CN212453442U - 一种点粘法瓷板干挂安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点粘法瓷板干挂安装结构，包括瓷板、安装板件、第一调节螺栓、连接型材和挂码，所述安装板件用于与原始墙面固定，所述安装板件内设有安装槽，所述安装槽的两侧壁相对设有水平设置的长条形插孔，所述第一调节螺栓横跨所述安装槽且通过所述插孔活动架设在所述安装板件上；所述连接型材的一侧设有用于容纳粘接剂的粘接槽，所述粘接槽通过所述粘接剂与瓷板的背面粘接，所述连接型材的另一侧设有所述挂码，所述挂码与第一调节螺栓挂接，且所述挂码设有向下延伸的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的底部与第一调节螺栓相抵接。本实用新型在不破坏瓷板结构的同时安装牢固度高，且安装成本较低，安装过程绿色环保。

Description

一种点粘法瓷板干挂安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种点粘法瓷板干挂安装结构。

背景技术

人造板材瓷板，由于具有色彩丰富、纹路质感多样、强度高和吸水率低的优点，因而广泛应用于现代建筑物室内、外墙体装饰。

瓷板铺贴常见的施工工艺方法有湿贴法和干挂法。湿贴法是将水泥砂浆或瓷板胶涂抹于瓷板材料粘接背面，然后使瓷板贴于主体结构的混凝土梁、柱或砖砌体表面，实现装饰效果的一种施工方法。此种方法具有材料消耗少，安装成本低的优点，但受制于工人施工水平的影响，难以调节其平整度；此外，此种方法属于湿作业，室内粘接高度一般不超过3米；板材需现场切割加工，会产生废水、粉尘、噪音，不符合新时代绿色环保施工要求。此外，在使用质量方面，由于此种施工方式对粘接材料与主体结构基层、瓷板界面的粘接强度要求高，对于近年来应用越来越广泛的大尺寸瓷板，采用湿贴法施工的工程在交付使用后，很容易出现粘接强度失效的情形，导致空鼓、脱落事故。

现有的干挂法采用钢骨架作为支撑体系，装饰瓷板经工厂深加工后运至现场拼装，可以实现工业化绿色环保施工要求，其具有安装牢固度高、抗震性能良好，无空鼓、脱落的优点；但由于有钢骨架作为支撑体系，安装成本相对湿贴法要高。

具体而言，常用的干挂法分为背栓式干挂法和短槽式干挂法。短槽式干挂法需要在瓷板对边切割安装槽，而背栓式干挂法则需要在瓷板背板钻出安装孔。干挂瓷板厚度一般13㎜以内，瓷板加工精度要求较高，需要专用设备进行开槽和钻孔，以保证瓷板槽口壁厚和深度，以及背栓开孔的深度和孔径的设计、验收规范要求；另外虽然板块在工厂进行加工，但瓷板的开槽、钻孔在安装现场进行，依然会产生粉尘，既污染环境，又增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种点粘法瓷板干挂安装结构，其在不破坏瓷板结构的同时安装牢固度高，且安装成本较低，安装过程绿色环保。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种点粘法瓷板干挂安装结构，包括瓷板、墙面连接组件和瓷板连接组件，

所述墙面连接组件包括安装板件和第一调节螺栓，所述安装板件用于与原始墙面固定，所述安装板件内设有安装槽，所述安装槽的两侧壁相对设有水平设置的长条形插孔，所述第一调节螺栓横跨所述安装槽且通过所述插孔活动架设在所述安装板件上；

所述瓷板连接组件包括连接型材和挂码，所述连接型材的一侧设有用于容纳粘接剂的粘接槽，所述粘接槽通过所述粘接剂与瓷板的背面粘接，所述连接型材的另一侧设有所述挂码，所述挂码与第一调节螺栓挂接，且所述挂码设有向下延伸的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的底部与第一调节螺栓相抵接。

作为上述方案的改进，所述粘接槽内设有粘接底面和粘接侧面，所述粘接侧面设于粘接底面的两侧，所述粘接侧面为锯齿形或波浪形。

作为上述方案的改进，所述连接型材与挂码连接的一侧设有滑槽，所述滑槽与所述挂码相适配。

作为上述方案的改进，所述连接型材内设有与外部相通的空腔，所述连接型材上设有连通所述粘接槽与空腔的通孔。

作为上述方案的改进，所述安装板件与挂码一一对应设置。

作为上述方案的改进，所述粘接剂为环氧树脂胶；

所述粘接槽的槽深为3-10mm，所述粘接剂的每点粘接面积≥1600mm²，每粘接点间距≤700mm。

作为上述方案的改进，所述连接型材设为平行设置的至少两条，每条所述连接型材上设有至少两个挂码；

所述挂码和粘接槽均设置在连接型材的两端，所述连接型材与瓷板的长度比为3：(3.43～4.0)。

作为上述方案的改进，所述挂码设有与第一调节螺栓相适配的挂槽，所述挂槽内设有用于与第一调节螺栓相抵接的胶垫，所述第二调节螺栓向下延伸至所述挂槽内。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过在连接型材的一侧设置粘接槽，通过将瓷板与连接型材贴合，在粘接槽内填充粘接剂，使连接型材与瓷板固定相连；同时在连接型材的另一侧设置挂码，在原始墙面固定带安装槽的安装板件，通过将挂码与安装板件上横跨安装槽的第一调节螺栓挂接，实现瓷板与原始墙面的安装。

本实用新型的粘接剂不是直接与原始墙面粘接，而是与连接型材的粘接槽粘接，连接型材为一个结构整体，不容易分层脱落，另外，与原始墙面粘接不同的是，粘接剂除了与粘接槽的槽底相接触外，还与两槽壁接触，粘接剂与连接型材之间的粘接力是多方向的，因此粘接更牢固，不容易出现空鼓、脱落的情形；

且粘接槽可以确保粘接剂的粘接厚度的一致性，提升施工稳定性；

除此之外，本实用新型不需要在原始墙面铺设龙骨，仅通过在原始墙面固定安装板件，连接型材一侧的挂码与安装板件上的第一调节螺栓挂接，对比在墙面铺设龙骨的干挂法，型材用量少，且占用空间小，安装成本低；

除此之外，通过调整第一调节螺栓在插孔内的位置、旋转调节第二调节螺栓的高度、调整挂码在安装槽内的位置，可以实现瓷板安装位置的三维调节，安装效率高且安装效果好；

最后，由于本实用新型瓷板的安装采用粘接与挂接相结合的方式，不对瓷板产生结构性破坏，不会在安装现场产生粉尘或废水，整个安装过程绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型一种点粘法瓷板干挂安装结构一实施例的瓷板与瓷板连接组件连接的结构示意图；

图2为图1的瓷板、瓷板连接组件与墙面连接组件、原始墙面的连接结构俯视图；

图3为图2的安装板件的俯视图；

图4为图2的安装板件的侧视图；

图5为图2的连接型材的横截面结构示意图；

图6为瓷板上部、墙面连接组件、瓷板连接组件、原始墙面的连接结构侧视图；

图7为瓷板下部、墙面连接组件、瓷板连接组件、原始墙面的连接结构侧视图；

图8为图2的挂码的一实施例结构示意图；

图9为图2的挂码的另一实施例结构示意图；

图10为图2的挂码的又一实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种点粘法瓷板干挂安装结构的一实施例，包括瓷板1、墙面连接组件2和瓷板连接组件3，所述墙面连接组件2包括安装板件21和第一调节螺栓22，所述瓷板连接组件3包括连接型材31和挂码32。结合图3和图4，所述安装板件21用于与原始墙面a固定，所述安装板件21内设有安装槽211，所述安装槽211的两侧壁相对设有水平设置的长条形插孔212，所述第一调节螺栓22横跨所述安装槽211且通过所述插孔212活动架设在所述安装板件21上；结合图5，所述连接型材31的一侧设有用于容纳粘接剂4的粘接槽311，所述粘接槽311通过所述粘接剂4与瓷板1的背面粘接。结合图6和图7，所述连接型材31的另一侧设有所述挂码32，所述挂码32与第一调节螺栓22挂接，且所述挂码32设有向下延伸的第二调节螺栓321，所述第二调节螺栓321的底部与第一调节螺栓22相抵接。

本实施例通过在连接型材31的一侧设置粘接槽311，通过将瓷板1与连接型材31贴合，在粘接槽311内填充粘接剂4，使连接型材31与瓷板1固定相连；同时在连接型材31的另一侧设置挂码32，在原始墙面a固定带安装槽211的安装板件21，通过将挂码32与安装板件21上横跨安装槽211的第一调节螺栓22挂接，实现瓷板1与原始墙面a的安装。本实施例粘接剂4不是直接与原始墙面a粘接，而是与连接型材31的粘接槽311粘接，连接型材31为一个结构整体，不容易分层脱落，另外，与原始墙面a粘接不同的是，粘接剂4除了与粘接槽311的槽底相接触外，还与两槽壁接触，粘接剂4与连接型材31之间的粘接力是多方向的，因此粘接更牢固，不容易出现空鼓、脱落的情形；且粘接槽311可以确保粘接剂4的粘接厚度的一致性，提升施工稳定性；除此之外，本实施例不需要在原始墙面a铺设龙骨，仅通过在原始墙面a固定安装板件21，连接型材31一侧的挂码32与安装板件21上的第一调节螺栓22挂接，对比在墙面铺设龙骨的干挂法，型材用量少，且占用空间小，安装成本低；除此之外，通过调整第一调节螺栓22在插孔212内的位置、旋转调节第二调节螺栓321的高度、调整挂码32在安装槽211内的位置，可以实现瓷板1安装位置的三维调节，安装效率高且安装效果好；最后，由于本实施例瓷板1的安装采用粘接与挂接相结合的方式，不对瓷板1产生结构性破坏，不会在安装现场产生粉尘或废水，整个安装过程绿色环保。

需要说明的是，采用湿贴法施工后出现空鼓、脱落事故，主要原因是水泥砂浆或瓷板1胶与原始墙面a的粘接强度失效导致，本实施例的粘接剂4不与原始墙面a直接接触，而是与金属连接型材31粘接，连接型材31为一个结构整体，粘接剂4与连接型材31表面的粘接强度更高，不容易分层脱落。

本实施例连接型材31上的粘接槽311内设有粘接底面311a和粘接侧面311b，所述粘接侧面311b设于粘接底面311a的两侧。粘接剂4除了与粘接槽311的粘接底面311a相接触外，还与粘接侧面311b接触，粘接剂4与连接型材31之间的粘接力是多方向的，因此粘接更牢固，不容易出现空鼓、脱落的情形。

本实施例优选将所述粘接侧面311b设为锯齿形或波浪形，可以进一步增强粘接剂4与粘接侧面311b之间的相互作用力，锯齿形或波浪形的粘接侧面311b可以进一步避免粘接剂4瓷板1从连接型材31上脱落。

另外，本实施例在连接型材31上设置粘接槽311还可以确保粘接剂4的粘接厚度的一致性，提升施工质量稳定性。

为进一步降低型材用量，降低生产成本，本实施例的安装板件21与挂码32一一对应设置。所述挂码32可在该安装板件21的安装槽211内沿第一调节螺栓22的长度方向移动，即实现调整瓷板1的左右位置，调节范围约±10mm，但不限于此。

为方便挂码32在连接型材31上定位安装，本实施例在连接型材31与挂码32连接的一侧设有滑槽312，所述滑槽312与所述挂码32相适配。

结合图8、图9和图10，为使挂码32与第一调节螺栓22之间挂接更紧密，本实施例的挂码32设有与第一调节螺栓22相适配的挂槽322，该挂槽322内设有用于与第一调节螺栓22相抵接的胶垫(图中未示出)。所述第二调节螺栓321向下延伸至所述挂槽322内，通过使第二调节螺栓321与第一调节螺栓22相抵接，调节第二调节螺栓321的高度，可以使挂码32实现上下调节，即实现调整瓷板1的上下位置，调节范围约±5mm，但不限于此。

为提高粘接剂4的填充质量，所述连接型材31内设有与外部相通的空腔313，所述连接型材31上设有连通所述粘接槽311与空腔313的通孔314，本实施例所述通孔314直径为6mm。在瓷板1与连接型材31贴合，往粘接槽311内填充粘接剂4时，该通孔314可以将粘接剂4内部的气体排出，提升粘接剂4与瓷板1背面、连接型材31之间的粘接效果。

具体地，本实施例的粘接剂4优选为环氧树脂双组份AB胶，该环氧树脂双组份AB胶由配比为1:1的A胶与B胶混合而成。需要说明的是，所述环氧树脂胶为现有的粘接材料，不属于本实用新型的技术改进。

本实施例的粘接槽311的槽深优选为3-10mm。所述粘接槽311在确保粘接剂4的粘接厚度的一致性的同时，可以确保粘接剂4与瓷板1背面、连接型材31之间有效连接。所述粘接剂4的每点粘接面积≥1600mm²，每粘接点间距≤700mm。

为提升瓷板1安装的稳定性，本实施例在瓷板1背面设置有平行设置的两条连接型材31，且在每条连接型材31上设置两个挂码32。所述连接型材31与瓷板1的长度比为3：(3.43～4.0)，且挂码32和粘接槽311均设置在连接型材31的两端，使瓷板1的几处受力面积均匀分散，安装平衡性好。

根据国家建材行业标准《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1中5.7.2条规定，石材挂件的挂装强度在正常情况下应满足“不低于0.65kN的规定”，经试验实测数据，经过本实用新型采用环氧树脂双组份AB胶粘接安装得到的瓷板1挂装强度是传统短槽式干挂法的1.35倍。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的粘接剂4不是直接与原始墙面a粘接，而是与连接型材31的粘接槽311粘接，连接型材31为一个结构整体，不容易分层脱落；

2、粘接剂4除了与粘接槽311的槽底相接触外，还与两槽壁接触，粘接剂4与连接型材31之间的粘接力是多方向的，因此粘接更牢固，不容易出现空鼓、脱落的情形；

3、粘接槽311可以确保粘接剂4的粘接厚度的一致性，提升施工稳定性；

4、本实用新型不需要在原始墙面a铺设龙骨，仅通过在原始墙面a固定安装板件21，连接型材31一侧的挂码32与安装板件21上的第一调节螺栓22挂接，对比在墙面铺设龙骨的干挂法，型材用量少，且占用空间小，安装成本低；

5、通过调整第一调节螺栓22在插孔212内的位置、旋转调节第二调节螺栓321的高度、调整挂码32在安装槽211内的位置，可以实现瓷板1安装位置的三维调节，安装效率高且安装效果好；

6、本实用新型瓷板1的安装不对瓷板1产生结构性破坏，不会在安装现场产生粉尘或废水，整个安装过程绿色环保。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种点粘法瓷板干挂安装结构，其特征在于，包括瓷板、墙面连接组件和瓷板连接组件，

所述墙面连接组件包括安装板件和第一调节螺栓，所述安装板件用于与原始墙面固定，所述安装板件内设有安装槽，所述安装槽的两侧壁相对设有水平设置的长条形插孔，所述第一调节螺栓横跨所述安装槽且通过所述插孔活动架设在所述安装板件上；

所述瓷板连接组件包括连接型材和挂码，所述连接型材的一侧设有用于容纳粘接剂的粘接槽，所述粘接槽通过所述粘接剂与瓷板的背面粘接，所述连接型材的另一侧设有所述挂码，所述挂码与第一调节螺栓挂接，且所述挂码设有向下延伸的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的底部与第一调节螺栓相抵接。

2.如权利要求1所述的点粘法瓷板干挂安装结构，其特征在于，所述粘接槽内设有粘接底面和粘接侧面，所述粘接侧面设于粘接底面的两侧，所述粘接侧面为锯齿形或波浪形。

3.如权利要求1或2所述的点粘法瓷板干挂安装结构，其特征在于，所述连接型材与挂码连接的一侧设有滑槽，所述滑槽与所述挂码相适配。

4.如权利要求1或2所述的点粘法瓷板干挂安装结构，其特征在于，所述连接型材内设有与外部相通的空腔，所述连接型材上设有连通所述粘接槽与空腔的通孔。

5.如权利要求1所述的点粘法瓷板干挂安装结构，其特征在于，所述安装板件与挂码一一对应设置。

6.如权利要求1所述的点粘法瓷板干挂安装结构，其特征在于，所述粘接剂为环氧树脂胶；

所述粘接槽的槽深为3-10mm，所述粘接剂的每点粘接面积≥1600mm²，每粘接点间距≤700mm。

7.如权利要求1所述的点粘法瓷板干挂安装结构，其特征在于，所述连接型材设为平行设置的至少两条，每条所述连接型材上设有至少两个挂码；

所述挂码和粘接槽均设置在连接型材的两端，所述连接型材与瓷板的长度比为3：(3.43～4.0)。

8.如权利要求1所述的点粘法瓷板干挂安装结构，其特征在于，所述挂码设有与第一调节螺栓相适配的挂槽，所述挂槽内设有用于与第一调节螺栓相抵接的胶垫，所述第二调节螺栓向下延伸至所述挂槽内。

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