泥硬化定型后，脱模制成骨架，其中水泥浆的层数为4-9层，玻璃纤维网格布的层数为3-8层，且骨架横截面的高度为3-9cm，壁厚为0.8-1.5cm；
c、粘结，将一个夹板平行放置作下夹板，取4-8个骨架均匀粘结在下夹板上，其中位于下夹板两侧边缘的骨架，一个相对于下夹板凸出1-3cm，一个相对于下夹板凹进去1-3cm，最后再取一个夹板粘结在骨架上作上夹板，同时上夹板与下夹板对齐粘结，完成后，形成隔墙板。
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于：两个所述夹板（1）和骨架（2）的厚度和为8-18cm。
3.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于：所述凸起和凹槽的长度为1-3cm。
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