CN103046416A - Prc-apmp法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统，包括输送高浓磨废污蒸汽的污热蒸汽输送管路及其支路洗涤水槽蒸汽管道、废热蒸汽的废热蒸汽输送管路及其支路木片仓蒸汽管道，以及再沸炉和涤汽器，污热蒸汽输送管路和废热蒸汽输送管路接通再沸炉，洗涤水槽蒸汽管道连通洗涤水槽，木片仓蒸汽管道连通木片仓，再沸炉通过新鲜蒸汽管路将换热后的新鲜蒸汽输送至碱回收车间，再沸炉通过冷凝水管路将换热后的废热蒸汽凝结成污热冷凝水输送至涤汽器。本发明先向洗涤水槽和木片仓供应蒸汽，分流高浓磨产生的废污蒸汽总量，使再沸炉降低负荷，完全回收剩余部分蒸汽，不向大气排放没有回收的废热蒸汽，节能环保，经济效益显著。

Description

PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统

（一）技术领域：

本发明涉及造纸行业热量回收系统，具体为一种PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废污热蒸汽回收系统。

（二）背景技术：

PRC-APMP化机浆法制浆在世界上是一种比较节能、环保、成熟的先进制浆方法，主要工艺技术、装备由奥地利ANDRITZ公司提供。

众所周知，化机浆制浆要消耗大量的电能，目前比较先进的化机浆车间吨浆电耗为1150KWH～1200KWH，采用该技术制浆的工厂里，高浓磨是该系统的关键设备，整个制浆车间制浆所耗用的电能70%由该设备消耗掉，而高浓磨在磨浆过程中所耗用的电能大约有85%～90%左右用于加热木片水份从而产生大量的废热蒸汽。

原配套的热回收系统无法全部消化掉高浓磨产生的废污蒸汽，约有2～3吨/小时以上的多余的废污蒸汽无法有效回收利用，只能排向大气，且废污蒸汽含有漂白化学品及浆料，导致热损失及污染大气，既造成经济损失又不环保。

如何有效回收利用高浓磨产生的大量废热蒸汽，是进一步提高经济效益及改善工厂周围环境的关键所在。

（三）发明内容：

为此，本发明提出了一种PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统。

本发明PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统的技术方案，包括输送高浓磨系统塞喂料螺旋的背压污热蒸汽的污热蒸汽输送管路及其支路洗涤水槽蒸汽管道、输送高浓磨系统喷放管纤维旋风分离器分离的废热蒸汽的废热蒸汽输送管路及其支路木片仓蒸汽管道以及再沸炉和涤汽器，所述污热蒸汽输送管路和废热蒸汽输送管路接通再沸炉，所述洗涤水槽蒸汽管道连通洗涤水槽，所述木片仓蒸汽管道连通木片仓，所述再沸炉通过新鲜蒸汽管路将换热后的新鲜蒸汽输送至碱回收车间，再沸炉通过冷凝水管路将换热后的废热蒸汽凝结成污热冷凝水输送至涤汽器。

本发明的回收原理：

在PRC-APMP制浆系统里，很多工序都要进行加热，如用于碱回收车间进行废水蒸发浓缩，用于洗涤水槽加热洗涤水，用于木片仓对木片进行湿蒸等。由于洗涤水槽和木片仓对蒸汽质量不敏感（即对蒸汽的干净程度要求不高，而高浓磨产生的废污蒸汽还含有对木片有利的残碱及过氧化氢及部分纤维），故高浓磨系统产生的废污蒸汽可先给洗涤水槽和木片仓使用（使用过程中回收残余的漂白化学品及浆纤维，减少纤维流失），多余的废污蒸汽用量再进入再沸炉进行热交换，产生的新鲜蒸汽供碱回收车间使用，产生的污热冷凝水经涤汽器洗涤，干净的尾气排入大气。

进入再沸炉前的污热蒸汽输送管路和废热蒸汽输送管路通过各自的旁路连通涤汽器，再沸炉处理量超负荷的情况下，通过旁路卸荷。

所述新鲜蒸汽管路的分支管道分别连通木片仓和洗涤水槽，将碱回收车间用不完的新鲜蒸汽供木片仓和洗涤水槽回用。

输送电厂低压蒸汽的低压蒸汽管道连通新鲜蒸汽管道，便于在高浓磨系统未投料运行时预热热回收系统及对木片及其洗涤水加热。

所述涤汽器的出水口通过泵管连通洗涤水槽，将冷凝水回用于车间对木片洗涤，节约洗涤用水。

所述各管路、旁路上设有控制流量和压力的调节阀门。

本发明的优点：

本发明PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统通过先向洗涤水槽和木片仓等制浆车间用汽单元供应蒸汽，以此分流高浓磨系统产生的废污蒸汽总量，使再沸炉降低产能，更有能力完全回收剩余部分蒸汽，还能多产生新鲜蒸汽，减少锅炉软水的使用量，涤汽器不向大气排放任何没有经过回收的废热蒸汽，达到节能环保要求，经济效益显著。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、木片仓；2、木片仓蒸汽管道；3、洗涤水槽；4、洗涤水槽蒸汽管道；5、再沸炉；6、涤汽器；7、新鲜蒸汽管路；8、碱回收车间；9、冷凝水管路；10、泵管；11、污热蒸汽输送管路；12、废热蒸汽输送管路；13、低压蒸汽管道。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：

本发明PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统主要由污热蒸汽输送管路11、废热蒸汽输送管路12、再沸炉5和涤汽器6构成。所述污热蒸汽输送管路11和废热蒸汽输送管路12连通高浓磨系统和再沸炉5，污热蒸汽输送管路11传送高浓磨系统塞喂料螺旋的背压污热蒸汽至再沸炉5，废热蒸汽输送管路12传送高浓磨系统喷放管纤维旋风分离器分离的废热蒸汽至再沸炉5，再沸炉5顶部出汽口通过新鲜蒸汽管路7将换热后的新鲜蒸汽输送至碱回收车间8，再沸炉5下侧部的出水口通过冷凝水管路9将换热后的废热蒸汽凝结成污热冷凝水输送至涤汽器6，如图1所示。

所述污热蒸汽输送管路11和废热蒸汽输送管路12的管道上设有调节阀门，该调节阀门前段的污热蒸汽输送管路11和废热蒸汽输送管路12的管道上分别接通洗涤水槽蒸汽管道4（支路）和木片仓蒸汽管道2（支路），所述洗涤水槽蒸汽管道4（支路）和木片仓蒸汽管道2（支路）分别连通至洗涤水槽3和木片仓1；该调节阀门后段（进入再沸炉5的前段）污热蒸汽输送管路11和废热蒸汽输送管路12的管道分别通过各自的旁路连通涤汽器6；所述涤汽器6底部排水口通过泵管10连通洗涤水槽3；所述新鲜蒸汽管路7设置分支管道分别连通木片仓1和洗涤水槽3，该分支管道上接通低压蒸汽管道13，所述低压蒸汽管道13将电厂来的低压蒸汽输入本发明回收系统，在高浓磨系统未进行投料之前，将电厂产生的低压蒸汽输入，对热回收系统及木片和其洗涤水进行预热，如图1所示。

根据需要，所述各管路、旁路上设有控制流量和压力的调节阀门。

生产过程中，高浓磨系统产出的废污蒸汽在进入再沸炉前，先用于木片仓1及洗涤水槽3的加热使用（调节阀门关闭），然后剩下的废污蒸汽再进入再沸炉5进行热量回收（调节阀门开启），这样就可有效减少再沸炉5的负荷，杜绝了在正常生产中过多的废污蒸汽无法回用只能排向大气的现象。

热交换过程中，废污蒸汽与预热好的锅炉软水进行间接热换热，产生的新鲜蒸汽回用于碱回收车间8的加热使用，换热后的废热蒸汽凝结成污热冷凝水回流至涤汽器6，最终回送至洗涤水槽3再用；极端情况下，当高浓磨系统产生的废污蒸汽量大过再沸炉5的回收能力时，污热蒸汽输送管路11和废热蒸汽输送管路12的旁路由自动调节阀门开启泄压，将无法回收的废污蒸汽送至涤汽器6进行涤汽；碱回收车间8用不完的新鲜蒸汽回用于洗涤水槽3和木片仓1。

目前，本申请人单位有两条PRC-APMP生产线，每线生产线设计30万吨，在800吨/天的产量下，每小时高浓磨约产生26吨/小时的废热蒸汽，而原热回收系统设计能力只能回收23吨/小时废热蒸汽，为了能在高产情况下完全回收磨浆系统产生的废热蒸汽，提高经济效益及改善环境，达到环保制浆、清洁生产的目的，本申请人单位采用了本发明的技术方案，让制浆车间（木片仓1和洗涤水槽3）回用了约6～7吨/小时废热蒸汽，而送至再沸炉5的废热蒸汽量只剩下约19～20吨/小时，还多产生了2～3吨/小时蒸汽，且由于制浆车间直接回用了部分废污蒸汽代替干净的二次新鲜蒸汽，减少了再沸炉5软水的使用量，软水用量由原来的23吨/小时降为现在的17吨/小时，节降了约5吨/小时，按每年生产时间340天、每吨低压蒸汽100元、每吨软水4元计算，采用本专利技术后，本申请人单位的二条生产线每年至少可节降生产费用约370万元，经济效益及环境改善相当显著。

PRC-APMP法制浆主要原料采用杨木，但本申请人单位主要使用原料是桉木，桉木比杨木更坚硬，磨浆要消耗更多的电能及产生更多的废热蒸汽，使用本发明技术，能很好地解决这一问题。

Claims (6)

1.PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统，其特征在于：包括输送高浓磨系统塞喂料螺旋的背压污热蒸汽的污热蒸汽输送管路（11）及其支路洗涤水槽蒸汽管道（4）、输送高浓磨系统喷放管纤维旋风分离器分离的废热蒸汽的废热蒸汽输送管路（12）及其支路木片仓蒸汽管道（2）以及再沸炉（5）和涤汽器（6），所述污热蒸汽输送管路（11）和废热蒸汽输送管路（12）接通再沸炉（5），所述洗涤水槽蒸汽管道（4）连通洗涤水槽（3），所述木片仓蒸汽管道（2）连通木片仓（1），所述再沸炉（5）通过新鲜蒸汽管路（7）将换热后的新鲜蒸汽输送至碱回收车间（8），再沸炉（5）通过冷凝水管路（9）将换热后的废热蒸汽凝结成污热冷凝水输送至涤汽器（6）。

2.根据权利要求1所述的PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统，其特征在于：进入再沸炉（5）前的污热蒸汽输送管路（11）和废热蒸汽输送管路（12）通过各自的旁路连通涤汽器（6）。

3.根据权利要求1所述的PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统，其特征在于：所述新鲜蒸汽管路（7）的分支管道分别连通木片仓（1）和洗涤水槽（3）。

4.根据权利要求3所述的PRC-APMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统，其特征在于：输送电厂低压蒸汽的低压蒸汽管道（13）连通新鲜蒸汽管道（7）。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的PRCAPMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统，其特征在于：所述涤汽器（6）通过泵管（10）连通洗涤水槽（3）。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的PRCAPMP法制浆生产线高浓磨废热蒸汽回收系统，其特征在于：所述各管路、旁路上设有控制流量和压力的调节阀门。

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